Et-215-Pemex-2019 Analizadores de PH, Conductividad y Potencial Oxi-Reducción

GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-215-PEMEX-2019
Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Analizadores de pH y Potencial Óxido-Reducción”
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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Alicia Hernández R. / Adrian Miguel G. Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Especialista Instrumentación y Control Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Ingeniería Eléctrica
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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SECCIÓN DE CAMBIOS
Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión
Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO. ................................................................................................................................................................... 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO. .................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS ............................................................................................................................................................ 5
6. DEFINICIONES. ........................................................................................................................................................... 7
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS. ......................................................................................................... 8
8. REQUISITOS. ............................................................................................................................................................... 9
8.1 Diseño General. ............................................................................................................................................................ 9
8.2 Especificaciones Técnicas del Analizador. ................................................................................................................. 10
8.3 Inspección y Pruebas. ................................................................................................................................................. 15
8.4 Calibración. ................................................................................................................................................................. 18
8.5 Comisionamiento y Puesta en Marcha. ...................................................................................................................... 18
8.6 Servicios. .................................................................................................................................................................... 19
8.7 Documentación. .......................................................................................................................................................... 20
8.8 Garantías ................................................................................................................................................................... 24
9. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................................. 25
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ............................................................... 25
11. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................................... 26
12. ANEXOS ..................................................................................................................................................................... 26
12.1 Hoja de datos analizador de pH y Potencial Óxido-Reducción. .................................................................................. 27
12.2 Cuadro guía de selección de analizadores de pH y potencial óxido-reducción. ......................................................... 30

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1. INTRODUCCIÓN.
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Analizadores de pH y Potencial Óxido-Reducción. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o
procedimientos a las que se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos
que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para el diseño y construcción de los Analizadores de
pH y Potencial de Óxido-Reducción.
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.
En este documento técnico se incluyen las características técnicas, requisitos de instalación, pruebas, almacenamiento,
transportación, configuración, calibración, puesta en marcha, soporte técnico, garantías y documentación para los
analizadores de pH y Potencial Óxido-Reducción.
Esta especificación es aplicable para monitorear y/o controlar el potencial de hidrógeno (pH) y el potencial de óxido reducción
en los procesos y sistemas de servicios auxiliares en donde la medición del pH y del potencial de óxido-reducción resulta
fundamental en corrientes líquidas de los procesos industriales.
Esta especificación técnica únicamente aplica para la determinación de la cantidad de pH y Potencial Óxido-Reducción en
línea con fluidos en fase líquida.
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO.
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si

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las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS
El diseño, fabricación y pruebas de este tipo de instrumento, deben estar de acuerdo a los requerimientos de las normas y
códigos aplicables siguientes:
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
NMX-CH-161-IMNC-2006 Materiales de referencia – Contenido de certificados y etiquetas.
NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes-Envolventes para uso en equipo eléctrico-Parte 1: Consideraciones no

ambientales-Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-235-2-ANCE-2014. Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-parte 2: consideraciones

ambientales-especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).
NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales,

términos asociados (VIM).
P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales.
ET-148-PEMEX-2019 Instrumentos para Medición de Temperatura
IEC 60529:1989/AMD2:2013 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección para
/COR1:2019 envolventes (código IP)).
IEC 60746-1:2003 Expression of performance of electrochemical analyzers Part 1: General.
IEC 60746-2:2003 Expression of performance of electrochemical analyzers - Part 2: pH Value

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IEC 60746-5:1992 Expression of performance of electrochemical analyzers - Part 5: Oxidation-

Reduction potential or redox potential
IEC 61010-1:2010+ADM1:2016 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and
CSV laboratory use - Part 1: General requirements (Requerimientos de seguridad de
equipos eléctricos para medición, control y uso en laboratorio - Parte 1:
Requerimientos generales).
IEC 61326-1:2012 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC
requirements – Part 1 General requirements (Equipo Eléctrico para Medición,
Control y Uso en Laboratorio – Requerimientos EMC).
IEC TR 61831:2011 On-line analyzer systems - Guide to design and installation. Technical report
(Sistemas de analizadores en línea – Guía para diseño e instalación. Reporte
técnico).
IEC 60068-2-27:2008 Environmental testing –Part 2-27: Tests – Test Ea and guidance: shock (Pruebas
ambientales-Parte 2-27: Pruebas - Prueba Ea y guía: Choque ).
IEC 61000-6-1:2016 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-1: Generic standards - Immunity
standard for esidential, commercial and light-Industrial environments.
IEC 61000-6-2:2016 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Immunity for
industrial environments.
IEC 61000-6-4:2018 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic standards – Emission
standard for industrial environments.
IEC 62382:2012 Control Systems in the process industry - Electrical and instrumentation loop check.
ISO/IEC 10026-1:1998 Information technology–Open systems interconnection –Distributed transaction

processing - Part 1: OSI TP Model. (Tecnologías de información – Interconexión de
sistemas abiertos – Procesamiento de transacciones distribuidas – Parte 1: Modelo
OSI TP.
ISO/GUIDE 31:2015 Reference materials - Contents of certificates, labels and accompanying

documentation.
API RP 552:1994 (R2015) Transmission systems (Sistemas de transmisión).
API RP 555:2013 Process analyzers (Analizadores de procesos).
Cualquier omisión en esta lista, no releva al Proveedor de su obligación, para suministrar un diseño funcional completo.
Si un código o norma emitida por las instituciones anteriormente mencionadas hacen referencia o promueve otros códigos o
normas, éstas últimas deben de ser consideradas como parte de la lista anterior.

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Esta especificación será de observancia obligatoria en los contratos donde se incluya, en caso de conflicto de interpretación
o aclaración, incluyendo discrepancias, errores u omisiones, el Proveedor las deberá presentar inmediatamente por escrito a
la Contratista, así mismo se deberá de hacer de conocimiento de PEMEX Transformación Industrial para su resolución.
6. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:
Capacitación: Es la transferencia de conocimiento técnico (teórico y práctico) en los temas de operación, configuración y
mantenimiento del Analizador y sus componentes.
Documento Normativo Extranjero: Documento normativo emitido por un organismo de normalización extranjero, de
aplicación en su país de origen.
Electrodo de Medición de ORP. Es también conocido como electrodo de medición REDOX, este sensor es utilizado para
cuantificar la actividad de los iones y así determinar el valor de oxidación o reducción de una solución. Esto ocurre cuando
una solución presenta una deficiencia de electrones (se oxida), teniéndose una tendencia a obtener electrones ocasionando
que el electrodo se cargue positivamente, y cuando hay electrones disponibles en la solución se dice que se encuentra en un
estado reducido, produciéndose un potencial negativo. Aclarando que el electrodo adquiere el potencial de la solución y no
reaccionar con la solución en absoluto.
Electrodo de Medición de pH. Dispositivo que es parte de la unidad del sensor de medición de pH cuyo potencial es
directamente proporcional al pH de la muestra, a este electrodo se le conoce también como electrodo de vidrio, ya que está
recubierto de una membrana de este material, la cual se tiene contacto en su parte externa con la muestra de líquido y en su
parte interna con una solución de Cloruro de Potasio (KCl) con pH constante, esto ocasiona un milivoltaje que depende del
pH de la muestra de líquido y de la temperatura.
Electrodo de Referencia. Es un electrodo que tiene un potencial de equilibrio estable y conocido. Es utilizado para medir el
potencial contra otros electrodos en una celda electroquímica.
Error de Medición por Temperatura. Es la causa más común de error en las mediciones de pH. ORP por la variación de la
temperatura en la corriente del proceso (solución), elementos internos del electrodo y el medio ambiente.
Inspección: Implica verificar en sitio que un producto, activo o sistema cumple con los criterios especificaciones técnicas
requeridos en la documentación que integra la orden de compra.
Licitante, proveedor o contratista: Compañía externa encargada de realizar todos los trabajos relacionados con la
ingeniería, adquisición, integración, instalación, puesta en servicio y conservación de los Analizadores.
Potencial de Hidrogeno (pH). Es una medida de la concentración de iones de hidrogeno (H+) en una solución acuosa. Se
utiliza ampliamente como medida del grado de acidez o alcalinidad de una solución.

