SIMULACION DE PROCESOS

PROII de Simsci
INVENSYS

Profa. María Alejandra Rodríguez

2008
 ¿Por qué y para qué utilizar un
simulador de procesos?

• Ahorro en tiempo y en costos

• Resolución de matemáticas complejas

• Pre-diseño de unidades de proceso

• Monitoreo y seguimiento del proceso

• Optimización y control
 Filosofía del simulador
 Opera en forma secuencial.

Alimentación
Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3
F, xi, T, P F1, xi1, T1, P1 F2, xi2, T2, P2 F3, xi3 T3, P3

 Requiere un mínimo de información. No es capaz de

suponer datos. El suministrar datos excesivos puede
ser contraproducente.

 Los resultados se generan en base a modelos cuya

precisión depende del modelo mismo y de la exactitud
de los datos suministrados.
 Metodología

Diseñar el
flujograma y Definir el Seleccionar las
conectar las sistema de propiedades
unidades de unidades y los termodinámicas
operación con componentes y de transporte
corrientes de del sistema
flujo

Correr la Suministrar las Suministrar los

simulación y condiciones de datos de las
analizar los operación de corrientes de
resultados cada equipo y alimentación y
sus de las corrientes
especificaciones de reciclo.
 Resultados de la simulación
 Corrientes (T, P, propiedades termodinámicas y
propiedades de transporte).

 Diagrama de flujo (PDF).

 Balance de masa y energía.

 Condiciones de operación de equipos.

 Resultados de la simulación

 Pre-dimensionamiento de equipos (reactores,

columnas de separación, tanques de
almacenamiento).

 Selección de equipos rotativos y diseño de

intercambiadores.

 Consumo de servicios.

 Optimización de procesos.
 Simulador PROII
 Es un simulador creado por Simsci, el cual emplea
la interface de PROvision para realizar los cálculos
y la flexibilidad del ambiente de Windows.

 Emplea código de colores para identificar la

situación de la simulación.

 Permite exportar los resultados a hojas de calculo.

 Pasos a seguir…

Las ventanas del programa que se deben especificar,

están identificadas por la siguiente leyenda:
Se deben especificar.
Tienen valores por default.
Tienen información completa.
 Identificación
• Project Description: Se utiliza para identificar el
proyecto.
• Problem Identifier: Título del problema. Máximo 12
caracteres.
• User Name: Nombre del usuario.
• Date: Fecha. PROII permite colocar como fecha la
correspondiente al momento en que se realiza la
simulación.
• Problem Description: La descripción aparece en el
listado de resultados. Puede ingresar un máximo de
10 frases con 8 carácteres c/u.
 Unidades/Sistema de medición
 Para seleccionar el sistema de unidades se usa el
botón UOM (SI, Ingles ó métrico).

 Se puede escoger un set de unidades o modificar

puntualmente alguna unidad específicamente.

 Por defecto las unidades del problema son las

establecidas en el Input data.

 La presión atmosférica se muestra en el campo de

Pressure Gauge Basis y si se desea, puede ser
cambiado.

 Botón de Standard Vapor Conditions: Las

condiciones estándar de vapor son 1 atm y 0°C.
 Componentes
o Puros
Componentes o Cortes de petróleo
o A partir del Assay Data
o Componentes definidos por
el usuario
o Polímeros
 Librería para componentes puros de SimSci: PRO/II
tiene mas de 1750 componentes. Estos poseen un
nombre o alias en la base de datos, el cual puede ser
reemplazado.
 Dentro de las librerías de SimSci se incluyen the
PRO/II library (SIMSCI), the Process Program library
(PROCESS), the AIChE DIPPR library (DIPPR) and the
electrolyte library (OLILIB).
 Componentes puros
• Se utilizan en corrientes de composición conocida.

• El ingreso de componentes de la base de datos se

realiza mediante el botón Select from lists.

• Los componentes pueden ser agrupados en familias o

seleccionar All components.

