Separadores Bifásicos

DPTO.
PROCESOS 925-IN120-P09-GUD-019
Rev. A
GUÍA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES BIFÁSICOS
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

ECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
ABR. 12 EMISIÓN INTERNA MAMM OHCH SDSV
925-IN120-P09-GUD-019 1 de 146
DPTO. PROCESOS 925-IN120-P09-GUD-019
Rev. A
Índice
Página

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 10
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ................................................ 11
4. PROCEDIMIENTOS DE NORTHAM ENGINEERING ...................................... 11
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE NORTHAM ENGINEERING ................. 11
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS .................................................................................. 12
7. MEMORIA DE CÁLCULO ................................................................................ 13
8. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 15
9. DEFINICIONES ................................................................................................ 15
10. SEPARADORES GAS-LÍQUIDO ...................................................................... 30
10.1. Principios de Separación .................................................................................. 30
10.1.1. Momento Lineal ................................................................................................ 30
10.1.2. Asentamiento Gravitatorio ................................................................................ 30
10.1.3. Coalescencia .................................................................................................... 31
10.2. Componentes de un Separador ....................................................................... 32
10.2.1. Sección de Separación Primaria ...................................................................... 32
10.2.2. Sección de Separación Secundaria.................................................................. 32
10.2.3. Sección de Separación Terciaria ...................................................................... 34
10.2.4. Sección de Recolección de Líquido.................................................................. 34
10.2.5. Elementos Auxiliares ........................................................................................ 35
10.3. Dimensionamiento de los Separadores Gas-Líquido ....................................... 37
10.3.1. Consideraciones Básicas ................................................................................. 37
10.3.2. Selección del Separador .................................................................................. 38
11.2.2. Procedimiento de Cálculo ................................................................................. 56
11.2.3. Dimensionamiento de los Separadores Verticales ........................................... 59
11.2.4. Dimensionamiento de los Separadores Horizontales ....................................... 65
11.3. Especificación de los Internos y los Elementos Auxiliares ............................... 79
11.3.1. Especificación de las Boquillas ........................................................................ 79
11.3.2. Especificación de los Extractores de Neblina ................................................... 97
11.3.3. Especificación del Rompe Vórtice .................................................................. 105
11.4. Casquetes (Cabezales) .................................................................................. 107
11.5. Hoja de Cálculo .............................................................................................. 108
11.6. Hoja de Datos ................................................................................................. 108
11.6.1. Formato de Hoja de Datos para los Recipientes ............................................ 108
11.6.2. Formato para el Bosquejo .............................................................................. 120
925-IN120-P09-GUD-019 2 de 146
Rev. A
11.6.3. Elaboración de la Hoja de Datos .................................................................... 122

11.7. Evaluación de los Separadores Existentes .................................................... 122
11.7.1. Información Requerida ................................................................................... 122
11.7.2. Desarrollo de la Evaluación ............................................................................ 123
11.7.3. Consideraciones ............................................................................................. 123
12. TANQUES DE ASENTAMIENTO ................................................................... 125
12.1. Tamaño de las Gotas de Agua y Tiempo de Residencia................................ 127
12.2. Tipos de Tanques de Asentamiento ............................................................... 128
12.2.1. Tanques Verticales ......................................................................................... 128
12.2.2. Tanques Horizontales..................................................................................... 130
12.2.3. Tanques Horizontales Electrostáticos ............................................................ 131
12.3. Determinación del Diámetro de los Tanques de Asentamiento ...................... 132
12.4. Procedimiento para el Dimensionamiento de los Tanques de Asentamiento . 134
12.5. Ejemplo de Cálculo......................................................................................... 135
12.5.1. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento horizontal ........................ 135
12.5.2. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento vertical ............................ 138
13. REFERENCIAS .............................................................................................. 140
ANEXO 1 – HOJA DE CÁLCULO PARA LOS SEPARADORES GAS-
LÍQUIDO ......................................................................................................... 142
ANEXO 2. CÁLCULO DE VOLUMEN PARCIAL EN RECIPIENTES
HORIZONTALES............................................................................................ 143
ANEXO 3 – HOJA DE DATOS PARA LOS SEPARADORES ........................ 146
925-IN120-P09-GUD-019 3 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Definición Unidades
A Área superficial de la malla [ft2/ft3]
a Aceleración centrífuga del flujo de gas [lb/(ft·s2)]
AD Área transversal entre el deflector y la pared del recipiente [ft2]
Ahe Área superficial de los casquetes [ft2]
ALLL Área transversal hasta LLL en los separadores horizontales [ft2]
Área transversal hasta LLLL en los separadores
ALLLL [ft2]
horizontales
ANLL Área transversal hasta NLL en los recipientes [ft2]
Área proyectada de la partícula en la dirección del
AP [ft2]
movimiento
Área transversal de la sección de flujo del gas en los
AV [ft2]
separadores horizontales
Área transversal desde el tope del recipiente hasta el nivel
AS [ft2]
alto – alto
Ash Área superficial de la carcasa [ft2]
AT Área total de la sección transversal [ft2]
b Espacio entre los deflectores del vane [in]
CD Coeficiente de arrastre Adimensional
D Diámetro del recipiente [ft]
d0 Tamaño inicial de la gota [µm]
DF Diámetro de los filamentos en los extractores tipo malla [in]
df Tamaño final de la gota [µm]
Diámetro inicial para cumplir con la máxima velocidad
DG [ft]
crítica
dg Diámetro de la boquilla de salida de gas [in]
Diámetro inicial para almacenar el volumen de líquido
DL [ft]
deseado
925-IN120-P09-GUD-019 4 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
dl Diámetro de la boquilla de salida de líquido [in]
dm Diámetro de las gotas de agua [µm]
Dp Diámetro de la partícula de líquido [ft]
dT Diámetro del tanque de asentamiento [in]
E Eficiencia de la conexión Adimensional
EF Fracción de la eficiencia de impacto en un sólo alambre Adimensional
F Fracción del área del separador ocupada por el líquido Adimensional
FD Fuerza de arrastre Adimensional
fd Fracción de volumen de la fase dispersa Adimensional
FF Fuerza de flotación [lbf ]
FG Fuerza gravitacional [lbf ]
g Aceleración de gravedad local [lbf ]
gc Constante dimensional [ft/s2]
h Altura de la sección de coalescencia [in]
Distancia entre la línea de tangente y el extremo del
HC [ft]
casquete
HD Distancia para el flujo de gas en separadores verticales [ft]
Distancia entre el extremo superior del extractor de niebla y
HF [ft]
el tope del recipiente
HHLL Distancia entre el nivel normal de líquido y el nivel alto [ft]
HHHLL Distancia entre el nivel alto de líquido y el nivel muy alto [ft]
Distancia entre HLL y la línea central de la boquilla de
HLIN [ft]
entrada
HLLL Distancia entre el nivel muy bajo de líquido y el nivel bajo [ft]
Distancia entre el fondo del separador o la línea tangente y
HLLLL [ft]
el nivel muy bajo de líquido
925-IN120-P09-GUD-019 5 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
HNLL Distancia entre el nivel bajo de líquido y el nivel normal [ft]
HT Altura total de los separadores verticales [ft]
Distancia entre el tope del recipiente y HHLL en los
HV [ft]
Parámetro empírico siempre mayor a 3 y depende de la
j probabilidad de rebote por separado de las gotas antes de Adimensional
que la coalescencia ocurra
Constante empírica usada para el cálculo de la velocidad
K [ft/s]
crítica del gas
Constante empírica usada para el cálculo de la velocidad
KD [ft/s]
crítica del gas, para separadores horizontales con malla
Ki Número de separación por impacto inercial Adimensional
KM Factor de corrección de Stokes-Cunningham Adimensional
Constante para el cálculo de la velocidad de asentamiento
KS [ft4·cP/(lb·min) ]
de las gotas
KT Parámetro empírico que depende del sistema en particular Adimensional
L Longitud de los separadores horizontales [ft]
LC Longitud de la sección de coalescencia [ft]
LD Longitud para el extractor en los separadores horizontales [ft]
Longitud efectiva de separación por gravedad en los
LEF [ft]
LG Longitud requerida para la separación gas-líquido [ft]
LL Longitud requerida para el volumen de líquido de operación [ft]
Longitud mínima necesaria para una buena separación gas-
Lmin [ft]
líquido
Longitud entre las costuras (soldadura del casquete) del
LSS [ft]
recipiente. Véase la Figura 2.
n Número de deflectores colocados en el banco de vanes Adimensional
925-IN120-P09-GUD-019 6 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
P Presión manométrica de operación del separador [psig]
Presión manométrica de diseño para la estimación del peso
PD [psig]
del recipiente
q Calor de entrada [BTU/h]
QG Flujo volumétrico del gas a las condiciones de operación [ft3/s]
QL Flujo volumétrico del líquido a las condiciones de operación [ft3/h]
Flujo volumétrico del líquido pesado a las condiciones de
QH [ft3/h]
operación
Flujo volumétrico de la mezcla gas-líquido a la entrada del
Qm [ft3/s]
separador a las condiciones de operación
QO Flujo de crudo (petróleo) [BPD]
Re Número de Reynolds Adimensional
S Esfuerzo permitido [psig]
SGO Gravedad específica del crudo en relación al agua Adimensional
T Temperatura de operación del separador [°F]
tc Espesor de corrosión [in]
tD Espesor del extractor de niebla [ft]
Tiempo de residencia entre el nivel normal de líquido y el
tHLL [min]
alto
Tiempo de residencia entre el nivel alto de líquido y el alto –
tHHLL [min]
alto
the Espesor del casquete [in]
Tiempo de residencia entre el nivel muy bajo de líquido y el
tLLL [min]
bajo
Tiempo de residencia entre el fondo del separador o la línea
tLLLL [min]
tangente y el nivel muy bajo de líquido
925-IN120-P09-GUD-019 7 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
Tiempo de residencia entre el nivel normal de líquido y el
tHLL [min]
alto
tr Tiempo de residencia del líquido en el separador [min]
(tr)O Tiempo de residencia en el tanque de asentamiento [min]
tS Tiempo de surge de líquido en el separador [min]
tsh Espesor de la carcasa [in]
tt Tiempo de coalescencia [min]
u Velocidad relativa entre la partícula y el fluido [ft/s]
uc Velocidad crítica del gas [ft/s]
Velocidad del gas a través del extractor en los separadores
uD [ft/s]
horizontales
uG Velocidad del gas dentro del separador [ft/s]
uL Velocidad a través de la boquilla de salida de líquido [ft/s]
Velocidad de la mezcla gas-líquido a la entrada del
uM [ft/s]
separador
ut Velocidad terminal o de asentamiento libre de la partícula [ft/s]
utc Velocidad centrífuga del gas dentro del banco de vanes [ft/s]
Velocidad de descenso de las gotas de agua en relación a
uta [ft/s]
la fase continua de crudo
VHHLL Volumen de líquido entre el nivel alto y el muy alto [ft3]
VHLL Volumen de líquido entre el nivel normal y el alto [ft3]
VNLL Volumen de líquido entre el nivel bajo y el normal [ft3]
VLLL Volumen de líquido entre el nivel muy bajo y el bajo [ft3]
Volumen de líquido entre el fondo del recipiente o línea
VLLL [ft3]
tangente y el nivel muy bajo
W Peso estimado del recipiente [lb]
925-IN120-P09-GUD-019 8 de 146
Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS
WG Flujo másico del gas [lb/s]
WL Flujo másico del líquido [lb/s]
WV Longitud de cada deflector en el banco de vanes [in]
LISTA DE SÍMBOLOS GRIEGOS