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Potencial de Óxido-Reducción (ORP). La reacción entre dos sustancias induce una transferencia de electrones la cual se
produce la ganancia o la pérdida de electrones y se manifiesta de la siguiente manera: La oxidación ocurre cuando la sustancia
pierde electrones, la reducción ocurre cuando la sustancia gana electrones, produciendo una diferencia de potencial.
Sensor. Es el elemento primario que está en contacto con el fluido que incluye a los electrodos.
Solución Buffer: Solución estándar con una concentración de iones hidrógeno (H+) conocida.
Sonda o probeta: Dispositivo usado como un medio para tomar una muestra del proceso, la cual será posteriormente enviada
al sistema de sensor/análisis. Generalmente es un tubo de diversas formas y materiales que se inserta en un punto ex profeso
para obtener una muestra del proceso.
Validación: Es llevar a cabo la observación y verificación de que no existe una diferencia entre la lectura del analizador contra
una lectura de un análisis realizado a una prueba patrón, sin realizar un ajuste en el analizador. Cuando existe una diferencia,
se registrará como un error estadístico aleatorio para realizar los ajustes necesarios y evitar problemas de sintonización
frecuentes.
Para fines de esta especificación técnica aplican las definiciones del API RP 555.
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica).
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
IP International Protection Rating (Clasificación Internacional de Protección).
ISO The International Organization for Standardization (Organización Internacional para

Normalización).
kPa Kilopascal.
LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido).
LED Light Emitting 9Diode (Diodo emisor de luz).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
mA Miliampere.
mV Milivolt.
NEMA National Electrical Manufacturer Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).

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NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPT National (American) Standard Pipe Taper (Estándar Nacional Americano de Tuberías Roscadas
de forma cónica o ahusada)
NRF Norma de Referencia.
ORP Oxidation-Reduction Potential (Potencial de óxido-reducción).
OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Sitio).
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales
pH Potencial de hidrógeno.
RTD Resistance temperatura detector (Detector Térmico de Resistencia).
SCD Sistema de Control Distribuido.
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control.
Para fines de esta especificación técnica aplican los símbolos y abreviaturas de la NOM-008-SCFI.
8. REQUISITOS.
8.1 Diseño General.
Los Analizadores se deben de suministrarse para realizar los análisis en línea y de forma continua para determinar la
concentración en línea de pH y Potencial Óxido-Reducción, cumpliendo con los requerimientos indicados en el Anexo 12 de
esta especificación técnica.
El analizador debe de estar integrado como mínimo por lo siguiente:
a) Sensor (electrodo combinado).

b) Unidad electrónica de control.
c) Cables y Accesorios de montaje.
Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica de acuerdo a su aplicación se debe suministrar, el
requerimiento de un sistema de autolimpieza que permita una correcta operación de los sensores de medición, así mismo si
el analizador debe contar con una interfaz de comunicación para el envío de información y autodiagnóstico al sistema de
control, mediante el protocolo especificado en este anexo.
El autodiagnóstico al analizador debe ser aplicado a los siguientes conceptos:

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a) Circuitos y funciones.
b) Interfases de comunicación.
c) Configuración y protocolo de comunicaciones.
8.2 Especificaciones Técnicas del Analizador.
8.2.1 Sensor de pH.
El sensor debe de estar integrado por un electrodo de medición, un electrodo de referencia y un elemento sensor de
temperatura. La selección del mismo se debe realizar conforme a los requerimientos que establezca PEMEX Transformación
Industrial en el Anexo 12.2 de esta especificación.
El voltaje total del analizador debe ser la diferencia de los potenciales del electrodo de medición, electrodo de referencia y
corresponder al pH de la solución.
El electrodo de medición y el electrodo de referencia deben estar formados por un alambre de plata (Ag) ambos con
recubrimiento de cloruro de plata (AgCl) en contacto con una solución buffer de cloruro de potasio (KCl) con una concentración
conocida, el electrodo de medición debe estar recubierto con una membrana delgada de vidrio sensible al pH. Ambos
electrodos deben estar ensamblados y encapsulados en un solo cuerpo integrando u sensor combinado. El proveedor o
contratista debe recomendar los materiales de acuerdo con la aplicación requerida y las condiciones de proceso de presión y
temperatura, tomando como referencia el Anexo 12.2 de esta especificación.
El electrodo de referencia debe contar con una junta líquida que establezca una conexión eléctrica entre el electrodo de
referencia y el líquido de la muestra mediante difusión de iones generando un potencial. El proveedor o contratista debe
recomendar el tipo de material de la junta líquida de acuerdo con la aplicación requerida y las condiciones de proceso y
temperatura, tomando como referencia las condiciones indicadas en el Anexo 12.2 de esta especificación técnica.
El elemento sensor de temperatura para efectos de compensación debe ser un RTD de Pt @ 100 Ohms ó Pt @ 1000 Ohms.
El ensamble de los electrodos debe contar con un anillo de tierra para poder realizar los diagnósticos en línea para efectos
de detección de las siguientes fallas como mínimo: taponamiento en la junta líquida del electrodo de referencia, contaminación
del electrodo de referencia, ruptura de bulbos de los electrodos de medición y referencia.
8.2.2 Sensor de potencial óxido-reducción (ORP).
El sensor debe de estar integrado por un electrodo de medición y un electrodo de referencia. La selección del mismo se debe
realizar conforme a los requerimientos indicados en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica.
La medición del voltaje del analizador debe ser la diferencia de los potenciales entre los electrodos de medición y de referencia,
generados por una reacción química que corresponde al potencial óxido-reducción.

