DVZ-AV-TMDB-F.63420-EPI-A-103 Rev. 0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
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"INGENIERÍA, PROCURA, C O N S TR U C C I Ó N , PRUEBAS Y PUESTA EN
SERVICIO DE UN SISTEMA DE E N D U L ZA M I E N T O Y COMPRESIÓN DE
GAS A INSTALARSE EN LA T E R M I N A L MARÍTIMA DOS BOCAS, PARA EL EPI-A-103

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SISTEMA A R T I F I C I A L DE P R O D U C C I Ó N DE B O M B E O NEUMÁTICO A LOS
CAMPOS Y AX C H E , UCHBAL, T E E K I T , M U LA C H , TLACAME Y TETL"
AEME E LA B O R O : C . E . F . G . . . 1 REV. No: O I FECHA: OCT/2022 HOJA 1 DE 70
S I S T E M A D E A C O N D I C I O N A M I E N T O D E GAS C O M B U S T I B L E
PA-500
T E R M I N A L MARÍTIMA DOS BOCAS
DVZ-AV-TMDB-F . 6 3 4 2 0 - E P I - A - 1 0 3
No. DE CONTRATO: 640852821
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO DIAVAZ / AEME
REV.No FECHA DESCRIPCIÓN

C O O R D . TEC.
J E F E DE
ELABORÓ REVISÓ REPTTE.TEC DE
PROYECTO
APROBADO PARA
o 07/NOV/2022 . . M.
CONSTRUCCION
"INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN
SERVICIO DE UN SISTEMA DE ENDULZAMIENTO Y COMPRESIÓN DE
GAS A INSTALARSE EN LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS, PARA EL EPI-A-103
SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIÓN DE BOMBEO NEUMÁTICO A LOS
CAMPOS YAXCHE, UCHBAL, TEEKIT, MULACH, TLACAME Y TETL"
ELABORO: C.E.F.G... REV. No: 0 FECHA: OCT/2022 HOJA 2 DE 70
INDICE
1 ALCANCE. ........................................................................................................................................................ 4
2 EQUIPOS QUE COMPONEN EL PA-500 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS

COMBUSTIBLE. .......................................................................................................................................................... 4
3 REQUISITOS GENERALES. ............................................................................................................................ 4
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ...................................................................................................................... 5
5 REQUISITOS ESPECÍFICOS. .......................................................................................................................... 6
5.1. PROCESO......................................................................................................................................................... 7
5.1.1 CAPACIDAD .................................................................................................................................................. 7
5.1.2 FUNCIÓN DEL SISTEMA. ................................................................................................................................. 8
5.1.3 TIPO DE PROCESO......................................................................................................................................... 8
5.1.4 FLEXIBILIDAD. ............................................................................................................................................... 8
5.1.5 FACTOR DE SERVICIO.................................................................................................................................... 8
5.1.6 ESPECIFICACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN. .......................................................................................................... 8
5.1.7 ESPECIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS. ........................................................................................................... 9
5.1.8 CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN. .............................................................................................................. 9
5.1.9 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS. ............................................................................................................. 10
5.1.10 SERVICIOS AUXILIARES. ............................................................................................................................... 10
5.2 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS. ....................................................................................................... 11
5.3 ESPECIFICACIONES DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. ................................................................................... 27
5.3.1 GENERALIDADES......................................................................................................................................... 27
5.3.2 ALCANCES Y REQUERIMIENTOS. ................................................................................................................... 27
5.3.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS.................................................................................................................. 28
5.3.4 REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA INSTRUMENTACIÓN. ....................................................................................... 31
5.3.5 SISTEMA DE CONTROL. ................................................................................................................................ 32
5.3.6 INTERCONEXIÓN E INTEGRACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL Y PARO DE EMERGENCIA. ............................... 34
5.4 ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS..................................................................................................................... 35
5.4.1 OBJETIVO. .................................................................................................................................................. 35
5.4.2 ALCANCE. ................................................................................................................................................... 35
5.4.3 DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DEL PAQUETE. ........................................................................................ 36
5.4.4 MATERIALES. .............................................................................................................................................. 36
5.4.5 FABRICACIÓN.............................................................................................................................................. 39
5.4.6 INSPECCIÓN DE TUBERÍA. ............................................................................................................................ 40
5.4.7 PRUEBA HIDROSTÁTICA. .............................................................................................................................. 41
5.4.8 PURGADO, INERTIZADO Y PRUEBA DINÁMICA. ................................................................................................ 41
5.4.9 RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO. ............................................................................................................... 41
5.4.10 INSTALACIÓN. ............................................................................................................................................. 42
5.4.11 AISLAMIENTO TÉRMICO. ............................................................................................................................... 43
5.4.12 ROTULADO E IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS. ..................................................................................................... 43
|
5.5 ESPECIFICACIONES DE SOPORTERÍA DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD. .................................................................... 44
5.5.1 OBJETIVO. .................................................................................................................................................. 44

5.5.2 GENERALIDADES......................................................................................................................................... 44
5.5.3 DETERMINACIÓN DE CARGAS Y SUS COMBINACIONES EN SISTEMAS DE TUBERÍAS. ........................................... 45
5.6 ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD. ................................................................................................ 47
5.6.1 ALCANCE .................................................................................................................................................... 47
5.6.2 CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES. ............................................................................................... 47
5.6.3 OTROS. ...................................................................................................................................................... 47
5.6.4 MATERIALES. .............................................................................................................................................. 48
5.6.5 GARANTÍAS................................................................................................................................................. 49
5.6.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS. ............................................................................................................................. 49
5.6.7 DOCUMENTOS REQUERIDOS........................................................................................................................ 50
5.7 SISTEMAS DE SEGURIDAD................................................................................................................................ 52
5.7.1 SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO............................................................................................................ 52
5.7.2 SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SG&F). ............................................................................................................. 52
6 LIMPIEZA Y PINTURA EXTERIOR. ............................................................................................................... 52
7 RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO. .......................................................................................................... 52
8 DOCUMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LA ESPECIFICACIÓN. ........................................................... 53
9 NORMATIVIDAD APLICABLE. ...................................................................................................................... 54
|
1 Alcance.
Esta especificación define los requisitos técnicos mínimos del Sistema de Acondicionamiento de Gas
Combustible, el cual está conformado por el equipo de proceso requerido, tuberías y conexiones,
aislante térmico y por protección, válvulas, instrumentación, patín estructural, accesorios para
manejo, orejas de izaje, plataformas y escaleras para operación y mantenimiento, componentes
especiales y accesorios de acuerdo a la ingeniería desarrollada por el proveedor.
Esta especificación se debe utilizar en conjunto con todas las normas, estándares y especificaciones
mencionadas en la misma, en la cual el proveedor debe complementar la ingeniería básica y realizar
la ingeniería de detalle.
Cualquier omisión en esta especificación no libera al proveedor de su obligación de proporcionar un
sistema completo que opere adecuadamente dentro de los parámetros permisibles.
Los equipos deben suministrarse con todos los accesorios, arreglos de tubería, válvulas y
componentes necesarios para su funcionamiento, de acuerdo con la presente especificación.
2 Equipos que componen el PA-500 Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible.
Es responsabilidad del proveedor la procura, construcción, pruebas en fábrica y en patio,
interconexión, arranque y pruebas de desempeño de los equipos de proceso que conforman el
Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible, así como el diseño final del sistema.
Los equipos de proceso que conforman el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible de
acuerdo con el Diagrama de Flujo de Proceso DVZ-D-TMDB-F.63420-A-101, se describen a
continuación:
Equipo Cantidad Descripción
EC-103 1 Calentador eléctrico de gas combustible

FA-500 1 Separador de gas combustible
FA-600 1 Acumulador de gas combustible
FG-103/R 2 Filtro coalescedor de gas combustible
El arreglo del equipo dentro del sistema debe considerar los espacios mínimos requeridos,
adecuados y de acceso seguro para su operación y mantenimiento.
El proveedor debe ajustarse a la ingeniería desarrollada para el Sistema de Acondicionamiento de
Gas Combustible y plasmada en los documentos indicados en el numeral 8 de esta especificación.
3 Requisitos generales.
El Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible debe contar con los equipos listados en el
numeral 2, así como con todos los accesorios, arreglos de tubería, instrumentación, válvulas,
|
dispositivos de protección y control, así como los componentes necesarios para la adecuada
operación del sistema, de acuerdo con esta especificación.
Todos los accesorios deben ser nuevos y contar con toda la documentación en donde se certifique
la calidad de los materiales.
El Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible debe contar con válvulas manuales de
bloqueo a la entrada y salida de cada equipo que lo integran, así como en la entrada y salida general
del sistema.
Toda desviación a esta especificación y a los documentos técnicos proporcionados debe ser
presentada a la supervisión de DAV para que sea revisada y comentada por él mismo o a través de
un tercero que designe. Las tecnologías propuestas, deben ser probadas, instaladas y reconocidas
a nivel mundial, además de que el proveedor debe contar con soporte técnico nacional, para una
atención y suministro de refacciones de forma inmediata.
El proveedor debe incluir la criticidad de cada uno de los equipos que conforman el sistema de
acuerdo con el manual del IMAC (Integridad mecánica y aseguramiento de calidad).
Todo lo establecido en esta especificación aplica a cualquier servicio, equipo o sistema
complementario que el proveedor subcontrate o compre, siendo el proveedor el único responsable
del suministro.
4 Descripción del proceso.
La corriente de gas procedente de la sección de endulzamiento se alimenta al PA-500 Sistema de
Acondicionamiento de Gas Combustible en donde en primer término se pasa por un regulador de
presión donde se baja la presión hasta 40 Kg/cm2 man. y posteriormente se alimenta al Separador
de Gas Combustible FA-500, en donde se le separan los líquidos formados por el enfriamiento del
gas debido a la expansión de éste en el regulador de presión, los cuales son enviados
intermitentemente a control de nivel ON/OFF, previa medición, al paquete PA-1500 que está fuera de
este paquete.
El gas separado en el FA-500 se envía al filtro coalescedor de gas combustible FG-103/R en donde
se le eliminan los sólidos y líquidos que pudiera arrastrar el gas, los posibles líquidos separados se
integran a control de nivel de manera intermitente, previa medición, a la corriente de líquidos del
separador FA-500 que se envía al paquete mencionado; el gas filtrado pasa a través del calentador
eléctrico de gas combustible EC-103, en donde se le incrementa la temperatura hasta 60 oC lo
suficiente para mantenerse alejada de la temperatura de rocío en las subsecuentes expansiones y
proporcionar la temperatura requerida por las turbinas y demás servicios.
El gas caliente procedente del calentador EC-103 se envía al Acumulador de Gas Combustible FA-
600 para estabilizar la presión ante cambios de demanda de los diferentes consumidores, de ahí se
envía al cabezal general de donde se distribuye a los siguientes servicios, previa medición y
regulación de presión:
- Gas combustible a turbocompresores.
- Gas combustible a rehervidores de MDEA
|
- Gas combustible a Servicios, tales como: pilotos de quemador, gas de barrido de cabezal de
desfogue y gas a drenaje a presión.
En la línea de alimentación al Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible se cuenta con una
preparación para conexión futura en caso de un cambio en la fuente de suministro de gas
combustible.
5 Requisitos específicos.
El proveedor debe complementar la ingeniería básica y desarrollar la ingeniería de detalle del PA-
500 Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible, para operación continua en el ambiente
especificado.
Los componentes que conforman el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible deben ser
apropiados para operar a la intemperie considerando un ambiente marino.
Es responsabilidad del proveedor el diseño, detalle y/o especificación de los internos para cumplir
con la calidad especificada de los productos indicados en este documento.
El proveedor debe ajustarse a las dimensiones y condiciones de operación de cada uno de los
equipos que conforman el Sistema de Acondicionamiento de Gas combustible, indicadas en las hojas
de datos correspondientes. Asimismo, debe adecuarse a los diámetros de boquillas indicadas en las
hojas de datos a menos de que por los internos propuestos se requieran diámetros de boquillas
diferentes.
El Sistema de Acondicionamiento de Gas combustible, estará constituido, como mínimo, por el
siguiente equipo:
• Calentador eléctrico de gas combustible, EC-103.

• Separador de Gas Combustible, FA-500
• Acumulador de Gas Combustible, FA-600
• Filtro Coalescedor de Gas Combustible, FG-103.
• Filtro Coalescedor de Gas Combustible, FG-103R.
• Válvulas de control.
• Válvulas de seguridad.
• Válvulas de paro por emergencia.
• Cabezal de alimentación.
• Cabezales de descarga.
• Tubería para interconexión entre los equipos
• Medidores para gas.
• Medidores para líquido.
• Instrumentación.
• Plataformas, escaleras y barandales.
• Accesorios.
El proveedor debe considerar la obra de integración de los componentes propios del sistema, así
como la interconexión de tuberías de proceso y servicios auxiliares, sistemas de monitoreo y control
|
y alimentaciones eléctricas a los equipos que conforman el sistema para lograr el prearranque y
arranque de estos una vez instalados.
5.1. Proceso.
5.1.1 Capacidad 1.
Las capacidades para el diseño del Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible se presentan
a continuación:
Separador de gas combustible, FA-500.
Capacidad Máxima.
La capacidad máxima es de 6.51 MMPCSD de gas y 32.2 BPD de líquido.
Capacidad Normal.
La capacidad normal es de 4.95 MMPCSD de gas y 24.5 BPD de líquido.
Capacidad Mínima.
La capacidad mínima es de 1.33 MMPCSD de gas y 6.6 BPD de líquido.
Filtro coalescedor de gas combustible, FG-103/R.
Capacidad Máxima.
La capacidad máxima es de 6.51 MMPCSD de gas y trazas de líquido por arrastre y
condensación.
Capacidad Normal.
La capacidad normal es de 4.95 MMPCSD de gas y trazas de líquido por arrastre y condensación.
Capacidad Mínima.
La capacidad mínima es de 1.33 MMPCSD de gas y trazas de líquido por arrastre y
condensación.
Calentador de gas combustible, EC-103.
La carga térmica total por requerimiento de proceso es: 0.1133 x 1.9 MMKcal/h.
1 Flujos referidos a las condiciones estándar de 60 °F y 1 atm absoluta.

|
5.1.2 Función del sistema.

Acondicionamiento del gas proveniente del paquete de endulzamiento para proporcionar gas
combustible a las turbinas de los turbocompresores, así como gas para otros equipos o sistemas que
lo requieran en la TMDB.
5.1.3 Tipo de proceso

El proceso consiste básicamente en la expansión del gas, remoción de líquidos y posibles sólidos por
medio de separación bifásica (gas-líquido) y filtración (remoción del 99.9% de partículas líquidas ≥ 8
micras, y del 99.9% de partículas sólidas ≥ 5 micras) y, mediante un calentador eléctrico, incrementar
la temperatura del gas combustible de manera que en las subsecuentes expansiones el gas
entregado a los diferentes servicios este alejado de su temperatura de rocío.
5.1.4 Flexibilidad.
A falla de aire de instrumentos y/o energía eléctrica el Sistema de Acondicionamiento de Gas
Combustible no operará, el sistema debe diseñarse para efectuar un paro de emergencia ordenado.
5.1.5 Factor de Servicio.

El factor de servicio para el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible es de 1.0.
5.1.6 Especificación de la alimentación.

La composición de la corriente de alimentación al Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible
se indica a continuación:
|
Composición de la alimentación.
Gas de Paquete
de
Componente Endulzamiento.
Condición Normal
% mol
H2O 0.0929
H2S 0.0004
CO2 0.1001
N2 0.7242
Metano 80.9560
Etano 10.0219
Propano 4.6122
I-butano 0.7585
Butano 1.5340
I-pentano 0.3957
Pentano 0.4435
Hexano 0.2236
Heptano 0.0739
Octano 0.0263
Nonano 0.0069
Decano 0.0298
Total 100.0000
5.1.7 Especificación de los productos.

La temperatura del gas combustible que se envía a las turbinas de los turbocompresores debe ser
como mínimo 28°C por arriba de su temperatura de rocío a la presión de entrega.
5.1.8 Condiciones de la alimentación.

Las condiciones de la alimentación se indican a continuación:
PRESIÓN TEMPERATURA FORMA

ESTADO
ORIGEN ALIMENTACIÓN kg/cm2 man. ºC DE
FÍSICO
Máx. /Nor. /Mín. Máx. /Nor. /Mín. RECIBO
Paquete de 85.0 / 80.0 /
Gas Gas 60 / 40 / 25 Tubería
Endulzamiento. 60.0
|
5.1.9 Condiciones de los productos.

Las condiciones de operación de los productos se mencionan a continuación:
TEMPERATUR
PRESIÓN
A FORMA
ESTADO kg/cm2 man.
DESTINO PRODUCTO ºC DE
FÍSICO Máx. /Nor.
Máx. /Nor. ENVÍO
/Mín.
/Mín.
Turbocompresore Gas 35.1 / 35.1 /
Gas 93 / 59 / 59 Tubería
s combustible 14.0
Rehervidores de
las torres Gas
Gas 10.0 / 8.0 / 6.0 80 / 46 / 46 Tubería
regeneradoras de combustible
MDEA
Gas
Servicios Gas 10.0 / 8.0 / 6.0 80 / 46 / 46 Tubería
combustible
Paquete de
Condensados de Líquido- 50.0 / 38.5 /
Condensados 40 / 21 / 20 Tubería
baja presión PA- Gas 36.0
1500
5.1.10 Servicios auxiliares.

El proveedor debe especificar e indicar los servicios auxiliares requeridos para el Sistema de
Acondicionamiento de Gas Combustible.
Es responsabilidad del proveedor suministrar al límite del Sistema de Acondicionamiento de Gas
Combustible, lo necesario (tubería, válvulas, accesorios, etc.) para interconectarse a los servicios
auxiliares disponibles y requeridos para su operación.
− Aire de planta e instrumentos

− Agua de servicios
− Energía eléctrica
− Drenajes atmosféricos
− Drenajes presurizados
− Desfogues
|
5.2 Especificación de equipos estáticos.
5.2.1 Alcances Generales

Recipientes a presión.
Objetivo.
Esta especificación define los requerimientos mínimos necesarios que debe cumplir el Proveedor en
cuanto al diseño, fabricación, suministro, instalación, interconexión, pruebas y puesta en operación del
siguiente equipo:
PA-103 Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible:
FA-103 Separador de Gas Combustible.