Diferencia entre la gravedad específica del petróleo y el
ΔSG Adimensional
agua
ΔT Incremento de temperatura [°F]
λ Fracción líquida en la mezcla en la entrada del separador Adimensional
μC Viscosidad de la fase continua [cP]
μCP Viscosidad dinámica de la fase continua de petróleo [cP]
μG Viscosidad dinámica del gas a las condiciones de operación [cP]
Viscosidad dinámica del líquido a las condiciones de
μL [cP]
operación
φ Parámetro utilizado para calcular la velocidad crítica [ft/s]
θ Ángulo de los deflectores del vanes [°]
ρG Densidad del gas a las condiciones de operación [lb/ft3]
ρL Densidad del líquido a las condiciones de operación [lb/ft3]
Densidad de la mezcla gas-líquido a la entrada del
ρM [lb/ft3]
separador a las condiciones de operación
Este DEN muestra solamente las unidades de medición habituales en

los EUA, debido a que todas las referencias usadas para las ecuaciones,
usan esas unidades.
925-IN120-P09-GUD-019 9 de 146
Rev. A
1. INTRODUCCIÓN
La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el dimensionamiento y la

evaluación de los separadores bifásicos durante las diferentes fases de un
Proyecto.
El concepto de “separador bifásico” es usado en este DEN para agrupar a:
• Los separadores gas-líquido.
• Los tanques de asentamiento para la separación de dos fases líquidas.
Ambos tipos de equipos tienen información en común, principalmente sobre la

teoría de separación.
El personal de la Disciplina de Procesos, involucrado en el dimensionamiento o

la evaluación de los separadores bifásicos, requiere estar familiarizado con los
criterios usados en NorthAm Engineering.
2. OBJETIVOS
Los objetivos principales de este DEN son suministrar la información necesaria

para:
• La comprensión del objetivo y funcionamiento de los separadores

bifásicos así como de los elementos auxiliares asociados a los mismos:
boquillas, extractores de neblina y rompe vórtices.
• La selección del tipo de separador según el proceso, los parámetros, las

consideraciones y los criterios involucrados en el dimensionamiento.
• El dimensionamiento o la evaluación de los separadores y de los

elementos auxiliares.
• El dimensionamiento básico de los tanques de asentamiento.
• La evaluación de separadores existentes, requerida debido a cambios

propuestos en las condiciones de operación, del fluido, etc.
925-IN120-P09-GUD-019 10 de 146
Rev. A
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA
I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este DEN. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algún criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación
del Cliente para usar los criterios mostrados aquí.
II. El usuario de este DEN tiene la obligación de utilizar la revisión más

actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares,
especificaciones, Leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto; así como, solicitar al Cliente o Entidades y Dependencias
Gubernamentales correspondientes, la normativa local usada en el país
donde se construye la instalación.
4. PROCEDIMIENTOS DE NORTHAM ENGINEERING
Procedimientos de gestión de la calidad relacionados con este DEN:
Ingeniería (IN100)
925-IN100-A20-ADM-001 Procedimiento para el uso de listas de verificación
y copias maestras de Documentos y Planos.
Desarrollo Organizacional (DO110)

925-DO110-G09-ADM-002 Elaboración y Actualización de Documentos
Estandarizados NorthAm
925-DO110-G09-ADM-003 Control de los Registros
925-DO110-G09-ADM-008 Niveles de Aprobación de Productos (NAP) y
Grupos de Trabajo del Proyecto (Roster
Procesos (IN120)
925-IN120-P09-ADM-001 Bases de Diseño
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE NORTHAM ENGINEERING
Instrucciones de Trabajo relacionadas con este DEN:
Procesos (IN120)
925-IN120-P09-GUD-001 Bases y Criterios de Diseño
925-IN120-P09-GUD-019 11 de 146
Rev. A
925-IN120-P09-GUD-003 Guía para la Elaboración de los Balances de

Procesos
925-IN120-P09-GUD-006 Guía para la Elaboración de los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación
925-IN120-P09-GUD-010 Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de
Presión
925-IN120-P09-GUD-016 Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo
925-IN120-P09-GUD-017 Guía sobre los Materiales de Construcción y la
Corrosión.
925-IN120-P09-GUD-020 Dimensionamiento de Líneas de Transporte con
Flujo Multifásico
925-IN120-P09-GUD-021 Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión
925-IN120-P09-GUD-022 Guía para los Cálculos de Despresurización
Ingeniería Mecánica (IN130)

925-IN130-M01-ADM-002 Especificación para el Diseño y Fabricación de
Recipientes a Presión
925-IN130-M01-ADM-004 Bases y Criterios de Diseño – Equipos Mecánicos
Automatización y Control (IN160)

925-IN160-I01-GUD-002 Guía para la Elaboración de Matrices Causa-
Efecto
925-IN160-I01-GUD-010 Criterios de Diseño de Automatización y Control
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionados de

manera directa: el DEN es citado en este documento, o indirecta: el DEN
contiene información adicional para el usuario; pero no es citado en este
documento.
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS
API American Petroleum Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers
BME Balance de Materia y Energía: Material and Heat Balance
BSW Basic Sediments and Water (Sedimentos Básicos y Agua)
925-IN120-P09-GUD-019 12 de 146
Rev. A
DBP Diagrama Básico de Procesos