• Los componentes se buscan en la Base de Datos con

base a tres criterios: nombre, alias y fórmula.

• Una vez definido los componentes se pueden

chequear sus fases mediante el botón Component
Phases.
 Componentes de petróleo

 Mediante el botón Petroleum, se pueden ingresar

cortes o componentes. Para estos componentes de
petróleo las propiedades físicas y termodinámicas
se determinan correlacionando los siguientes tres
parámetros: punto normal de ebullición, densidad
estándar de líquido y peso molecular.

 Se debe suministrar dos de los tres parámetros. El

tercero se obtendrá por correlación.
 Método termodinámico
 La selección del método termodinámico se realiza
mediante set, el cual consiste en el método
termodinámico que se predefine para determinar el
equilibrio (VLE and LLE), las entalpías de líquido y
vapor, las entropías, la fugacidad del vapor y las
densidades.

 El simulador está provisto de múltiples set de

métodos. El método termodinámico puede
seleccionarse en la simulación global o seleccionarse
de manera individual por corriente o por equipo.
Métodos termodinámicos más usados
• Oil Refining and Gas Processing
▫ Soave-Redlich Kwong
▫ Peng Robinson
▫ Grayson Streed
▫ Braun K-10

• Chemical Processing
▫ Ideal
▫ NRTL
▫ UNIQUAC
▫ UNIFAC
 Equilibrio binario líquido vapor

• Permite estimar los datos de equilibrio (VLE / VLLE)

para un determinado par de componentes.

• Genera las tablas y gráficos de los valores de K-

values y coeficientes de fugacidad en función de la
composición a una presión o temperatura
determinada mediante el método termodinámico
establecido.
 Equilibrio binario líquido vapor

• Determina el coeficiente de actividad del líquido, el

valor de K, el coeficiente de fugacidad del vapor, la
presión de vapor, usando el método de actividad del
líquido.

• Si se usan ecuaciones de estado y otras

correlaciones generalizadas, puede determinar el
valor de los coeficientes de fugacidad.
Corrientes

 La información necesaria para las corrientes de

entrada en un flowsheet son: flujo, composición y
condiciones termodinámicas (T, P, entre otras).
 Las propiedades de las corrientes de salida de
cualquier equipo, serán el resultado de las
estimaciones del simulador.

o De composición definida
Corrientes o Petroleum Assay
o Corriente de referencia
o Corriente de sólido
o Polímeros
Corrientes

 Se requieren dos especificaciones para definir cada

corriente, entre las cuales están:

o Presión
Especificación o Temperatura
o Punto de rocío
o Punto burbuja
o Fracción en peso de líquido
o Fracción molar de líquido
o Fracción en volumen de líquido
 Equipos básicos

• Mezclador
• Bomba
• Compresor
• Intercambiador
• Separador flash
• Columna de destilación
 Mezclador

 Mezcladores (mixer): combina dos o más

corrientes.

 La operación del mezclador se describe a la

condición de presión de la salida.

 Se realiza un balance de energía para determinar

la entalpía de la corriente de producto.

 Las condiciones de salida y las fases de los

productos se determinan mediante un flash
adiabático a las condiciones de presión en la
salida.
 Bomba

 El mínimo de datos corresponden a la entrada y a

una especificación o requerimiento de presión.
 La eficiencia de la bomba se considera por defecto en
100%.
 El valor numérico de las especificaciones pueden ser
referidos a la presión de otro equipo o a un parámetro
de corriente calculado por el simulador.

Especificación de o Presión de descarga

presión o Relación de presiones
(carga/descarga)
o Incremento de presión
o Eficiencia
 Compresor

 Se requiere al menos de una especificación para

definir el compresor: presión, trabajo, o cabezal.
Esta especificación puede ser un valor simple o una
curva característica.

 Normalmente se dispone de la eficiencia del

compresor, de la temperatura de salida o de las
curvas de eficiencia. La selección de cualquiera de
estos parámetros dependerá de la primera
especificación.
 Intercambiador simple

• Permite intercambiar calor entre dos corrientes

denominadas “Hot-side” y “Cold-side”.