FG-103/R Filtro Coalescedor de Gas Combustible
De tal forma que una vez instalados e interconectados con los demás equipos y sistemas cumplan con
una operación segura y eficiente.
El Proveedor es el responsable del suministro de accesorios, instrumentación, conexiones a tierra,
dispositivos de seguridad e instalación de Plataformas y escaleras (En caso de requerirse) etc.
Alcance.
Las partes integrantes del suministro del recipiente separador y del filtro deben incluir como mínimo los
siguientes conceptos:
• Envolvente cilíndrica horizontal o vertical

• Recipientes horizontales con silletas para montaje y/o Recipientes verticales con soporte tipo
faldón.
• El Filtro coalescedor puede incluir filtros tipo cartucho; internos de alta eficiencia (placas vane) etc
y debe estar de acuerdo con hojas de datos de proceso (Ingeniería básica).
• El Separador de gas combustible puede incluir placa de choque, ciclones, malla separadora tipo
“demister”, internos de alta eficiencia (placas vane) etc. y debe estar de acuerdo con la hoja de
datos de proceso (Ingeniería básica).
• Instrumentación local, de acuerdo con la especificación de instrumentos.
• Válvula de relevo de presión por equipo.
• Plataformas y escaleras (si son requeridas).
• Lista de Partes de repuesto para cada equipo.
• Patín estructural
• Placa de datos en cada equipo
|
Diseño Mecánico.
El Proveedor debe considerar el diseño mecánico estructural de los recipientes de acuerdo con los
requerimientos de esta especificación, los requisitos del Estándar Técnico PEMEX-EST-EM-028-2018
“Equipo y Material Mecánico-Adquisición” y complementarse con los requerimientos del Código ASME
BPVC sección VIII División 1 2019 “Rules for Construction of Pressure Vessels”; para las condiciones de
diseño indicadas en las hojas de datos de Proceso; con estampado ASME “U” y registro ante NBIC
“National Board Inspection Code.
Se debe realizar el diseño mecánico estructural utilizando software especializado reconocido, y bajo
licencia, no se aceptan memorias de cálculo manuales.
El diseño de Recipientes sujetos a presión interna debe revisarse para que cubra a la vez una presión
externa mínima de 0.5 Kg/cm2.
El Consorcio se reserva el derecho de revisar las memorias de cálculo y dibujos de fabricación de los
recipientes, sin que esto sea motivo de retraso en las fechas de entrega estipuladas.
Es responsabilidad del Proveedor el diseño y fabricación de los internos de cada Recipiente, así como,
de garantizar la eficiencia solicitada para estos dispositivos.
La configuración de los internos debe reducir el mantenimiento mediante la adecuada selección del
material de los internos con aleaciones resistentes a la corrosión.
Los recipientes verticales en caso de requerir faldón, estos deben incluir como mínimo cuatro orificios
para venteo, así como un registro para inspección de la parte interna.
Cada Recipiente debe contar con dos orejas de izaje, como mínimo, para su transportación e instalación.
La posición de las orejas de izaje debe tomar en cuenta el centro de gravedad del equipo y garantizar su
estabilidad durante las maniobras de izaje. Así mismo, se deben considerar orejas de conexión a tierra
en su base (faldón ó silleta)
Los recipientes a presión deben incluir como mínimo un registro de hombre de 610 mm de diámetro,
colocado en forma estratégica con escalones internos y asidero para facilitar el acceso; Así mismo,
deberán facilitar el desmontaje y extracción de los componentes internos, para inspección mantenimiento
y/o sustitución.
Para los filtros coalescedores se sugiere usar tapas de apertura rápida, para facilitar la limpieza e
intercambio de los elementos filtrantes.
Los recipientes horizontales y verticales deben incluir en la parte más elevada boquillas para instalación
de válvulas de relevo (para protección del equipo) para aliviar el mayor de los flujos producidos por las
diferentes causas de sobre presión aplicables.
|
Los Recipientes deben ser diseñados para soportar las cargas ocasionadas por viento y sismo, además
de una combinación de éstas, de acuerdo con los requerimientos del manual de diseño de obras civiles
de la CFE; Diseño por viento del 2008 y Diseño por sismo 2015.
Calentador Eléctrico.
Objetivo.
Contar con un Calentador de gas tipo eléctrico, para incrementar la temperatura del gas de alta presión
proveniente del Filtro coalescedor de gas combustible.
Esta especificación aplica para el siguiente equipo:
EC-103 Calentador Eléctrico de Gas Combustible.
Alcance.
El Calentador eléctrico, consiste en una envolvente cilíndrica vertical sujeta a presión interna, con una
carga térmica máxima 0.11 x 1.8 MMKcal/h) (230 Kw), temperatura de operación de entrada de 21 °C y
salida de 60 °C máxima.
Las partes integrantes del suministro del Calentador de Gas deben incluir como mínimo los siguientes
conceptos:
• Envolvente cilíndrica vertical con soportes verticales para montaje.

• Paquete o haz de resistencias eléctricas.
• Boquillas: Entrada y salida de gas, Instrumentación y control, Venteo, Drene, Válvula de seguridad.
• Cámara calefactora.
• Deflectores.
• Aislamiento exterior.
• Instrumentación Local: Sistema de protección contra exceso de temperatura, termostato etc.
• Plataformas y escaleras. (Si son requeridas)
Documentos de Referencia:
1.- Diagrama de Flujo de proceso para el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible

DVZ-D-TMDB-F.63420-A-101-REV-0
2.- Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Acondicionamiento de gas

|
Diseño Mecánico.
El diseño fabricación y pruebas del Calentador eléctrico, debe considerar el diseño mecánico estructural
del Calentador de acuerdo con los requerimientos de esta especificación, los requisitos del Código ASME
BPVC Sección VIII, DIV. 1 2019 “Rules for Construction of Pressure Vessels”, del National Electrical Code
NEC / NFPA 70 Edición 2020 y estar totalmente certificado por Underwriters Laboratories (UL) Bolletin
823 “Standard for Safety Electric Heaters for Use in Hazardous Locations”.
El Calentador debe considerar un 10 % de sobre diseño en flujo y un 10 % de sobre diseño en carga
térmica.
El cabezal de conexiones del Calentador de gas debe ser diseñado para ser resistente a la humedad y a
prueba de explosión.
El patín estructural del Calentador de gas debe tener las orejas de izaje necesarias, para que este pueda
ser manejado como paquete.
Las boquillas requeridas en el Calentador de gas deberán ser diseñadas con bridas del tipo cuello soldable
y cara realzada (WNRF).
La unión de la caja de conexiones del haz de resistencias con la envolvente del Calentador de gas debe
ser por medio de brida.
El Calentador de gas debe ser diseñado para una fácil inspección, reparación y mantenimiento, así como
para operar en forma automática.
El diseño debe proporcionar una instrumentación adecuada para asegurar un funcionamiento seguro y
confiable, indicando las condiciones de operación, paro repentino, paro normal y contar con un sistema
de alarma que de una señal externa o indique una condición de falla por alta temperatura y falla del
sistema eléctrico.
Se debe calcular y seleccionar adecuadamente el tipo de sujeción de internos que evite el
desprendimiento por algunas de las siguientes causas; vibraciones, presión, temperatura, ataque
corrosivo y/o la combinación de estas.
Se debe considerar para el diseño del Calentador, incluir como mínimo las siguientes conexiones,
independientemente de las requeridas para el proceso:
➢ Tomas de medición de presión (local).
➢ Tomas de medición de temperatura (local).
➢ Drenaje.
➢ Válvula de seguridad o liberadora de presión.
|
5.2.2 Requisitos de fabricación para todos los equipos estáticos.

Materiales de construcción.
La selección de materiales de construcción para los equipos estáticos del Sistema de acondicionamiento
de gas combustible debe estar de acuerdo con el Código ASME BPVC Sección II, 2019 Materials Part A
y B, así como el Código NEC-NFPA-70 cumplir con los siguientes requisitos: periodos de mantenimiento
razonables y vida útil de 20 años.
El tipo de resistencia eléctrica seleccionada debe ser compatible con los demás materiales utilizados en
el Calentador de gas, teniendo especial cuidado en las uniones de elementos internos.
La especificación del material de construcción para las resistencias eléctricas será preferentemente de
aleaciones, para soportar temperaturas altas, ataque corrosivo, erosión y/o la combinación de estos.
Es responsabilidad del Proveedor definir y especificar todos los materiales y accesorios relacionados con
la construcción de los Recipientes y Calentador eléctrico, además deben ser nuevos, de fabricación
reciente y libre de defectos.
En ningún caso se permite la reutilización de materiales o accesorios para la fabricación de los equipos.
Boquillas.
Todas las bridas para las boquillas de recipientes y calentador eléctrico deben estar de acuerdo con los
requisitos del Código ASME B16.5 Edición 2020, “Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 Through
NPS 24 Metric/Inch Standard”; ASME B16.11 2016 y ASME B16.47-Edicion 2020, respectivamente y para
el tipo de rosca se debe cumplir con ASME B1.20.1-2013 “Pipe Threads, General Pupose (Inch
Las boquillas, registros de hombre y placas de refuerzo no deben quedar localizadas sobre cordones de
soldadura.
Los cuellos para boquillas deben ser fabricados de tubería sin costura.
Las boquillas de 25 DN y menores, así como, de 32, 65, 90 y 125 DN, no deben ser utilizadas.
Las boquillas para toma de señal de instrumentos de control de nivel en recipientes horizontales deben
ubicarse en lo posible entre las 3 y 5 horas técnicas, para evitar la probabilidad de que los sólidos los
obstruyan; como sucede cuando se ubican en la parte baja del recipiente (6 horas)
Todos los barrenos de las bridas deben estar a horcajadas con las líneas de centro de los recipientes.
Todos los filos de los cuellos de boquillas deben ser redondeados a un radio mínimo por el interior del
recipiente.
Las boquillas deben cumplir con las siguientes características:
• Tener bridas cuello soldable y cara realzada, a menos que se especifique lo contrario.
|
• El cuello de las boquillas debe ser de tubo sin costura o placa rolada soldada longitudinalmente y el
radiografiado de acuerdo con lo indicado en la ingeniería.
• La longitud de las boquillas debe ser tal que permita desmontar los espárragos desde la parte
trasera de la brida, librando al cuerpo del recipiente y en su caso al aislante.
• Las uniones cuello a brida y cuello a envolvente deben ser por medio de soldadura de penetración
completa.
Se debe verificar la compatibilidad de las bridas de los recipientes y calentador para que empaten
correctamente con válvulas y tuberías de interconexión.
Se debe incluir en los planos correspondientes las cargas permisibles para cada una de las boquillas
principales sujetas a esfuerzos.
Las boquillas de 25 DN y menores, así como, de 32, 65, 90 y 125 DN, no deben ser utilizadas.
Bridas para boquillas.
Las dimensiones de las bridas utilizadas en los Recipientes a presión y Calentador eléctrico deben ser
del tipo cuello soldable cara realzada (WNRF) o cuello largo soldable cara realzada (LWNRF) como
mínimo; el Proveedor debe definir el tipo y la clase de las bridas considerando que los equipos van a
trabajar a alta presión.
Las bridas de cualquier tipo clase 400 no deben ser utilizadas.
Empaques y espárragos.
Los empaques, espárragos y tuercas utilizados en las bridas de las boquillas de los Recipientes a presión
y calentador eléctrico deben estar de acuerdo con el Estándar Pemex EST-TD 156 2020 “Sistemas de
tuberías y sistemas de ductos - Adquisición - Juntas y empaques” y con el Estándar Pemex EST-0027/02-
2017 “Pernos, espárragos, birlos y tuercas de acero de aleación y acero inoxidable para uniones en
servicios a presión y alta o baja temperatura”
Las puntas de los espárragos y birlos deben ser con extremos “Pointed Ends” tipo cónico o redondeado
para una inserción inmediata en las tuercas y barrenos roscados. Los birlos deben ser de cuerpo completo
(“Full Body”).
La longitud de los espárragos o birlos en las uniones bridadas se debe especificar para que después del
apriete, éstos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la longitud
de punta, “Pointed Ends”.
El acabado de los espárragos, birlos y tuercas debe ser para protección de corrosión en ambiente marino
a base de cadmio de 25 micras de espesor de acuerdo con el ASTM B766-1986 (R2015) “Standard
Specification for electrodeposited coatings of cadmium”
|
El material de los empaques o juntas debe estar libre de asbesto y sus derivados, así como de sustancias
contaminantes del ambiente laboral de conformidad con la NOM-010 STPS-2014 “Agentes químicos
contaminantes del ambiente laboral-reconocimiento, evaluación y control”.
Las Juntas y Empaques deben ser consistentes con la especificación de la tubería que se va a acoplar
Los empaques utilizados durante las pruebas preoperativas se deben desechar y utilizar empaques
nuevos para la puesta en operación final de los equipos.
Patín estructural.
El Proveedor debe suministrar los equipos estáticos, en tantos patines como su ingeniería establezca
para garantizar la correcta operación del Sistema de acondicionamiento de gas combustible.
El arreglo externo de los equipos estáticos dentro de los patines estructurales, así como su equipo
periférico, accesorios, válvulas e instrumentación en su conjunto deben considerar espacios adecuados
para la operación, accesos para mantenimiento y rutas de evacuación, entre otros.
Las dimensiones de los Patines estructurales deben estar en función de las restricciones de transporte,
los cuales serán integrados por el Proveedor en el sitio de instalación.
Cada Patín estructural debe incluir los elementos estructurales necesarios y suficientes para que puedan
ser transportados e izados fácilmente, así como barrenos para necesarios para anclarse en su
cimentación.
El perfil estructural que se debe utilizar para el diseño y fabricación del patín es del tipo “IR”, o similar; las
dimensiones y características mecánicas de perfil estructural deben estar de acuerdo con lo indicado en
el Manual de Construcción en Acero del IMCA 5A Edición 2014
El Diseño del Patín estructural debe ser capaz de resistir la suma del peso del equipo lleno de agua y sus
accesorios complementarios (Escaleras, plataformas, válvulas, tuberías, accesorios etc.), así como las
cargas por viento, sismo, vibración y esfuerzos provocados por las líneas de proceso, una vez instalados
y en operación.
Plataformas y escaleras.
El separador de gas combustible (en caso de requerirse) debe tener plataformas para mantenimiento e
inspección del equipo, cada plataforma debe estar constituida por barandales, rejilla y escaleras del tipo
vertical marina (con protección para el personal).
El suministro considera todo el equipo, material, mano de obra y supervisión técnica requerida para la
fabricación e instalación de plataformas y escaleras.
El sistema de acceso incluye las siguientes partidas: plataformas, escaleras y sus protecciones,
pasarelas, barandales, placa antiderrapante, rejilla, limpieza y pintura y material de conexiones como
tornillos, tuercas, roldanas, soldadura, etc.
|
La especificación del material estructural será de acuerdo con el ASTM A-36.