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El electrodo de medición debe de estar formado por un alambre de un metal inerte como puede ser el Platino o el Oro
encapsulado en un tubo de vidrio. El proveedor o contratista debe recomendar los materiales para el encapsulado y los
accesorios garantizados para la aplicación requerida y las condiciones de proceso de presión y temperatura, tomando como
referencia lo indicado en la tabla de selección del Anexo 12.2 de esta especificación.
El electrodo de referencia debe estar formado por un alambre de plata (Ag) con recubrimiento de cloruro de plata (AgCl)
inmerso en una solución buffer de cloruro de potasio (KCl) con una concentración conocida. El proveedor o contratista debe
de recomendar los materiales de acuerdo con la aplicación requerida y las condiciones de proceso de presión y temperatura,
tomando como referencia lo indicado en la tabla de selección del Anexo 12.2 de esta especificación.
El electrodo de referencia debe contar con una junta líquida, que establezca una conexión eléctrica entre el electrodo de
referencia y el líquido de la muestra mediante difusión de iones generando un potencial. El proveedor debe de recomendar el
tipo y material de acuerdo con la aplicación requerida y las condiciones de proceso de presión y temperatura, tomando como
referencia lo indicado en la tabla de selección del Anexo 12.2 de esta especificación.
Tanto el electrodo de referencia como el de medición deben de estar ensamblados y encapsulados en un solo cuerpo
integrando un electrodo combinado. El proveedor debe de recomendar los materiales del encapsulado de acuerdo con la
aplicación requerida y las condiciones de proceso de presión y temperatura, tomando como referencia lo indicado en la tabla
de selección del Anexo 12.2 de esta especificación.
8.2.3 Transmisor-indicador (unidad electrónica).
La unidad electrónica de control debe estar basada en un microprocesador.
Los componentes electrónicos deben tener filtros para eliminar interferencias por señales de radiofrecuencia y
electromagnéticas, cumpliendo en su diseño con IEC-61000-6-2, IEC-61000-6-116.
La exactitud debe ser de ± 0.01 unidades de pH ó 0.03% de la escala total como mínimo para el caso de pH.
Para el caso de potencial de óxido-reducción, la exactitud debe ser de ± 2 mV ó ± 0.1% ambos casos de la escala total como
mínimo.
El suministro eléctrico debe ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica.
La cubierta debe de cumplir con la clasificación de áreas eléctrica solicitada en el Anexo 12 de esta especificación.
La unidad electrónica debe tener integrado un indicador digital local en base a una pantalla (display) de LCD con 2 ó 3 líneas,
que maneje símbolos alfanuméricos, con una escala lineal que indique los valores medidos en unidades de ingeniería.
La unidad electrónica debe ser configurable localmente por medio de un teclado de membrana integrado o por medio de un
configurador manual portátil. El acceso a las diferentes funciones se debe realizar por medio del teclado tipo membrana o del
configurador, y los mensajes descriptivos deben de ser en idioma español.

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La unidad electrónica debe proporcionar indicación de alarma de las siguientes condiciones de acuerdo con la IEC TR 61831:
a) Alto y bajo pH, alto o bajo potencial de óxido-reducción.
b) Falla del sensor
c) En caso de que la aplicación de pH y ORP así lo requiera, se deben proporcionar los siguientes diagnósticos
en línea debidos a:
• Taponamiento en la junta líquida del electrodo de referencia (alarma por alta impedancia)
• Contaminación del electrodo de referencia (alarma por alto nivel, mV)
• Ruptura del bulbo del electrodo de referencia (alarma por baja impedancia).
• Electrodo de medición seco (alarma por alta impedancia)
La unidad electrónica de control debe de proporcionar una señal de salida continua de 4-20 mA aislada para indicación remota,
indicativa de la cantidad de pH, y Potencial Óxido-Reducción total en la muestra.
La unidad electrónica debe tener protección por corto circuito en líneas de señalización.
El equipo debe tener protección contra polaridad inversa.
El equipo debe ser resistente al choque y a la vibración con un mínimo de 0.1 g.
Las conexiones para tubería conduit serán de 21 mm (¾”) NPT hembra.
Las tarjetas de los circuitos electrónicos deben ser tropicalizadas.
La unidad electrónica debe contar con una placa de identificación permanentemente 8no se aceptan uniones por adhesivos)
conteniendo como mínimo la siguiente información:
a. Identificación.
b. Servicio.
c. Marca
d. Modelo.
e. Número de serie.
f. Suministro eléctrico
g. Certificaciones.
8.2.4 Sistema de calibración.
Cuando sea solicitado en el Anexo 12.1, el sistema de calibración se deberá de suministrar en conjunto con sus equipos,
accesorios y soluciones buffer de referencia. El sistema de calibración del analizador de pH y potencial óxido-reducción deberá
de cumplir con lo indicado en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica y con la NMX-J-235-1ANCE y NMX-J-235-2-ANCE.
El proveedor o contratista debe de suministrar los aditamentos y accesorios que se requieren para la calibración de los
analizadores en forma local o automática de acuerdo con lo requerido en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

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8.2.5 Materiales.
El proveedor o contratista junto con el fabricante deben de seleccionar y proporcionar los materiales de cada una de las partes
que conforman el analizador, así como los accesorios o componentes necesarios se deben de considerar como un mínimo
de acero inoxidable 316 (cuando no se especifique) y cumplir con los requisitos de aplicación solicitados en el Anexo 12.1 de
esta especificación técnica.
El proveedor o contratista debe suministrar el sensor adecuado para soportar la resistencia mecánica para el servicio
requerido, tomando como referencia las condiciones indicadas en el Anexo 12.2 de esta especificación técnica.
El proveedor debe suministrar el sensor para resistir las temperaturas indicadas en el Anexo 12.1 de esta especificación
técnica, tomando como referencia el Anexo 12.2 de la misma.
Todos los materiales que estén en contacto con el fluido de proceso deben ser de acero inoxidable tipo 316 a menos que se
especifique otro material en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica.
8.2.6 Fabricación.
La fabricación de los analizadores debe de cumplir con las consideraciones de diseño y requisitos señalados en esta
especificación técnica y con IEC 61000-6-2, IEC-610006-4 y IEC 61010-1.
Los requerimientos para inmunidad y emisiones relacionados a la compatibilidad electromagnética (EMC) deben cumplir con
la IEC 61326-1
El analizador debe tener una placa de identificación de acero inoxidable permanentemente asegurada (no se aceptan uniones
con adhesivos), la placa deberá de contener como mínimo la siguiente información:
• Identificación y servicio.
• Marca, modelo y número de serie.
• Nombre del fabricante,
• Fecha de fabricación.
• Suministro eléctrico.
• Certificaciones del equipo de análisis.
El proveedor o contratista debe suministrar el o los sensores necesarios para los analizadores de pH y Potencial de Óxido-
Reducción que permitan asegurar su operación a las condiciones de operación indicadas en el Anexo 12.1 de esta
especificación y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
El proveedor deberá de indicar los límites de operación del analizador y sensor, tales como temperatura y humedad.
El proveedor o contratista debe de cumplir con el tipo de envolvente y cubierta de protección de acuerdo a código IP, referencia
IEC y a su clasificación de área eléctrica de acuerdo con su localización dentro de la planta, tomando en referencia la NOM-
001-SEDE y hoja de datos Anexo 12 de esta especificación para el analizador de pH y potencial óxido-reducción.

