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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
MECNICA DE FRACTURA Y ANLISIS DE FALLA
Termofluencia

Grupo N 5

Integrantes:
Cordova Marchan
Miranda Coronel Maycool
Solorzano Chiclayo Jenifer
Tena Piche

Docente: Ing. Mg. Purizaga Fernndez, Ismael

TRUJILLO PERU
2015

TERMOFLUENCIA
I.

Introduccin

Existe una gran variedad de condiciones de trabajo a las que puede


estar sometido ciertos componentes metlicos, estos pueden ser
materiales, estructuras o componentes tecnolgicos sometidos ya sea a
tensiones dinmicas y fluctuantes en un determinado nmero de ciclos
(fatiga), tambin materiales sometidos a determinados sistemas que
involucran la combinacin de medio un agresivo, material sensible y
tensiones

tensiles

condiciones a las

(Corrosin

bajo

tensin);

sin

embargo

otras

que muchos de los componentes metlicos estn

sometidos y que es motivo de este informe son las condiciones de


trabajo a altas temperaturas.
Como

sabemos

todo

material

comienza

perder

resistencia

rpidamente a cierta temperatura, es as que cuando la temperatura


aumenta la deformacin causada por una tensin esttica constante
aplicada al material deja de ser elstica y es cada vez ms plstica.
Este problema especial que sufren muchos materiales se le conoce o es
llamado Termofluencia, fluencia lenta Creep.
II.

Objetivos

Estudiar los fundamentos que explican el fenmeno de


metales.

Termofluencia en los

Conocer algunos casos prcticos de diseo de componentes, materiales, etc. que son
sometidos al fenmeno de termofluencia.
Aplicar el conocimiento de Termofluencia a la solucin de problemas tericos y
prcticos.
III.

Fundamento Terico

III.1.

Termofluencia

En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menor que el


de fluencia no produce deformacin plstica. Sin embargo, si la
temperatura del metal se incrementa, es posible que comience a
deformarse plsticamente aun cuando los esfuerzos aplicados sean
bajos. Esta deformacin plstica depende de la temperatura y del
tiempo que la fuerza est aplicada.
La termofluencia es la deformacin plstica que puede sufrir un material
a elevada temperatura y durante periodos largos de tiempo aun cuando
el esfuerzo aplicado sea menor que su resistencia de fluencia.
Es el fenmeno por el cual se produce una deformacin plstica en
funcin del tiempo para esfuerzos o cargas constantes a temperaturas
elevadas.
Despus de un periodo de tiempo, la termofluencia culmina en la
fractura del material. Actualmente se sabe que la termofluencia es
causada por procesos difusivos que son trmicamente activados, es
decir, que se activan por el calor.

La exposicin de un material a temperaturas elevadas tiene varios


efectos, los cuales en conjunto son responsables o influyen en la
termofluencia. Los principales efectos de la exposicin de los metales a
temperaturas elevadas son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Disminucin del esfuerzo de cedencia y la resistencia a la tensin.


Aumento de la movilidad de las dislocaciones.
Recuperacin y recristalizacin.
Incremento en la rapidez de los procesos difusivos.
Disolucin y precipitacin de fases.
Crecimiento de grano y formacin de subgranos.
Fusin incipiente.

Para lograr la termofluencia se debe alzancar cierta energa la cual se


denomina energa de activacin para la termofluencia. Estos valores
para algunos materiales se muestran a continuacin:

III.2.

Ocurrencia

Ocurren en equipos, instalaciones y componentes mecnicos que estn sometidos a


temperaturas de trabajo mayores a 0,4 veces su temperatura absoluta de fusin, este valor es

llamado temperatura homloga y se representa por

; los materiales pueden ser:

Cambiadores de calor, hornos, turbinas, calderas, autoclaves, reactores nucleares y equipos


de conformado en caliente.
Todos estos sistemas son grandes y costosos y su falla por lo general arroja prdidas
econmicas importantes, de ah que la termofluencia haya sido objeto de extensos estudios
cientficos.
III.3.