DMC Diagrama de los Materiales de Construcción (MOC: Material of
Construction Diagram)
DN Diámetro Nominal [en milímetros]
DTI Diagrama de Tuberías e Instrumentación (PID: Piping and
Instrumentation Diagram)
ESD Emergency Shutdown (Parada de Emergencia)
GPSA Gas Processors Suppliers Association
HdD Hoja de Datos (Data Sheet)
HH Handhole (Pasa Mano)
HHLL Nivel muy alto de líquido
HLL Nivel alto de líquido
DEN Documento Estandarizado NorthAm Engineering
LLL Nivel bajo de líquido
LLLL Nivel muy de líquido
MH Manhole (Pasa Hombre)
NAP Niveles de Aprobación (de un Proyecto)
NLL Nivel normal de líquido
NPS Nominal Pipe Size: Tamaño Nominal de la Línea [en pulgadas]
PEMEX Petróleos Mexicanos
Línea de la tangente del casquete, la cual limita la sección cilíndrica
TL
del recipiente. Véase la Figura 2.
USC United State Customary (Units): (Unidades de Medición) Habituales
en los EUA.
7. MEMORIA DE CÁLCULO
La memoria de cálculo para el dimensionamiento de los separadores bifásicos

es elaborada según el DEN “Guía para la Elaboración de la Memoria de
Cálculo”, N° 925-IN120-P09-GUD-016.
El siguiente contenido es usado en la memoria de cálculo para proveer

suficiente información sobre el dimensionamiento del separador:
925-IN120-P09-GUD-019 13 de 146
Rev. A
A) Documentación mínima requerida:
a) Bases y Criterios de Diseño del Proyecto: este documento puede

complementar la información de este DEN.
b) BME o Simulación del Proceso: ayuda a conocer las características

de los fluidos involucrados con el separador.
c) DBP: complementa a los dos documentos anteriores.
d) DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el

que también muestra más información esquemática sobre el
separador.
e) DMC (si existe en el Proyecto): permite conocer el requerimiento

preestablecido de los materiales de construcción para el separador.
f) HdD del separador: si existe de una etapa anterior del Proyecto,

provee la información base que puede ser validada o revisada.
Según la etapa y alcance del Proyecto, se pueden obtener del
fabricante, de la Disciplina de Ingeniería Mecánica o de Procesos.
B) Códigos y estándares de diseño del separador. Ejemplo: ASME SEC VIII

DIV 1 [1]. Consulte al a Disciplina de Ingeniería Mecánica.
C) Condiciones de operación:
a) Composición del fluido.
b) Presión.
c) Temperatura.
d) Fases del fluido en la línea de entrada.
e) Nivel de líquido en los recipientes.
D) Dimensionamiento del separador:
a) Criterios de diseño.
b) Flujos de diseño.
c) Requerimientos de los equipos corrientes abajo.
925-IN120-P09-GUD-019 14 de 146
Rev. A
E) Elaboración o revisión de la HdD.
F) Documentación adicional según el DEN “Guía para la Elaboración de la

Memoria de Cálculo”, N° 925-IN120-P09-GUD-016.
G) Información del Cliente, de los fabricantes, otras Disciplinas, etc.
La ubicación, cantidad y detalle de la información depende de la etapa y

alcance del Proyecto.
8. LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de N-Net de

Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información
adicional para el tema de este DEN.
El DEN “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de

Lecciones Aprendidas”, N° 925-IN100-A20-ADM-002 establece los pasos para
la identificación, captura, registro en el sistema, etc. de las Lecciones
Aprendidas.
El DEN “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de

Lecciones Aprendidas”, N° 925-IN100-A20-ADM-002, indica lo siguiente
“cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de Lecciones
Aprendidas, se levantará una No Conformidad” durante una revisión
técnica.
9. DEFINICIONES
Agua Emulsionada (Emulsified Water)
Agua que se encuentra en forma de pequeños glóbulos que tienden a

permanecer en suspensión en otra fase líquida.
Agua Libre (Free Water, Water Film)
Agua en estado líquido procedente del reservorio o formada por condensación

en un proceso y se asienta rápidamente por acción de la gravedad.
Agua y Sedimentos Básicos, BSW (Basic Sediments and Water)
Cantidad de agua más otros sedimentos en relación con la fase continúa de

crudo:
925-IN120-P09-GUD-019 15 de 146
Rev. A
W+ S
BSW =
O + W+ S
Donde:
W es el contenido de agua;
S es el contenido de otros sedimentos;
O es el contenido de crudo, todos en unidades consistentes.
Balance de Materia (Masa) y Energía (Calor) (Mass or Material and Energy

or Heat Balance)
Documento donde se indican las características y propiedades principales de

las corrientes del proceso, con sus condiciones de operación normales.
Consulte el DEN “Guía para la Elaboración de los Balances de Procesos”, N°
925-IN120-P09-GUD-003.
Bases de Diseño (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente y NorthAm Engineering.

El documento establece la información básica del lugar del Proyecto, premisas
y criterios de diseño especiales o particulares, requerimientos de operación,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
información adicional en la cual se fundamenta la ejecución del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consulte los DEN “Bases de
Diseño”, N° 925-IN120-P09-AMD-001, y “Bases y Criterios de Diseño”, N° 925-
IN120-P09-GUD-001.
Boquilla, Tobera (Nozzle)
Elemento de un recipiente a presión para la conexión de líneas o instrumentos,

generalmente, por medio de una brida (Figura 1).
925-IN120-P09-GUD-019 16 de 146
Rev. A
Figura 1.Boquilla en un recipiente.
Casquete, Cabezal (Head)
Tapa final de un recipiente cilíndrico (Figura 2). La forma más común en la

industria es la elipsoidal (Figura 3) con una relación de 2:1, la cual es más
económica, debido a que la altura del casquete es un cuarto del diámetro. La
nomenclatura “TL/TL” indica que la medición de una longitud o altura es desde
una línea de tangente hasta la otra. Véase también la Sección 10.5.
Casquete (cabezal)
Línea de
tangente, TL
Línea de costura
(soldadura)
Figura 2. Casquete de un recipiente cilíndrico.
Clasificación de Presión-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Las clasificaciones de presión-temperatura son las máximas presiones

manométricas permitidas de operación para el material y la designación de la
clase para un rango de temperaturas definidas [8]. Las clasificaciones más
comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.
En varios DEN de NorthAm Engineering, la clasificación de presión-

temperatura es denominada como “libraje” o “rating”.
925-IN120-P09-GUD-019 17 de 146
Rev. A
Elipsoidal Torisférico
Hemisférico Cónico Toricónico
Figura 3. Tipos de casquetes según el ASME SEC VIII Div 1 [1].
Comprador (Purchaser)
La persona u organización que emite la orden y especificación al vendedor. En

el caso de NorthAm Engineering, el comprador puede ser el Cliente del
Proyecto, NorthAm Engineering propiamente, al ejecutar un Proyecto IPC o
NorthAm Engineering, en representación del Cliente del Proyecto,
dependiendo de la modalidad de contratación.
Condiciones Actuales (Actual Conditions)
Presión y temperatura del fluido a las condiciones de operación (@ P y T). El

término aplica a variables volumétricas como el flujo y la densidad. La
designación “A” es de uso común en la industria. Ejemplos: ACF (Aft3), pie
cúbico actual; Am3, metro cúbico actual.
Este DEN usa el término de “condición actual” por ser común y para
evitar confusión; aunque la traducción correcta del inglés “actual
condition” es “condición real”.
Corrosión Permitida, Sobre Espesor o Tolerancia a la Corrosión

(Corrosion Allowance)
Cantidad lineal del espesor del material que es “sacrificada conscientemente”

debido a los efectos de la corrosión, la erosión y la abrasión. El Cuadro 1
muestra los valores típicos de las corrosiones permitidas para las líneas y
planchas de los equipos aplicables para un año de operación.
925-IN120-P09-GUD-019 18 de 146
Rev. A
Un espesor de corrosión no es requerido cuando se utilizan aleaciones

resistentes a la corrosión como los aceros inoxidables austeníticos y dúplex, o
aceros al carbono recubiertos internamente con estas aleaciones. Consulte el
DEN ”Guía sobre los materiales de construcción y corrosión”, N° 925-IN120-
P09-GUD-017.
Cuadro 1. Valores típicos de corrosiones permitidas.

Corrosión permitida
[mm] [in] [mm] [in]
0,00 0,00 1,59 0,063 (1/16)
0,25 0,01 2,54 0,100 (1/10)
0,76 0,03 3,17 0,125 (1/8)
1,27 0,050 (1/20) 6,35 0,250 (1/4)
Diagramas Básicos de Procesos (Basic Process Diagrams)
Término que incluye los Diagramas de Flujo de Procesos, los Diagramas de

Flujo de Servicio y los Diagramas de los Materiales de Construcción. Consulte
el DEN “Guía para la Elaboración de los Diagramas Básicos de Procesos”, N°
925-IN120-P09-GUD-005.
Diagrama de los Materiales de Construcción (Material of Construction

Diagram)
Representación esquemática de los diferentes materiales de construcción

usados para las líneas principales del proceso o de servicios y de los equipos.
Consulte el DEN “Guía para la Elaboración de los Diagramas Básicos de
Procesos”, N° 925-IN120-P09-GUD-005.
Diagrama de Tuberías e Instrumentación, Diagramas Mecánicos de Flujo

(Piping and Instrumentation Diagram)
Diagramas que describen la secuencia del proceso, su automatización y

control, indicando todos los equipos, las líneas, la instrumentación, las lógicas
de control y accesorios que los conforman. Consulte el DEN “Guía para la
Elaboración de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación”, N° 925-IN120-
P09-GUD-006.
925-IN120-P09-GUD-019 19 de 146
Rev. A
Diámetro Nominal (DN) y Tamaño Nominal de la Línea (NPS) (Nominal

Diameter y Nominal Pipe Size)
El sistema de medición métrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe

Size (NPS); el Cuadro 2 muestra las equivalencias.
El ASME B36.10M [9] contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y

también los valores en el sistema de medición métrico.
Cuadro 2. Equivalencias entre NPS y DN [9].

