DVZ Av TMDB F.63420 Epi S 008

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
"INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN

SERVICIO DE UN SISTEMA DE ENDULZAMIENTO Y COMPRESIÓN DE DVZ-AV-TMDB-
GAS A INSTALARSE EN LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS, PARA EL F.63420-EPI-S-
SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIÓN DE BOMBEO NEUMÁTICO A LOS 008
CAMPOS YAXCHE, UCHBAL, TEEKIT, MULACH, TLACAME Y TETL"
ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 2 DE 13
CONTENIDO
ALCANCE 3
REQUERIMIENTOS GENERALES 3
REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS O PARTICULARES 3
CÓDIGOS, ESTÁNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES 4
INSPECCIÓN Y PRUEBAS 10

EMPQUE Y EMBARQUE 11
RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR 12
GARANTÍAS Y CALIDAD 13
CAPACITACIÓN 14
REFERENCIAS 14
|
1. ALCANCE
Esta especificación servirá para definir y especificar los requisitos mínimos necesarios que la contratista debe
cumplir para el suministro de materiales y equipos para la red contra incendio para el Sistema de Endulzamiento y
Compresión de Gas a Instalarse en la Terminal Marítima Dos Bocas, localizada en Tabasco.
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
Todos los materiales y equipos que se utilicen para el sistema contra incendio, destinados a proteger las diferentes
áreas del Sistema de Endulzamiento y Compresión de Gas a Instalarse en la Terminal Marítima Dos Bocas,
localizada en Tabasco, deben cumplir como mínimo con los siguientes requerimientos particulares.
3. REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS O PARTICULARES.

3.1 Boquillas de Aspersión recipientes/bombas de proceso.
Los aspersores para la red contraincendio, deben ser de 1” ø, con característica de rociado de cono lleno, con ángulo
y distribución uniforme de 120°. Los aspersores forman parte del sistema de contra incendio y proporcionan
protección a un área determinada, así como al personal contra los posibles daños que pueda causar el contacto
directo con el fuego. Los aspersores deben cumplir con los lineamientos marcados en la NFPA 15 última edición,
en donde se establecen los criterios en cuanto a densidad de aplicación de agua sobre la superficie a proteger,
espacio entre aspersores, arreglos, diámetros y capacidades, etc. Los aspersores pueden ser de:
 Latón ASTM B 62 aleación UNS C86300.
 Bronce ASTM B 61 aleación UNS C92200 o
 Acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600)
Certificada y/o Aprobadas por UL/FM o similar.

La conexión de entrada debe ser rosca macho NPT.
En figuras No.1 y No.2, se muestran los arreglos típicos de sistemas de aspersión en recipientes horizontales y
verticales. (referencia NFPA 25 “Standard for wáter Spray Fixed Systems for Fire Protection”).
|
Figura No.1 “Arreglo típico sistemas de aspersión en recipientes horizontales”
|
Figura No.2 “Arreglo típico sistemas de aspersión en recipientes verticales”
|
En figura No.3, se muestran los arreglos típicos de sistemas de aspersión en bombas que manejan hidrocarburos
inflamables o combustibles. (referencia especificación técnica de PEMEX”).
Figura No.3 “Arreglo típico sistemas de aspersión en bombas de proceso”
4. CÓDIGOS, ESTÁNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

El suministro y la instalación de los equipos del sistema de agua contra incendio amparados por esta especificación
deben cumplir con los siguientes Códigos, Normas y Estándares en su última edición, en conjunto con la presente
especificación según se indique y/o aplique:
4.1 Normas nacionales.
NOM NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-001-STPS-2018 Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de

Seguridad e Higiene.
NOM-001-SEDE-2018 Instalaciones Eléctricas (Utilización).
|
NOM-002-STPS-2021 Condiciones de Seguridad – Prevención y Protección Contra Incendios en los

Centros de Trabajo.
NOM-008-SCFI-2017 Sistema General de Unidades de Medida.
4.2 Estándares extranjeros.
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
API-RP-14G:2019 Recommended practice for fire prevention and control on OpenType offshore
production platforms.
API-RP-14J:2019 Recommended practice for design and hazards analysis for offshore production
facilities.
API-RP-2030:2014 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum and
Petrochemical Industries.
API STD 594: 2022 Check valves: flanged, lug, wafer and butt-welding.
API STD 598: 2016 Valve inspection and testing.
API STD 600: 2021 Steel gates valves – flanged and buttweldings ends, bolted bonnets.
Steel gate, globe and check valves for sizes dn 100 and smaller for the petroleum
API STD 602: 2022
and natural gas industries.
Valve selection guide.

