INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Ingeniería Química

“SIMULACIÓN DE PROCESOS”

PRÁCTICA NO. 4: SEPARADOR DE

FASES EN ESTADO DINÁMICO.

NOMBRE DE LOS GONZÁLEZ HERNÁNDEZ MARIAMNE KRISTEL

ALUMNOS: HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ GABRIELA
MATRICULAS: 15082097; 15081999

PERIODO ESCOLAR FEBRERO-JUNIO 2019 GRUPO A

NOMBRE DEL
DOCENTE M.C. Jorge González Toto
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PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

OBJETIVO

Simular, en estado estacionario y dinámico, un proceso de mezclado asistido por Hysys.

Diseñar el tanque, las válvulas y la bomba instalada para controlar el flujo de alimento, el
nivel de líquido y la presión en el separador de fases.

Sintonizador un controlador de composición de acuerdo a las reglas de Hysys.

Utilizar el botón de función de transferencia de Hysys para considerar un atraso por

transporte en la dinámica de un lazo de control.

MARCO TEÓRICO

1. Defina qué es un separador de fases, e indique sus aplicaciones en la industria.

R= Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en
ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo
estas más frecuentes cuando los pozos producen artificialmente. Se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de líquido y gas.

2. Defina cuál es la aplicación de la ecuación Wilson en Aspen Hysys.

R= Aunque esta ecuación es más compleja y requiere más tiempo para los cálculos que las
ecuaciones de Margules y de Van Laar, puede representar satisfactoriamente casi todas
las soluciones líquidas no ideales, con mezclas de compuestos polares y no polares,
excepto electrolitos y soluciones que presentan una limitada miscibilidad. Provee una
excelente predicción del equilibrio ternario usando parámetros obtenidos por regresión
de datos binarios. Esta ecuación pertenece a la clasificación de ecuaciones de actividad.

3. Mencione la importancia que tiene las válvulas de control en la simulación

dinámica.

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R= La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un
lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya
sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma
determinada.

4. ¿Qué es un lazo de control? E indique su aplicación en el control distribuido.

R= El lazo de control es la combinación de uno o más instrumentos o funciones de control

que señalan el paso de uno a otro con el propósito de medir y/o controlar las variables de
un proceso. Conjunto de componentes que consta de: elemento sensor, transductor de
señal, comparador de punto de ajuste, mecanismo de control (neumático, electrónico,
etc.) y elemento final de control (válvula, calentador, interruptor, etc.) y están
configurados en forma de circuito de tal manera que la señal de control es transmitida al
elemento final de control para ajustar el proceso a un punto de consigna dependiendo de
la magnitud del estímulo generando por el proceso.

5. Defina la aplicación que tiene la función de transferencia.

R= Es un modelo matemático que a través de un cociente relaciona la respuesta de un

sistema (modelado) con una señal de entrada o de excitación (también modelada). En
teoría de control, a menudo se usan las funciones de transferencia para caracterizar las
relaciones de entrada y salida de componentes o de sistemas que se describen mediante
ecuaciones diferenciales lineales e invariantes en el tiempo. Es decir, representa la región
frontera a la que no debe llegar ya sea la respuesta del sistema o la excitación al mismo;
ya que de lo contrario llegará ya sea a la región nula o se irá al infinito, respectivamente.

6. Mencione la aplicación que tiene un indicador controlador en la simulación

dinámica.

R= Tiene como objetivo, controlar la variable deseada.

7. ¿Qué es autosintonización en Aspen Hysys?

R= Sintonizar un sistema de control realimentado significa regular parámetros en el

controlador para lograr implementar un control en el proceso. Para poder realizar la
sintonización de los controladores, primero debe identificarse la dinámica del proceso, y a
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partir de ésta determinar los parámetros del controlador utilizando el método de
sintonización seleccionado. Antes de revisar algunas de las técnicas de sintonización
disponibles, se establecerán los diferentes tipos de funcionamiento que pueden
presentarse en un lazo de control realimentado, en el cual hay dos entradas; el valor
deseado r (t) y la perturbación z (t); y una salida, la señal realimentada y (t).

8. Mencione la importancia que tiene un controlador de nivel en la industria.

R= En un proceso industrial en donde se encuentra presente la variable Nivel, se hace

necesario controlarla, definiendo su magnitud para obtener los cortes de productos que
se necesitan en cada instalación, mantener la calidad de los mismo, así como mantenerla
controlada dentro de rangos de trabajo.

Esto evita daños en los equipos que no están diseñados para recibir componentes en fase
líquida como los compresores, ni al medio ambiente ni a los operadores de planta en caso
de producirse derrames.

9. Mencione la aplicación que tiene un controlador de presión en la industria.

R= En un proceso industrial en donde se encuentra presente la variable Presión, se hace

necesario controlarla, definiendo su magnitud, obteniendo los cortes de productos
requeridos, evitar daños a los equipos al establecer rangos de trabajo.