NPS DN NPS DN NPS DN NPS DN
1/8 6 2 50 10 250 26 650
1/4 8 2½ 65 12 300 28 700
3/8 10 3 80 14 350 30 750
1/2 15 3½ 90 16 400 32 800
3/4 20 4 100 18 450 34 850
1 25 5 125 20 500 36 900
1¼ 32 6 150 22 550 38 950
1½ 40 8 200 24 600 40 1000
Diseño (Design)
Término que puede ser usado por el fabricante del equipo para describir varios
parámetros presión de diseño, temperatura de diseño o velocidad de diseño.
Algunas Normativas (por ejemplo: API STD 617 [5]) indican que el término
“diseño” debería ser usado solamente por el diseñador y fabricante del equipo y
no en las especificaciones del comprador.
Dispersión (Dispersion)
Es una emulsión inestable que se puede separar en sus fases originales en un

período razonable de tiempo de reposo.
Emulsión (Emulsion)
Sistema estable de dos fases, que consta de dos líquidos parcialmente

miscibles, uno de los cuales, es dispersado en el otro en forma de glóbulos. La
925-IN120-P09-GUD-019 20 de 146
Rev. A
fase dispersa, discontinua o interna es el líquido desintegrado en glóbulos. El

líquido circundante es la fase continua o externa.
La estabilidad de una emulsión se puede alterar ya que esta posee energía de

interface termodinámicamente inestable. La desestabilización se lleva a cabo a
través de tres mecanismos, floculación, coalescencia y sedimentación,
definidos seguidamente:
A) Floculación:
Es el acercamiento macroscópico de las gotas dispersadas que favorece

la cohesión compactándolas y generando una película intergota.
AGUA
CRUDO
Figura 4. Acercamiento macroscópico de gotas de agua dispersadas.
B) Coalescencia:
Es la ruptura de la película intergota y la formación de una sola gota de

mayor tamaño, producto del rearreglo geométrico correspondiente.
CRUDO
AGUA
Figura 5. Formación de una gota de agua de mayor tamaño.
925-IN120-P09-GUD-019 21 de 146
Rev. A
C) Sedimentación:
Es la separación, por la acción de la gravedad, de las partículas de agua

suspendidas cuya densidad es mayor que la del crudo. Este mecanismo
de separación es el que se emplea en los tanques de asentamiento.
CRUDO CRUDO CRUDO CRUDO
AGUA AGUA
AGUA
AGUA
Figura 6. Proceso de separación de dos fases inmiscibles.
Estampe U del ASME (ASME U Stamp)
Indicativo que un recipiente a presión tiene que ser o está diseñado, fabricado y
probado según las especificaciones del código ASME [1].
Instrumentos de Medición del Nivel de Líquido (Liquido Level

Measurement Instruments)
Dispositivos usados para determinar la ubicación la interface de dos fluidos, los

cuales tienen densidades diferentes. Los principales tipos de instrumentos de
medición de nivel son:
A) Presión diferencial (Figura 7).
Es el más usado, donde la presión estática del líquido (o una de las fases
líquidas) origina una presión diferencial que es usada para indicación de la
altura del nivel de líquido.
B) Desplazador (Figura 8).
Un dispositivo es usado según el Principio de Arquímedes, el cual afirma

que un objeto total o parcialmente sumergido en un fluido estático, es
empujado con una fuerza igual al peso del volumen de fluido desplazado
por dicho objeto. La detección del peso aparente del desplazador, es
inferido a la medición del nivel de líquido.
925-IN120-P09-GUD-019 22 de 146
Rev. A
Transmisor
Celda de ΔP
Figura 7. Transmisor de nivel tipo presión diferencial y simbología en el DTI.
Transmisor
Desplazador
Figura 8. Transmisor de nivel tipo desplazador (externo) y simbología en el DTI.
925-IN120-P09-GUD-019 23 de 146
Rev. A
C) Flotador (Figura 9).
Un dispositivo tiene una densidad menor que el fluido (por ejemplo: la fase
líquida en un separador gas-líquido), esto origina que flote sobre dicho
fluido, la ubicación del flotador es usada para la medición del nivel.
D) Radar (Figura 10).
El principio básico es la emisión de microondas hasta la superficie el

líquido, el tiempo que tarda en regresar la onda hasta el instrumento es
inferido a la altura del líquido.
Transmisor
Flotador
Figura 9. Transmisor de nivel tipo flotador (externo) y simbología en el DTI.
925-IN120-P09-GUD-019 24 de 146
Rev. A
Transmisor
Emisor/Receptor
Rayos de ondas
Figura 10. Transmisor de nivel tipo radar y simbología en el DTI.
Los criterios para la selección, especificación e instalación de los

instrumentos de nivel son establecidos en el DEN “Criterios de Diseño
de Automatización y Control”, N° 925-IN160-I01-GUD-010.
Presión Externa (Negativa, Vacío) (External Pressure)
Presión que experimenta el recipiente desde el exterior, lo cual equivale a una

presión de vacío. Si la unidad de presión es manométrica, su valor numérico es
negativo.
Presión Interna (Positiva) (Internal Pressure)
Presión que experimenta el recipiente desde el interior. Si la unidad de presión

es manométrica, su valor numérico es positivo.
Separador (Separator)
Recipiente presurizado o no, usado para la separación de las fases del fluido
en una corriente del proceso, con el objetivo de enviar cada fase por separado
a otro equipo. Dependiendo de su ubicación en el proceso, algunos
separadores tienen nombres específicos como:
• Depurador de Gas (Gas Scrubber):
Ubicado en la succión de los compresores y en la alimentación de gas

combustible hacia los equipos de intercambio de calor con fuego (por
ejemplo: un horno).
925-IN120-P09-GUD-019 25 de 146
Rev. A
• Tanque de Reflujo (Reflux Drum):
Recipiente usado para la acumulación del reflujo de las torres de

destilación.
• Receptor de Baches de Líquido (Slug Catcher):
Ubicado al final de las líneas de producción y al comienzo de las

facilidades de recepción, operan con grandes cantidades de líquido a
intervalos irregulares. Consulte el DEN ”Guía sobre los materiales de
construcción y la corrosión”, N° 925-IN120-P09-GUD-017.
• Tanque Separador de Líquidos de Alivio (Relevo) (Knockout Drum):
Recipiente para la separación de los fluidos de alivio: gas y líquido. El gas

puede ser enviado a un equipo final de alivio y venteo para la disposición.
Los líquidos pueden ser enviados a fosas de quema, tanques para
almacenamiento, retornados al proceso, etc. Para fines de este DEN, se
designa KO Drum al separador de alivio. Consulte también el DEN “Guía
de Diseño para los Sistemas de Alivio de Presión”, N° 925-IN120-P09-
GUD-010.
Sistema de Parada (Shutdown System)
Sistema que controla las acciones de parada de los equipos o de los procesos
en respuesta a una condición de peligro. El DEN “Guía para la Elaboración de
Matrices Causa-Efecto”, No. 925-IN160-I01-GUD-002, describe los siguientes
sistemas de parada:
1) Parada de Emergencia (ESD, por las siglas en inglés de Emergency

Shutdown).
2) Parada de Proceso (PSD, por las siglas en inglés de Process Shutdown).
3) Parada de Unidad (USD, por las siglas en inglés de Unit Shutdown).
Tanques de Almacenamiento (Storage Tanks)
Recipientes de gran capacidad (generalmente mayor a 38 m3 ≈ 240 barriles)

capaces de almacenar un fluido por varias horas o días. Estos tanques no se
consideran como parte de la planta, sino fuera del límite de batería.
Generalmente su capacidad se mide en las mismas unidades que el transporte
que lleva la alimentación a una planta [22]. Se les consideran tanques de
925-IN120-P09-GUD-019 26 de 146
DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
asentammiento cuan ndo son colocados

c corriente abajo de los separradores
bifásicos
s y trifásico
os de la plaanta, a fin de suminisstrar el tiem
mpo de ressidencia
necesariio para elimminar las tra
azas de aguua en el cru
udo.
atura Mín
Tempera nima de Diseño d
del Metal (Minimum
m Design Metal
Tempera
rature)
Mínima temperatur
t ra esperadaa en servic io para el m
metal [1], e
excepto cuaando se
n temperatturas más bajas se
permiten egún el ASME SEC C VIII Div 1. La
temperatura mínima de diseño del meta al marcada en la placa a de identifficación
correspo
onde a una presión co oincidente ccon la MPO OP. Basado o en lo ante erior, la
temperatura mínima a de diseño
o del metal es la tempperatura lím
mite que el m
material
de un re
ecipiente o línea puede soportar a la presióón de diseñ ño sin requeerir una
prueba de
d impacto..
Tubería para la Co
onexión de
e los Instru
umentos de
e Nivel (Sttand Pipe)
Sección de tuberíaa usada para colocar las conexio ones de loss instrumenntos de
nivel para indicación (local o sala de control) y para el siistema de control
(Figura 11).
1 Los prrincipales re
equerimien
ntos para laa tubería de
e conexiónn de los
instrume
entos de niivel son es stablecidos por la Dissciplina de Automatizaación y
Control en
e el DEN “Criterios de Diseño de Automa atización y Control”, N
N° 925-
IN160-I0
01-GUD-010 0
Figura 11. Ejemplo en un DTI de la tuberría para la cconexión de