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El analizador debe cumplir con los requerimientos de seguridad (para el operador y el área circundante) específicos para
equipos eléctricos por IEC 61010-1. Cuando exista alguna excepción, en la propuesta técnica se debe especificar qué
parámetro es el que no cumple y bajo qué norma internacional se certifica esta excepción.
8.2.7 Instalación.
El analizador debe de incluir los accesorios para su instalación y montaje que se indican en el Anexo 12.1 de esta
especificación técnica. Estos deben de quedar instalados para facilitar el mantenimiento preventivo y correctivo, cuando sea
requerido.
El proveedor debe de suministrar los accesorios necesarios para la instalación del sensor, así como las recomendaciones de
instalación, tomando en consideración las recomendaciones indicadas en API 555.
El punto de la toma de muestra debe ser seleccionado por el proveedor o fabricante en base a los requisitos de la IEC TR
61831, además de tener en cuenta que su ubicación permita una rápida y fácil estandarización, limpieza y remplazo.
Cuando se especifique en el Anexo 12.1 que la instalación del sensor sea del tipo retráctil, este debe ser extraído de la línea
de proceso en operación, y debe incluir los dispositivos de bloqueo necesarios para su correcta extracción sin interrumpir el
proceso.
Si se especifique en el Anexo 12.1 que la instalación del sensor sea del tipo derivación o by-pass, se debe incluir válvula de
bloque tipo compuerta de paso completo, accesorio tipo “T” y válvula de purga.
En caso de que se especifique en el Anexo 12.1 que la instalación del sensor sea del tipo inmersión debe de suministrarse la
sonda con la longitud y material de construcción de la misma, conforme a lo especificado en el Anexo 12.1.
El fabricante o proveedor del equipo debe proporcionar los procedimientos de seguridad para la extracción y/o sustitución del
sensor.
Durante la ejecución de los trabajos de instalación e integración del analizador, el proveedor o contratista debe cumplir con
los siguientes requisitos:
a) Presentar un procedimiento de montaje y maniobras de instalación del analizador para la autorización de PEMEX
Transformación Industrial.
b) La instalación, montaje y conexión de los componentes del analizador se debe realizar cumpliendo con las
recomendaciones de instalación, catálogos de fabricación y manuales de operación del fabricante.
c) Se deben de realizar las pruebas de calibración especificadas por el fabricante.
d) Las actividades realizadas se deben ejecutar con seguridad dentro de las instalaciones de PEMEX
Transformación Industrial, evitando riesgo para el personal y las instalaciones.
e) El analizador se debe integrar al sistema de control (SDMC ó SCD) de la planta cuando PEMEX Transformación
Industrial lo solicite en el Anexo 12.1 de esta especificación.
f) Indicar a PEMEX Transformación Industrial los materiales de refaccionamiento y consumibles que se requieren
para la realización de pruebas, calibración y mantenimiento de los analizadores de pH y Potencial Óxido-
Reducción en el lugar de instalación.

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g) Se deberá de revisar cada una de las partes que conforman cada analizador, comprobando que estén completas
y conforme a los requerimientos técnicos solicitados en esta especificación técnica y de acuerdo a los
requerimientos específicos del proyecto.
h) La calibración del analizador se deberá de realizar por personal calificado y certificado por el fabricante. Se deberá
de entregar a PEMEX Transformación Industrial el reporte de la calibración.
El proveedor debe de suministrar la siguiente información junto con el equipo:

• Diagramas de alambrado que indiquen suministro eléctrico y señal de salida.
• Manuales de operación, instalación y mantenimiento.
• Dibujos dimensionales del sistema.
• Lista de partes.
El proveedor debe de contar en México con:

• Servicio técnico
• Partes de repuesto.
• Mantenimiento.
• Capacitación.
8.3 Inspección y Pruebas.
8.3.1 Inspección.
Los Niveles de Inspección deben ser III para los bienes y IV para la capacitación, establecidos en el PA-800-70600-01. PEMEX
Transformación Industrial designará al personal que realice la inspección en el lugar que indique el proveedor o contratista.
La inspección visual a realizar en instalaciones del proveedor o contratista debe considerar como mínimo la siguiente:
• Verificación documental de: orden de compra y sus anexos que la integran, ingeniería desarrollada por el
fabricante (incluye diagramas eléctricos, control y arreglos de tuberías), manuales, lista de partes y
refaccionamiento.
• El cableado a terminales y/o tarjetas cumpla con los códigos y normas, así como también se encuentre
debidamente identificado.
• Verificación del modelo y dimensiones.
• Los materiales utilizados deben ser verificados que son los requeridos para el servicio requerido.
Se debe realizar una inspección visual en las instalaciones de PEMEX Transformación Industrial antes de su instalación
considerando como mínimo lo siguiente:
• Verificación documental de: orden de compra y sus anexos que la integran, ingeniería desarrollada por el
fabricante (incluye diagramas eléctricos, control y tuberías), manuales, lista de partes y refaccionamiento.
• Verificación del modelo y dimensiones
• Verificación de lista de partes y refaccionamiento.

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• Verificación del certificado de aprobación de pruebas FAT, este debidamente firmado.

• Verificación escrupulosa para detección de cualquier daño que pueda haber ocurrido durante su envió.
8.3.2 Pruebas.
Los procedimientos de verificación de valores para el analizador de pH, deben ser conforme a lo indicado en el numeral 6 de
la IEC 60746-2 y para el analizador de potencial óxido-reducción con el numeral 6 de la IEC-60746-5.
Los procedimientos de prueba para verificar la unidad del sensor y el analizador de potencial óxido-reducción deben ser
conforme al 6.3 de la IEC- 60746-5, para la unidad del sensor y el analizador de pH con el 6.3 IEC 60746-2.
Los procedimientos de prueba para verificar la unidad electrónica del analizador de potencial óxido-reducción deben ser
conforme al 6.4 de la IEC- 60746-5y para el analizador de pH con el 6.2 de la IEC 60746-2
Los procedimientos de prueba para verificar los electrodos del analizador de potencial óxido-reducción deben ser conforme
al 6.5 de la IEC 60746-5.
8.3.2.1 Protocolo de pruebas.
El proveedor o contratista es responsable elaborar y enviar los protocolos de pruebas (FAT y OSAT) a PEMEX para su
revisión, comentarios y aprobación, por lo menos 30 días antes de la fecha que se programe la realización de pruebas por el
proveedor. Las pruebas no se efectuarán hasta que PEMEX Transformación Industrial haya aprobado el protocolo de pruebas
a desarrollar.
El proveedor no podrá programar fecha de pruebas sin tener los protocolos de pruebas aceptados por PEMEX Transformación
Industrial.
Los protocolos de pruebas deben incluir como mínimo lo siguiente:

a) Índice del contenido del documento.
b) Identificación, función y descripción de los componentes del analizador.
c) Descripción de cada tipo de prueba de los analizadores de pH y potencial óxido-reducción, sistema de
calibración y accesorios, indicándose el objetivo y la forma como se debe realizar dicha prueba.
d) Descripción de la prueba de interfase de comunicación digital del analizador de pH y potencial óxido-reducción
con el SDMC ó SCD existente de la instalación indicándose el objetivo y la forma como se debe realizar dicha
prueba.
e) Identificación de los simuladores y equipo de pruebas (para pruebas FAT).
f) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
g) Resultados esperados.
h) Formato para la aceptación o rechazo de la prueba.
i) Espacio para comentarios.
j) Certificado de aprobación de las pruebas.

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PEMEX Transformación Industrial puede solicitar al proveedor o contratista, la realización de pruebas adicionales sobre
cualquier parte del analizador de pH y potencial óxido-reducción, sin costo adicional durante el periodo del desarrollo de
pruebas.
• Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
El proveedor o contratista debe realizar las pruebas FAT cuando sean solicitadas por PEMEX Transformación Industrial en el
Anexo 12.1 de esta especificación técnica.
El proveedor o contratista debe proporcionar las herramientas, materiales (incluye los consumibles) y equipos necesarios para
realizar las pruebas FAT.
En caso de que el resultado de alguna de las pruebas no resulte como lo establece el protocolo establecido, el proveedor o
contratista debe realizar las correcciones y repetir la prueba hasta la aprobación por parte de PEMEX Transformación
Industrial.
Las pruebas FAT que se deben llevar a cabo e incluirse en el protocolo son las siguientes:
a) Inspección visual para verificar que el Analizador continuo de pH y Potencial Óxido-Reducción se fabricó en
cumplimiento a las especificaciones técnicas y normativas solicitadas en la orden de compra, así como a los
alcances establecidos en el contrato correspondiente.
b) Pruebas del equipo “hardware”, con todos los componentes totalmente integrados, ensamblados e
interconectados.
c) Pruebas de programación “software”.
d) Pruebas de autodiagnóstico (incluye fallas).
e) Pruebas de funcionalidad del desempeño del analizador-sensor.
f) Pruebas de comunicación.
g) Otras pruebas que sean solicitadas en las bases de licitación.
El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX Transformación Industrial el reporte técnico de las pruebas FAT efectuadas
debidamente aprobado, indicando el resultado de las mismas, así como el cumplimiento de los requisitos técnicos y
funcionales.
• Pruebas de aceptación en sitio (OSAT)
Las pruebas OSAT que se deben llevar a cabo e incluir en el protocolo son las siguientes:
a) Inspección visual para verificar que el analizador se instaló en cumplimiento a la orden de compra,
especificaciones técnicas y normativas solicitadas, así como a los alcances establecidos en el contrato
correspondiente.
b) Pruebas del equipo “hardware”, con todos los componentes totalmente integrados, ensamblados e
interconectados.
c) Pruebas de programación “software”.

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d) Pruebas de autodiagnóstico (incluye fallas).

e) Otras pruebas que sean solicitadas en las bases de licitación.
f) Verificación de la calibración en campo del analizador.
g) Verificación del funcionamiento del analizador en sitio.
h) Verificación del loop del analizador y prueba de desempeño (analizador-sensor).
i) Verificación del funcionamiento de las interfaces de comunicación del analizador con el SDMC ó SCD de la
planta, según sea requerido en el Anexo 12.
Se deben documentar los problemas (lista de anomalías) y las soluciones dadas a los mismos que se presenten durante el
desarrollo de las pruebas.
El proveedor o contratista debe incluir el suministro de un lote de refacciones y consumibles destinado para las pruebas en
sitio y puesta en operación del analizador.
El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX Transformación Industrial el reporte técnico generado durante esta etapa
de pruebas OSAT efectuadas, indicando el resultado de las mismas, así como el cumplimiento de los objetivos y requisitos
técnicos y funcionales.
8.4 Calibración.
El electrodo del instrumento sensor de pH debe ser calibrado por inmersión en al menos dos soluciones buffer de
concentración conocida y certificada, con al menos 3 unidades de pH de diferencia entre el fluido a medir y la solución de
referencia.
Para el caso de la calibración del sensor de óxido-reducción, el sensor debe de sumergirse en una solución que genera un
potencial conocido, tomar en cuenta los siguientes parámetros:
a. La solución de potencial conocido debe ser una solución saturada de quinidrona, para determinar el buen
funcionamiento del electrodo.
b. Realizar una limpieza químicamente de la superficie del electrodo de metal, sumergiéndolo en una solución ácida
según lo recomendado por el fabricante.
c. Frotar la superficie de metal, si es necesario, con un abrasivo suave (detergente), enjuague con agua y séquelo,
antes de sumergirse en la solución de potencial conocido.
8.5 Comisionamiento y Puesta en Marcha.
Como parte del servicio, el personal especializado debe llevar a cabo la puesta en operación del Analizador hasta lograr su
operación de manera estable en el proceso y sea validada por el área usuaria.
Una vez puesto en operación el Analizador de pH y Potencial Óxido-Reducción a condiciones estables de operación y haber
previamente calibrado, el proveedor o contratista realizara las pruebas de desempeño para verificar el cumplimiento de los
parámetros requerido en la hoja de especificaciones para posteriormente entregar el acta de entrega-recepción
correspondiente a PEMEX Transformación Industrial.