Los soportes estructurales para la plataforma y escalera que se tengan que unir a los equipos, deben ser
instalados antes de realizar el relevado de esfuerzos en éstos.
Soldadura.
Todas las soldaduras aplicadas a los recipientes a presión del Sistema, deben ser de penetración total y
cumplir con los requisitos del Código ASME BPVC Sección VIII, DIV. 1 2019 “Rules for Construction of
Pressure Vessels”.
Se deben localizar las soldaduras longitudinales y circunferenciales en tal forma que éstas no interfieran
con boquillas, silletas, etc. La ubicación y características de las soldaduras deben mostrarse en los dibujos
de fabricación.
En las uniones soldadas donde se utilicen placas de respaldo, éstas deben retirarse después de terminar
el proceso de soldadura.
Los procedimientos de soldadura (WPS) y la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores
(PQR) deben efectuarse de acuerdo con los requisitos indicados en el Código ASME BPVC Sección IX
2019 “Welding, Brazing, and Fusing Qualifications”
Para las boquillas que requieren placa de refuerzo, deben efectuarse dos soldaduras:
a) La unión de la placa de refuerzo con la pared del cuello de la boquilla debe ser soldadura de
penetración completa.
b) La soldadura de la periferia de la placa de refuerzo con el cilindro debe ser filete continuo.
Radiografiado.
Todas las soldaduras aplicadas en los componentes a presión de Recipientes y Enfriadores deben
inspeccionarse al 100 % con radiografiado cumpliendo con los requisitos especificados en el Código
ASME BPVC Sección V 2019 “Nondestructive Examination” o algún método alterno de inspección.
Las inspecciones radiográficas requeridas por el código ASME SEC. VIII Div. 1 deben indicarse en los
dibujos de diseño y fabricación.
Cuando se especifica radiografiado total, éste debe realizarse en toda la longitud y ancho de los cordones
circunferenciales y longitudinales soldados a tope.
Donde no sea posible la inspección radiográfica de soldaduras, debe efectuarse inspección por medio de
ultrasonido, partículas magnéticas o líquidos penetrantes.
Las soldaduras aplicadas en las boquillas de los Equipos del Sistema de calentamiento deben ser
inspeccionadas por medio de radiografiado 100 %, siempre y cuando el diámetro de la boquilla sea de
250 DN y mayores, de lo contrario usar inspección por ultrasonido al 100%.
|
La Proveedor debe proporcionar a CONSORCIO o su representante legal los reportes aprobados de todas
las inspecciones radiográficas efectuadas.
Limpieza y pintura.
Para las partes de acero al carbono de los equipos estáticos del Sistema de Acondicionamiento de gas
combustible, incluyendo plataformas y escaleras, así como el patín estructural, deben incluir un sistema
de protección anticorrosiva de acuerdo con lo siguiente:
La especificación para la selección del sistema de protección anticorrosiva puede ser propia del proveedor
o bien la Especificación Pemex EST-CO-053 P1-2021 “Equipo y materiales para la corrosión-Adquisición-
Pinturas y solventes para sistemas de recubrimientos” en conjunto con la ISO-12944-5 2019. - Pinturas y
barnices - Protección anticorrosiva de estructuras de acero por sistemas de pintura protectores.
El proveedor debe comprobar y garantizar que el Sistema de protección anticorrosivo cumplió con los
criterios de aceptación establecidos en la normatividad especificada.
Prueba hidrostática.
Se debe realizar la prueba hidrostática a los recipientes a presión y al calentador electrico en el taller del
fabricante o Proveedor, durante una hora como mínimo en presencia del Consorcio o su representante
legal.
Los valores de presión para la prueba hidrostática deben ser como se establece en las hojas de datos de
los equipos y se deben indicar en los dibujos de diseño. Además, estos valores deben revisarse y
corregirse por efecto de la temperatura
La prueba hidrostática se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la Especificación Pemex EST-IC-
150-2017 “Inspección, confiabilidad, mantenimiento – Contratación – Servicios de pruebas hidrostáticas”
y en conjunto con el Código ASME BPVC Sección VIII, DIV. 1.
La prueba hidrostática se debe efectuar con agua cruda o tratada, a una temperatura de 16 a 40°C limpia,
libre de materia en suspensión y microorganismos, no se permite el uso de agua de río o agua de mar.
Después de realizar la prueba, se debe drenar y secar completamente el equipo
El Proveedor debe proporcionar a CONSORCIO o su representante legal el registro gráfico de la prueba
para la integración del expediente.
Cualquier reparación posterior a la prueba hidrostática debe ser debidamente documentada, y debe ser
realizada por el Proveedor sin ningún cargo a CONSORCIO
Eñl Proveedor debe suministrar el equipo, recursos y materiales necesarios para efectuar las pruebas.
|
Tratamiento térmico
El relevado de esfuerzos cuando sea requerido por el diseño mecánico de los Equipos estaticos, deben
cumplir con lo requerido por el código ASME BPVC SEC. VIII Div. 1 y debe indicarse en los dibujos de
diseño y de fabricación, así como en la placa de identificación.
El tratamiento térmico de la soldadura entre diferentes materiales debe realizarse con base al material
que necesite cumplir con los requisitos más estrictos.
Una vez realizado el relevado de esfuerzos a los Recipientes y después de haber colocado la barrera de
lámina perforada o el aislamiento térmico y su protección exterior (al equipo que lo requiera), se debe
pintar el letrero siguiente: “TRATADO TÉRMICAMENTE, NO CORTE, NO SUELDE, NO GOLPEE, ESTE
EQUIPO”.
Protección para personal y Aislamiento Térmico para conservación de calor.
La instalación del termoaislante para conservación de calor en los recipientes (cuando sea requerido)
debe cumplir con los siguientes requisitos como mínimo:
➢ Deben ser resistentes al paso de calor dentro del rango de temperatura especificado en la hoja de
datos del equipo.
➢ Su manejo no debe causar daños al personal operativo de la instalación por lo que no deben ser
tóxicos y deben ser libres de asbesto y no deben ser clasificados como cancerígenos.
➢ No deben incrementar el riesgo en la instalación, por lo que no deben ser inflamables o combustibles
y en caso de exponerse al fuego no deben desprender vapores tóxicos.
➢ No se permite el uso de materiales que para su disposición final sean clasificados como residuo
peligroso
Las características técnicas y propiedades físicas del termoaislante deben cumplir con la norma o
especificación técnica del proveedor del equipo o bien con la Norma NOM-009-ENER-2014 “Eficiencia
energética en sistemas de aislamientos térmicos industriales”.
El Proveedor debe definir con base en el servicio del equipo, cuales equipos requieren protección para
personal del tipo barrera de lámina perforada.
Identificación de los equipos.
Los equipos estáticos del Sistema de Acondicionamiento de Gas deben incluir una Identificación o
Representación gráfica que proporciona información de seguridad e higiene, que contiene el nombre de
la sustancia química, el color de seguridad, la forma geométrica de la señal, el tipo y grado de riesgo, o
la simbología del Equipo de protección personal que se debe usar; de acuerdo con lo indicado en la NOM-
026-STPS-2008 “Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías”. y NOM-018-STPS-2015, “Sistema armonizado para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo”.
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Placa de datos y Estampado ASME.

Los equipos estáticos del Sistema de acondicionamiento de gas deben estar provistos con una Placa de
datos de acero inoxidable SA-240-304 localizada en un lugar visible de acuerdo con el estándar del
Proveedor.
Los datos que deben especificarse como mínimo son los siguientes:
1. El símbolo de estampado “U” de ASME.
2. La frase “Certificado por (el nombre del fabricante del Equipo)”.
3. La PMPT y la temperatura a la cual está dada.
4. La TMDM y la presión a la cual está dada.
5. El número de serie asignado por el fabricante.
6. El año de construcción.
7. Si fue Relevado de esfuerzos.
8.- Nivel de radiografiado (RT-1).
Los Recipientes deben suministrarse con el Estampado por Código ASME Secc VIII Div. 1.
El Proveedor de los equipos debe proporcionar copia del certificado de autorización para el estampado.
Requerimientos de la NOM-020-STPS-2011.
El Proveedor debe llevar a cabo el trámite ante la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS)
conforme a la NOM 020-STPS-2011 “Recipientes sujetos a presión. Recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas- Funcionamiento condiciones de seguridad” para obtener el registro
correspondiente de los equipos a presión, por medio de una unidad verificadora acreditada por la EMA y
por la STPS y el Estampado “U” de la sección VIII DIV. 1 del ASME.
Documentación generada.
El Proveedor debe entregar al Consorcio o su representante legal la documentación generada durante el
diseño, fabricación, inspección y pruebas en fábrica para cada equipo, que a continuación se listan (según
corresponda):
a) Expediente técnico de cada uno de los Equipos estáticos (dossier de fabricación).
b) Lista de documentos técnicos que integran el Dossier de fabricación
c) Lista de la totalidad de componentes instrumentos, y accesorios que integran el suministro del Equipo
solicitado.
- Dibujos de fabricación o taller y certificado final de inspección, en el cual consta que el equipo fue
inspeccionado totalmente a satisfacción del inspector del Consorcio o de su representante legal.
- Certificados de cumplimiento de Recipientes y Calentador terminados.
|
- Certificados de calidad de los materiales de construcción del equipo y una lista de identificación
de los certificados, la cual comprende un esquema del equipo y su correspondencia con una tabla
cuyas columnas contienen al menos los siguientes datos: Descripción del componente,
especificación de material, Números de identificación, número de certificado.
- Calificación de los procedimientos de soldadura (WPS Y PQR) y soldadores, incluyendo lista de
soldadores y sus registros de identificación.
- Reportes de las siguientes pruebas (las que apliquen) inspección visual, inspección por líquidos
penetrantes, inspección por partículas magnéticas, inspección por ultrasonido, mapa de
inspección con radiografías, inspección dimensional, prueba neumática e hidrostática, reportes de
limpieza y pintura, pruebas de adherencia del recubrimiento anticorrosivo, etc.
- Copia fotostática de la Placa de datos del equipo.
- Copia fotostática de la Placa de Estampado ASME.
d) Lista de Partes de repuestos para Instalación / Puesta en marcha durante un año de operación
e) Reportes de Limpieza y pintura.
f) Garantía por escrito.
5.2.3 PREPARACIÓN PARA LA TRANSPORTACIÓN, CARGA Y DESCARGA DE LOS EQUIPOS.

El Proveedor será responsable de la transportación de los Equipos, desde su planta (talleres) hasta el
lugar de instalación, así como de las maniobras de carga y descarga.
El Proveedor debe entregar en sitio el Equipo (Separador, Filtro y Calentador) a entera satisfacción del
Consorcio, el empaque y sujeción del equipo y sus accesorios debe ser suficientemente resistente para
el transporte y manejo, a fin de evitar retrasos por la sustitución de equipo dañado en el programa
establecido para el arranque del Sistema de Acondicionamiento de Gas.
Asimismo, el ensamble y sujeción de cajas con las partes complementarias y de repuesto de los equipos,
debe hacerse de tal manera que éstas queden protegidas para almacenarse, durante el tiempo previo a
su instalación.
Las cajas deben rotularse con tinta indeleble indicando como mínimo, nombre del cliente, nombre y clave
del equipo, número de pedido, número de requisición, así como, la información necesaria para la
identificación de las partes contenidas en el paquete y del lugar de entrega.
Para evitar que materias extrañas como polvo, agua, aceite, se introduzcan a los equipos y causen
problemas de corrosión, suciedad etc. debe inertizarse con gas nitrógeno de acuerdo con lo siguiente:
a) El nitrógeno empleado debe ser seco y de calidad comercial.
b) Estar a una presión mínima de 0,282 kg/cm2 (4 lb/pulg2).
c) Se debe instalar un manómetro en la tapa ciega de una de las boquillas localizadas en la parte
superior, asimismo debe instalarse una cubierta metálica para proteger el manómetro contra
|
daños durante el transporte o almacenamiento, sin que dicha protección dificulte la visibilidad del
manómetro.
Se debe pintar con letras legibles sobre un costado y cercano a la línea de centro longitudinal de los
equipos la leyenda “EQUIPO PRESURIZADO CON NITRÓGENO. NO DESTAPAR HASTA SU
INSTALACIÓN FINAL.”
5.2.4 INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS.

El Proveedor debe considerar: carga, acarreo, descarga de los equipos estáticos desde el lugar de
fabricación hasta el área designada en la Terminal marítima de dos bocas, así como el montaje,
alineación, nivelación y fijación de los equipos.
La instalación de los equipos debe efectuarse con equipos, grúas y herramienta apropiados, y con el
debido cuidado para evitar dañar algunos de sus componentes.
El Proveedor debe considerar el suministro e instalación de todos los accesorios y conexiones a tierra,
mínimos necesarios para una operación eficiente, así como prever áreas de fácil acceso para maniobras
de supervisión y mantenimiento de los equipos.
Las conexiones a tierra para los cambiadores deben estar de acuerdo con lo indicado en la normatividad
de referencia.
5.2.5 INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS.

El Proveedor debe considerar interconexión, puesta en operación de los equipos estáticos de acuerdo
con lo indicado en esta especificación.
Antes de iniciar estas actividades el Proveedor debe disponer de los certificados de pruebas a los equipos
efectuadas en los talleres de fabricación (pruebas FAT).
El Proveedor será el responsable de planear, organizar, ejecutar y controlar todas y cada una de las
actividades de pre-arranque (revisión general, lavado de líneas y equipos, pruebas hidrostáticas,
neumáticas, hermeticidad, barrido, inertizado, prueba de equipo electromecánico, pre-calibración y
calibración de instrumentos, prueba de circuitos de control, prueba de sistemas eléctricos, etc.);
Necesarios y previo al arranque del Sistema de Acondicionamiento de Gas.
El Proveedor en sus ámbitos de competencia y de acuerdo con su alcance, deben proporcionar todos los
recursos (personal calificado, equipo, refacciones, herramienta, bancos de trabajo, materiales de
consumo, agentes químicos, etc.) necesarios para las actividades de pre-arranque.
El Proveedor será responsable de la interconexión de los equipos en forma integral con el resto del
Sistema de Acondicionamiento de gas, de tal forma que una vez que sean instalados y acoplados, se
logre una operación segura y eficiente.
Los trabajos de interconexión entre los equipos, las líneas de proceso, así como el resto de los sistemas,
serán por El Proveedor.
|
5.2.6 PRUEBAS EN FABRICA Y EN SITIO.

El Proveedor será el responsable de realizar las pruebas en fabrica y en sitio de los equipos estáticos y
sistemas suministrados previo al arranque del Sistema de Acondicionamiento de gas, incluye: personal
calificado, equipo, refacciones, herramienta, bancos de trabajo, materiales de consumo, agentes
químicos, etc.
El Proveedor debe elaborar el protocolo de pruebas de aceptación en fabrica (FAT) y en campo (OSAT)
de todos los Equipos suministrados, las cuales serán avaladas y atestiguadas por CONSORCIO, el
objetivo será determinar y garantizar la funcionalidad mecánica y la eficiencia de estos.
Para el Separador y Filtro las pruebas mínimas requeridas son:
Pruebas FAT
• Radiografiado y ultrasonido.
• Relevado de esfuerzos.
• Prueba hidrostática
• Pruebas de adherencia en recubrimiento de acabado.
Pruebas OSAT.
Pruebas e inspección de equipo en campo.
a) Pruebas de hermeticidad en boquillas.
b) Pruebas de eficiencia de internos de separación y de filtacion
Para el Calentador eléctrico las pruebas mínimas requeridas son:

Pruebas FAT
• Radiografiado y ultrasonido.
• Relevado de esfuerzos (si es requerido).
• Prueba hidrostática
Pruebas OSAT.
• Rendimiento Térmico del equipo.

5.2.7 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN.
El Proveedor será el responsable del arranque y operación normal del Sistema de Acondicionamiento de
gas, debiendo realizar lo siguiente:
Notificar al personal del Consorcio y del Cliente final, que las actividades de pre-arranque fueron
concluidas y aprobadas para iniciar la puesta en operación de los equipos y sistemas.
|
La puesta en servicio se debe realizar cuando todos los equipos, componentes y sistemas asociados al
Sistema de Acondicionamiento estén completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de
puesta en marcha son satisfactorios.
Planear, organizar, ejecutar y controlar todas y cada una de las actividades necesarias para el arranque
de la planta; sin omitir las consideraciones de seguridad.
Elaborar un programa detallado de ejecución de las actividades de arranque de manera secuencial.
Es responsabilidad del Proveedor entregar operando los equipos estáticos que forman parte del Sistema
de Acondicionamiento de gas.
5.2.8 GARANTÍAS.
Garantía de Funcionamiento:
El Proveedor garantizará la operación correcta y confiable de todos los Equipos suministrados y sus
componentes, asimismo, será responsable de garantizar por escrito, el reemplazo (suministro, instalación
prueba y operación) de la instrumentación, equipo o cualquier otro componente que resulte defectuoso
hasta la entrega.
No se aceptan transferencias de garantía contra materiales de mala calidad, defectos de mano de obra y
diseño inadecuado.
Todas las partes y componentes de los Equipos que resulten dañadas o afectadas durante las pruebas y
arranque deben ser sustituidas.
El Proveedor debe reparar o sustituir sin cargo extra, cualquier material defectuoso, mano de obra
deficiente, vicios ocultos y falla por uso normal durante el periodo de garantía.
La garantía podrá hacerse efectiva libre de costo para Consorcio, en caso de requerir de movilización del
equipo, el costo será con cargo al Proveedor.
Póliza de Garantía.
El Proveedor debe otorgar a Consorcio una póliza de garantía por escrito contra defectos de: materiales,
diseño, fabricación y calidad de mano de obra, por un período de 1 año a partir de la entrega de los
Equipos y puesta en operación o bien 18 meses después de la entrega de estos.
En dicha póliza se debe indicar alcance, condiciones para hacerse efectiva, cobertura por reparación o
sustitución de no conformidad en piezas, componentes, materiales o servicios agregados, sin costo para
El Consorcio, incluyendo gastos de transporte, tributarios o derivados del incumplimiento de la garantía.
El Proveedor será responsable del cumplimiento de garantías.
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5.2.9 CAPACITACIÓN DE PERSONAL OPERATIVO Y DE MANTENIMIENTO.

El Proveedor debe impartir cursos de capacitación en idioma español para el Cliente final (PEMEX) a fin
de que dicho personal adquiera los conocimientos necesarios para arrancar, operar y efectuar paros
correctos de la planta de Acondicionamiento de gas en condiciones normales y de emergencia, así como
para que personal de mantenimiento de PEMEX logre identificar y corregir las fallas menores y llevar a
cabo las labores de mantenimiento menor cotidiano, a fin de reducir al mínimo la posibilidad de paro de
los equipos.
El Proveedor debe proporcionar los cursos de capacitación para el personal de PEMEX en idioma
español, programado para 10 participantes por curso.
El Proveedor debe garantizar que el personal que impartirá los cursos será especialista con mínimo de 5
años de experiencia en los temas inherentes al sistema de endulzamiento.
El Proveedor proporcionará al Consorcio el currículum de los instructores y el temario de cada curso para
la aprobación por el Consorcio / PEMEX un mes antes de llevarse a cabo dichos cursos.
El Proveedor debe proporcionar el inmueble y los accesorios suficientes (sillas, mesas, aire
acondicionado, computadoras, servicio de cafetería, para el personal que será capacitado) donde serán
impartidos los cursos.
Los cursos deben ser impartidos en idioma español; en caso de requerirse traducción simultánea del
inglés al español, esta será por cuenta del Proveedor.
Todos los materiales, equipo didáctico, manuales, computadoras personales, software, hardware,
proyectores deben ser suministrados por el Proveedor, siendo su responsabilidad la transportación y
almacenamiento de estos.
Cada personal por capacitar debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar en los cursos
el cual debe estar escrito en idioma español. No se aceptará otro idioma.
El Proveedor proporcionará constancia a cada participante una vez finalizado el curso.
5.2.10 RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR.

Es responsabilidad del Proveedor de ejecutar los trabajos en apego a esta especificación.
El Proveedor es responsable de asistir a la visita al sitio y emitir una carta donde manifiesta que conoce
el sitio de entrega final.
Reportar al Consorcio cualquier desviación que exista entre esta especificación y los criterios de diseño
del Proveedor para su resolución.
El Proveedor será responsable de los daños o accidentes que ocasionen a la infraestructura de las
instalaciones existentes con motivo de sus actividades durante el transporte y entrega de los equipos
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5.3 Especificaciones de Instrumentación y Control.
5.3.1 Generalidades.
En este apartado se definen los requerimientos técnicos mínimos necesarios para la selección,
adquisición, instalación y pruebas de la instrumentación, válvulas y dispositivos de protección y control
que forma parte del sistema de acondicionamiento de gas combustible, a ser instalado en las áreas de
proceso de la TMDB.
Los dispositivos de indicación local, transmisores, interruptores y válvulas de control deben ser como
mínimo, los indicados en el Esquema de Tubería e Instrumentación correspondiente.
La terminología, diseño, materiales, construcción y métodos de prueba de la instrumentación, válvulas
y equipos de control deben estar de acuerdo con la última edición de las normas, estándares o prácticas
recomendadas enlistadas en la normatividad aplicable en esta especificación.
El Proveedor es el único responsable ante PEP del sistema que suministre. No se acepta transferencias
de garantías, por lo que El Proveedor que suministre el equipo paquete debe especificar claramente la
instrumentación que estará incluida en su propuesta, cuidando de cumplir con las especificaciones
generales aquí solicitadas, así como con lo indicado en los documentos de ingeniería. A fin de que el
equipo sistema quede completo y permita garantizar la correcta operación en el sitio de su instalación
definitiva.
5.3.2 Alcances y requerimientos.