e los instrumentos
de niivel.
925-IN120--P09-GUD-019 27 de 146
Rev. A
Unidades de Medición de Presión
El Sistema Internacional (SI) de medición establece que las unidades de

presión no llevan la letra “a” para valores absolutos ni “g” para valores
manométricos. Actualmente, los estándares estadounidenses también
están comenzando a usar el SI, especialmente cuando son idénticos
para la ISO. El SI indica que la palabra “presión” es calificada
apropiadamente. Ejemplo: presión absoluta de 10 kPa. Sin embargo,
este DEN aún emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta que
el uso del SI esté más generalizado.
Ejemplos:
Cualquier presión por encima de la atmosférica
2 atm 29,4 psia 2,03 bara
14,7 psig 1,01 barg
manométrica + presión barométrica
Presión
manométrica
Presión absoluta =
Nivel de presión atmosférica (variable)

1 atm 14,7 psia 1,01 bara
Presión barométrica
0 psig 0 barg
o presión absoluta
Vacío Cualquier presión por

debajo de la atmosférica
0,5 atm 7,4 psia 0,51 bara
−7,4 psig −0,51 barg
Presión
absoluta
Presión de cero absoluto – Vacío perfecto
0 atm 0 psia 0 bara
−14,7 psig −1,01 barg
Figura 12. Relación entre las presiones absolutas y manométricas

(adaptado de [11]).
Visor de Nivel (Level Gauge)
Dispositivos usados para la indicación local del nivel de líquido. Los tipos más
empleados son:
A) Transparentes.
El nivel de líquido es observado en un dispositivo de material

transparente.
925-IN120-P09-GUD-019 28 de 146
DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
B) Con reflejo (re

eflex).
Tie
ene un vidrrio con pris smas reflecctantes en la superficcie interna, la cual
reflleja la luz que
q incide en e la su superficie y p
permite la in
ndicación d
del nivel
del líquido parra fluidos trransparente
es.
C) Ma
agnético.
Un flotador magnético
m es usado paara mover iindicadoress, los cuale
es rotan
su posición en e la medid
da que se desplaza el flotadorr (Figura 13). Los
indicadores tienen difere
entes colorres en ambos lados para visua alizar el
nivel del líquid
do.
ura 13. Viso

Figu or de nivel tipo magnéttico (ABLE Instrumentts & Contro
ols).
Figura
a 14. Símbo
olo en el DT
TI para los vvisores (ind ocales) de nivel.
dicadores lo
925-IN120--P09-GUD-019 29 de 146
Rev. A
Los criterios para la selección, especificación e instalación de los visores

de nivel son establecidos en el DEN “Criterios de Diseño de
Automatización y Control”, N° 925-IN160-I01-GUD-010.
10. SEPARADORES GAS-LÍQUIDO
Los separadores gas-líquido son un tipo de tanque o recipiente empleado con

frecuencia en procesos para disociar corrientes formadas por varias fases, las
cuales pueden ser una fase gaseosa y una líquida (separadores bifásicos), o
una fase gaseosa y dos fases líquidas inmiscibles (separadores trifásicos).
10.1. Principios de Separación
Los principios empleados para obtener la separación física de las fases son
principalmente la fuerza de gravedad, la fuerza centrífuga y el choque
(diferencia de momentos entre las fases). Un separador puede emplear uno o
más de estos principios, dependiendo de las características de los fluidos, las
condiciones del proceso y el grado de eficiencia en la separación que se desee
obtener.
10.1.1. Momento Lineal
El momento lineal de un cuerpo es el producto de su masa por la velocidad con

que se mueve y es una medida de la tendencia del cuerpo a resistirse al
cambio en su movimiento. Dos fases de diferentes densidades tienen distinto
momento [12], por lo tanto, si una corriente formada por dos fases cambia de
dirección abruptamente, un mayor momento no permite que las partículas de la
fase “pesada” cambien de dirección tan rápidamente como las de la fase
“liviana”, por lo que ocurre la separación. Este es el principio físico que rige la
separación en la sección primaria del separador.
10.1.2. Asentamiento Gravitatorio
Las partículas líquidas suspendidas en la corriente de gas se encuentran

sometidas a distintas fuerzas como son la fuerza de gravedad, la fuerza de
arrastre del gas y la fuerza de flotación (Figura 15).
Las partículas de líquido suspendidas en la corriente gaseosa sólo pueden

separase de ésta si la fuerza de gravedad, que actúa sobre ellas, es mayor que
la fuerza de arrastre ejercida por el flujo de gas alrededor de las mismas [12].
Este es el principio físico bajo el cual se diseña la sección secundaria del
separador.
925-IN120-P09-GUD-019 30 de 146
Rev. A
Fuerza de arrastre del

Gas, la cual origina una
Fuerza de flotación
(Principio de Arquímedes)
Partícula
Líquida
Fuerza de Gravedad
Corriente de gas
Figura 15. Fuerzas sobre una partícula líquida en una corriente de gas.
10.1.3. Coalescencia
El fenómeno de coalescencia es el proceso a través del cual pequeñas

partículas de líquido se unen entre sí como consecuencia de un choque,
formando gotas de mayor tamaño. Este es el principio físico empleado en la
sección terciaria del separador. Existen partículas de líquido muy pequeñas
suspendidas en la corriente gaseosa que no pueden separarse fácilmente por
gravedad [12]. La remoción de estas partículas es por medio de dispositivos de
coalescencia, en donde las partículas arrastradas por el gas entran al
dispositivo y chocan contra éste, para unirse y formar gotas de mayor tamaño
que posteriormente puedan caer por gravedad. Entre los dispositivos de
coalescencia más comunes se encuentra el extractor de neblina de malla de
alambre (wire mesh) y el paquete de venas (vanes).
En el caso de emplear la fuerza de gravedad, el dimensionamiento de los

separadores gas-líquido está basado en la teoría de la dinámica de partículas,
la cual estudia el movimiento de una partícula esférica a través de un medio
continuo. Esta teoría es considerada para las gotas líquidas presentes en la
fase gaseosa, para las burbujas de gas que se encuentran en el líquido, y en el
caso de separadores trifásicos, para las gotas disueltas entre las fases líquidas.
Sin embargo, para los principios de separación restantes y para la
determinación de otras muchas variables del proceso (como puede ser el
tiempo de residencia de líquido dentro del recipiente), existen pocos
fundamentos teóricos y por lo general se toman en cuenta consideraciones
empíricas basadas en la experiencia.
925-IN120-P09-GUD-019 31 de 146
Rev. A
10.2. Componentes de un Separador
Los separadores gas-líquido están formados por cuatro secciones distintas y

diversos internos y elementos auxiliares. Los separadores presentan cuatro
secciones principales [12] y [4]:
• La sección de separación primaria donde el momento rige la separación.
• La sección de separación secundaria o de asentamiento gravitatorio.
• La sección de separación terciara o de coalescencia.
• La sección de recolección de líquido.
En la Figura 16 y Figura 17 se muestran las secciones antes mencionadas para

separadores con orientación vertical y horizontal, respectivamente.
10.2.1. Sección de Separación Primaria
En esta sección se separa la mayor cantidad de líquido libre en la corriente de

entrada al separador. Está formada por el “elemento de choque” que puede ser
la boquilla de entrada prolongada a través de un codo de 90° o de deflectores
(baffles), o también puede ser un distribuidor, que obliga a la corriente de
entrada a cambiar de dirección abruptamente, tomando ventaja de la diferencia
de momento entre las fases para producir la separación. La selección del
dispositivo es en base a los criterios de dimensionamiento para el servicio del
separador [17]. Esto se explica con mayor detalle en la Sección 10.4.1.1.
10.2.2. Sección de Separación Secundaria
Esta sección es conocida como la sección de asentamiento gravitatorio. Es