Ensayo de termofluencia

Es un procedimiento que me permite determinar los efectos de la


temperatura y la tensin esttica sobre la velocidad de fluencia en un
determinado componente.
Este ensayo utiliza la norma ASTM E-139 (Sociedad Americana de
Ensayos de Materiales), con el fin de contar con bases para caracterizar
el comportamiento a la Termofluencia de los materiales metlicos.
Este procedimiento consiste en ensayar probetas, a la traccin, a
temperatura y esfuerzo constante; la atmosfera de prueba debe ser de
preferencia inerte para evitar interferencias por oxidacin excesiva. El
calentamiento es por lo regular obtenido colocando el espcimen de
prueba dentro de un horno y la carga es aplicada con un sistema de
palanca con pesos muertos, diseado para que al alargarse el
espcimen de prueba, el brazo de palanca disminuya, reduciendo con
esto la carga y compensando el adelgazamiento del espcimen, de
manera que el esfuerzo permanezca constante. El siguiente esquema
muestra este arreglo.

Durante la prueba la deformacin es registrada continuamente en


funcin del tiempo y la prueba culmina con la ruptura del espcimen. El
resultado es un registro llamado CURVA DE TERMOFLUENCIA, o tambin
curva de ruptura, usualmente la prueba se realiza a diferentes niveles
de esfuerzo constantem para un mismo material y se evalua el tiempo
de ruptura en cada caso.
La siguiente figura muestra las curvas de ruptura tpicas para un acero
ferrtico al molibdeno Vanadio.

Se observa que la curva no inicia en cero deformacin, ya que existe


una deformacin inicial instantnea, por la aplicacin del esfuerzo y

tambin se observa que el tiempo de ruptura disminuye a medida que el


esfuerzo aplicado aumenta.
Curva tpica de termofluencia
Los ensayos de Termofluencia dan usualmente curvas que contienen tres
etapas bsicas graficadas en la figura.

Curva de deformacin de fluencia versus tiempo

Velocidad de deformacin de fluencia en funcin del tiempo


En la figura, se observa en la curva de fluencia, inicialmente un
alargamiento instantneo, que corresponde a una cierta deformacin
elstica de la probeta y, a veces a una deformacin plstica cuando la
carga sobrepasa el lmite elstico, luego se presentan tres etapas bien
definidas: 1 Termofluencia primaria o transitoria, 2 Termofluencia
secundaria o estacionaria, 3 Termofluencia terciaria o de fractura.
Etapa I: Termofluencia primaria o transitoria, se caracteriza por
una velocidad de fluencia decreciente, es decir la pendiente de la curva
disminuye

con

el

tiempo.

Esto

sugiere

que

el

material

esta

experimentando un aumento en su resistencia a la fluencia, o sea,


endurecimiento por deformacin ya que la deformacin se hace ms
difcil a medida que el material es deformado. A bajas temperaturas y

tensiones aplicadas, esta etapa es predominante en el proceso de


Termofluencia.
Etapa II: Termofluencia secundaria o estacionaria, es un
periodo de velocidad de deformacin constante, o sea, la grfica se hace
lineal. Los mecanismos de endurecimiento equilibran su accin con los
de restauracin, por este ltimo el material se hace ms blando y
retiene su capacidad para experimentar deformacin. El valor medio de
la velocidad de deformacin en esta etapa se conoce como velocidad
mnima de termofluencia. Es el dato de proyecto ms til, pues permite
determinar los esfuerzos a que puede trabajar satisfactoriamente una
pieza mantenida a determinada temperatura.
Etapa III: Termofluencia terciaria o de fractura, se produce una
aceleracin de la velocidad de fluencia y la rotura final. Este tipo de
rotura se denomina frecuentemente ruptura y se produce debido a
cambios microestructurales y/o cambios metalrgicos, por ejemplo, la
separacin de los bordes de grano, la formacin de fisuras internas,
cavidades, y huecos. Tambin en el caso de fuerzas de traccin se
pueden formar estriccin en algn punto de la zona de deformacin.
Todo ello resulta en una reduccin del rea de la seccin recta efectiva y
en un aumento de la velocidad de deformacin.
En esta etapa pueden aparecer dos tipos de rotura: las fracturas
transcristalinas son favorecidas por ensayos de corta duracin (gran

velocidad de deformacin), se caracterizan por la estriccin de la


probeta y gran ductilidad, mientras que las fracturas intercristalinas son
promovidas

por

ensayos

de

larga

duracin

(baja

velocidad

de

deformacin), muestran poca estriccin y con frecuencia fallan con poco


alargamiento total.