Como parte fundamental de la construcción de la obra se deben desarrollar la ingeniería de detalle a
cargo del Proveedor, memorias de cálculo, documentación y trabajos necesarios para contar con la
instrumentación adecuada que permita llevar a cabo la operación del sistema.
Cualquier omisión en esta especificación, no libera al Proveedor de seleccionar, suministrar, calibrar y
probar a satisfacción de PEP, toda la instrumentación necesaria del sistema de acondicionamiento de
gas combustible.
El Proveedor asignado para suministrar el equipo paquete debe desarrollar como mínimo, las siguientes
actividades de ingeniería de detalle en el área de instrumentación y control:
- Hojas de especificación para cada uno de los instrumentos del equipo paquete.
- Memorias de cálculo.
- Dibujos típicos de instalación y montaje de instrumentos.
- Diagramas de lazo y arquitecturas de los sistemas.
- Diagramas de alambrado
- Conducción de señales neumáticas y eléctricas
- Lógicos de control
- Desplegados gráficos
- Sumario de alarmas
|
- Base de datos
Nota:
El Proveedor debe validar la tecnología más adecuada para toda la instrumentación a suministrar de
acuerdo a la ingeniería de detalle que desarrolle y a la capacidad y condiciones de operación del sistema
de acondicionamiento de gas combustible.
PEP de considerarlo necesario por él mismo, o por un tercero que designe, tiene la facultad de revisar
y validar las tecnologías y características de la instrumentación suministrada sin que esto libera al
Proveedor de la responsabilidad del diseño del sistema de acondicionamiento de gas combustible.
5.3.3 Instalación de instrumentos

Todos los instrumentos dentro del límite de patín deben ser instalados e interconectados conforme a las
recomendaciones normativas y con los siguientes requerimientos generales:
Toda la instrumentación debe ser adecuada para operar en un ambiente húmedo y corrosivo, con
temperaturas entre 23°C y 50°C y humedad relativa hasta 95%, además debe resistir lluvias y luz solar
directa durante cinco horas al día, durante la mayor parte del año.
Todos los instrumentos que requieran calibración o mantenimiento periódico deben quedar orientados
de forma tal que se permita el acceso a todos sus componentes; al mismo tiempo, se debe tener una
correcta visibilidad del medidor o instrumento.
El montaje de los instrumentos se debe realizar de forma tal que estos queden accesibles desde el piso
y localizándose lo más cerca posible a la toma de proceso. Todos los instrumentos que por
requerimientos de instalación no sean accesibles desde el piso, deben contar con plataformas fijas para
su inspección, calibración y mantenimiento.
Los instrumentos no deben quedar debajo de posibles escurrimientos o localizarse en lugares donde
exista alta vibración o expuestos a altas temperaturas.
Todos los accesorios mecánicos empleados para la instalación de instrumentos y que estén en contacto
con el aire a comprimir deben ser adecuados para las condiciones de operación y ser resistentes a las
propiedades corrosivas, abrasivas y erosivas del mismo.
Con objeto de evitar el par galvánico en uniones entre bridas de acero inoxidable con bridas de acero al
carbón, se debe considerar el empleo de juntas de aislamiento en las conexiones de instrumentos que
se instalen en boquillas de recipientes o en tubería.
A todos los soportes de la instrumentación del paquete se les debe de aplicar un recubrimiento
anticorrosivo epóxico rico en zinc (65% a 70%) más un recubrimiento epóxico de altos sólidos (72% a
100%) y con acabado de poliuretano (65% a 90%).
De acuerdo con el estudio de clasificación de áreas peligrosas, los instrumentos serán especificados
para cumplir con el área donde se instalen y el símbolo o sigla de la organización certificadora debe
estar impresa en la placa de identificación de cada instrumento. Cuando no se instalen en áreas
clasificadas como peligrosas, los instrumentos deben cumplir como mínimo con la clasificación eléctrica
|
NEMA 4X, todo en apego con la norma NOM-001-SEDE-2012, Artículo 500 y al estándar PEMEX-EST-
TP-036-2018.
Instalación de instrumentos eléctricos.
La instalación de la tubería conduit y sus accesorios deben cumplir lo siguiente:
Todos los conductores para alimentación de la instrumentación deben de certificar su cumplimiento de
las normas:
• NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (utilización).
• NOM-063-SCFI-2001 Productos eléctricos- conductores - requisitos de seguridad.
• NMX-J-010-ANCE-2018 Conductores con aislamiento termoplástico a base de policloruro de
vinilo, para instalaciones hasta 600 V.
No se debe utilizar cable multiconductor de “uso rudo” de menor temperatura a 75°C en instalaciones
permanentes ni ocultas.
Todo el cableado debe ser identificado en el origen y el destino mediante marbetes termo contráctil.
La capacidad de corriente debe ser calculada en función de la máxima temperatura permitida por el
conductor. La capacidad permitida en conductores de cobre aislados está dada en la NOM-001-SEDE-
2012.
La caída de tensión se debe determinar en todos los casos en que se seleccione el calibre del conductor.
En un circuito derivado que alimente cualquier tipo de carga, la caída de tensión hasta la salida más
lejana del circuito no debe exceder del 3 por ciento de la tensión inicial.
El Proveedor debe considerar la utilización de energía eléctrica de 24 VCD para la alimentación de
transmisores, interruptores y cualquier equipo o dispositivo proporcionado por él, que, de acuerdo con
sus características, requiera suministro eléctrico de señales de control para su funcionamiento.
La canalización de las señales de la instrumentación y de los dispositivos electrónicos de campo al
controlador respectivo, El Proveedor las debe realizar empleando tubería Conduit y accesorios de
aluminio libre de cobre con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano a prueba de explosión.
Cuando El Proveedor requiera emplear tubería Conduit debe apoyarla sobre soportes propios,
fabricados con ángulo de acero al carbón ASTM A36/A36M-2019 de ¼” de espesor y debe estar sujeta
por medio de abrazaderas tipo “U” (no se acepta que sea soportada en tubería o líneas de proceso). En
la fijación de la tubería se debe prevenir el par galvánico entre esta y el soporte mediante el uso de
recubrimientos adecuados.
Conductores:
Los conductores seleccionados deben cumplir con las siguientes características:
Para suministro de alimentación a instrumentos:
|
Cable unipolar con aislamiento tipo THWN, calibre conforme al cálculo por caída de tensión realizado
durante la ingeniería de detalle, tensión máxima de operación 600 V, temperatura máxima de operación
90 ºC.
De acuerdo al trazo de la conducción de señales y características de los instrumentos, los calibres de
los cables se deben calcular y se deben confirmar mediante una memoria de cálculo realizada durante
la ingeniería de detalle.
Para comunicación con protocolo Modbus TCP:
Cable CAT 6A, formado por cuatro pares trenzados, conductores de cobre suave estañado calibre 24
AWG con cubierta de PVC.
Para Instrumentación:
Cable para instrumentación, formado por un par torcido de conductores calibre de acuerdo al cálculo
por caída de tensión, realizado durante la ingeniería, con cubierta de PVC e hilo de drene y cinta mylar
aluminizado y cubierta exterior de PVC. Verificar mediante cálculo de caída de tensión para verificar que
el calibre cumple con las recomendaciones de caída de tensión.
Tubing y accesorios de acero inoxidable.
Para las líneas de transmisión de proceso y suministro neumático, todos los materiales del tubing
considerarán las condiciones de trabajo y la especificación de tuberías correspondiente. La tubería será
“tubing” de acero inoxidable 316L (UNS S31603), sin costura con relevado de esfuerzos y debe estar de
acuerdo con el el ASTM A269/A269M-15A-2019, grado TP 316L, con espesor de pared de acuerdo a
condiciones de operación.
Los conectores para “tubing”, deben ser de acero inoxidable 316 (UNS S31600) del tipo compresión con
doble sello.
Todos los materiales de las válvulas de bloqueo en las líneas de tubing, serán preferentemente de bola
o de aguja, extremos roscados, rosca N.P.T., clase de acuerdo al servicio y condiciones de operación.
El material del cuerpo de acero inoxidable 316 (UNS31600).
Toda la tornillería y herrajes para montaje de instrumentos deben ser de acero inoxidable 316
(UNS31600), para resistir las condiciones de alta salinidad (ambiente marino) y acido corrosivas.
Trayectorias de tubing.
Las trayectorias representadas en los planos de ingeniería deben ser las óptimas para un arreglo
funcional, factible de montaje y económico con las rutas más cortas posibles, con la pendiente adecuada
y el mínimo de accesorios conforme a las prácticas estándar de ingeniería, permitiendo a la vez una fácil
operación de los equipos y espacio suficiente para maniobras de mantenimiento.
Todas las líneas de tubing deben ser soportadas para prevenir deformaciones excesivas, esfuerzos
mecánicos o vibraciones. Deben ser soportadas preferentemente en ángulo multiperforado de acero al
carbón galvanizado y sujetos a este mediante cinchos de acero inoxidable (fleje con hebilla).
|
5.3.4 Requisitos mínimos para la instrumentación.

Todos los instrumentos, sus características metrológicas y la trazabilidad en las mediciones, deben
cumplir con las normas NOM-008-SCFI-2002 y NMX-CC-10012-IMNC-2004 ISO 10012:2003, y contar
con una certificación por el CENAM o laboratorios de calibración acreditados por una entidad de
acreditación reconocida con base en la Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC) antes LFMN.
El Proveedor debe suministrar los instrumentos del sistema en cumplimiento con la normatividad
nacional e internacional vigente y aplicable, tomando como referencia las notas generales de
instrumentos serie NG-P, incluidas en la ingeniería conceptual proporcionada por PEP, así como a los
requerimientos técnicos mínimos que a continuación se indican:
Los interruptores y transmisores deben ser tipo NEMA 4X, adecuados para una clasificación de área
Clase I, División 2, Grupos C y D, como mínimo, y ambiente húmedo y corrosivo, debiendo contar con
certificado de cumplimiento (FM, CSA, UL).
El rango de los transmisores e instrumentos indicadores debe cubrir las condiciones normales y
máximas de operación de la variable medida, considerando el 50% de la escala para el primer caso y
no excediendo el 80% para las condiciones máximas.
Las unidades para las escalas e indicación de los diferentes instrumentos serán: presión en kg/cm2,
nivel en % (porcentaje), temperatura en °C (grados centígrados), flujo en BPD (barriles por día) para
líquidos y PCD (pies cúbicos por día) para gas y podrán tener escala complementaria con las
equivalencias en el sistema inglés y en cumplimiento con la norma NOM-008-SCFI-2002.
Protocolo de comunicación de campo:
Todos los transmisores deben tener indicación local y ser del tipo inteligente, usando el protocolo HART
última versión para la calibración, ajuste y diagnóstico de los instrumentos y las señales a transmitir
deben ser analógicas de 4 a 20 mA, cubriendo del 0 al 100% del valor de la variable de operación y
enviarse junto con el suministro eléctrico a través de 2 hilos. Todos los instrumentos que tengan
conexión e intercambio de información y datos con el SDMCP, deben ser compatibles 100%
respectivamente, tal que sea posible realizar la configuración, calibración y mantenimiento de
instrumentos inteligentes en forma remota.
Todos los instrumentos suministrados e instalados deben contar con una placa de identificación de acero
inoxidable 304 (UNS S30400) grabada a golpe y localizada de forma permanente en un lugar visible del
instrumento (remachada) de acuerdo con lo indicado en las Notas generales del proyecto y como mínimo
la siguiente información:
• Identificación.
• Servicio.
• Suministro eléctrico (cuando se requiera).
• Rango.
• Materiales
• Marca/Modelo
• Número de Serie.
|
5.3.5 Sistema de control.

El fabricante, mediante El Proveedor, debe suministrar, programar, interconectar y probar, un sistema
de control completo en cada turbocompresor y debe de estar instalado en el patín de la turbina, el cual
debe incluir un Controlador Lógico Programable (PLC) con las siguientes características:
Gabinete debe ser tipo NEMA 4X/7 para área clasificada Clase I, División 2 grupos A, B, C y D.
El sistema de control local debe estar basado en un controlador lógico programable (PLC) electrónico
con microprocesador, fácilmente configurable, tipo industrial, con capacidad para recibir y enviar señales
analógicas de 4-20 mA y digitales a 24 VCD, puertos de comunicación para enlace de instrumentación
inalámbrica, con autodiagnóstico, hardware y software para adquirir datos, supervisar y controlar la
operación y seguridad del paquete de compresión. Este sistema junto con su instrumentación debe
proporcionar una operación estable, protección, monitoreo de condiciones de operación anormales y
paro por emergencia de cada unidad para prevenir el daño al personal de operación o al equipo,
suministro eléctrico de 120 VCA.
Debe además tener puerto de comunicación con protocolo Modbus/TCP para comunicación con el
sistema digital de monitoreo y control de proceso (SDMCP) de la instalación.
Las funciones básicas y mínimas del sistema de control de cada compresor deben ser las siguientes:
• Secuencia automática de arranque.
• Secuencia automática de paro.
• Control de la operación.
• Monitoreo de parámetros.
• Protección de la turbo maquinaria.
• Localización y diagnóstico de fallas.
El sistema de control debe tener la flexibilidad necesaria para poder realizar: la programación y el cambio
de parámetros en sitio, así como tener entradas y salidas disponibles, para ajustarse a nuevos
requerimientos. El Proveedor debe incluir el software para monitoreo de condición de estado de la turbo
maquinaria para propósitos de mantenimiento predictivo y preventivo.
Dentro de las funciones de monitoreo y control que debe realizar el sistema de control, se debe incluir
un sistema de “Antisurge” o anti-inestabilidad, así como un sistema de detección y monitoreo de
vibración.
Las características del sistema de control e instrumentación deben estar de acuerdo con los
requerimientos indicados en la ISO 10439-1:2015.
El sistema de control debe estar integrado como mínimo, por los siguientes componentes o módulos:
• El controlador lógico programable
• La interface humano-máquina
• El módulo de programación local
|
• El módulo de detección y monitoreo de vibraciones

• El módulo de detección y monitoreo de temperatura
• El módulo de seguridad y protección
El sistema de control del compresor debe incorporar un algoritmo de compartición de carga, el cual
dividirá la carga entre los compresores para asegurar que un compresor no se mantenga recirculando
mientras otro asume la mayor parte de la carga.
En la descarga de cada módulo de compresión se debe considerar medición de gas de referencia.
No se aceptan bypass en los sistemas de paro. El fabricante no debe incluir características o arreglos
que permitan que el paro sea desviado o interrumpido.
El sistema de control será diseñado para operar en condiciones de vibración y soportar choques durante
un corto tiempo.
El sistema de control debe cumplir con los requerimientos de compatibilidad electromagnética, esto
significa que el sistema no se debe ver afectado por interferencia de campos electromagnéticos (EMI)
y/o señales de radiofrecuencia (RFI) en cumplimiento con IEC 61000-6-2:2019 y IEC 61326:2020,
tampoco debe ser en sí una fuente emisora.
Todas las tarjetas electrónicas deben ser tropicalizadas mediante un recubrimiento anticorrosivo
conforme a ISA-S71.04-2013 clase G3.
Es alcance dEl Proveedor incluir el suministro del software especializado, la programación y
configuración del sistema de control, así como su integración con el SDMCP para el monitoreo remoto
de los equipos.
Fuente de alimentación: El PLC debe contar con fuente de alimentación redundante, con capacidad
para suministrar alimentación al propio PLC, a las interfaces de entrada/salida, así como a la
instrumentación de campo que lo requiera. La operación de la fuente debe ser del 70% de la capacidad
total y debe cumplir con lo siguiente:
a) La alimentación debe ser de 120 VCA.
b) La frecuencia de 60 Hz.
c) La variación del voltaje de +15% -10%
d) Debe contar con protección contra sobrevoltaje y sobre corriente
e) Debe contar con indicación de falla de la fuente de alimentación
f) Aislamiento de 1,500 Volts.
Módulos de Entradas/Salidas: Se deben suministrar para montaje en estante o “rack” y ser instaladas
en el tablero local, permitiendo una fácil localización de los módulos de entradas/salidas del controlador
y las tablillas terminales de conexión a proceso (entradas y salidas).
El número de ranuras en el chasis deben estar de acuerdo con el número total de módulos de
entradas/salidas requeridos para las señales de entradas y salidas. Los módulos de entradas/salidas
deben tener indicaciones visuales de su estado operativo.
|
Las tablillas terminales de los módulos de entradas/salidas deben estar claramente identificadas (por
medio de marcadores termo-retractiles) con los números de terminal, a manera de facilitar el alambrado.
Se deben suministrar circuitos individuales con interruptores que no produzcan chispa al accionarse
para
Los ductos eléctricos para el suministro de energía eléctrica (potencia) deben ser independientes de los
ductos empleados para llevar cables portadores de señales eléctricas.
Los cables de suministro de señal eléctrica no deben pasar por las tablillas de conexiones de los cables
de señales eléctricas.
El Proveedor debe proporcionar el software utilizado para la configuración, incluyendo las licencias de
software a nombre de PEP y llaves de hardware en caso de aplicar; en estos debe proporcionar la
información de programas fuente de toda la configuración/programación (diagramas de flujo, listados,
mapas de memoria, diagramas lógicos de control o similar, estructura de programas, entre otros).
5.3.6 Interconexión e integración a los sistemas de control y paro de emergencia.