Hoja 19 de 30
8.6 Servicios.
El proveedor o contratista debe tener oficinas y/o representantes establecidos en México para proporcionar cualquier servicio
requerido por PEMEX Transformación Industrial relacionado con el analizador.
8.6.1. Capacitación.
Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite en sus bases de licitación y/o en el Anexo 12.1 de esta especificación,
el proveedor o contratista debe proporcionar los servicios de capacitación para personal de ingeniería, de operación y
mantenimiento para el analizador como lo establecen los requisitos indicados en esta especificación.
Los cursos de capacitación deben cubrir los aspectos de configuración, operación, calibración y mantenimiento del analizador
de pH y potencial de óxido-reducción, así como la duración y lugar de impartición. Los cursos se deben llevar a cabo como lo
indique PEMEX Transformación Industrial en las bases de la licitación, deben ser en idioma español y se debe entregar a
cada participante un paquete del material didáctico y del soporte utilizado.
Los cursos deben de ser impartidos en sitio, en idioma español y entregar a cada participante un paquete completo en el
mismo idioma del material didáctico y de soporte utilizado. Los cursos deben de ser del catálogo de cursos ofrecidos por el
fabricante de los analizadores de pH y potencial óxido-reducción, el personal calificado del módulo en el que capacita, tener
la experiencia comprobada de al menos tres años dando cursos y tener un amplio conocimiento y dominio del analizador de
pH y óxido-reducción que suministra. La capacidad, conocimiento y experiencia del instructor en el campo de interés, de be
acreditarse mediante currículo.
8.6.2. Almacenamiento y transporte.
El proveedor o contratista es responsable del empaque, embalaje, transporte y entrega en sitio de instalación o donde PEMEX
Transformación Industrial así lo indique, del Analizador de acuerdo a su programa de trabajo aprobado por PEMEX
Transformación Industrial; así mismo, todos los instrumentos que lleguen dañados al sitio de instalación deben ser
remplazados por el proveedor o contratista sin costo alguno para PEMEX Transformación Industrial.
El proveedor o contratista debe suministrar el empaque y embalaje de acuerdo a las condiciones del lugar donde se va a
almacenar (considerando humedad, nivel de corrosión, temperatura).
El empaque debe proteger al analizador, sensor y sus componentes durante su transportación y manejo al sitio de la obra,
por lo que deberá de ser el adecuado para evitar la contaminación, daños mecánicos o deterioro del equipo suministrado.
Cualquier componente por separado debe de ser ajustado, y/o soportado con espuma de poliuretano a fin de protegerlo contra
vibraciones.
Todos los equipos deben ser protegidos con cualquiera de las siguientes envolturas plásticas: película de PVC termo-contráctil
de 0,040 mm de espesor o película de polietileno termo-contráctil de 0,100 mm de espesor, o película elástica de 0,030 mm
de espesor con elongación máxima del 200% y papel de burbujas para protegerlos del polvo y suciedad. Cada equipo debe
de llevar una lista detallada en forma visible y estar identificados en el exterior con una lista abreviada de su contenido.

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El gabinete del analizador se debe embalar en cajas de madera, calzados internamente y llevar protección de papel o ser
encapsulado con plástico resistente, se debe asegurar su perímetro con cinta adhesiva antes de ser enjaulados.
Es responsabilidad del contratista de entregar el equipo, en sitio de trabajo, sin daños y en condiciones de operar
adecuadamente.
Para los aspectos de almacenamiento, transporte y manejo del Analizador, el proveedor o contratista debe cumplir con los
siguientes requisitos:
a) Cuando el analizador (incluye instrumentos y accesorios) sea almacenado fuera de instalaciones permanentes
o móviles, el proveedor debe prepararlo adecuadamente para un periodo de almacenamiento a la intemperie
que se establezca en las bases de licitación, a partir de la fecha de embarque y suministrar las recomendaciones
o procedimientos para conservar el equipo durante el periodo de almacenamiento.
b) Se debe preparar el analizador (incluye instrumentos y accesorios) para embarque después de que sean
terminadas todas las pruebas, inspecciones, certificaciones y el equipo sea liberado.
c) El proveedor debe suministrar las instrucciones claras o el procedimiento para recibir, manejar, transportar,
almacenar el analizador (incluye instrumentos y accesorios) con la finalidad de prevenir el abuso, maltrato, daño
y cambio en sus características metrológicas y funcionales.
8.7 Documentación.
8.7.1. Generalidades.
El proveedor o contratista se debe apegar a la información que PEMEX Transformación Indel Anexoroporcione en el Anexo
12 de esta especificación.
Toda la documentación que deba entregar el proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos indicados en los
siguientes numerales de esta especificación.
Toda la información suministrada por el proveedor a PEMEX Transformación Industrial debe estar en idioma español y con
el uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI. Cuando la Norma Oficial Mexicana
no incluya las unidades de medida relativas a una magnitud, el proveedor debe proponer las unidades de medida apropiadas
conforme al artículo 6º de la LFMN.
El proveedor debe suministrar a PEMEX Transformación Industrial los documentos técnicos que se soliciten en las bases de
licitación, normas o especificaciones para cada instrumento o equipo de medición, y se deben identificar con los siguientes
datos:
a) Razón social del proveedor.
b) Nombre y número de proyecto de PEMEX.
c) Número de proyecto del proveedor.
d) Nombre y clave del equipo de medición.
e) Número de la requisición y orden de compra.

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f) Nombre y número del documento.

g) Fecha de emisión y número de revisión.
h) Nombres y firmas de los técnicos del proveedor que internamente emiten el documento.
i) Nombre y firma del representante del proveedor.
8.7.2. Documentación que el licitante debe entregar con su propuesta técnica.
La hoja de datos de cada Analizador que se muestra en el Anexo 12 de esta especificación técnica, la cual debe ser
completada por el proveedor o contratista. Se deben utilizar las unidades de medida de la NOM-008-SCFI.
Todos los dibujos que se incluyan en la propuesta se deben presentar en tamaño estándar del fabricante, pero no menores
al tamaño carta o doble carta y ser completamente legibles y en idioma español.
Todas las hojas de datos, hojas de especificaciones, curvas características o de operación y otros documentos técnicos se
deben presentar en hojas tamaño carta. El proveedor debe suministrar toda la información solicitada en estos documentos.
Toda la información técnica que el proveedor presente con su propuesta debe tener un letrero como marca de agua, que
indique que es “información de propuesta”.
Los anexos técnicos y folletos se podrán presentar en el idioma del país de origen de los bienes o servicios, acompañados
de una traducción al español. Lo anterior, en cumplimiento de lo que al respecto se establezca en las bases de licitación.
El proveedor debe presentar de manera legible y ordenada mediante apartados o capítulos, la descripción detallada del
alcance de su propuesta de acuerdo a las bases de licitación y requisición del equipo.
8.7.3. Documentación que el proveedor o contratista debe entregar después de colocada la orden.
Debe entregar para revisión y aprobación de PEMEX Transformación Industrial la información que se solicite en las normas
o especificaciones para cada analizador. Cada uno de los dibujos o documentos deben tener los datos que se indican en el
párrafo 10.3.1 de esta especificación técnica.
Todos los dibujos y documentos para revisión y aprobación de PEMEX Transformación Industrial deben contener en su
conjunto, información suficiente y clara que permitan instalar, interconectar, arrancar, operar, controlar, parar y dar
mantenimiento al analizador.
Todos los dibujos se deben elaborar en software AutoCAD para Windows o equivalente, versión actual o inmediata anterior.
Los dibujos y documentos que excedan las dimensiones de 21,5 cm x 28 cm se deben doblar a tamaño carta (21,5 cm x 28
cm) y ser perfectamente legibles.
La siguiente documentación, la cual debe ser en idioma español e incluir su simbología:

a) Diagramas que describan los componentes que integran al Analizador, así como sus entradas y salidas.