API RP 615: 2016
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ASME B1.20.1-2013 Pipe Threads, General Purpose (Inch).

ASME B16.5-2013 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ASME B16.9-2012 Factory Made Wrougth Buttweldings Fittings.
ASME B 16.10-2017 Face to Face and End to End Dimensions of Valves.
|
ASME B16.11-2016 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

ASME B16.20-2017 Metallic Gaskets for Pipe Flanges, Ring – Joint, Spiral-Wound and Jacketed.
ASME B16.25-2012 Buttwelding Ends.
Valves Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.34-2017
Published interpretations.
ASME B16.47-2017 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60 Metric/Inch Standard.
ASME B16.48-2015 Line Blanks.
Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange,
ASME B18.2.1-2012
Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series).
Continuous Thread Stud, Double-End Stud, and Flange Bolting Stud (Stud Bolt) (Inch
ASME B18.31.2-2014
Series)
ASME B31.3-2014 Process Piping.
ASME B 36.10M-2013 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
ASME B 36.19M-2004 Stainless Steel Pipe.
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM A36/A36M-2014 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and
ASTM A53/A53M-2012
Seamless.
ASTM A 105/ A105M- Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
2014
ASTM A 106/A106M-2015 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service.
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
ASTM A123/A123M-2015
Products.
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
ASTM A182/A182M-2016
and Valves and Parts for High-Temperature Service.
Standard Specification Alloy-steel and stainless bolting materials for high-temperature
ASTM A193/A193M-2016
service.
ASTM A194M/A194M- Standard Specification for Carbon Steel, Alloy Steel, and Stainless Steel Nuts for Bolts
2017 for High Pressure or High Temperature Service, or Both
Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for
ASTM A216/A216M-2016
High-Temperature Service
Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
ASTM A234/A234M-2016
Moderate and High Temperature Service
Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
Toughness Testing for Piping Components.
ASTM A350/350M-2015
NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
NFPA 13: 2022 Standard for the installation of sprinklers systems
|
NFPA 15: 2022 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
Standard for the Installation of Private Fire Services Mains and their Appurtenances.
NFPA 24: 2022
Standard for the inspection, testing, and maintenance of water-based fire protection
systems
NFPA 25: 2020
Flamable and combustible liquids code.
NFPA 30 Ed. 2022
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
AWS D1.1 2020 Structural Welding Code–Steel.

MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY OF THE VALVE AND
MSS
FITTINGS INDUSTRY
Corrosion-Resistant Gate, Globe, Angle, and Check Valves with Flanged and Butt Weld
MSS SP-42-2013
Ends (Classes 150, 300, & 600)
MSS-SP-44-2019 Steel Pipeline Flanges
Pipe Hangers and Supports – Materials, Design, Manufacture, Selection, Application,
MSS SP 58-2018
and Installation
Pressure Testing of Valves.
MSS SP-61-2019
MSS SP-72-2010 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service
MSS-SP-75-2019 High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings
MSS SP-95-2018 Swaged(d) Nipples and Bull Plugs
Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded, and
MSS SP-97-2019
Buttwelding Ends
MSS SP-110-2010 Ball Valves Threaded, Socket-Welding, Solder Joint, Grooved and Flared Ends
4.3 Especificaciones Técnicas Particulares.
ETP-032 SISTEMA DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES.