La integración de las variables y control del sistema de acondicionamiento de gas combustible al SDMCP
y al SPPE del sistema de endulzamiento y compresión en la TMDB, se debe realizar conforme a los
esquemas de arquitectura lógica de control P-500 y P-501 respectivamente, en apego a la filosofía de
operación, esquemas del sistema y especificaciones técnicas del proyecto.
Para los alcances del SDMCP del sistema de acondicionamiento de gas combustible, ver especificación
EPI-P-100.
Para los alcances del SPPE del sistema de acondicionamiento de gas combustible, ver especificación
EPI-P-101.
|
5.4 Especificaciones de tuberías.
5.4.1 Objetivo.
Definir los requisitos técnicos mínimos, así como las normas, estándares y especificaciones de tuberías
que el Proveedor del paquete debe cumplir para el desarrollo de la ingeniería, procura, suministro de
materiales, construcción, pruebas, preparativos de arranque, puesta en operación y pruebas de
comportamiento del paquete de acondicionamiento de gas combustible.
5.4.2 Alcance.
Desarrollar la Ingeniería de Tuberías para el paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-103,
así como la procura de los materiales, la prefabricación, la construcción, realización de pruebas, los
preparativos de arranque, la puesta en operación y las pruebas de comportamiento del paquete a
instalarse en la TMDB.
El desarrollo de la Ingeniería del paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-103, debe dar
cumplimiento a lo establecido en la Ingeniería Básica, a los criterios de diseño establecidos en las normas,
códigos y estándares nacionales e internacionales aplicables, así como, con las especificaciones,
prácticas de ingeniería y estándares desarrollados por el Proveedor del paquete con el propósito de
construir un sistema de tuberías, que cumpla con las condiciones requeridas para su operación, seguridad
y que facilite las actividades de mantenimiento sin que esto releve al Proveedor del paquete de sus
obligaciones contractuales.
El diseño de la ingeniería de tuberías debe realizarse con las mejores prácticas y procedimientos que
utilicen tecnología de punta, que permitan la conformación y generación de un METI “Modelo Electrónico
Tridimensional Inteligente” del sistema considerando las condiciones de operación y ambientales. Dadas
las condiciones de las líneas, evitar que los diseños sean rígidos y que esto no permita la flexibilidad de
los circuitos durante la operación.
La extracción de planos, dibujos isométricos y listas de material de tuberías deben ser a partir de las
bases de datos del METI.
A continuación, se describe la relación de documentos que debe integrar como mínimo el Proveedor en
la Ingeniería del paquete:
|
a) Plano de notas generales para tubería

b) Planos de los arreglos de tubería en planta.
c) Planos de los arreglos de tubería en cortes seccionados, elevaciones y detalles.
d) Dibujos isométricos de tubería.
e) Elaborar especificaciones de materiales y procedimientos particulares para la fabricación y
construcción de los sistemas de tuberías del paquete.
5.4.3 Diseño del sistema de tuberías del paquete.

Todas las tuberías deben proyectarse de manera que los ruteos sean simples y económicos, tener
trayectorias lo más cortas posible, evitando a la vez que los diseños sean rígidos, incluir el mínimo número
de accesorios, ser factibles de soportar y congruentes con las buenas prácticas de Ingeniería.
Todo cambio de dirección debe ser acompañado, generalmente, de elevación diferente; todos los puntos
altos y bajos de las tuberías deben diseñarse con conexiones de ¾” Ø para usarlas como venteos y
purgas respectivamente.
Todas las válvulas deben ser accesibles para fines de operación y mantenimiento; considerando para
esto, plataformas de operación y mantenimiento.
Las válvulas de seguridad que descargan a cabezales cerrados deben diseñarse para que la tubería de
desfogue descargue en la parte superior del cabezal con el fin de evitar que los líquidos se acumulen.
Se debe contemplar en el diseño de las tuberías del paquete de acondicionamiento de gas combustible
PA-103, el libre acceso a equipos, rutas de tránsito y escape, de acuerdo con la tabulación siguiente y en
general la normatividad indicada en NOM-001-STPS-2008.
Descripción Altura mínima (m)

Altura de soportes elevados dentro del paquete. 2.20
Sobre plataformas y pasillos. 2.20
El sistema de tuberías del paquete debe cumplir para el diseño con el Código de tubería ASME B31.3-
2020 y Especificación Particular ETP-032 y con lo descrito en la presente especificación.
5.4.4 Materiales.
La Especificación de Materiales de Tuberías (EMT) para los servicios requeridos del paquete de
acondicionamiento de gas combustible PA-103, se debe elaborar de acuerdo a lo indicado en el Índice de
|
Servicios IS-A-001, Especificación Particular ETP-032 y los requerimientos técnicos del Estándar PEMEX-
EST-TD-032-P1-2018 “Sistemas de tuberías y sistemas de ductos – Adquisición - Conexiones y
accesorios para sistemas de tuberías - Tubos, al Estándar PEMEX-EST-TD-032 P2-2019 “Sistemas de
tuberías y sistemas de ductos – Adquisición - Componentes para sistemas de tuberías - Conexiones y
accesorios” y ASME B31.3-2020 respectivamente.
Los servicios involucrados, se describen a continuación:
✓ Gas combustible
✓ Aire de instrumentos
✓ Drenajes atmosféricos
✓ Drenajes presurizados
✓ Sistema de desfogue
En el caso de que el Índice de Servicios IS-A-001 y los estándares de DIAVAZ no contemple los
requerimientos técnicos de materiales para el manejo del servicio involucrado, el Proveedor del paquete
debe elaborar el documento respectivo, que incluya todos los componentes de tubería requeridos para la
construcción del paquete y entregar la memoria de cálculo y un registro de los criterios técnicos
considerados para la selección de los materiales que integró al documento en mención.
Todos los sistemas de tuberías de acero al carbono para servicio amargo que causa “SSC” deben cumplir
con el NACE MR0175 / ISO 15156-2-2020.
Todos los materiales deben ser apropiados para la operación a la intemperie en ambiente marino
corrosivo.
Las pruebas de tensión, dureza e impacto que se aplican a la tubería de acero al carbono deben cumplir
con ASTM A370-2021.
Todos los materiales deberán ser nuevos, de fabricación reciente (2 años máximo).
El Proveedor debe cumplir con la información documental y pruebas de la EST-TD-142-2022, apartado

de válvulas de la Especificación Particular ETP-032, así como con los requerimientos que se enuncian a
continuación para el suministro de válvulas de acuerdo con el sistema involucrado.
✓ Todas las válvulas para servicio de hidrocarburos amargos deben especificarse de acuerdo con el
estándar NACE MR0175/ISO 15156-2020.
|
✓ Todas las válvulas tipo esférica, compuerta, globo y retención deben cumplir dimensionalmente
con el estándar ASME B16.10-2022, ASME B16.34-2020 y ASME B16.5-2020.
✓ Todas las válvulas de bola para líneas de proceso y servicios auxiliares deben de ser de cuerpo
integral soldado conforme al ASME BPVC-VIII-2021 y ASME BPV-IX-2021 y no válvulas bipartidas
o de cuerpo atornillado.
✓ Las válvulas de bola deben ser a prueba de fuego de acuerdo con API STD 6FA-2020 y API STD
607-2016 y deben cumplir con API SPEC 6D-2021.
✓ Las válvulas esféricas y de compuerta de 3” de diámetro y mayores que intervengan en el proceso
deben suministrarse con puerto para inyección de grasa, drenes y venteos en el lado de alta y
baja presión.
✓ Las válvulas de bola a instalar en líneas de proceso deben ser paso completo y continuado con
extremos bridados y montadas sobre muñón.
✓ El suministro de la válvula debe considerar la protección anticorrosiva e identificación de acuerdo
con la EPT-295 proporcionada por PEP.
Espárragos y tuercas.
Los espárragos y tuercas de la tubería deben cumplir con los requerimientos del Estándar PEMEX-EST-
0027/02-2017y para servicio amargo con el estándar NACE MR0175/ISO 15156-2020.
Para las uniones bridadas no se deben especificar tornillos, deben realizarse con espárragos y tuercas.
Las puntas de los espárragos deben ser con extremos “Pointed Ends” tipo cónico o redondeado para una
inserción inmediata en las tuercas y barrenos roscados.
La longitud de los espárragos en las uniones bridadas se debe especificar para que después del apriete,
éstos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la longitud de punta,
“Pointed Ends”.
Los espárragos deben suministrarse en acero al carbono aleado bajo norma ASTM A193/A193M-2020
grado B7, con rosca estándar, y tuercas hexagonales de acero al carbono bajo especificación ASTM
A194/A194M-2020 grado 2H. El acabado de los espárragos y tuercas debe ser para protección de
corrosión en ambiente marino a base de electrodepósito de cadmio clase 25, tipo II, de acuerdo con ISO-
2082-2008 o ASTM B766-1986 (R2015).
El Proveedor se debe asegurar que los fabricantes y recubrimientos de espárragos cuenten con las
certificaciones requeridas en el estándar PEMEX-EST-0027/02-2017 y que los espárragos suministrados
presenten los correspondientes. certificados de calidad y pruebas de laboratorio de los lotes de compra,
|
su cumplimiento y trazabilidad conforme a lo señalado en el estándar PEMEX-EST-0027/02-2017.
El Proveedor de los espárragos debe estar certificado bajo ISO 9001:2015 y API-ESPEC-Q1:2013, los
espárragos deben tener estampado de golpe en el cual se señale su grado, ambos extremos deben estar
maquinados.
Empaques para bridas
Los empaques deben cumplir con la especificación PEMEX-EST-TD-156-2020 y ASME B16.20:2017.
Los empaques espiro-metálicos se deben especificar para servicios menores a clase 900 y deben tener:
a) Anillo centrador (externo) para todos los servicios. El material debe ser acero al carbono ASTM
A36/A36M:2019 con protección anticorrosiva, de acuerdo con el párrafo 3 del ASME B16.20-2017.
b) Anillo interno de acuerdo con la Especificaciones de Materiales de Tuberías del Proveedor. Para los
servicios no especificados en la EMT, los empaques deben ser de acuerdo con el párrafo 3.2.5 del ASME
B16.20-2017; y los materiales, de acuerdo con el servicio, conforme al párrafo 3 de la misma norma.
Los empaques de anillo octagonal tipo “R” (”RTJ”), se deben especificar para servicios clase 900, y
empaques de anillo tipo “RX” (”RTJ”) para servicios clase 1500, deben cumplir con la PEMEX-EST-TD-
156-2020 y ASME B16.20:2017.
5.4.5 Fabricación.
El procedimiento y calificación de soldadura, la calificación de soldadores y operadores de soldadura y
tratamiento térmico deben ser de acuerdo con las normas aplicables de la AWS (American Welding
Society), a lo indicado en el código ASME B31.3-2020 y código ASME BPVC-IX-2021.
La soldadura, tratamientos térmicos e inspección de soldaduras, deben estar de acuerdo con las normas
aplicables de la AWS (American Welding Society), a lo indicado en el código ASME B31.3-2020 y en el
código ASME BPVC-IX-2021 respectivamente.
Las tuberías de acero inoxidable se deben habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las
previsiones necesarias para que no se contaminen además de construirlas en áreas separadas y
protegidas mediante mamparas o lonas ignifugas.
Las herramientas y/o herramentales que se usen durante los procesos de fabricación o construcción
|
deben ser compatibles con el material base y no se deben intercambiar entre ellos.
5.4.6 Inspección de tubería.

En la fabricación e instalación de la tubería, las soldaduras de penetración completa y de filete, se deben
inspeccionar visualmente al 100 por ciento; de las soldaduras de penetración completa, se deben
inspeccionar con prueba radiográfica (RX o Gamma, como corresponda) en cumplimiento con ASME
B31.3-2020.
Los criterios para determinar los porcentajes de inspección radiográfica se describen en 6.1.1.4. de la
Especificación Particular ETP-032. La Tubería se debe inspeccionar radiográficamente con el porcentaje
que se especifica en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, el cual no debe ser menor al que se
establece en la Especificación Particular ETP-032.
La cantidad de uniones soldadas de acuerdo con los porcentajes determinados, se deben inspeccionar
del total de las que realiza cada soldador u operador de máquina de soldar para un mismo procedimiento
de soldadura (WPS), en cada tubería. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar en toda su
circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fracción de unión soldada, la cantidad de Uniones
soldadas se deben redondear al número inmediato superior.
Las Uniones soldadas de filete sujetas a presión que no se pueden radiografiar se deben inspeccionar
mediante Partículas Magnéticas o Líquidos Penetrantes para detectar imperfecciones superficiales y
subsuperficiales, conforme especifique la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniería Aprobada Para

Construcción y en la Especificación de Procedimiento de Soldadura.
El tratamiento térmico a soldaduras de Tuberías, se debe realizar en todas las tuberías con el espesor
que rige de acuerdo al párrafo 331.1.3 y las tablas 331.1.1.1 y 331.1.1.3 del ASME B31.3-2020.
Los Tubos y Componentes de Tubería que requieran tratamiento térmico suplementario al estándar de
fabricación del material, de acuerdo con el requerimiento del servicio a manejar, éste se debe indicar en
las especificaciones de materiales de tuberías y de acuerdo a las consideraciones de la Especificación
Particular ETP-032.
|
5.4.7 Prueba hidrostática.

Antes de iniciar la prueba hidrostática todas las soldaduras en tubería, accesorios e interconexiones
deben estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.
Todos los sistemas de tuberías de este paquete de acondicionamiento de gas combustible sujetos a
pruebas de presión deben someterse a un barrido de limpieza a todo largo del circuito, antes de la prueba.
Las pruebas hidrostáticas de las líneas de tuberías deben determinarse en concordancia con el Estándar
PEMEX-EST-IC-150-2022 y ASME B31.3-2020 respectivamente.
5.4.8 Purgado, inertizado y prueba dinámica.

El Proveedor después de terminada y validada la prueba hidrostática debe vaciar las tuberías, disponer
adecuadamente del agua utilizada, hacer limpieza y barrido de la tubería de acuerdo con el servicio,
secado del interior de las tuberías, tapar todas las entradas del sistema de tuberías para evitar la entrada
de cuerpos extraños a las mismas.
Prueba dinámica:
El Proveedor debe realizar la prueba dinámica con gas nitrógeno a los sistemas que intervengan en el
proceso, considerando la presión de diseño, verificando y corrigiendo todos los puntos posibles de fuga.
el Proveedor debe contar con un registro de prueba de cada sistema. el equipo de medición utilizado
durante la prueba debe contar con el certificado de calibración vigente.
Una vez concluida la prueba dinámica y validada por el supervisor técnico, el Proveedor debe dejar las
tuberías empacadas con gas nitrógeno a una presión de 2 kg/cm2 y que tenga un porcentaje de 0 a 5 por
ciento máximo de oxígeno.
Es responsabilidad del Proveedor mantener las líneas empacadas con nitrógeno para su conservación
hasta su interconexión final, utilizando bridas ciegas y cinta adhesiva aluminizada, garantizando que el
gas inerte no se fugue durante su traslado, el contratista debe entregar al supervisor técnico los registros
de las pruebas debidamente validadas.
5.4.9 Recubrimiento anticorrosivo.

Una vez aceptada la prueba hidrostática para este paquete, se debe aplicar protección anticorrosiva de
acuerdo con el sistema 9 de la Especificación Particular ETP-295 a todas las superficies exteriores
|
fabricadas de acero al carbono que integran el sistema de tuberías. El recubrimiento primario es a base
de epóxico rico en Zinc más enlace de epóxico de altos sólidos y acabado de poliuretano.
Para los tipos y sistemas de pinturas comúnmente utilizados para la protección contra la corrosión, así
como para la clasificación de ambientes, consideraciones, tipos de superficie y preparación de superficie,
ejecución y supervisión de trabajos de pintura, métodos de prueba de desempeño y demás, deben de
cumplir con ISO 8504-1-2019, ISO-8501-1-2007, ISO 12944-1-2017 e ISO 9223-2012.
Para el material de acero inoxidable, se debe aplicar solo limpieza superficial. En caso de requerirse como
identificación por requerimientos del cliente; una vez aceptada la prueba hidrostática, se debe de realizar
limpieza de acuerdo con el estándar SSPC-SP-16-2010 Especificación para preparación de superficie
para dar rugosidad y limpieza a sustratos metálicos no ferrosos revestidos y no revestidos. La superficie
del metal debe quedar libre de contaminantes y recubrimientos sueltos mediante inspección visual en la
superficie del metal.
Se debe aplicar protección anticorrosiva si es requerida, a todas las superficies exteriores fabricadas de
acero inoxidable que integran el Sistema de tuberías de este paquete de acuerdo con el estándar
internacional ISO 12944-1-2017 e ISO 9223-2012 respectivamente.
Los productos, materiales, sustancias o recubrimientos que contengan cloruros o Zinc no deben entrar en
contacto con el acero inoxidable.
5.4.10 Instalación.
El Proveedor del paquete debe efectuar la integración de todos los componentes prefabricados en patio
o taller del paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-103.
Las soldaduras realizadas en sitio al integrar los cabezales y/o ramales se deben inspeccionar de acuerdo
con el párrafo de Inspección de la tubería de este documento.
El Proveedor del paquete debe suministrar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra
en la cantidad y calidad requeridas, para integrar todos los componentes del Sistema de este paquete a
entera satisfacción del cliente.
Todas las tuberías de este paquete que requieran interconexión con otros servicios, paquetes o equipos
deben conectarse mediante bridas en los límites del patín estructural.
|
En general, la instalación de los Sistemas del paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-103,
debe cumplir con ASME B31.3-2020.
5.4.11 Aislamiento térmico.

La tubería que opere a altas temperaturas y requiera de un sistema termoaislante, para conservación de
calor o protección a personal, debe cumplir con la normatividad PEMEX-EST-EM-034-P1-2018 y NOM-
009-ENER-2014.
5.4.12 Rotulado e identificación de líneas.