Un equipo que no opera con rangos establecidos depresión sufrirá daños irreversibles y
puede poner en riesgo a los operadores de planta y al resto del personal técnico.

10. Mencione la aplicación que tiene un controlador de flujo en Aspen Hysys.

R= Los caudalímetros miden la velocidad de un fluido a través de una conducción

determinada, es decir, en su tránsito por la tubería, de ahí que sean tan importantes para
determinados sectores industriales saber la cantidad real de producto que circula por la
conducción (por ejemplo, bebidas o alimentos líquidos en plantas de procesamiento de
alimentos), para monitorizar y optimizar al máximo todos los procesos de producción de
la planta.

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DESARROLLO

El proceso consiste en un tanque de mezclado de 1000 galones de capacidad con dos

corrientes de alimentación. Una corriente con 95% en peso de etanol y el resto de agua,
90ºF y 150 psia se transporta un flujo de 100 lbmoles/hr que se mezcla con una segunda
corriente que consiste en agua pura y se transporta a 90ºF y 80 psia y 600lbmol/h, este
flujo se controla mediante la manipulación de la válvula v-3, se desea que la mezcla
líquida que sale por el fondo tenga una concentración de 12.58% molar de etanol, para lo
cual se instala un control de concentración manipulando el flujo de la corriente alimento
de etanol a través de la válvula V-1. El tanque de mezclado opera a 110 psia y se controla
su nivel de líquido en un 50% de la altura del tanque, mediante la manipulación del flujo a
través de la válvula V-5.

Se alimenta un pequeño flujo de nitrógeno de 7 lbmol/hr para efectos de controlar la

presión en el tanque, lo que se realiza mediante la manipulación de flujo a través de la
válvula 4 colocada en la corriente de venteo del tanque. Las válvulas V-1, V-2, V-3 y V-5 se
diseñan para estar 50% abiertas con caída de presión de 40 psia. La válvula de venteo V-4
se diseña para estar un 20% abierta a las condiciones de diseño y descarga a una línea de
venteo a 20 psia.

1. Se insertaron tres lineas, que son las que van a alimentar al tanque:

Linea 1: Etanol.

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Linea 2: Nitrogeno.

Linea 3: Agua.

Colocando valvulas correspondientes para regular el flujo.

En el flujo de etanol, válvula V1.

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En el flujo de Nitrógeno, válvula V2.

En el flujo de Agua, válvula V3.

2. Se inserta un tanque, con entradas de las 3 corrientes insertadas anteriormente:

3. Se inserta la válvula V4 para venteo y la V5 para líquido.

4. Se instala un controlador de flujo XIC-100 para regular el flujo de entrada en la válvula V3.

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5. Se instala un controlador de nivel entre el tanque y la válvula V5.

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6. Se instala un controlador de flujo entre la salida de venteo y la válvula V4.

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7. Se instala un función de transferencia y un controlador.

8. El controlador para la válvula 1 y la función de transferencia para la salida de líquido.

9. Tenemos nuestros módulos de operación.

10. Como resultado obtenemos una simulación en estado dinámico.

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Workbook

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Diagrama de Visio

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CONCLUSIÓN

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La simulación de un proceso químico en estado estacionario representa el punto de
partida para el diseño y optimización económica de un proceso. Sin embargo, esta
simulación no es más que una foto del proceso real en las condiciones de operación
deseadas.

En el mundo real, los procesos están sujetos a perturbaciones que, si no se controlan,

pueden provocar que el sistema no opere en el estado deseado. Por ello, la simulación
dinámica de los procesos químicos es fundamental si queremos tener una visión más
realista del proceso, la cual es indispensable para diseñar y optimizar la estrategia de
control tanto el proceso, como sus variables, así como las respuestas de los controladores
serán presentados al público en general, de forma que se pueda validar la respuesta del
sistema y que el operador pueda monitorear y supervisar el estado del proceso en tiempo
real. Los PIC, IC, FIC, LIC, son un mecanismo de control por realimentación ampliamente
usado en sistemas de control industrial.

Este calcula la desviación o error entre un valor medido y un valor deseado. El algoritmo
del control consiste de tres parámetros distintos: el proporcional, el integral, y el
derivativo. El valor Proporcional depende del error actual. El Integral depende de los
errores pasados y el Derivativo es una predicción de los errores futuros. La suma de estas
tres acciones es usada para ajustar al proceso por medio de un elemento de control como
la posición de una válvula de control o la potencia suministrada a un calentador.

BIBLIOGRAFIA

MARTÍNEZ, V. H.; ALONSO, P. A., et al. Simulación de procesos en Ingeniería Química. Primera
Edición ed. México: 2000. 187 p. ISBN 968-856-755-8.

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