diseñada para aprovechar la fuerza de gravedad en la separación de partículas
líquidas dispersas en la corriente gaseosa, cuyo tamaño por lo general se
encuentra entre 150 µm y 2000 µm de diámetro. Esta sección consiste en una
porción del recipiente a través de la cual se desplaza el gas a una velocidad
relativamente baja con poca turbulencia, con la finalidad de que la velocidad de
caída de las partículas sea superior a la proporcionada por el arrastre de gas y
se separe la mayor cantidad posible de gotas líquidas. Por lo general, ocupa la
mayor porción del recipiente (en especial en los separadores verticales), ya que
se requieren de distancias aceptables que proporcionen el espacio necesario
para la caída de las partículas.
925-IN120-P09-GUD-019 32 de 146
Rev. A
Válvula de alivio Salida del Gas
Sección de
separación terciaria
Sección de separación
secundaria
Sección de
separación de Medidor de presión
primaria
Entrada
Medición
LG LT LT I del nivel
de líquido
Boca de visita Sección de

recolección de
líquido
LC
Rompe vórtice
Salida del
Drenaje Líquido
Figura 16. Componentes de un separador vertical bifásico.
Sección de Válvula de alivio Sección de separación

separación terciaria
de primaria Medidor de presión Salida del
Gas
Entrada Boca de visita Medición del nivel de líquido
Sección de
separación
secundaria
LG LT LT I
Sección de recolección de líquido
Rompe vórtice LC
Drenaje
Salida del
Líquido
Figura 17. Componentes de un separador horizontal bifásico.
925-IN120-P09-GUD-019 33 de 146
Rev. A
La eficiencia de esta sección depende de las propiedades del líquido y del gas,
del tamaño de las partículas para separación y del grado de turbulencia de la
corriente gaseosa [4]. En algunos diseños se utilizan deflectores para reducir la
turbulencia y disipar la espuma; estos deflectores también actúan como
colectores de líquido reduciendo la distancia que recorren las gotas cuando son
removidas de la fase gaseosa.
10.2.3. Sección de Separación Terciaria
Conocida también como la sección de coalescencia, se utiliza para separar las

partículas más pequeñas dispersas en la corriente de gas cuyo tamaño por lo
general se encuentra entre los 10 µm y 150 µm de diámetro, aunque en
ocasiones pueden separarse incluso gotas menores a 10 µm. Estas partículas
pequeñas que se encuentran en la fase gaseosa son conocidas como neblina o
niebla (mist), por lo que comúnmente a los equipos de esta sección se les
denomina extractores de niebla (mist extractors). Estos dispositivos se basan
en la generación de colisiones de las partículas líquidas sobre una superficie,
para luego producir la coalescencia de las mismas y su posterior caída por
gravedad hacia el fondo del recipiente. Los dispositivos son colocados cerca de
la salida del gas y luego de la sección de asentamiento gravitatorio, y por lo
general consisten en mallas de alambre tejido (wire mesh) o una serie de
canales de choque (vanes), según sea su aplicación. Los criterios para la
selección de los mismos se encuentran en la Sección 10.3.2.1.
Los principales equipos que no requieren una sección de separación terciaria

son:
• Los recipientes de acumulación de aire de instrumentos y separadores,

cuando corriente arriba tienen instalados filtros para la remoción de las
partículas de líquido, por ejemplo: gotas de lubricante provenientes del
compresor.
• Los separadores que tienen instalado corriente abajo un “eliminador de

niebla en línea”.
10.2.4. Sección de Recolección de Líquido
En esta sección se recogen todas las porciones extraídas en la sección

primaria, secundaria y terciaria; y posee suficiente capacidad para almacenar la
cantidad de líquido que se desee, además de prever excesos en la entrada (ej.
los tapones de líquido) y proporcionar el espacio necesario para una eficiente
separación de las burbujas de gas presentes en el líquido. En el caso de
separadores trifásicos, esta sección es conocida como Sección de Decantación
925-IN120-P09-GUD-019 34 de 146
Rev. A
y suministra suficiente tiempo de residencia para que la separación de las gotas

dispersas en cada fase ocurra. En algunas ocasiones cuando se esperan
pequeñas cantidades de líquido, los separadores horizontales son provistos de
un barril adicional en la parte inferior del recipiente, donde se almacenan las
porciones de líquido provenientes de la parte superior del mismo [4].
10.2.5. Elementos Auxiliares
Además de las secciones anteriormente mencionadas, un separador puede

presentar elementos adicionales como son:
A) Eliminadores de vórtices (rompe-vórtices): son colocados en las boquillas

de salida de líquido con la finalidad de prevenir la formación de remolinos
y la penetración del gas a través de los mismos (por ejemplo: en la
succión de un bomba). Los tipos de rompe-vórtices y los criterios de
diseño de los mismos son mostrados en la Sección 10.4.3.
B) Instrumentos de control de líquido: los separadores podrían estar

provistos con uno o más controladores de nivel. En los bifásicos,
usualmente un controlador en la sección de acumulación de líquido activa
una válvula de descarga para mantener los requerimientos de nivel
exigidos. En los separadores trifásicos, un controlador de nivel normal y
un controlador de interface pueden ser empleados en conjunción con
deflectores, botas o compartimientos para mantener los niveles
necesarios; igualmente, pueden ser añadidos visores para contribuir en el
control manual y en la supervisión del proceso. Para las conexiones de
instrumentos con el recipiente se requieren boquillas cuyo diámetro
mínimo es de 2 in (50 mm).
C) Sistemas de alivio y venteo: están formados por medidores de presión en

el recipiente, válvulas de seguridad, boquillas para venteo y sus
respectivos sistemas de líneas. Estos sistemas se encargan de enviar el
gas contenido en el recipiente a sistemas recolectores para descargarlo
fuera del equipo, durante emergencias (ej. un incendio). Todos los tipos
de separadores son provistos con servicios protectores de sobre presión
de acuerdo a los requerimientos del código ASME [1] o las
especificaciones del Cliente.
D) Drenajes: son empleados para descargar grandes cantidades de líquido

contenido en el recipiente en caso de emergencias, o bien sólidos
acumulados en el fondo del separador.
925-IN120-P09-GUD-019 35 de 146
Rev. A
E) Eliminadores de ondas: se emplean en separadores horizontales de gran

longitud, en los cuales las oscilaciones en el nivel de líquido afectan en
gran proporción el volumen del mismo y por lo tanto la eficiencia del
proceso. Consisten en deflectores (Figura 18) colocados en la interface
gas-líquido en posición perpendicular al flujo de gas.
Deflector
Figura 18. Deflectores de ondas.
F) Bocas de visita, pasa hombres o entrada hombre (manholes, manways):

son utilizadas para supervisión, mantenimiento del recipiente y posibles
reparaciones en caso de fallas. Son colocadas a un lado del separador,
aunque en separadores verticales se agregan algunas a diversas alturas
del mismo y en ocasiones incluso en el tope del recipiente. Por lo general,
son circulares y con la implementación de agarraderos para facilitar la
inspección.
G) Bocas de manipulación manual (handholes): se utilizan con la finalidad de

operar cualquier elemento dentro del recipiente directamente por el
personal.
También se recomienda dotar al recipiente de boquillas para servicios diversos

(utility connections), ejemplo para la inyección de agua de servicio o de vapor
de agua.
El conjunto de las secciones y los accesorios que conforman al separador se

presentan en la Figura 16 y Figura 17, para separadores verticales y
horizontales bifásicos, respectivamente.
925-IN120-P09-GUD-019 36 de 146
Rev. A
10.3. Dimensionamiento de los Separadores Gas-Líquido
10.3.1. Consideraciones Básicas
El dimensionamiento de un separador se realiza conociendo una serie de

parámetros, criterios y consideraciones relacionadas con la teoría utilizada para
la realización de los cálculos y con la experiencia operacional de los
separadores.
10.3.1.1. Diámetro de la Partícula de Líquido
La eficiencia de cualquier tipo de separador depende principalmente del

diámetro de la partícula de líquido. Este término usualmente es referido como el
diámetro promedio o equivalente de gotas líquidas presentes en la corriente de
gas. Para su determinación, se requiere en principio de un muestreo del gas a
estudiar, para luego llevar a cabo un análisis experimental con la finalidad de
obtener la distribución y el tamaño de las partículas. Sin embargo, muchos de
los métodos empleados para partículas sólidas resultan inexactos para
partículas líquidas [18], por lo que existen muy pocas técnicas que permitan
estimar el diámetro de las gotas necesario para el dimensionamiento del
separador. Como guía preliminar, puede obtenerse un estimado de los rangos
característicos del diámetro de partícula producido por diferentes mecanismos;
en el Cuadro 3 se muestran estos intervalos.
Cuadro 3. Diámetros de partículas producidos por diversos

mecanismos ([18], [2], [16]).
Diámetro de la
Mecanismo o proceso
partícula [µm]
Condensación por reacción química 0,1 a 1,0
Procesos de condensación con niebla 0,1 a 30
Evaporación en una superficie 5 a 800
Flujo anular en dos fases en la tubería del ducto 10 a 2000
Columnas de platos o lechos empacados 8 a 700
Sistemas de aspersión 30 a 1000
Debido a los problemas de medición para el tamaño de las gotas y a que con
frecuencia el Cliente o la Disciplina de Procesos no dispone de datos
experimentales, los cálculos son realizados bajo suposiciones empíricas,
fijando el diámetro de partícula que se desea retener para conseguir un buen
funcionamiento de los equipos corriente abajo del separador.
925-IN120-P09-GUD-019 37 de 146
Rev. A
Cuadro 4. Diámetros de partículas para retención [7].