El color de la pintura de acabado, la identificación de servicio de las líneas, diámetro y flecha de sentido
de flujo, identificación de válvulas, instrumentos, tuberías, recipientes, etc., debe ser el que se establece
en la Especificación Particular ETP-009 y la NOM-026-STPS-2008 referente a la seguridad y código de
colores para la identificación de tuberías.
En el caso de la identificación de tuberías de menor diámetro y su servicio, así como por el tipo de material,
debe rotularse en letreros de lámina, debidamente pintados en fondo blanco, colgarse con argollas o flejes
de acero inoxidable.
|
5.5 Especificaciones de soportería de tuberías y flexibilidad.
5.5.1 Objetivo.
Establecer los requisitos y la normatividad que el Contratista, en conjunto con los anexos de las Bases de
Licitación, debe cumplir para la realización de la ingeniería de detalle, procura, construcción, verificación,
certificación e inspección de la soportería antes y después de las pruebas, y puesta en operación, del
Paquete de Endulzamiento en la TMDB.
El objetivo del análisis de flexibilidad y esfuerzos es asegurar el adecuado comportamiento estructural de

los sistemas de tuberías, de las estructuras, aditamentos y dispositivos que sirven para su soportería, así
como de los equipos y otras instalaciones relacionadas, cuando son sometidos a la acción de cargas por
temperatura y presión, así como a otras cargas mecánicas sostenidas, ocasionales y sus combinaciones.
Dicho objetivo, se logra cuando las fuerzas, momentos, esfuerzos y/o desplazamientos actuantes en
dichos componentes de un sistema de tuberías, no exceden los permitidos por la normativa o la
información de diseño, garantizándose así su integridad estructural durante el tiempo que presten servicio.
5.5.2 Generalidades.
Sin ser limitativo, los análisis de flexibilidad y esfuerzos deben garantizar que los sistemas de tuberías
sean lo suficientemente flexibles para asimilar adecuadamente la expansión o contracción térmica a que
estarán sujetos durante sus diferentes etapas operativas o fuera de ellas, y que los elementos mecánicos
y desplazamientos actuantes que se generan en los equipos y otro tipo de instalaciones, nuevas o
existentes, debido a su interacción física con los sistemas de tuberías, no excedan los permitidos por
diseño o normativa.
Los análisis de flexibilidad y esfuerzos de sistemas de tuberías se deben efectuar en forma integral, es
decir considerando circuitos de tubería completos de boquilla a boquilla de equipos, incluyendo los trazos
de interconexión a tuberías existentes y parte de estas últimas, hasta los anclajes o restricciones que
permitan considerar movimientos prácticamente nulos en dichos puntos, así como su soportería.
A criterio del analista los sistemas de tuberías de gran desarrollo pueden ser divididos en subsistemas
mediante la definición de anclajes o paros direccionales en combinación con guías, de tal forma que se
simplifique su análisis y que su diseño se pueda considerar como independiente. Aplicando esto también,
a los límites de batería de sistemas de tuberías con instalaciones de integración o con otras plantas, así
como a los puntos de interconexión de estos con equipos en paquete para los cuales no se cuente con
información del diseñador o proveedor. El Contratista debe evaluar el impacto que la colocación de los
anclajes o de los paros direccionales en combinación con guías, tendrá sobre equipos e instalaciones
nuevas y existentes.
|
El Contratista debe determinar los elementos mecánicos actuantes en los puntos de interconexión con
los sistemas de tuberías y proporcionarlos para su evaluación o comentarios.
5.5.3 Determinación de cargas y sus combinaciones en sistemas de tuberías.

- Cargas y sus posibles combinaciones.
Para la determinación de las cargas y sus combinaciones a ser consideradas en los análisis de flexibilidad
y esfuerzos de los sistemas de tuberías, se debe utilizar según aplique la siguiente normatividad:
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.

ASME B31.3:2018 Process Piping Code.
ASME B31.8:2018 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
Pipe Hangers and Supports – Materials, Design,
MSS SP-58:2018
Manufacture, Selection, Application, and Installation.
Bracing for Piping Systems: Seismic – Wind – Dynamic
MSS SP-127:2014
Design, Selection, and Application.
WRC Bulletin No. 198 Secondary Stress Indices for Integral Structural
Part 1 Attachments to Straight Pipe.
WRC Bulletin No. 198
Stress Indices at Lug Supports on Piping Systems.
Part 2
Accuracy of Stress Intensification Factors for Branch
WRC Bulletin No. 329
Connections.
- Cargas por viento y sismo.
Para la determinación de las cargas por viento y sismo se deben utilizar la siguiente normatividad:
MDOC - CFE Manual de Diseño de Obras Civiles Sección C.1.3.- Diseño

Sec. C.1.3 2015 por Sismo. Comisión Federal de Electricidad.
MDOC - CFE Manual de Diseño de Obras Civiles Sección C.1.4.- Diseño
Sec. C.1.4 2008 por Viento. Comisión Federal de Electricidad.
Reglamentos de construcción y/o normas técnicas aplicables en el sitio de la obra.
Dado el caso en que no apliquen las velocidades de viento regionales y espectros sísmicos contenidos u
obtenidos a partir de los citados manuales, debido a la localización geográfica de las instalaciones u otras
causas, las velocidades de viento y espectros sísmicos aplicables serán los que resulten de la realización
de estudios ambientales y de caracterización sísmica del área geográfica específica, respectivamente.
- Efectos combinados de los movimientos sísmicos del terreno.
En los análisis de flexibilidad y esfuerzos, los efectos combinados de los movimientos del terreno deben
considerar la acción de tres componentes ortogonales entre sí: dos horizontales y una vertical.
|
Se debe revisar el estado de los elementos mecánicos, desplazamientos y esfuerzos actuantes contra los
permisibles, tanto de cada componente como del sistema global, para la condición más desfavorable que
resulte de considerar la acción de las componentes horizontales y vertical por separado, o para la
combinación del 100% de una componente horizontal, más el 30% de la otra componente horizontal, junto
con el 70% de los efectos de la componente vertical, para la condición de signos más desfavorable.
- Cargas por fricción.
Las fuerzas por fricción que se generan en las tuberías debido a su deslizamiento y efectos de resistencia
al movimiento sobre las estructuras, aditamentos y dispositivos de soportería, deben ser consideradas en
los análisis estructurales de los sistemas de tuberías, tomando en cuenta lo siguiente.
Los coeficientes de fricción deben ser acordes con el tipo de materiales y rugosidades de las superficies
de deslizamiento.
Los valores de los coeficientes de fricción deben ser teórica y técnicamente justificados, debiendo incluirse
dicha justificación en las memorias de cálculo respectivas.
Los efectos de fricción deben ser considerados para tuberías de 2 ½in de diámetro y mayores, o dado el
caso de tuberías críticas de diámetro menor a 2 ½ in.
Los efectos de fricción no deben ser considerados en aquellos casos en que la soportería se realiza
mediante barras o resortes colgantes.
En soportes de resorte de piso se deben considerar los efectos de fricción, cuando los dispositivos de
carga en contacto directo con los aditamentos de soportería o con la tubería así lo impliquen.
|
5.6 Especificación de válvulas de seguridad.
5.6.1 Alcance
En esta sección se incluyen los requisitos mínimos para el diseño, selección, especificación, suministro,
instalación, interconexión y pruebas de las válvulas de seguridad de acción directa, que se deben cubrir
por parte del Proveedor en el Sistema de acondicionamiento de gas combustible.
Las válvulas de seguridad deben ser dimensionadas considerando como evento de diseño la descarga
bloqueada o falla de control o expansión térmica de gas o fuego, excepto si el Proveedor en su “Análisis
de Fallas” determina que existe un evento con el cual el orificio calculado para el dispositivo de relevo
de presión resulte mayor del evento propuesto.
El Proveedor debe entregar las hojas de datos completas y las memorias de cálculo de todas las válvulas
de seguridad que protegerán los equipos del Sistema de acondicionamiento de gas combustible, de
acuerdo con su ingeniería.
El Proveedor deberá incluir en su cotización lo siguiente:
• Preparación de superficies y pintura.
• Cualquier herramienta especial requerida para instalación y mantenimiento.
• Listado de partes de repuesto para instalación-arranque y para dos años de operación normal.
• Los registros de inspección y pruebas y toda la documentación indicada en estas
especificaciones.
Requerimientos en Conflicto
Si en la interpretación de especificaciones, planos o diagramas de referencia y/o requisitos de compra
surge un conflicto, el Proveedor debe obtener las aclaraciones necesarias por escrito antes de proceder
con cualquier trabajo.
5.6.2 Códigos y Especificaciones Aplicables.

El Proveedor debe cotizar y suministrar en estricto apego a esta especificación y a los documentos
indicados en la sección correspondiente de Normatividad aplicable de esta especificación técnica, en su
última edición, incluyendo todos los Addenda mandatorios vigentes a la fecha, los cuales forman parte
de esta especificación.
El Proveedor debe informar a PEMEX Exploración y Producción de cualquier otro código aplicable que
no haya sido especificado.
Las válvulas de seguridad se deben apegar a los diseños publicados por los fabricantes, y cumplir con
estas especificaciones, así como con los códigos y especificaciones aplicables.
5.6.3 Otros.
Las conexiones serán bridadas y es responsabilidad dEl Proveedor determinar en base a los resultados
que obtenga de la ingeniería básica las características de entrada y de salida (diámetro, clase, tipo de
bridas, etc.).
|
Todas las válvulas convencionales y de fuelles balanceados, excepto las válvulas por expansión térmica
deben ser bridadas, de acción directa, alta elevación, tipo alta capacidad, con guía superior de disco.
El bonete venteará a la descarga del cuerpo de la válvula para las válvulas convencionales. El venteo
del bonete a la atmósfera debe ser taponado.
Para válvulas de fuelles balanceados, los fuelles ventearán a la atmósfera a través del bonete.
Las bridas unidas al cuerpo de la válvula mediante soldadura deben ser completamente radiografiadas.
Los extremos bridados de las válvulas deben cumplir con ASME BB16.5 o ASME B16.34 o equivalente,
los extremos soldables de las válvulas deben cumplir con ASME B16.25, y los extremos roscados de
las válvulas deben cumplir con ANSI/ASME B1.20.1. El acabado de las bridas de las válvulas debe
cumplir con ASME B46.1.
El resorte debe tener un rango de ajuste de más menos 10 por ciento de la presión de ajuste de placa,
sin afectar la operación de la válvula, cuando la presión de ajuste sea mayor a 17.6 kg/cm2 man, a
presiones de ajuste menores de 17.6 kg/cm2 man., es requerido un rango de ajuste de más menos 5
por ciento.
La diferencia entre la presión de ajuste de la válvula y la presión de reasentamiento de la misma
(blowdown), por norma nunca será mayor del 7 por ciento, siendo recomendable el 5 por ciento máximo
de la presión de ajuste de la válvula. Deberá tener anillos para el reajuste del blowdown.
Las válvulas deben cumplir con los límites de presión-temperatura indicados en el API STD 526.
Cuando se cotice una válvula no cubierta por API STD 526, esta debe estar conforme a los estándares
del fabricante.
Los fuelles deben cumplir con ASME B31.3 y los estándares de EJMA.
Los fuelles podrán ser del tipo de tubo corrugado o del tipo de placa soldada anidada. El tipo corrugado
debe tener una configuración completamente comprimida teniendo un corrugado esencialmente en
forma de “S”. Ambos tipos deben tener un regreso natural desde una posición completamente
comprimida hasta un estado libre igual o mayor que la deflexión por levante completo de la válvula. Los
fuelles deben ser instalados en la válvula a su longitud en una posición natural.
Los fuelles deben ser diseñados para una vida mínima de 10, 000 ciclos a levante completo coincidente
con la contrapresión máxima de diseño y la temperatura del fluido máxima de diseño. Los fuelles de tipo
corrugado se deben diseñar de acuerdo con las ecuaciones de EJMA. La vida de fatiga para los fuelles
corrugados se debe determinar por la curva de fatiga de diseño de ASME B31.3 Apéndice X.
Los fuelles de placa soldada anidada se deben diseñar de acuerdo con los estándares del fabricante
para una vida mínima de 10,000 ciclos.
Las válvulas de seguridad deben ser instaladas de acuerdo a los requerimientos del API-RP-520 Parte
II.
5.6.4 Materiales.
Las válvulas que suministre el Proveedor deben ser nuevas y de fabricación reciente (5 años máximo)
y deben ser calibradas y ajustadas en fábrica. deben emplearse materiales de construcción calificados
|
conforme a la Sección 6 de NACE STD MR0175/ISO 15156-3 en válvulas operando en servicio amargo
(H2S) conforme a la definición de la cláusula 7.2.1.2 de NACE STD MR0175/ISO 15156-2.
Las partes de la válvula no deben ser fabricadas de cobre, latón, bronce, aluminio y aleaciones de
aluminio.
Cuando las partes sometidas a presión sean especificadas como forjadas, no se permitirá la sustitución
por partes coladas.
El material del cuerpo de la válvula, bonete y resorte deben estar de acuerdo al numeral 8.2 del API
STD 526 o equivalente. Y los internos de la válvula deben ser de acero inoxidable especificados para la
temperatura y servicio requerido.
Las válvulas de acero inoxidable deben ser suministradas con espárragos del mismo material que el del
cuerpo de la válvula.
5.6.5 Garantías.
El Proveedor debe garantizar que las válvulas sean nuevas y fabricadas con los materiales y
componentes especificados en su cotización. No será permitida ninguna sustitución sin la aprobación
por escrito.
El Proveedor debe garantizar la válvula contra materiales de mala calidad, defectos de mano de obra,
diseño inadecuado, inseguridad del personal y falla en el uso.
Todas las partes del dispositivo que resulten dañadas o afectadas durante la transportación, instalación,
operación y pruebas, deben ser sustituidas y son responsabilidad del Proveedor.
El Proveedor debe reparar y/o reemplazar, a criterio del comprador, libre de cargo cualquier material o
mano de obra defectuosos.
5.6.6 Inspección y Pruebas.

Los materiales, fabricación y pruebas deben estar sujetos a la inspección por parte de PEMEX o su
representante legal.
El inspector de PEMEX debe tener libre acceso al taller del fabricante mientras que el trabajo está siendo
ejecutado.
La revisión por parte del inspector de PEMEX o su representante no libera de ninguna manera al
fabricante de su responsabilidad.
Todas las válvulas de seguridad deberán ser estampadas con el código ASME.
Las válvulas de seguridad deben cumplir con todos los requerimientos aplicables de ANSI/ASME PTC
25.3.
Las válvulas de relevo de presión deben ser probadas por el fabricante para la presión de prueba (prueba
de presión diferencial en frio) y por fugas. La presión de prueba debe estar de acuerdo con los
procedimientos estándar publicados por el fabricante.
|
Las pruebas de fuga deben ser de acuerdo con el API STD 527 para válvulas de relevo bridadas de
asiento metal-con-metal, o con los procedimientos de prueba publicados para válvulas que no sean de
asiento metal-con-metal, excepto en lo indicado en apartado 4.2.8
Todas las válvulas de seguridad deben ser probadas en banco por el Proveedor o por un representante
designado por PEMEX, antes de su instalación inicial y antes de cada instalación subsecuente. La
presión de prueba debe ser la presión diferencial en frio estampada en la válvula. Esta presión incluye
la corrección para las condiciones de servicio para la contrapresión y/o la temperatura. Inmediatamente
después de la prueba de banco, todas las conexiones abiertas de la válvula deben ser cerradas y
selladas adecuadamente para prevenir la entrada de material extraño.
Los fuelles corrugados deben ser inspeccionados tal como se requiere por ASME B31.3 Apéndice X.
Los fuelles de placa soldada deberán tener un 100 por ciento de soldaduras inspeccionadas por líquidos
penetrantes, por fuera de las soldaduras exteriores y por dentro de las soldaduras interiores. Además,
los fuelles de placa soldada deben ser presurizados internamente con gas helio a la presión de diseño
y probados externamente con un espectrómetro de masas detector de fugas, no debiendo detectarse
fugas a una sensibilidad de 1 E-06 cc std/seg.
Todos los fuelles se deben probar hidrostáticamente por el fabricante a 1.5 veces la presión de diseño.
5.6.7 Documentos Requeridos.

Las válvulas de relevo de presión integradas a los equipos, deben ir acompañadas de los instructivos y
advertencias necesarias en que se contengan las indicaciones claras y precisas para su uso normal,
conservación y mejor aprovechamiento, así como las advertencias para el manejo seguro y confiable de
las mismas.
El Proveedor debe entregar los dibujos y documentación mínima necesaria de las PSV´S de acuerdo a
lo siguiente:
• Detalles de la válvula de relevo
• Detalle de placa de identificación.
• Lista de materiales.
• Catálogos originales, información técnica y demás documentos que considere importantes.
Los instructivos y advertencias se deben redactar en idioma español-
Las válvulas de seguridad del Sistema de acondicionamiento de gas combustible deben estar provistas
de una placa de identificación de acero inoxidable localizada en un lugar visible, indicando como mínimo
la siguiente información:
• Marca.
• Modelo.
• No. de serie.
• Clave.
• Dimensiones.
• Material.
• Presión de ajuste.
|
• Presión de relevo
La placa deberá ser remachada al cuerpo de la válvula, adicionalmente las válvulas deberán tener un
rotulado de identificación del TAG a base de pintura.
|
5.7 Sistemas de seguridad.
5.7.1 Sistema de agua contraincendio.

El contratista debe, suministrar e instalar en el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible, un
sistema de agua contraincendio formado por un arreglo de tuberías, peines y anillos contraincendio,
válvulas de diluvio, red de tapones fusible y boquillas de aspersión orientadas hacia los equipos logrando
una cobertura total de los mismos.
La ingeniería básica y de detalle del sistema de agua contraincendio debe realizarse en conformidad con
los alcances, lineamientos, normatividad y características técnicas contempladas en la EPI-S-01 de la
especialidad de sistemas de seguridad de este proyecto, al igual que la EPI-S-04 del sistema de seguridad
industrial.
5.7.2 Sistema de gas y fuego (SG&F).

El Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible, deberá contar con un sistema de detección de
gas y fuego para áreas abiertas con el fin de monitorear y detectar la presencia y acumulación de gases
tóxicos y/o combustibles en el área y enviar las señales correspondientes CEP de gas y fuego para activar
las alarmas audibles y visibles por proyecto correspondiente al área., el cual debe incluir:
• DETECTORES DE GAS TÓXICO.
• DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE
• DETECTORES DE FUEGO.
Las señales deberán ser configuradas al CEP de gas y fuego, para activar las alarmas Audibles, Visibles,
correspondiente a la zona donde se encuentre instalado el Sistema de Acondicionamiento de Gas
Combustible. Lo anterior en cumplimiento con los requerimientos técnicos indicados en la especificación
EPI-S-05.
6 Limpieza y pintura exterior.

El total de la superficie de los módulos y equipos sensibles y expuestos a la corrosión atmosférica debe
ser protegida por medio de la aplicación de recubrimientos anticorrosivos, de acuerdo con el sistema
adecuado seleccionado en la ISO-12944 en todas sus partes
7 Recubrimiento anticorrosivo.
Para todas las estructuras de acero, mallas, planchas estriadas, ensamblajes de barandales, escaleras
de mano, tornillos, tuercas y arandelas, se utilizará el sistema de protección anticorrosiva, de acuerdo con
la especificación técnica ETP-295
|
8 Documentos que forman parte de la especificación.