ETP-035 SISTEMA DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES INSTALACIÓN Y PRUEBAS.
ETP-009 IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES FIJAS.
|
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
El equipo cubierto bajo esta especificación podrá ser inspeccionado durante cualquier etapa de fabricación. Los
inspectores asignados por parte del cliente y/o sus representantes tendrán libre acceso a los talleres de fabricación
quienes darán todas las facilidades para realizar la inspección.
La aprobación de cualquier trabajo por parte de los inspectores del Sistema de Endulzamiento y Compresión de Gas
a Instalarse en la Terminal Marítima Dos Bocas, localizada en Tabasco, no releva al fabricante de cumplir con lo
estipulado en esta especificación.
Las inspecciones y pruebas requeridas deberán realizarse de acuerdo con la última edición de los códigos y normas
indicados en esta especificación, así como con los procedimientos particulares del fabricante.
El proveedor de los equipos deberá efectuar pruebas de aceptación del sistema en fabrica (FAT) en presencia de
los inspectores del Sistema de Endulzamiento y Compresión de Gas a Instalarse en la Terminal Maritima Dos Bocas,
localizada en Tabasco, con la finalidad de comprobar el buen funcionamiento y/o las características operacionales
tanto del sistema integrado como el de todos y cada uno de sus equipos de acuerdo a las especificaciones, memorias
de cálculo y a los manuales de operación y/o mantenimiento correspondiente a los equipos.
El proveedor de los equipos deberá entregar “Protocolo de pruebas” para la realización de las pruebas de aceptación
en sitio (OSAT), con la finalidad de describir clara y detalladamente todos y cada uno de los procedimientos de
pruebas de aceptación que se requieran, para comprobar el buen funcionamiento y/o las características
operacionales tanto del sistema integrado como de todos y cada uno de los equipos de acuerdo con las
especificaciones y memorias de cálculo por parte del cliente y a los manuales de operación y/o mantenimiento
correspondientes.
Para cada prueba se deberá describir detalladamente el objetivo correspondiente, equipo requerido, procedimiento
a seguir y los resultados esperados, los protocolos de prueba de aceptación en sitio, así como el programa
correspondiente deberán ser aprobados por el cliente, antes de iniciarlos.
Una vez concluida la instalación de los sistemas, el proveedor deberá efectuar las pruebas al sistema en presencia
de un inspector designado por parte del cliente, asignados para avalarlas, notificando dichas pruebas con
anticipación, será responsabilidad del proveedor de los equipos proporcionar oportunamente todo el personal,
equipo y materiales que se requieran para efectuar dichas pruebas.
Estas pruebas de aceptación deben ser realizadas por el proveedor de los equipos tan pronto como la instalación
de estos haya concluido, siendo estas pruebas similares a las pruebas FAT, pero en este caso utilizando las señales
provenientes de campo, de tal forma que se pueda demostrar la exactitud y el buen funcionamiento del sistema
completo y especificado. El proveedor deberá de entregar todo el sistema en condiciones de operación antes de ser
liberada su responsabilidad.
El proveedor deberá efectuar las pruebas en las fechas programadas para ello, aun en ausencia del inspector del
Sistema de Endulzamiento y Compresión de Gas a Instalarse en la Terminal Maritima Dos Bocas, localizada en
Tabasco, quien se reserva el derecho de solicitar copias certificadas de los resultados de las mismas. Así mismo, el
proveedor deberá hacer entrega de los certificados de calidad de los materiales empleados, en caso de que le sean
solicitados por el inspector del Sistema de Endulzamiento y Compresión de Gas a Instalarse en la Terminal Maritima
Dos Bocas, localizada en Tabasco
|
El cliente efectuará una prueba de aceptación del sistema cuando el proveedor termine las pruebas de puesta en
servicio. Si estas pruebas no cumplen con las garantías, el proveedor deberá hacer por su cuenta las modificaciones
de los equipos a fin de cumplir con los valores de garantía en una segunda prueba.
El proveedor deberá suministrar copia de los siguientes:
• Informe de ajuste de la válvula en banco.
• Reporte de Materiales de construcción.
• Informe de prueba de hermeticidad. • Informe de prueba hidrostática.
• Procedimiento e informe de partes electrónicas adecuado para el ambiente resistente a la corrosión adecuado para
el ambiente del área a instalarse.
6. EMPAQUE Y EMBARQUE.
Empaque
Todos los dispositivos y accesorios cubiertos bajo esta especificación deberán estar apropiadamente empacados y
protegidos para prevenir daños durante el transporte o almacenamiento temporal al exterior en el lugar de trabajo.
Las cajas deben ir marcadas con tinta en forma legible e indeleble y en lugar visible o en una etiqueta, como mínimo
con los siguientes datos:
a) Marca o logotipo del fabricante.