Diagrama tpico de esfuerzo-ruptura mostrando los datos de una


serie de probetas ensayadas a la misma temperatura bajo
cargas diferentes

F Diferencia entre fractura (A) transcristalina transgranular y


(B) intercristalina intergranular

Ensayo a Carga constante y a esfuerzo constante


La diferencia est en el tipo de curva obtenida, bajo condiciones de
esfuerzos constantes la curva muestra una pendiente en disminucin
continua, significando una velocidad de deformacin en constante
disminucin. En efecto, la curva de Termofluencia a esfuerzo constante
de un material estructuralmente estable nunca debe alcanzar la
segunda etapa de la Termofluencia. Como se muestra en la figura.

Comparacin de las curvas obtenidas con un ensayo de


termofluencia a carga constante y un ensayo de termofluencia a
esfuerzo constante
Algunas aplicaciones del ensayo de termofluencia son para pernos,
vlvulas de vapor, paletas para turbina de vapor, rotores de turbina,
cuerpos para turbina, vstagos de vlvulas (aqu los datos de fluencia se
consideran ms importantes).
Los constructores necesitan saber como se comportar el metal al cabo
de periodos muy largos y aunque la aeronutica puede contentarse con
resultados de unos centenares o millares de horas, los fabricantes de
turbinas terrestres o de calderas, quieren saber que le ocurrir al metal
al cabo de unas decenas de millares incluso, al cabo de 100 000 200
000 horas.

Esto ha conducido a que se efecten nicamente ensayos de larga


duracin, que nos permitan conocer perfectamente el comportamiento
de un acero, como por ejemplo el tiempo de ruptura. Pero la necesidad
de no esperar 5 a 10 aos, para saberlo, se hacen ensayos de baja
duracin y se trazan curvas de Termofluencia, para luego hacer una
extrapolacin y tener datos hasta cierto punto aventurados, por los
fenmenos fisicoqumicos a lo largo del tiempo, que modifican la
estructura del acero.
Parmetro de Larson Miller
Como se ha mencionado los ensayos de Termofluencia no son factibles de extender por
muchos aos para determinar que material utilizar en la construccin actual. Es necesario
extrapolar la informacin obtenida de ensayos mas cortos para poder estimar la cantidad de
deformacin esperada, (a un esfuerzo y temperatura determinado), en el intervalo de tiempo
mas largo.
Para extrapolar esos datos obtenidos en los ensayos de Termofluencia, hacemos uso de un
parmetro, conocido como el parmetro de LARSON- MILLER.
Parmetro Larson-Miller = T (log t + C)
Donde T = temperatura (K), C = constante, t = tiempo de ruptura (horas).
Algunos valores de C se muestran a continuacin:

El tiempo a la ruptura para un determinado material medido a un nivel determinado de la


tensin vara con la temperatura de tal manera que el parmetro permanezca constante,
bien los resultados pueden representarse grficamente como Log (esfuerzo) frente al
parmetro Larson-Miller.

Parmetro Larson-Miller para el hierro fundido dctil


Curva Esfuerzo Tiempo de ruptura (De un ensayo de fractura por
termofluencia)

III.4.

Mecanismos de termofluencia

Los mecanismos de deformacin en termofluencia dependen de forma principal de la


temperatura: a temperaturas relativamente bajas (0,2 a0,3 Tf) predominan los mecanismos
de deslizamiento y maclaje, pero a temperaturas mayores (0,5 a 0,8Tf) predominan los
mecanismos basados en la difusin y en el deslizamiento de lmites de grano. Es muy difcil
establecer una condicin tiempo-esfuerzo-temperatura en la que la deformacin de
termofluencia ocurra por un mecanismo simple. La regla es que la deformacin sea el
resultado de la combinacin de varios procesos. Sin embargo, se ha reconocido el manos
dos mecanismos de deformacin predominandes en termofluencia. (Termofluencia por
dislocaciones y termofluencia por flujo difusivo).

a. Termofluencia por dislocaciones

Cuando una dislocacin se mueve dentro de un cristal, debe vencer al menos la resistencia
de la red y adems pasar los obstculos que encuentre en su camino. A alta temperatura la
activacin trmica ayuda a pasar los obtculos que se le presenten a las dislocaciones,
mediante el proceso de ascenso de dislocaciones.
El ascenso de dislocaciones ocurre por la difusin de vacancias, como muestra la figura.