Los siguientes documentos integran esta especificación:
IDENTIFICACIÓN DOCUMENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL

DVZ-D-TMDB-F.63420-A-
SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
101
COMBUSTIBLE.
DVZ-AH-TMDB-F.63420- HOJA DE DATOS DEL SEPARADOR DE GAS

HD-A-005 COMBUSTIBLE, FA-500.
DVZ-AH-TMDB-F.63420- HOJA DE DATOS DEL ACUMULADOR DE GAS

HD-A-006 COMBUSTIBLE, FA-600.
DVZ-AH-TMDB-F.63420- HOJA DE DATOS DE CALENTADOR ELÉCTRICO

HD-A-XXX DE GAS COMBUSTIBLE, EC-103.
DVZ-D-TMDB-F.63420-A- DTI SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS

315 COMBUSTIBLE (1 DE 2) FA-500
DVZ-D-TMDB-F.63420-A- DTI SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS

316 COMBUSTIBLE (2 DE 2) FA-600
DVZ-D-TMDB-F.63420-A- PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE

500 EQUIPOS
HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

DVZ-AH-TMDB-F.63420-
SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
HD-A-XXX
COMBUSTIBLE
|
9 Normatividad aplicable.
Para el desarrollo de ingeniería de detalle, fabricación, inspección, pruebas en fábrica, suministro,
instalación, interconexión, pruebas en campo y puesta en operación del sistema amparado por esta
especificación debe cumplir con los siguientes códigos, normas, estándares y especificaciones en su
última edición en conjunto con la presente especificación según se indique y/o aplique.
Número Descripción
Generales
Leyes y reglamentos
Reglamento federal de seguridad, higiene y medio
ambiente de trabajo.
Ley general del equilibrio ecológico y la protección al
ambiente.
Reglamento para la protección al ambiente contra la
contaminación originada por la emisión del ruido.
Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la
protección al ambiente en materia de impacto ambiental.
Reglamento de la ley general de equilibrio ecológico y la
protección al ambiente en materia de auditoría ambiental.
Reglamento para prevenir y controlar la contaminación del
mar por vertimiento de desechos y otras materias.
Ley de Infraestructura de Calidad.
Ley de petróleos mexicanos y su reglamento.
Plan Rector de Automatización de la Región de Producción
Marina Suroeste.
CNH.E.32.001/15 Lineamientos técnicos en materia de medición de
CNH.E.02.001/16 hidrocarburos y sus modificaciones.
CNH.E.29.002/16
CNH.E.61.005/17
CNH.E.13.005/20
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas (utilización).
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
NOM-001-STPS-2008
trabajo-condiciones de seguridad.
Condiciones de seguridad-prevención y protección contra
NOM-002-STPS-2010
incendios en los centros de trabajo.
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
NOM-005-STPS-1998 centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NOM-009-ENER-2014 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales
Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-
NOM-010-STPS-2014
reconocimiento, evaluación y control.
|
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
NOM-011-STPS-2001
trabajo donde se genere ruido
Instrumentos de medición-Manómetros con elemento
NOM-013-SCFI-2004
elástico-Especificaciones y métodos de prueba.
Eficiencia energética de motores de corriente alterna,
monofásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, enfriados
NOM-014-ENER-2004
con aire, en potencia nominal de 0,180 kW a 1,500 kW.
límites, método de prueba y marcado
Eficiencia energética de motores de corriente alterna,
trifásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, en potencia
NOM-016-ENER-2016
nominal de 0,746 kW a 373 kW. límites, métodos de
prueba y marcado
Sistema armonizado para la identificación y comunicación
NOM-018-STPS-2015 de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas
en los centros de trabajo.
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
NOM-020-STPS-2011 generadores de vapor o calderas - funcionamiento -
condiciones de seguridad
Electricidad estática en los centros de trabajo –
NOM-022-STPS-2015
condiciones de seguridad
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
NOM-026-STPS-2008
de riesgos por fluidos - conducidos en tuberías
Productos eléctricos- conductores - requisitos de
NOM-063-SCFI-2001
seguridad.
NOM-081-ECOL-1994 “Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las
fuentes fijas y su método de medición”
NOM-085-SEMARNAT-2011 Contaminación Atmosférica-Niveles Máximos Permisibles
de Emisión de los Equipos de Combustión de
Calentamiento Indirecto y Su Medición.
NOM-085-ECOL-2011 Contaminación atmosférica de fuentes fijas
NOM-EM-003-ASEA-2016 Especificaciones y criterios técnicos de seguridad
industrial, seguridad operativa y protección al medio
ambiente para el diseño, construcción, pre-arranque,
operación y mantenimiento de las instalaciones terrestres
de almacenamiento de petrolíferos, excepto para gas
licuado de petróleo
Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio
NOM-093-SCFI-2020 y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas en acero
y bronce.
NOM-144-SEMARNAT:2017 Que establece las medidas fitosanitarias y los requisitos de
la marca reconocidas internacionalmente para el embalaje
|
de madera que se utiliza en el comercio internacional de
bienes y mercancías
NORMAS MEXICANAS NMX
Instrumentos de medición - manómetros de presión,
vacuómetros y manovacuómetros indicadores y
NMX-CH-003-1993-SCFI
registradores con elementos sensores elásticos
(instrumentos ordinarios)
Conductores-Conductores con aislamiento termoplástico
NMX-J-010-ANCE-2015
para instalaciones hasta 600 V-especificaciones.
Cajas de registro metálicas y sus accesorios parte 1:
NMX-J-023/1-ANCE-2007
especificaciones y métodos de prueba.
Conductores - determinación de diámetro y área de la
NMX-J-066-ANCE-2017 sección transversal de conductores eléctricos - método de
prueba.
NMX-J-075/1-1994-ANCE Aparatos Eléctricos-Maquinas
rotatorias- Parte 1: Motores de inducción de corriente
NMX-J-075/1:1994
alterna, del tipo rotor en corto circuito en potencias de
0,062 a 373 kW. Especificaciones.
Aparatos Eléctricos-Maquinas rotatorias- Parte 2: Motores
NMX-J-075/2:1994 de inducción de corriente alterna, del tipo rotor en
cortocircuito en potencias grandes. Especificaciones.
Aparatos eléctrico-Maquinas rotatorias- Parte 3: Métodos
de prueba para motores de inducción de corriente alterna,
NMX-J-075/3:1994
del tipo de rotor en cortocircuito, en potencias desde 0,062
kW.
Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-
NMX-J-235/1-ANCE-2008 Parte 1: consideraciones no ambientales-especificaciones
y métodos de prueba.
Envolventes-envolventes (gabinetes) para uso en equipo
NMX-J-235/2-ANCE-2014 eléctrico-Parte 2 requerimientos específicos-
especificaciones y métodos de prueba.
Conductores-Conductores con aislamiento termofijo-
NMX-J-451-ANCE-2011
especificaciones.
Grados de protección proporcionados por los envolventes
NMX-J-529-ANCE-2012
(Código IP)
Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la protección de
NMX-J-534-ANCE-2008 conductores eléctricos y sus accesorios-especificaciones y
métodos de prueba.
Evaluación de la conformidad - requisitos generales para
NMX-EC-17025-IMNC-2018 la competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración
|
Requisitos generales para la competencia de los
NMX-EC-17025-IMNC-2018
laboratorios de ensayo y calibración
NORMAS INTERNACIONALES (ISO, IEC)
Packaging — Distribution packaging — Graphical symbols
ISO 780: 2015
for handling and storage of packages
ISO 834-1:1999 Fire Resistance Tests – Elements of building construction
ISO 1461 2009 “Recubrimiento de galvanización en caliente sobre piezas
de hierro y de acero”
Mechanical vibration — Balance quality requirements for
ISO 1940-1:2003 rotors in a constant (rigid) state — Part 1: Specification and
verification of balance tolerances
ISO-1940-2:1997 Mechanical vibration — Balance quality requirements of
rigid rotors — Part 2: Balance errors
ISO 2314: 2018 Gas turbines — Acceptance tests
ISO 3744: 2010 Acoustics -- determination of sound power levels and
sound energy levels of noise sources using sound pressure
-- engineering methods for an essentially free field over a
reflecting plane
ISO 3977-1: 2018 Gas turbines — procurement — part 1: general introduction
and definitions
ISO 3977-4: 2017 Gas turbines — procurement — part 4: fuels and
environment
ISO 3977-8: 2018 Gas turbines — procurement — part 8: inspection, testing,
installation and commissioning
Industrial process measurement control functions and
ISO 3511: 1985
instrumentation — Symbolic representation
Petroleum and liquid petroleum products — measurement
of level and temperature in storage tanks by automatic
ISO-4266-3: 2002
methods — part 3: measurement of level in pressurized
storage tanks (non-refrigerated)
Measurement of fluid flow by means of pressure differential
ISO 5167: 2020 devices inserted in circular cross-section conduits running
full
ISO 5208: 2015 Industrial valves — pressure testing of metallic valves.
ISO 5209: 2019 General purpose industrial valves — marking.
ISO 5210: 2017 Industrial valves — multi-turn valve actuator attachments
ISO 5211: 2017 Industrial valves — part-turn actuator attachments.
|
ISO 5389: 2017 Turbocompressors — performance test code
Metal valves for use in flanged pipe systems — face-to-
ISO 5752: 2021
face and centre-to-face dimensions
ISO 6368: 2021 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — dry
gas sealing systems for axial, centrifugal, and rotary screw
compressors and expanders
Pipe flanges — part 1: steel flanges for industrial and
ISO 7005-1: 2011
general service piping systems)
ISO 7005-2:1998 Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges
ISO 7121: 2016 Steel ball valves for general-purpose industrial applications
Preparation of steel substrates before application of paints
and related products-Visual Assessment of surface
ISO 8501-1-2007 cleanliness-Rust grades and preparation grades of
uncoated steel substrates and of steel substrates after
overall removal of previous coating.
ISO 8501-3:2008 Preparation of steel substrates before application of paints
and related products - Visual assessment of surface
cleanliness - Part 3: Preparation grades of welds, edges
and other areas with surface imperfections.
Preparation of steel substrates before applications of
ISO 8504-1-2019 paints and related products-Sufface preparation methods-
Part 1 General principles.
ISO 8611: 2011 Pallets for materials handling — Flat pallets —
ISO 8821 Mechanical vibration — Balancing — Shaft and fitment key
convention
ISO 9001: 2015 Quality management systems – requirements
Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of
ISO 9223-2012 atmospheres — Classification, determination and
estimation
Ergonomic requirements for the design of displays and
ISO 9355-2: 1999
control actuators — part 2: displays
Measurement management systems — requirements for
ISO 10012: 2003
measurement processes and measuring equipment
ISO 10418:2003 Petroleum and natural gas industries - Offshore production
installations - Basic surface process safety systems.
Bolted steel gate valves for the petroleum, petrochemical
ISO 10434-2020
and allied industries – Second Edition.
|
ISO 10438-1: 2018 Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and
auxiliaries — part 1: general requirements
auxiliaries — part 2: special-purpose oil systems
auxiliaries — part 3: general-purpose oil systems
axial and centrifugal compressors and expander-
compressors — part 1: general requirements
axial and centrifugal compressors and expander-
compressors — part 2: non-integrally geared centrifugal
and axial compressors
ISO 10441: 2021 Petroleum, petrochemical and natural gas industries —

flexible couplings for mechanical power transmission —
special-purpose applications
ISO 10494: 2018 Turbines and turbine sets — measurement of emitted

airborne noise — engineering/survey method
ISO 10497: 2010 Testing of valves-fire type testing requirements.

ISO 10628: 2014 Diagrams for the chemical and petrochemical industry
Measurement of fluid flow in closed conduits -Guidance to
ISO 10790: 2015 the selection, installation and use of Coriolis flowmeters
(mass flow, density and volume flow measurements)
ISO 11042-1: 2017 Gas turbines — exhaust gas emission — part 1:
measurement and evaluation
ISO 11042-2: 2017 Gas turbines — exhaust gas emission — part 2: automated
emission monitoring
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel
ISO 12944-1: 2017
structures by protective paint systems
ISO-12944-5 2019 “Pinturas y barnices - Protección anticorrosiva de
estructuras de acero por sistemas de pintura protectores”
ISO 13194: 2011 Box pallets — Principal requirements and test methods
ISO 13691: 2001 Petroleum and natural gas industries — high-speed
special-purpose gear units
|
ISO 13706:2011 Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Air-
cooled heat exchangers
ISO 13706 2 ED-2005 “Petroleum, Petrochemical And Natural Gas Industries Air
cooled Heat Exchangers”
ISO 13709: 2021 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and
natural gas industries
ISO 13710: 2021 Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
reciprocating positive displacement pumps
Industrias del gas natural y petróleo – sistemas de líneas
ISO 14313: 2007
de transporte – válvulas en líneas de transporte.
Petroleum and natural gas industries-materials for use in
H2S-containing environments in oil and gas production.
Part 1: General principles for selection of cracking-resistant
materials.
ISO 15156-1,2,3-2020
Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and
the use of cast irons
Part 3: Cracking-resistant crass (corrosion-resistant alloys)
and other alloys.
Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and
ISO 15761-2020
smaller, for the petroleum and natural gas industries.
ISO 16812:2019
“Petroleum, petrochemical and natural gas industries.
Shell-and-tube heat exchangers”
Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied

ISO 17292-2015
industries
ISO 21049: 2021 Pumps — shaft sealing systems for centrifugal and rotary
pumps
ISO 21940-11:2016 Mechanical vibration — Rotor balancing — Part 11:
Procedures and tolerances for rotors with rigid behaviour
ISO-21940-14:2012 Mechanical vibration — Rotor balancing — Part 14:
Procedures for assessing balance errors
ISO 21940-32:2012 Mechanical vibration — Rotor balancing — Part 32: Shaft
and fitment key convention
Determination of the resistance to jet fires of passive fire
ISO 22899-1:2007
protection materials - Part 1: General requirements
|
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
ISO 23936-1: 2009 non-metallic materials in contact with media related to oil
and gas production — part 1: thermoplastics
Petroleum, petrochemical and natural gas industries —
ISO 23936-2: 2011 non-metallic materials in contact with media related to oil
and gas production — part 2: elastomers
Software and systems engineering — Certification of
ISO 24773 software and systems engineering professionals- Parts 1,
2 and 3
ISO/IEC/IEEE 24765: 2017 Systems and software engineering - Vocabulary
Software and systems engineering - Certification of
ISO/IEC 24773: 2021
software and systems engineering professionals
IEC 60529: 2013 Degrees of protection provided by enclosures (ip code)
IEC 60534: 2019 Industrial-process control valves. (all parts last edition)
Industrial-process control valves - part 2-1: flow capacity -
IEC 60534-2-1: 2011
sizing equations for fluid flow under installed conditions
Industrial-process control valves - part 3-3: dimensions
IEC 60534-3-3: 1998 end-to-end dimensions for buttweld, two-way, globe-type,
straight pattern control valves
Industrial-process control valves - part 4: inspection and
IEC 60534-4: 2006
routine testing
Industrial-process control valves - part 6: mounting details
IEC 60534-6-1: 1997 for attachment of positioners to control valves - section 1:
positioner mounting on linear actuators
Industrial-process control valves - part 6-2: mounting
IEC 60534-6-2: 2000 details for attachment of positioners to control valves -
positioner mounting on rotary actuators
Industrial-process control valves - part 8-3: noise
IEC 60534-8-3: 2010 considerations - control valve aerodynamic noise
prediction method
Industrial-process control valves - part 8-4: noise
IEC 60534-8-4: 2015 considerations - prediction of noise generated by
hydrodynamic flow
Expression of performance of electrochemical analyzers –
IEC 60746-1: 2003
part 1: general
Industrial platinum resistance thermometers and platinum
IEC 60751: 2008
temperature sensors
Transmitters for use in industrial-process control systems -
IEC 60770-3: 2014 part 3: methods for performance evaluation of intelligent
transmitters
|
Electromagnetic compatibility (emc) - part 6-2: generic
IEC 61000-6-2: 2019
standards - immunity standard for industrial environments
Electromagnetic compatibility (emc) - part 6-2: generic
IEC 61000-6-4: 2018
standards - immunity standard for industrial environments
Programmable controllers- part 1: General information-
IEC 61131-1: 2003
Second Edition.
Programmable controllers- part 2: Equipment requirements
IEC 61131-2: 2017
and tests. –Second Edition; Corrigendum 1: 03 2004.
Programmable controllers- part 3: Programming
IEC 61131-3: 2013
Languages Second Edition.
Programmable controllers-part 4: User guidelines. First
IEC 61131-4: 2004
Edition - Second Edition.
Programmable controllers - Part 5: Communications. First
IEC 61131-5: 2000
Edition.
Industrial-process measurement and control –
IEC 61506: 1997
Documentation of application software
Functional Safety of Electrical/electronic/programmable
IEC-61508: 2010
Electronic Safety-Related Systems.
Functional Safety - Safety Instrumented Systems for the
IEC-61511: 2020
Process Industry Sector.
Calibration of optical time-domain reflectometers (otdr) -
IEC 61746-2: 2010
part 2: otdr for multimode fibres
IEC TR 61831: 2011 On-line analyser systems - guide to design and installation
Industrial networks - wireless communication network and
IEC 62591: 2016
communication profiles - wirelessHART
ESPECIFICACIONES PARTICULARES Y ESTÁNDARES TÉCNICOS INTERNAS DE PEMEX
PEMEX-EST-TI-022-2017 Cable estructurado de telecomunicaciones
Hardware de conexión para cable estructurado de
PEMEX-EST-TI-022-P2-2018
telecomunicaciones
Pernos, espárragos, birlos y tuercas de acero de aleación
PEMEX-EST-0027/02-2017 y acero inoxidable para uniones en servicios a presión y
alta o baja temperatura
Equipo y material mecánico – Adquisición - Recipientes
PEMEX-EST-EM-028-2018
sujetos a presión
Sistemas de tuberías y sistemas de ductos – Adquisición -
PEMEX-EST-TD-032-P1-2018 Conexiones y accesorios para sistemas de tuberías –
Tubos
|
PEMEX-EST-TD-032-P2-2019 Componentes para sistemas de tuberías - Conexiones y
accesorios
PEMEX-EST-TP-036-2018 Tecnología de los procesos y proyectos – Contratación -
Servicios de ingeniería para la clasificación de áreas
eléctricas (clasificación de áreas peligrosas)
PEMEX-EST-CO-053-P1:2021 Equipo y materiales para la corrosión - Adquisición –
Pinturas y solventes para sistemas de recubrimientos
PEMEX-EST-IN-105-2020 Sistemas instrumentados de monitoreo y control
PEMEX-EST-TD-142-2017
Válvulas paras sistemas de tuberías
Inspección, confiabilidad, mantenimiento – Contratación –
PEMEX-EST-IC-150-2017
Servicios de pruebas hidrostáticas
PEMEX-EST-0152-02-2016 Actuadores de para válvulas
PEMEX-EST-TD 156 2020. “Sistemas de tuberías y sistemas de ductos - Adquisición -
Juntas y empaques”
PEMEX-EST-IN-163-2018 Válvulas de control con actuador tipo neumático
PEMEX-EST-IN-164-2020 Medidor de presión.
PEMEX-EST-IN-172-P1-2019 Válvula de relevo de presión.
Válvulas de corte de emergencia y válvulas de bloqueo de
PEMEX-EST-0204-02-2016
emergencia (válvulas de aislamiento de activación remota)
Sistemas de tuberías y sistemas de ductos - Adquisición,
PEMEX-EST-0211/02-2017 válvulas para sistema de recolección, transporte y
distribución por ductos
PEMEX-EST-IN-241-2020 Transmisores de señales de procesos.
PEMEX-EST-IN-245-2018 Válvulas solenoide
PEMEX-EST-IN-305-2018 Válvulas reguladoras de presión
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
ETP-295 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos e identificación
para instalaciones superficiales de plataformas marinas de
PEMEX exploración y producción.
CFE
Manual de Diseño de Obras Civiles - CFE - Diseño por
MDOC - CFE - Diseño por sismo - 2015
sismo.
Manual de Diseño de Obras Civiles - CFE - Diseño por
MDOC - CFE – Diseño por viento - 2020
viento.
|
ESPECIFICACIONES EXTRANJERAS
Steel Gate, Plug, Ball, and Check Valves for Pipeline
API SPEC 6D-2021
Service
API SPEC 5L-2018 Line Pipe
API STD 6FA-2020 Standard for fire test for valves.
Recommended practice for design and hazards analysis
API RP 14J-2001
for offshore production facilities.
API RP 14C: 2017 Analysis, design, installation, and testing of safety systems
for offshore production facilities
Rrecommended Practice for design and installation of
API RP 14E-2000 (R2019)
offshore production platform piping systems.
Recommended practice for classification of locations for
API RP 500-2012 electrical installations at petroleum facilities classified as
class i, division 1 and division 2
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving
API STD 520 P1-2020
Devices Part I—Sizing and selection
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving
API STD 520 P2-2020
Devices Part II—Installation
API STD 521-2020 Pressure-relieving and Depressuring Systems
API STD 526-2017 Flanged Steel Pressure-relief Valves
API STD 527-2020 Seat tightness of pressure relief valves.
API STD 540-2013 Electrical installations in petroleum processing plants.
API- 541:2014 Form wound squirrel cage induction motors 250 hp and
larger.
API-RP-551-2016 Process measurement instrumentation
API-RP-552-2015 Transmission systems
API RP 554-2021 Process control systems – Part 1 y Part 2.
API STD 594-2022 Check valves: flanged, lug, wafer and butt-welding.
API STD 598-2016 Valve inspection and testing.
API STD 599-2020 Metal Plug Valves—Flanged, Threaded, and Welding Ends
API STD 600-2021 Steel gates valves, flanged and buttwelding ends.
Compact steel gate valves – flanged, threaded, welding
API STD 602-2022
and extended body ends.
Corrosion-resistant, Bolted Bonnet Gate Valves—Flanged
API STD 603-2018
and Butt-welding Ends
Fire test for quarter-turn valves and valves equipped with
API STD 607-2016
nonmetallic seats.
API STD 608-2020 Metal Ball Valves – Flanged, Threaded, and Welding Ends
API STD 609-2021 Butterfly valves: double – flanged, lug- and wafer – type.
Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and
API STD 610: 2021
|
natural gas industries
API STD 613: 2021 Special purpose gear units for petroleum, chemical and
gas industry services
Lubrication, shaft-sealing and oil-control systems and
API STD 614: 2022
auxiliaries
API RP 615-2020 Valve selection guide.
Gas turbines for petroleum, chemical, and gas industry
API STD 616: 2011
services
Axial and centrifugal compressors and expander-
API STD 617: 2022
compressors
Steel Globe Valves—Flanged and Buttwelding Ends,
API STD 623-2021
Bolted Bonnets
API STD 650: 2020 Welded Tanks for Oil Storage
API STD 661: 2018 7th Edition, July 2013 Petroleum, Petrochemical, and
Natural Gas Industries - Air-cooled Heat Exchangers
(Reaffirmation Notice, June 2018).
API STD 670: 2014 Machinery protection system
API STD 671: 2020 Special-purpose couplings for refinery services
Positive displacement pumps—controlled volume for
API STD 675: 2021
petroleum, chemical, and gas industry services
API-STD-676:2009 Positive displacement pumps rotary.
Pumps - shaft sealing systems for centrifugal and rotary
API STD 682: 2022
pump
API RP-684:2005 API Standard Paragraphs Rotordynamic Tutorial: Lateral
Critical Speeds, Unbalance Response, Stability, Train
Torsionals, and Rotor Balancing
API STD 692:2018 Dry Gas Sealing Systems for Axial, Centrifugal, and Rotary
Screw Compressors and Expanders.
ANSI/ISA-S.5.1-2009 Instrumentation symbols and identification
API MPMS 5.6: 2002 Measurement of liquid hydrocarbons by coriolis meters
Manual of petroluem measurement standards chapter 5 -
API MPMS 5.7: 2003 metering - section 7 - testing protocol for differential
pressure flow measurement devices
API MPMS 7.1: 2017 Liquid-in-glass thermometers
API MPMS 7.2: 2018 Portable electronic thermometers
API MPMS 7.3: 2011 Fixed automatic tank temperature systems
API MPMS 7.4: 2018 Dynamic temperature measurement
Standard practice for automatic sampling of petroleum and
API MPMS 8.2: 2019
petroleum products
Orifice metering of natural gas and other related
API MPMS 14.3.2: 2016 hydrocarbon fluids—concentric, square-edged orifice
meters, part 2: specification and installation requirements
|
Testing protocols—differential pressure flow measurement
API MPMS 22.2: 2017
devices
Standard guide for sediment and water determination in
API MPMS TR 2570: 2010
crude oil (ASTM D7829)
Corrosion resistant gate, globe, angle and check valves
MSS SP 42-2013
flanged and butt welding ends.
MSS SP 44-2019 Steel pipeline flanges
MSS SP-55-2011 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges
and Fittings and Other Piping Components - Visual Method
for Evaluation of Surface Irregularities
MSS SP 61-2019 Pressure testing of steel valves.
Ball valves with flanged or butt welding ends for general
MSS SP 72-2010
service.
MSS SP 75-2019 Specification for high test wrought butt welding fittings.
MSS SP 95-2018 Swage nipples and bull plugs.
Integrally reinforced forged branch outlet fittings – socket
MSS SP 97-2019
welding, threaded, and buttwelding end.
Ball valves threaded, socket-welding, solder joint, grooves
MSS SP 110-2010
and flared ends.
Brush-Off Blast Cleaning of Coated and Uncoated
SSPC SP 16-2010 Galvanized Steel, Stainless Steels, and Non-Ferrous
Metals
ASME BPVC-II-SET-2021 Material Set (customary).
ASME BPVC-V-2021 Nondestructive Examination.
Section VIII -Pressure vessels set - 3 volumes
ASME BPVC-VIII-SET-2021 (contains ASME section VIII - division 1, division 2 and
division 3)
Section IX-Welding, brazing, and fusing procedures;
ASME BPVC-IX-2021 welders; brazers; and welding, brazing and fusing
operators.
ASME B 1.1-2019 Unified inch screw threaded.
ASME B 1.20.1-2018 Pipe threads, general purpose (inch).
ASME B16.1-2020 Gray iron pipe flanges and flanged fittings classes 25, 125,
and 250.
ASME B16.5-2020 Pipe flanges, and flanged fittings.
ASME-B16.9-2018 Factory made wrought butt welding fittings.
ASME B16.10-2017 Face to face and end to end dimensions of valves.
ASME B16.11-2016 Forged fittings, socket - welding and threaded.
Metallic gaskets for pipe flanges, ring - joint, spiral - wound
ASME B16.20-2017
and jacketed (95-errata 94).
ASME B16.25-2017 Buttwelding ends.
|
ASME B16.34-2020 Valves — Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.36-2020 Orifice flanges
ASME B16.42:2021 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings: Classes
150 and 300
Large diameter steel flanges: NPS 26 through NPS 60
ASME B16.47-2020
metric/inch standard.
ASME B16.48-2020 Line blanks.
Square, hex, heavy hex, and askew head bolts and hex,
ASME B18.2.1-2012 heavy hex, hex flange, lobed head, and lag screws (inch
series).
ASME B18.31.2-2019 Metric Continuous and Double-End Studs.
Square, hex, heavy hex, and askew head bolts and hex,
ASME B18.2.1-2012 heavy hex, hex flange, lobed head, and lag screws (inch
series).
ASME B31.3: 2020 Process Piping
Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid
ASME B31.4-2019
petroleum gas, anhydrous ammonia, and alcohols.
ASME B31.8-2020 Gas transmission and distribution piping system.
ASME.B31.9:2020 Building Services Piping
ASME B36.10-2022 Welded and seamless wrought steel pipe.
ASME B36.19-2022 Stainless steel pipe.
ASME B1.20.1: 2018 Pipe threads, general purpose (inch)
ASME-PTC-10: 2009 Performance test code on compressors and exhausters
ASME PTC 22: 2014 Performance test code on gas turbines
ASME B40.100-2013 Pressure gauges and gauge attachments
ASME B40.200-2008 Thermometers, direct reading and remote reading
ASME MFC-11-2006 Measurement of fluid flow by means of coriolis mass
flowmeters
ASME MFC-16-2014 Measurement of liquid flow in closed conduits with
electromagnetic flowmeters
ASME PTC 19.3 TW-2016 Thermowells
Standard specification for pipe, steel, black and hot-dipped,
ASTM A53/A53M-2020
zinc-coated, welded and seamless.
Standard specification for carbon steel forgings for piping
ASTM A105/ A105M-2021
applications.
ASTM A106/A106M-2019 Seamless carbon steel pipe for high-temperature service.
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
ASTM A123/A123M-2017
Coatings on Iron and Steel Products.
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron
ASTM A153/A153M-2016
and Steel Hardware.
|
Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe
ASTM A182/A182M-2021 flanges, forged fittings, and valves and parts for high-
temperature service.
Alloy-steel and stainless bolting materials for high-
ASTM A193/A93M-2020
temperature service.
Carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure and
ASTM A194/A194M-2020
high-temperature service.
Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and
ASTM B209-2014
Plate
Standard specification for steel castings, carbon, suitable
ASTM A216/A216M-2021
for fusion welding, for high-temperature service.
Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for
ASTM A234/A234M-2019
moderate and high temperature service.
Standard Specification for Chromium and Chromium-
ASTM A240/A240M-2022 Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure
Vessels and for General Applications
Standard specification for seamless and welded austenitic
ASTM A269/A269M-15A-2019
stainless steel tubing for general service.
Standard Specification for forgings, carbon a low-alloy
ASTM A350/A350M-2018 steel, requiring notch toughness testing for piping
components.
Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-
ASTM A351/A351M-2018
Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing Parts.
Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings
ASTM A385/A385M-2020
(Hot-Dip).
Standard Specification for pressure vessel plates, carbon
ASTM A516/A516M-2017
steel, for moderate- and lower-temperature service.
Standard Specification for carbon and alloy steel forgings
ASTM A694/A694M-2016 for pipe flanges, fittings, valves, and parts for high-pressure
transmission service.
Standard Specification for electrodeposited coatings of
ASTM B766 -1986(R2015)
cadmium
ASTM B994/B994M-2015 Standard Specification for nickel-cobalt alloy coating
Standard specification for general requirements for ferritic
ASTM A1016/A1016M-2018
alloy steel, austenitic alloy steel, and stainless steel tubes.
Standard specification for composition bronze or ounce
ASTM B62-2017
metal castings.
AISC 325-17 Steel Construction Manual AISC 15th Edition
ASCE/SEI 7-22 Minimum Design Loads and Associated Criteria for
Buildings and Other Structures
AWS D1.1/D1.1M:2020 Structural Welding Code - Steel
|
ISA 5.5 -1985 Graphic Symbols for Process Displays
Specification forms for process measurement and control
ISA S20-1981
instruments, primary elements and control valves.
ISA-TR96.05.01-2008 Partial stroke testing of automated block valves
ISA 7.0.01-1996 Quality standard for instrument air
ANSI-B16-11:2021 Socket welded & threaded pipe fittings.
ANSI-PTC-10:1997 Compressors and exhausters, powers test codes.
American National Standard For Electrical Rigid Metal
ANSI C80.5
Conduit—Aluminum (ERMC-A).
ANSI/MSS-SP-55:2011 Quality Standard For Steel Castings For Valves, Flanges,
Fittings, And Other Piping Components - Visual Method
For Evaluation Of Surface Irregularities
ANSI/MSS-SP-75:2019 High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings
Environmental conditions for process measurement and
ANSI/ISA S71.01-1985
control systems: Temperature and Humidity.
Environmental conditions for process measurement and
ANSI/ISA S71.04 -2013
control systems: Airborne contaminants.
ANSI/ISA S84.00.01-2004 Application of safety instrumented systems for process
industries.
AWS D1.1/D1.1M:2020 Structural Welding Code - Steel
IMCA 5ª EDICION 2014 “Manual de Construcción en Acero”
IEEE STD 112:2017 Standard test procedure for polyphase induction motors
and generators.
Recommended practice for electric power distribution for
IEEE-141-1993
industrial plants.
Recommended practice for grounding of industrial and
IEEE-142-2007
commercial power systems.
NACE MR0103–2015 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive
Petroleum Refining Environments.
NACE MR0175/ ISO 15156-1:2020 Petroleum and natural gas industries— Materials for use in
H2S-containing Environments in oil and gas production—
Part 1: General principles for selection of cracking-resistant
materials
NEC (NFPA-70): 2017 NATIONAL ELECTRIC CODE ART. 500 Y 501
NEC 500: 2017 INSTRUMENT LOCATION IN HAZARDOUS AREAS
NEMA MG-1:2021 Motors and generators.
Standard for purged and pressurized enclosures for
NFPA 496-2021
electrical equipment.
Recommended Practice for the Classification of
NFPA 497-2021
Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous
|
(Classified) Locations for Electrical Installations in
Chemical Process Areas.
NFPA 1 HDBK-2018 Fire code handbook.
NFPA FPH-2008 Fire protection Handbook.
OSHA Standards for eight-hour noise exposure
PIP STC01015 2017 Structural Design Criteria
SAE – ANSI B92.1:1996 Involute Splines and Inspection
Brush-Off Blast Cleaning of Coated and Uncoated
SSPC SP 16-2020 Galvanized Steel, Stainless Steels, and Non-Ferrous
Metals
Standard for safety electrical rigid metal conduit -
UL 6A-2013
aluminum, red brass and stainless steel.
Standard for safety thermoplastic-insulated wires and
UL 83-2017
cables
UL 299-2012 Dry chemical fire extinguishers
Standard for industrial control panels relating to hazardous
UL 698A-2018
(classified) locations
Los requerimientos indicados en esta especificación técnica son obligatorios.
En caso de existir alguna contradicción entre esta especificación y los estándares y prácticas
recomendadas que se indican, o estos entre sí, El Proveedor debe aplicar el más riguroso conforme a
la Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC) antes LFMN y notificarlo por escrito a PEP y el orden que
debe prevalecer es el siguiente:
• Esta especificación técnica.
• Normas y especificaciones aplicables

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

"INGENIERÍA, PROCURA, C O N S TR U C C I Ó N , PRUEBAS Y PUESTA EN

SERVICIO DE UN SISTEMA DE E N D U L ZA M I E N T O Y COMPRESIÓN DE

GAS A INSTALARSE EN LA T E R M I N A L MARÍTIMA DOS BOCAS, PARA EL EPI-A-103

CAMPOS Y AX C H E , UCHBAL, T E E K I T , M U LA C H , TLACAME Y TETL"

AEME E LA B O R O : C . E . F . G . . . 1 REV. No: O I FECHA: OCT/2022 HOJA 1 DE 70

T E R M I N A L MARÍTIMA DOS BOCAS

No. DE CONTRATO: 640852821

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO DIAVAZ / AEME

REV.No FECHA DESCRIPCIÓN

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2 EQUIPOS QUE COMPONEN EL PA-500 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS

3 REQUISITOS GENERALES. ............................................................................................................................ 4

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ...................................................................................................................... 5

5 REQUISITOS ESPECÍFICOS. .......................................................................................................................... 6

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5.5.1 OBJETIVO. .................................................................................................................................................. 44

7 RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO. .......................................................................................................... 52

8 DOCUMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LA ESPECIFICACIÓN. ........................................................... 53

9 NORMATIVIDAD APLICABLE. ...................................................................................................................... 54

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Equipo Cantidad Descripción

EC-103 1 Calentador eléctrico de gas combustible

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• Calentador eléctrico de gas combustible, EC-103.

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Separador de gas combustible, FA-500.

Filtro coalescedor de gas combustible, FG-103/R.

Calentador de gas combustible, EC-103.

1 Flujos referidos a las condiciones estándar de 60 °F y 1 atm absoluta.

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5.1.2 Función del sistema.

5.1.3 Tipo de proceso

5.1.5 Factor de Servicio.

5.1.6 Especificación de la alimentación.

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5.1.7 Especificación de los productos.

5.1.8 Condiciones de la alimentación.

PRESIÓN TEMPERATURA FORMA

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5.1.9 Condiciones de los productos.

5.1.10 Servicios auxiliares.

− Aire de planta e instrumentos

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5.2 Especificación de equipos estáticos.

5.2.1 Alcances Generales

FA-103 Separador de Gas Combustible.

• Envolvente cilíndrica horizontal o vertical

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• Envolvente cilíndrica vertical con soportes verticales para montaje.

1.- Diagrama de Flujo de proceso para el Sistema de Acondicionamiento de Gas Combustible

2.- Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Acondicionamiento de gas

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5.2.2 Requisitos de fabricación para todos los equipos estáticos.

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La especificación del material estructural será de acuerdo con el ASTM A-36.

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