• Las corrientes pueden ser de proceso, servicio y

corrientes internas en una columna.

• Botón de Process Stream: Muestra la ventana de

corrientes de proceso en la cual se selecciona el lado
caliente o frió del intercambiador.
 Intercambiador simple

• Caída de presión: El valor por defecto es 0.

• Especificaciones: Incluye temperatura de salida, calor

intercambiado, área de intercambio, coeficiente global
U y/o área de intercambio.

• El botón Configuration permite definir si el

intercambiador opera con flujo a cocorriente o a flujo
en contracorriente.
 Separador Flash

• Especificaciones mínimas, se requieren dos:

▫ Presión o Caída de presión
▫ Temperatura
▫ Tipo de flash o especificaciones de producto
▫ Flash adiabático: Calor o Duty,
▫ Punto de rocío general, del hidrocarburo o del agua
▫ Punto de burbuja
▫ Isentrópico
 Separador Flash

• Se puede especificar la corriente de producto en

cuanto a flujo, y/o calidad a un cierto valor con un
cierto nivel de tolerancia. Para ello use el botón
Parameter

• Estimado de temperatura y presión: Opcionalmente se

puede suministrar un valor estimado de presión que
puede tomarse como punto inicial para los cálculos
iterativos.
 Separador Flash

 Adiabático: Es seleccionado cuando se escoge

temperatura o presión como primera especificación y
calor como segunda.
 Se puede especificar que el cambio de entalpía entre
la alimentación y los productos es cero (calor = 0).
 Separador Flash

 Isotérmico: Es seleccionado cuando se escoge

temperatura (1ra. especificación) y presión (2da.
especificación).

 Calculará el calor necesario para mantener la

condición isotérmica.
 Separador Flash

 General Dew Point Flash: Es seleccionado cuando

se escoge temperatura (1ra. especificación) y
presión (2da. especificación).

 Calculará el calor necesario para mantener la

condición isotérmica.
Columna de destilación
Condensador
La cantidad de
líquido y vapor
en la carga se
Relación de
determina
Reflujo mediante un
flash.

Etapa de El perfil de

alimentación Etapas teóricas
presión puede
ser definido con
la presión en el
tope y el P en
Rehervidor
la columna o por
etapa.
 Columna de destilación
Condensador

Intercambiadore
s de calor
Relación de laterales para
Reflujo intercambio de
calor en un plato
determinado.
Etapa de
alimentación Etapas teóricas

Por defecto la
columna es
adiabática
Rehervidor
 Columna de destilación
Condensador

Relación de
Reflujo
Para simular
una columna no
Etapa de
adiabática se
alimentación Etapas teóricas pueden definir
perdidas de
calor en
cualquier plato.

Rehervidor
 Columna. Algoritmos
• Existen varios algoritmos para resolver columnas:
▫ Inside-Out (I/O): Es el método por defecto y permite
resolver un gran número de aplicaciones de manera
eficiente.
▫ Se recomienda para la mayoría de las aplicaciones
con sistemas de hidrocarburos.
▫ Sólo se permite una fase líquida dentro de la
columna.
▫ Una fase acuosa puede ser decantada en el
condensador.
▫ Puede ser difícil de resolver en sistemas
termodinámicamente no ideales.
 Resultados

 Tabla con sumario de Propiedades

 Gráficos de flujos, composiciones

 Resumen de las unidades de procesos, líneas

 Reporte
 Reporte

 El reporte se genera en un archivo “.out”

 El formato se especifica mediante el comando
Output\Report Format
o Unidades de medición (UOM)
o Miscellaneous Data
o Seleccionar los items que se
Especificación desean incluir (propiedades,
balance de masa global e
información adicional)
o Sumario de propiedades de las
corrientes
o Unidades de operación (equipos)
 Bibliografía

• PROII. Manual de ayuda.

• Hinda Elman. Guía de PROII. UCV 2001