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b) Descripción y dibujos del fabricante que indiquen los detalles de montaje e instalación del Analizador.
c) Mapas de memoria de las unidades electrónicas del Analizador (requeridos para integrar la información al SDMC
de la instalación, cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite en el Anexo 12 de esta especificación).
d) Documentación de protocolos, reportes y actas de aceptación de las pruebas de aceptación en fabrica (FAT)
y/o en sitio (OSAT).
e) Catálogos técnicos y hojas de especificaciones del Analizador suministrado.
f) La hoja de datos del Anexo 12.1 de esta especificación para el Analizador, debe ser completada por el proveedor
o contratista. Se deben utilizar las unidades de medida de la NOM-008-SCFI.
g) Manuales de instalación, operación y mantenimiento del Analizador, los cuales deben contener, como mínimo,
instrucciones o procedimientos detallados para:
• Manejo, carga, descarga e izaje del instrumento o equipo de medición y sus partes mayores y de sus
sistemas y componentes auxiliares.
• Montaje y desmontaje del instrumento o equipo de medición y sus sistemas y componentes auxiliares.
• Instalación y desinstalación del analizador.
• Nivelación y alineación del analizador.
• Desensamble y ensamble de partes internas.
• Mantenimiento predictivo, incluyendo cartas de mantenimiento.
• Mantenimiento correctivo, incluyendo cartas de mantenimiento.
• Servicios y condiciones ambientales para la instalación del analizador.
h) La lista de partes de repuesto del Analizador y del sistema de calibración, incluyendo periodo de vida útil y
programa de reemplazo de cada una de ellas.
i) La lista de servicios auxiliares que se requieren para el funcionamiento del Analizador y del sistema de
calibración (aire de instrumentos, agua, vapor, entre otros).
j) Lista de los componentes integrantes del sistema de acondicionamiento de muestra (cuando sea requerido).
k) Diagramas de interconexión mecánica del analizador con sus diferentes componentes.
l) Diagramas de interconexión eléctrica del analizador.
m) Lista de consumibles
n) Lista de componentes del analizador con su número de parte del fabricante.
o) Diagrama del sistema de muestreo indicando cada componente (cuando sea requerido en bases de licitación).
p) Procedimientos de calibración.
8.7.4. Certificado o Informe o Dictamen de calibración
El proveedor debe entregar registros que demuestren la capacidad de desempeño del analizador. Debe entregar los
certificados o informes o dictamen de calibración, los registros de confirmación metrológica que demuestren que las
características del equipo cumplen con los requisitos para el uso previsto y cualquier otra información pertinente que concierna
a su funcionamiento.

Hoja 23 de 30
Cada certificado, informe o dictamen de calibración, debe incluir como mínimo la siguiente información (referencia al punto
5.10.2 y 5.10.4 de la norma NMX-EC-17025-IMNC):
a) Título (ejemplo: “Certificado de calibración” o “Informe de ensayos” o “Dictamen de calibración”).
b) Nombre y dirección del laboratorio, localidad donde se efectuaron las pruebas, ensayos y/o calibraciones, si es
diferente de la dirección del laboratorio.
c) Identificación única del certificado, informe o dictamen de calibración (tal como un número de serie), y en cada
página, número de página y número total de páginas, con objeto de asegurar que la pagina sea reconocida
como parte del certificado, informe o dictamen de calibración, y una clara identificación del final del certificado,
informe o dictamen de calibración.
d) Nombre y dirección del cliente (PEMEX u Organismo Subsidiario).
e) Identificación del método usado.
f) Descripción, condición e identificación sin ambigüedad del (los) elemento (s) probado(s) (ensayado(s)) o
calibrado(s).
g) La fecha de recepción del (los) elemento(s) de la prueba (ensayo) o calibración, cuando sea crítico para la
validez y aplicación de los resultados y la (s) fecha (s) de la calibración.
h) Cuando aplique, referencia al plan de muestreo y a los procedimientos usados por el laboratorio u otros
organismos, cuando sea relevante para la validez o aplicación de los resultados.
i) Resultados de la prueba (ensayo) o calibración; las unidades de medida, cuando sea apropiado; y la referencia
indicada por los patrones en su equivalente en unidades del SI.
j) El (los) nombre(s), función(s) y firma(s), o identificación equivalente de la(s) persona(s) que autorizan el
certificado o informe de calibración.
k) Una declaración de que los efectos de los resultados se relacionan únicamente a los elementos probados o
calibrados.
l) El certificado, informe o dictamen de calibración debe ser emitido en papel resistente, con sello de seguridad
para garantizar su autenticidad.
m) Incertidumbre de los valores de los patrones; incertidumbre de los resultados de calibración del Analizador y una
declaración de la incertidumbre estimada del analizador.
n) Las condiciones ambientales bajo las cuales fueron hechas las calibraciones, que tengan influencia sobre los
resultados de medición.
o) Evidencia de que las mediciones son trazables a patrones nacionales o internacionales.
p) Fecha de calibración.
q) Persona que efectuó la calibración y firma.
r) Nombre del patrón o equipo.
s) Marca.
t) Alcance máximo de medición.
u) Alcance mínimo de medición.
v) División mínima.
w) Incertidumbre.
x) Carta de trazabilidad.
y) Vigencia.
z) Opiniones e interpretaciones.

Hoja 24 de 30
Cuando aplique, el proveedor o contratista debe entregar una carta de control estadístico de los resultados de las últimas
calibraciones del equipo.
Cuando aplique, se deben indicar los valores de las constantes de los mecanismos de ajuste y las variables que impactan en
los factores de compensación para obtener valores verdaderos.
Los informes de calibración externa de proveedores nacionales de patrones o equipos, deben ser emitidos por laboratorios
de calibración acreditados por una entidad de acreditación autorizada en los términos de la LFMN y aprobados por la
dependencia correspondiente (art. 70 de la LFMN), que aseguren la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales
reconocidos por la autoridad competente e incluyan información sobre las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas.
Los certificados, informes o dictamen de calibración externa de proveedores extranjeros de patrones o equipos, deben ser
emitidos por laboratorios de calibración acreditados por una entidad de acreditación reconocida con base en la LFMN, que
aseguren la trazabilidad a patrones nacionales o extranjeros con base al Reglamento de la LFMN.
El certificado, informe o dictamen de calibración del analizador, debe relacionar solamente las magnitudes y los resultados de
los ensayos funcionales.
El certificado o informe o dictamen de calibración del analizador, puede incluir una declaración sobre el cumplimiento o
incumplimiento con los requisitos o una especificación dada.
8.8 Garantías
El proveedor o contratista debe entregar una garantía de funcionamiento del Analizador de 12 meses después de su puesta
en operación o 18 meses después de su entrega.
La garantía debe cumplir con los requisitos que se establezcan en las bases de la licitación.
La garantía debe aplicar en los siguientes conceptos:

a) Analizador, sensor, sistema de calibración, sistema de acondicionamiento de muestra (cuando sea requerido),
partes de repuesto, accesorios de instalación e instrumentación.
b) Interfaz de comunicación.
c) Materiales.
d) Servicios.
El proveedor o contratista debe garantizar con una carta bajo protesta de decir verdad en donde garantice que a partir de la
adquisición del Analizador, la existencia de partes de repuesto en el mercado por un período de 10 años.
El proveedor o contratista se obliga a través de su garantía a cubrir la calidad y operación del Analizador suministrado.
El otorgamiento de las licencias de uso sin expiración involucradas en el suministro de los paquetes de programación
“software” para la configuración del Analizador deben ser a nombre del área que indique PEMEX Transformación Industrial.