Diámetro de la partícula
Función del equipo
para retención
Depurador en la succión de compresores y a la
de 8 µm a 10 µm
entrada de expansores o turbinas.
Separador de gas combustible
de 10 µm a 40 µm
Separador gas-agua
Suministro de líquido a:
- una columna,
- otro separador,
- un horno.
de 150 µm a 300 µm
Tanque de reflujo.
Separador entre unidades de alta y baja presión

(flash drum)
KO Drum de 400 µm a 500 µm
10.3.2. Selección del Separador
Los separadores bifásicos pueden emplear tres configuraciones: verticales,

horizontales y esféricos. Cada tipo presenta ventajas específicas, y la selección
generalmente está basada en los resultados requeridos y las consideraciones
económicas. Los separadores de tipo esférico, por ejemplo, ofrecen un arreglo
económico y compacto capaz de trabajar a grandes presiones, sin embargo
debido a su limitada capacidad de líquido y dificultades para su fabricación,
constituyen una configuración poco utilizada en la industria. Los separadores
verticales y horizontales son los empleados frecuentemente debido a sus
ventajas operacionales y bajo costo. Una comparación preliminar entre ambos,
requerida al momento de su selección, es mostrada en el Cuadro 5.
Por otra parte, basado en la experiencia, las aplicaciones típicas para los
separadores verticales son [13]:
• Separadores a la succión de compresores y entre etapas de compresión

(suction scrubber).
• Separadores corriente arriba de hornos.
925-IN120-P09-GUD-019 38 de 146
Rev. A
• Tanque de vaporización (flash drums).
• Tanque para tratamiento de gas combustible.
Para los separadores horizontales, los servicios típicos son los siguientes [13]:
• Separadores de gas-agua.
• KO Drums.
• Tanque de reflujo.
• Tanque de vapor para servicios de calderas (steam drums).
• Receptores de baches de líquido (slug catchers).
Cuadro 5. Comparación entre separadores verticales y horizontales.

Verticales Horizontales
Se usan generalmente para corrientes Se emplean para corrientes con baja
con altas relaciones gas-líquido. o media relación gas-líquido.
La eficiencia de separación es menor, La separación de las gotas ocurre en
ya que la separación de las gotas un régimen de corrientes cruzadas, lo
ocurre en un régimen de flujo en que genera mayor eficiencia de
contracorriente. separación.
Para una determinada separación, Por lo general, necesitan menores
requieren de mayores diámetros. diámetros.
Presentan mayor capacidad de Son muy sensibles a cambios
operación con grandes oscilaciones de bruscos en el nivel de líquido,
líquido (oleadas) sin afectar la pudiendo trabajar con pocas
eficiencia del proceso. oscilaciones del mismo sin que se
afecte la eficiencia del proceso.
Requieren pocas exigencias para el El control de nivel del líquido es un
control de nivel del líquido. factor crítico en el proceso.
Pueden manejar cantidades Manejan cantidades limitadas de
aceptables de sólidos con un solo sólidos con la adición de numerosos
sistema de drenaje. ductos de drenaje para evitar
deposición.
No son aptos para líquidos que Aptos para líquidos operables con
925-IN120-P09-GUD-019 39 de 146
Rev. A
Cuadro 5. Comparación entre separadores verticales y horizontales.

Verticales Horizontales
requieren una gran superficie para grandes superficies desgasificantes
desgasificar. (por ejemplo: un flash drum para
servicio de aminas).
No son recomendables para corrientes Aptos para sistemas con superficie
espumantes. espumante.
Ocupan menos espacio, por lo que se Ocupan mayor espacio, aunque se
recomiendan para operaciones en recomiendan cuando hay limitaciones
plataformas. de altura.
Presentan problemas de Presentan mayor facilidad para
mantenimiento y supervisión debido a trabajos de mantenimiento y
sus alturas. supervisión.
Por lo general, presentan un costo Menor costo.
mayor.
Con ayuda del Cuadro 5 y los servicios típicos nombrados anteriormente, se

lleva a cabo la selección del tipo de configuración para el separador.
Posteriormente, se determina si se requiere extractor de niebla (mist extractor),

lo cual está en función del servicio del separador, los requerimientos de
proceso de los equipos corriente abajo del mismo, y la posibilidad de disminuir
el tamaño del recipiente gracias a las mayores velocidades de gas permitidas.
Por lo general, se considera que para la remoción de partículas menores a
150 μm o para obtener una cantidad de líquido menor a 0,1 gal/MMPCS en la
salida de gas [12], se emplean extractores de neblina. Sin embargo, cualquiera
sea el tipo de extractor utilizado, en determinadas circunstancias éstos podrían
presentar problemas o ser insuficientes para el grado de separación requerido,
siendo necesaria la utilización de otros elementos especiales. Ejemplos:
A) Ciclón:
Elemento que emplea la fuerza centrífuga para separar líquidos y sólidos

del gas (Figura 19). Son utilizados cuando se espera una gran cantidad
de sólidos presentes en la corriente de entrada o para presiones de
operación muy altas (mayores a 1100 psig [75,8 barg]), aunque tienen la
desventaja que presentan grandes pérdidas de presión y una eficiencia de
remoción bastante baja de partículas líquidas cercanas a los 10 µm.
925-IN120-P09-GUD-019 40 de 146
Rev. A
B) Cartuchos de filtrado:
Son empleados para operar con grandes cantidades de sólidos y obtener

una alta eficiencia de remoción de partículas líquidas (100 % de partículas
mayores de 8 µm) y sólidas (99 % de partículas mayores de 10 µm).
Los separadores están formados por una sección de filtración (Figura 19),
una sección de asentamiento gravitatorio, una sección de extractores y
una sección adicional de recolección de líquido en la parte inferior del
recipiente. Por lo general, los cartuchos de filtrado son sustituidos cuando
una pérdida de presión de 10 psi (0,7 bar) es observada, y se sugiere un
valor de 25 psi (1,7 bar) como pérdida de presión máxima permitida [10].
Tienen la desventaja que presentan alto costo y requieren de
mantenimientos frecuentes.
Salida del gas Salida del gas
Cartuchos
de filtrado
Ciclón
Entrada Salida del líquido
Entrada Bandeja de
recolección
de líquido
Salida del líquido Salida del líquido
(a) (b)
Figura 19. Separadores con (a) ciclón en la entrada; (b) con cartuchos de
filtrado.
925-IN120-P09-GUD-019 41 de 146
Rev. A
C) Otros equipos:
Cuando se requieren muy altas eficiencias de separación (como la

remoción de partículas menores de un micrómetro) se sugieren equipos
como lavadores tipo Venturi y precipitadores electrostáticos. Éstos
constituyen equipos similares a los separadores normales gas-líquido con
la adición de un elemento externo para favorecer la separación, que
puede ser el empleo de un líquido limpiante que se pone en contacto con
el gas para arrastrar las partículas líquidas o bien la adición de cargas
electrostáticas, respectivamente. La principal desventaja de estos equipos
es su elevado costo y las dificultades presentadas en su fabricación.
El dimensionamiento de los separadores con los elementos descritos

anteriormente, por lo general se reserva a los fabricantes, debido a que
el dimensionamiento está basado en consideraciones empíricas y la
ausencia de ecuaciones estándares que describan el comportamiento de
los fluidos dentro de los mismos.
10.3.2.1. Extractores de Niebla
Existen dos tipos de extractores de niebla ampliamente utilizados en la

industria: la malla de alambre tejido (wire mesh) y los canales o laberintos
(vanes). El funcionamiento de los mismos se presenta en la Sección 10.4.2.
Las principales características de cada uno se describen a continuación:
A) Extractores tipo malla (Figura 20):
Están formados por un arreglo de filamentos o alambres tejidos con un

diámetro de 0,006 in (150 µm) a 0,011 in (280 µm), de tal manera que el
gas fluye alrededor de los alambres ocasionando que las partículas
líquidas choquen (impacto inercial), se adhieran por tensión superficial, se
lleve a cabo la coalescencia de las gotas y se formen partículas más
grandes y más pesadas que eventualmente caen por gravedad. En la
Figura 21 se muestra como las pequeñas partículas de líquido se separan
de la corriente de gas como consecuencia de atravesar un extractor de
malla de alambre.
925-IN120-P09-GUD-019 42 de 146
Rev. A
Figura 20. Extractor de neblina tipo malla [20].
Las gotas más pequeñas