b) Razón social de la empresa y dirección.
c) Denominación del producto.
d) Contenido neto (número de piezas que contiene).
e) La leyenda “Hecho en México” o logotipo de conformidad con la NMX-Z-009-1978.
f) Para productos de procedencia extranjera, indicar el nombre o razón social y domicilio por importador.
Los fabricantes y proveedores deben tomar razonable cuidado para asegurar que su producto sea suficientemente
empacado para prevenir daño y deterioro durante la transportación.
Cuando existan condiciones ambientales severas, o condiciones especiales de suministro sean establecidos para
almacenamiento de largo tiempo, o requisitos de transportación, esto debe especificarse por el comprador y
acordarse con el proveedor. Cualquier material que se reciba dañado será devuelto para su reposición, sin cargos
extras para el cliente.
Embarque
Los materiales serán entregados por el proveedor en el sitio indicado en la orden de compra, es responsabilidad del
proveedor:
 El embarque y transporte del equipo y sus accesorios.

 Seleccionar el transporte y ruta de viaje
 Seguir instrucciones especiales indicadas en la orden de compra.
|
7. RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR

El proveedor debe proporcionar y ser responsable de toda la mano de obra común y especializada, herramientas
y equipos requeridos para fabricar, montar, probar y dejar en operación todos los componentes de los equipos
especificados.
El proveedor deberá indicar cualquier desviación, que de acuerdo a su experiencia deba tener lugar con respecto
al diseño, suministro o materiales de fabricación.
El proveedor deberá suministrar la siguiente información técnica en español de los equipos cubiertos en esta
especificación:
 Catalogo técnico del equipo cotizado

 Certificado de pruebas realizadas al equipo
 Dibujo de arreglo general con dimensiones y detalles.
 Instructivos de instalación y mantenimiento.
8. GARANTÍAS y CALIDAD
Generales.
El fabricante garantizará que el diseño, la fabricación, suministro y pruebas de todos los equipos, materiales,
accesorios, instrumentación y sistemas auxiliares operarán en forma segura y eficaz, bajo las condiciones indicadas
en esta especificación durante un periodo de 12 meses después de poner en funcionamiento el equipo ó 24 meses
después de la fecha de embarque, lo que ocurra primero, comprometiéndose a realizar la reparación o cambio sin
costo alguno para el comprador.
El fabricante o proveedor deberá garantizar por escrito como mínimo lo siguiente:
 Que todos los componentes y materiales son de lo mejor en su tipo, mano de obra de primera clase, alto
grado de calidad, métodos aprobados de manufactura.
 Que todos los componentes y materiales estén libres de defectos en el diseño, materiales y mano de obra.
 El proveedor se obliga a reemplazar el equipo dañado, reparar, corregir o modificar cualquier defecto de
fabricación, materiales y diseño durante el periodo de garantía sin cargo extra para el contratista del IPC
considerando que estos defectos no resulten por daño al equipo por falta de cuidado o mantenimiento, ni
de errores de operación, tales errores deberán probarse por el Fabricante.
 El Proveedor garantizará que todos los elementos a suministrar son nuevos, sin defectos y adquiridos para
éste proyecto.
Calidad
Las ofertas deberán de venir acompañadas de la siguiente documentación preliminar:
|
DESCRIPCIÓN
 Lista de partes de repuesto para pruebas y arranque de equipos
 Catálogos y/o instructivos
 Dibujos mecánicos de equipos con dimensiones.
 Designaciones ASTM de materiales
 Instructivos de instalación, operación, pruebas y mantenimiento
 Recomendaciones y limitaciones de instalación e interconexión.
 Se deberán enumerar todas las sustituciones menores que su oferta tiene, si no se enumeran claramente en esta
sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, el contratista del IPC considerará que se cumple
con todo lo establecido en esta especificación.
. EXCEPCIONES, SALVEDADES O CAMBIOS.
 Cualquier desviación o excepción a esta especificación que el proveedor presente para su posible
aprobación al contratista del IPC ya sea como una propuesta de salvedad, excepción o cambios, debe ser
claramente indicada con una explicación detallada de las razones o justificación técnica que sustenta o
soporta dicha salvedad, excepción o cambios.
 Estas salvedades, excepciones o cambios podrán aplicar siempre y cuando contratista del IPC las haya
previamente autorizado y cuente con la justificación técnica respectiva debidamente soportada y
documentada.
 En caso de que estas salvedades, excepciones o cambios apliquen y sean aprobadas por el contratista del
IPC, las mismas deben ser ejecutadas por el proveedor sin que se genere ningún cargo extraordinario hacia
el contratista del IPC por su implementación o aplicación.
9. CAPACITACIÓN
Opcional, no necesariamente requerida.
10. REFERENCIAS.
DVZ-D-TMDB-F.63420-DTI-S-100 “DTI DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 DE 2”.
DVZ-D-TMDB-F.63420-DTI-S-101 “DTI DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO 2 DE 2”.
DVZ-AV-TMDB-F.63420-EPI-S-001 “ESPECIFICACION TECNICA VÁLVULA DE DILUVIO”.