Cuando la vacancia V, intercambia su lugar con el tomo A, situado en la lnea de la


dislocacin de borde, sta asciende una posicin atmica en la red. Si otra vacancia se
vuelve a mover hacia el tomo A el proceso se repite. De esta manera una dislocacin
puede moverse de forma indefinida fuera de su plano de deslizamiento.
Este movimiento va cortando el cristal, por lo general al igual que el deslizamiento,
produce deformacin plstica.
Cuando una dislocacin brinca un obstculo por ascenso, el deslizamiento puede continuar
hasta encontrar otro obstculo y el proceso se repite. As, la deformacin por dislocaciones
en termofluencia es una combinacin de ascenso y deslizamiento.

Como se muestra en el esquema inferior, el ascenso puede ocurrir de manera local, lo que
significa un gasto de energa menor que deformar toda la lnea de dislocacin.

Este mecanismo fue propuesto por Coble (1963) y es predominante a temperaturas


intermedias y es muy dependiente del esfuerzo. Una relacin tpica de la velocidad de
deformacin para este mecanismo es:

b. Termofluencia por flujo difusivo


Tambin llamado flujo difusivo, este mecanismo fue propuesto por Nabarro Herring
(1950) e involucra la deformacin de los granos por el flujo masivo de vacancias en el
interior de los granos, desde las zonas sujeras a compresin hacia las zonas sometidas a
tensin; de forma simultanea, los tomos fluyen en direccin contraria, produciendo un
alargamiento en la pieza, como muestra la figura siguiente.

La ecuaciones fenomenolgicas para este tipo de deformacin son:

Por lo tanto a tamao de grano mayor, la fluencia ser menor.


Este mecanismo involucra al deslizamiento de lmites de grano, el cual tiene un papel muy
importante en la fractura, como se ver despus. De hecho, el deslizamiento de lmites de
grano es otro mecanismo de deformacin en s, pudiendo ocurrir de manera independiente
del flujo difusivo, como muestra la siguiente figura.

Temperatura equicohesiva
Los lmites de grano tienen una gran influencia en la deformacin y fractura en
termofluencia. Por lo general se acepta que los lmites de grano tienen una resistencia
mecnica propia, la cual vara con la temperatura, como muestra la figura siguiente.

A baja temperatura los lmites de grano son ms resistentes que el cristal, debido a su alta
concentracin de defectos, pero a alta temperatura la relacin se invierte. La temperatura a
la cual la resistencia de los lmites de grano es igual a la del cristal se le llama Tempertura
Equicohesiva. As a temperaturas superiores a la equicohesiva, el deslizamiento de lmites
de grano es favorecido y la fractura tiende a ser intergranular.
III.5.

Fractura por termofluencia

La fractura por termofluencia es por lo regular de tipo intergranular y presenta un aspecto


granuloso, donde las facetas de los granos estn cubiertas de pequeos hoyuelos o crteres
que son en realidad cavidades separadas.
Los procesos que involucrados en la falla por termofluencia son:
1. Deslizamiento de lmites de grano
2. Cavitacin de lmites de grano

3. Formacin de subgranos.
4. Flujo difusivo
A una escala macroscpica las fracturas por termofluencia presentan cierta deformacin
plstica formacin de cuello y un relieve superficial, como se ilustra en la figura inferior.