Hoja 25 de 30
Durante el periodo de garantía, el proveedor o contratista debe proporcionar dos servicios de revisión del Analizador
suministrado o cumpliendo con lo que se indique en las bases de licitación, para lo cual debe entregar los programas
correspondientes e incluir los consumibles, las refacciones y la mano de obra; así mismo debe entregar los registros de tales
servicios.
9. RESPONSABILIDADES
9.1. PEMEX Transformación Industrial y Organismos Subsidiarios.
Aplicar el presente documento en la adquisición de los Analizadores para pH y oxido-reducción.
Verificar, vigilar, auditar y hacer cumplir los requerimientos de esta especificación técnica.
9.2. Licitantes y proveedores o contratista.
Cumplir con lo establecido en esta especificación técnica.
Entregar a PEMEX Transformación Industrial la información técnica en detalle que respalde las especificaciones, control de
calidad y funcionalidad del sistema de análisis y de sus componentes.
Indicar claramente marca, modelo y cantidad del equipo propuesto, acompañando a su cotización con la información técnica,
catálogos, folletos y reportes que respalden su propuesta.
El Contratista debe complementar esta especificación con las hojas de datos de cada analizador proporcionadas, las cuales
como parte de la ingeniería de detalle, deben ser revisadas en su totalidad y complementadas con los datos faltantes, tomando
en cuenta las especificaciones del proyecto.
Orden de procedencia: estas especificaciones generales preceden a las especificaciones generales de los analizadores del
fabricante, esto no exime al contratista de revisar ambos documentos y en caso de resultar diferencias técnicas, se debe
analizar y verificar la aplicación en cada caso. En caso de aplicar las diferencias se deberá de aplicar la especificación técnica
más estricta.
La selección del analizador, así como su localización en la planta es responsabilidad del contratista, de tal manera que se
garantice un análisis de la muestra la cual debe ser representativa de la corriente del proceso en el momento que se hace el
análisis, considerando las recomendaciones indicadas por el fabricante.
El contratista debe definir los servicios indicados en esta aplicación que contratara del proveedor del analizador, de tal manera
que se garantice la puesta en operación del analizador, siendo el Contratista el responsable de dejar operando
adecuadamente el analizador a entera satisfacción del usuario final PEMEX Transformación Industrial.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No existe concordancia con Normas Oficiales Mexicanas o Normas Mexicanas.

Hoja 26 de 30
11. BIBLIOGRAFÍA
ASTM D1293.- Standard test methods for pH of water.
ASTM D3764.- Standard practice for validation of the performance of process stream analyzer systems (Práctica estándar
para la validación del desempeño de los sistemas de análisis para corrientes de proceso).
API RP-555:2013. - Process Analyzers Second Edition, November 2001 (Analizadores de Proceso).
ET-148-PEMEX-2019.- Especificación Técnica de Instrumentos para medición de Temperatura.
IMP-412-ET-64-0:2002.- Especificaciones Generales para Analizadores de pH, Especificación Técnica, Instituto Mexicano
Del Petróleo (IMP).
NEMA 250:2018.- Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts maximum) (Envolventes para Equipo Eléctrico (máximo
1000 Volts)).
PA-800-70600-01.- Procedimiento Institucional de Bienes Muebles y Supervisión de Arrendamientos o Servicios en Petróleos

Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, Empresas filiales.
P.1.0000.09:2005.- Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales Costa Afuera, Especificación Técnica, PEMEX.
DCPCD-SDP-GIE-ESP-G002.- Especificación de lineamientos para elaborar planos y documentos de ingeniería.
12. ANEXOS

Hoja 27 de 30
12.1 Hoja de datos analizador de pH y Potencial Óxido-Reducción.

Hoja 28 de 30
Anexo 12.1 Hoja de datos del analizador de pH y potencial óxido-reducción (continuación)

Hoja 29 de 30
Anexo 12.1 Hoja de datos del analizador de pH y potencial óxido-reducción (continuación)

Hoja 30 de 30
12.2 Cuadro guía de selección de analizadores de pH y potencial óxido-reducción.

Et-215-Pemex-2019 Analizadores de PH, Conductividad y Potencial Oxi-Reducción

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-215-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Elaboró Revisó Aprobó

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Pemex Transformación Industrial

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

NMX-CH-161-IMNC-2006 Materiales de referencia – Contenido de certificados y etiquetas.

NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes-Envolventes para uso en equipo eléctrico-Parte 1: Consideraciones no

NMX-J-235-2-ANCE-2014. Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-parte 2: consideraciones

NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).

NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales,

P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales.

ET-148-PEMEX-2019 Instrumentos para Medición de Temperatura

IEC 60746-1:2003 Expression of performance of electrochemical analyzers Part 1: General.

IEC 60746-2:2003 Expression of performance of electrochemical analyzers - Part 2: pH Value

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

IEC 60746-5:1992 Expression of performance of electrochemical analyzers - Part 5: Oxidation-

ISO/IEC 10026-1:1998 Information technology–Open systems interconnection –Distributed transaction

ISO/GUIDE 31:2015 Reference materials - Contents of certificates, labels and accompanying

API RP 552:1994 (R2015) Transmission systems (Sistemas de transmisión).

API RP 555:2013 Process analyzers (Analizadores de procesos).

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica).

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

IP International Protection Rating (Clasificación Internacional de Protección).

ISO The International Organization for Standardization (Organización Internacional para

LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido).

LED Light Emitting 9Diode (Diodo emisor de luz).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NEMA National Electrical Manufacturer Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana.

NRF Norma de Referencia.

ORP Oxidation-Reduction Potential (Potencial de óxido-reducción).

OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Sitio).

PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales

RTD Resistance temperatura detector (Detector Térmico de Resistencia).

SCD Sistema de Control Distribuido.

SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control.

8.1 Diseño General.

El analizador debe de estar integrado como mínimo por lo siguiente:

a) Sensor (electrodo combinado).

El autodiagnóstico al analizador debe ser aplicado a los siguientes conceptos:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.2 Especificaciones Técnicas del Analizador.

8.2.1 Sensor de pH.

8.2.2 Sensor de potencial óxido-reducción (ORP).

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0