DVZ Av TMDB F.63420 Epi S 008

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

"INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 2 DE 13

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 3 DE 13

3. REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS O PARTICULARES.

Certificada y/o Aprobadas por UL/FM o similar.

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 4 DE 13

Figura No.1 “Arreglo típico sistemas de aspersión en recipientes horizontales”

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 5 DE 13

Figura No.2 “Arreglo típico sistemas de aspersión en recipientes verticales”

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 6 DE 13

Figura No.3 “Arreglo típico sistemas de aspersión en bombas de proceso”

4. CÓDIGOS, ESTÁNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

4.1 Normas nacionales.

NOM NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-001-STPS-2018 Edificios, Locales, Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de

NOM-001-SEDE-2018 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 7 DE 13

NOM-002-STPS-2021 Condiciones de Seguridad – Prevención y Protección Contra Incendios en los

NOM-008-SCFI-2017 Sistema General de Unidades de Medida.

4.2 Estándares extranjeros.

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

API STD 598: 2016 Valve inspection and testing.

Valve selection guide.

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

ASME B1.20.1-2013 Pipe Threads, General Purpose (Inch).

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 8 DE 13

ASME B16.11-2016 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM A36/A36M-2014 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

NFPA 13: 2022 Standard for the installation of sprinklers systems

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 9 DE 13

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY

AWS D1.1 2020 Structural Welding Code–Steel.

4.3 Especificaciones Técnicas Particulares.

ETP-032 SISTEMA DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES.

ETP-009 IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES FIJAS.

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 10 DE 13

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 11 DE 13

El proveedor deberá suministrar copia de los siguientes:

• Informe de ajuste de la válvula en banco.

• Reporte de Materiales de construcción.

• Informe de prueba de hermeticidad. • Informe de prueba hidrostática.

a) Marca o logotipo del fabricante.

 El embarque y transporte del equipo y sus accesorios.

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 12 DE 13

7. RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR

 Catalogo técnico del equipo cotizado

El fabricante o proveedor deberá garantizar por escrito como mínimo lo siguiente:

ELABORO: J.L.S.L. REV. No: 0 FECHA: 14/OCT/2022 HOJA 13 DE 13

 Lista de partes de repuesto para pruebas y arranque de equipos

 Catálogos y/o instructivos

 Dibujos mecánicos de equipos con dimensiones.

 Designaciones ASTM de materiales

 Instructivos de instalación, operación, pruebas y mantenimiento

 Recomendaciones y limitaciones de instalación e interconexión.

. EXCEPCIONES, SALVEDADES O CAMBIOS.

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