El modo de fractura intergranular con frecuencia provoca que la fractura ocurra sin cambio
aparente en forma y dimensiones de la pieza, confundiendo la fractura por termofluencia
con la fractura por fragilizacin. Sin embargo las tres caractersticas antes mencionadas
pueden ser observadas con un microscopio ptico.
La fractura intergranular en termofluencia ocurre por la nucleacin, crecimiento e
interconexin de cavidades. La nucleacin y crecimiento de las cavidades intergranulares
obedece a tres mecanismos fundamentales.
1. Deslizamiento de lmites de grano
2. Flujo y condensacin de vacancias en lmites de grano
3. La termofluencia del material alrededor de la cavidad.

Cavidades tipo W
El deslizamiento de lmites de grano, provoca la descohesin de las uniones triples del
lmite de grano formando cavidades en forma de cua, denominadas tipo w. Las
condiciones que favorecen la formacin de cavidades tipo w son:
Altos esfuerzos y temperaturas relativamente bajas.
La figura siguiente muestra de forma esquemtica el proceso de formacin de cavidades
tipo w.

Cavidades tipo r
La condensacin de vacancias en los lmites de grano, por otra parte, origina deformacin
de cavidades esfricas a lo largo de los lmites de grano. Estas cavidades son llamadas tipo
r y su crecimiento est controlado por la difusividad y el esfuerzo aplicado de acuerdo con
la siguiente ecuacin.

Donde:

es la velocidad de crecimiento de la cavidad, Dv es la difusividad de

vacancias, r el tamao instantneo de la cavidad y m y n son constantes experimentales. Al


contrario de la cavidad tipo w, las cavidades tipo r son favorecidas por alta temperatura y
bajo esfuerzo. Las cavidades tipo r se distribuyen en grandes nmeros a lo largo de los
lmites de grano, como muestra la figura.

3.6.

Propagacin de grietas por termofluencia

La fractura por termofluencia tambin puede ocurrir en forma localizada cuando existe una
grieta o un concentrador de esfuerzos, de manera que, aunque el esfuerzo en la estructura
no sea suficiente para provocar la ruptura en el tiempo estimado de servicio, la estructura
puede fallar en un tiempo mucho menor, debido a que la concentracin de esfuerzos
propicia el crecimiento localizado de una grieta por termofluencia, como se ilustra
esquemtica en la siguiente figura.

En este caso los esfuerzos en la punta de la grieta son tan altos como para provocar la
cavitacin de lmites de grano en forma apreciable y la grieta se propaga.
La velocidad de crecimiento de la grieta ocurre cuando la propagacin por el crecimiento e
interconexin de cavidades en lmites de grano est controlado por la velocidad de
crecimiento de cavidades, la cual a su vez, depende de la magnitud de los esfuerzos en la
punta de la grieta. Como se sabe, el estado de esfuerzos en la grieta es caracterizado por el
factor de intensidad de esfuerzos K. Experimentalmente se ha encontrado que:

Por otra parte, cuando la propagacin de grieta tambin puede ser controlada por la
velocidad de deformacin difusiva, K es reemplazada por un parmetro que relaciona la
rapidez de liberacin de energa debido a una extensin de grieta con la velocidad de
deformacin en la zona de termofluencia en la punta de la grieta. Es lgico que ambos
mecanismos de propagacin de grietas por termofluencia (por crecimiento de cavidades y
por deformacin difusiva) son casos extremos y lo usual es que la propagaicin ocurra por
una combinacin de ambos en tal caso se puede aplicar el principio de superposicin,
quedando la velocidad de crecimiento como:

3.7.

Materiales para uso a alta temperatura

Se ha establecido que los materiales resistentes a la termofluencia deben poseer las


siguientes caractersticas:

Termofluencia por dislocaciones:


1. Alto punto de fusin
2. Maximizar obstruccin al movimiento de dislocaciones. Lo ideal es solucin slida
endurecida por precipitados estables.
3. Alta resistencia al corte. Enlace covalente como xidos, silicatos, SiC, SiN.
Termofluencia difusiva
1. Alta temperatura de fusin
2. Tamao de grano grande, si es posible monocristales.
3. Precipitados en los lmites de grano para prevenir deslizamiento de lmite de grano.
Algunos materiales tpicos que cumplen con estas condiciones son:

IV.

Referencias Bibliogrficas
Gonzales, J. (2003). Metalurgia Mecnica. Editorial Limusa. Mxico
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2010.pdf

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