El gas fluye fluyen con el gas
alrededor del alrededor del alambre
alambre
Las gotas más

grandes chocan
contra el alambre y
se adhieren a este.
Alambre
(metal,
plástico o
vidrio)
Las gotas capturadas
se unen y caen hacia
el fondo del separador
Figura 21. Remoción de las partículas líquidas con un extractor de neblina tipo
malla (adaptado de [3]).
925-IN120-P09-GUD-019 43 de 146
Rev. A
La eficiencia de remoción depende de:
• El diámetro de partícula de retención.
• La velocidad del gas.
• La diferencia de densidades entre el líquido y el gas.
• Las viscosidades de los fluidos.
• La tensión superficial del líquido.
• La carga de líquido presente en el gas.
La velocidad del gas a través del extractor es uno de los factores más
importantes en el diseño, ya que si se opera a muy bajas velocidades sólo
las partículas muy grandes chocan con los filamentos, mientras que las
más pequeñas fluyen alrededor de los mismos con el gas y no son
extraídas. A muy altas velocidades sin embargo, las partículas adheridas
a los filamentos podrían ser arrastradas de nuevo por la corriente de gas
ocasionando efectos todavía más perjudiciales.
La malla puede estar dispuesta en posición vertical u horizontal en el

separador (Figura 22), aunque se ha encontrado que la orientación
vertical es menos eficiente [10]. Estos tipos de extractores por lo general,
presentan alta eficiencia de remoción de partículas cercanas a los 10 µm
de diámetro, poca pérdida de presión (alrededor de 1 in (25 mm) de agua)
y capacidad de operación con cargas de líquido de hasta 1 gal/(min·ft2)
[2]. Entre sus desventajas se encuentran: alta factibilidad del
taponamiento con sólidos (como ceras y residuos), problemas de
corrosión con sustancias líquidas tales como ácidos (debido a los
pequeños diámetros de los filamentos), y disminución en la eficiencia de
separación trabajando con líquidos muy viscosos, presencia de espuma y
presiones de operación superiores a 1100 psig (75,8 barg).
925-IN120-P09-GUD-019 44 de 146
Rev. A
Vertical con Vertical con extractor vertical

extractor horizontal (flujo horizontal de gas)
(flujo vertical de gas)
Flujo del gas

Línea de drenaje
con sello de líquido
Horizontal con extractor vertical

(flujo horizontal de gas)
Soporte
Horizontal con extractor horizontal

(flujo vertical de gas)
Figura 22. Configuración de los separadores: (a) vertical con extractor

horizontal, (b) vertical con extractor vertical, (c) horizontal con extractor vertical,
(d) horizontal con extractor horizontal (adaptado de [2]).
925-IN120-P09-GUD-019 45 de 146
Rev. A
B) Extractores con vanes (Figura 23):
Consisten en canales que separan partículas del gas, basándose al igual

que los extractores tipo malla en el mecanismo de impacto inercial. El gas
pasa a través de un camino con constantes variaciones de dirección,
ocasionando que las partículas líquidas debido a su mayor momento
tiendan a desplazarse en líneas rectas, choquen con la superficie del
extractor, se adhieran y sean transportadas posteriormente a la sección
de recolección de líquido a través de un sistema de drenaje (downcomer).
En la Figura 24 se muestra el mecanismo de separación de las partículas
líquidas a través de un extractor con vanes.
Figura 23. Extractor de neblina tipo vanes [20].
La eficiencia de remoción depende de los mismos factores que para los

extractores tipo malla, así como los requerimientos para la velocidad del
gas. Sin embargo, en el caso de las vanes es posible operar con mayores
velocidades de gas sin que ocurra nuevo arrastre de las partículas, debido
a la mayor eficiencia en el sistema de drenaje.
El banco de vanes puede trabajar en configuración vertical u horizontal

(Figura 22), aunque por lo general es más eficiente el tipo vertical. Las
ventajas de este tipo de extractor sobre el tipo malla son: posibilidad de
operar con moderadas cantidades de sólido sin que ocurra taponamiento,
mayor capacidad para cargas líquidas (hasta 2 gal/(min·ft2)) [2], mayor
eficiencia de operación con líquidos muy viscosos y moderados sistemas
espumantes, mínima pérdida de presión (alrededor de 15 mm de agua,
relevante en servicios de vacío), menores problemas de corrosión, y
oportunidad de disminuir el diámetro del recipiente aun más debido a las
mayores velocidades permitidas del gas. Su principal desventaja es su
mayor costo y su menor eficiencia (por lo general 100 % de las partículas
cercanas a 40 µm). Sin embargo, la eficiencia puede aumentarse con la
925-IN120-P09-GUD-019 46 de 146
Rev. A
adición de bolsillos o ganchos en las paredes de las venas para favorecer

la extracción de las partículas líquidas. En la Figura 25 se muestran
ejemplos de todos los tipos de vanes.
El gas y las partículas de

líquido son obligadas a
cambiar de dirección
varias veces al atravesar
los canales del extractor
El momento de las gotas

más grandes las mantiene
viajando en dirección
recta chocando y
adhiriéndose al extractor
Las gotas atrapadas se

unen hasta formar
gotas suficientemente
grandes para caer
Figura 24. Remoción de las partículas líquidas con un extractor de neblina con
vanes (adaptado de [3]).
Sin bolsillos
Flujo
Con bolsillos simples
Con bolsillos dobles
Figura 25. Tipos de vanes.
925-IN120-P09-GUD-019 47 de 146
Rev. A
En ocasiones, cuando se desean altas eficiencias de separación y la carga de

líquido es un factor crítico en la especificación, pueden emplearse modelos
especiales como son mallas con filamentos más finos, mallas con avanzados
sistemas de drenaje, o bien un arreglo de malla y vanes, donde la malla opera
en condiciones de inundación de líquido, actuando como elemento coalescedor
de las partículas más grandes que luego son eliminadas por las venas.
El Cuadro 6 muestra una comparación de tamaños y otras variables en

separadores gas-líquido:
A) Separador vertical.
a) Sin extractor de niebla:
• Se requiere un diámetro mayor para obtener una menor

velocidad del gas.
• El tamaño de las partículas para retención es mayor.
b) Con extractor de niebla tipo malla y vanes:
• Se requiere un diámetro menor porque el extractor permite una

velocidad mayor del gas.
• Se requiere una altura total mayor para ubicar del extractor.
• El tamaño de las partículas para retención es menor.
• La pérdida de presión es menor para el extractor tipo vanes.
B) Separador horizontal.
a) Sin extractor de niebla:
• Se requiere un menor diámetro y longitud porque no existe un

requerimiento adicional para la instalación del extractor.
• El tamaño de las partículas para retención es mayor.
925-IN120-P09-GUD-019 48 de 146
Rev. A
b) Con extractor de niebla tipo malla y vanes:
• Se requieren un diámetro mayor y longitud para la instalación

del extractor.
• El tamaño de las partículas para retención es menor.
• La pérdida de presión es menor para el extractor tipo vanes.
Cuadro 6. Comparación de separadores gas-líquido sin extractor de niebla, y

con extractores tipo malla y vanes.
Sin Con extractor
Tipo de separador
extractor Tipo malla Tipo vanes
Vertical
Diámetro [mm] 1067 762 762
Altura (TL/TL) [mm] 2667 3429 3429
Pérdida de presión [in H2O] --- 0,117 0,015
Retención de partículas [µm] > 150 > 10 > 40
Horizontal
Diámetro [mm] 1219 1676 1676
Longitud (TL/TL) [mm] 3353 4267 4267
Pérdida de presión [in H2O] --- 0,825 0,002
Retención de partículas [µm] > 150 > 10 > 40
10.3.2.2. Volumen Retenido de Líquido
El volumen de líquido dentro del separador depende del tiempo de residencia o

retención de líquido y del caudal del mismo, de acuerdo a la siguiente relación
[10]:
VL = Q L ⋅ tr Ec. 1
El valor del tiempo de residencia es una función de los requerimientos de

control o emergencia, y de condiciones del proceso como pueden ser el
servicio del separador y los equipos presentes corriente abajo del mismo. En el
Cuadro 7 se presenta una guía de los tiempos de residencia para consideración
en algunos servicios específicos.
925-IN120-P09-GUD-019 49 de 146
Rev. A
Cuadro 7. Tiempos de residencia sugeridos para distintos servicios y entre los

distintos niveles de operación, [23] y [21].
Tiempo de
Servicio del Separador
residencia [min]
5 (LLL-NLL)
Suministro de líquido a una columna
3 (NLL-HLL)
Suministro de líquido a otro separador (o tanque) con 5 (LLL-NLL)
bomba o a través de un intercambiador 2 (NLL-HLL)
Suministro de líquido a otro separador (o tanque) sin 2 (LLL-NLL)
bomba 1 (NLL-HLL)
10 (LLL-NLL)
Suministro de líquido a un horno
3 (NLL-HLL)
3 (LLL-NLL)
Tanque de reflujo
2 (NLL-HLL)
Tanque de reflujo con acumulación de producto, cuyo 8 (LLL-NLL)
tope alimenta a otra columna 5 (NLL-HLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) con bomba 4 (NLL-HLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) sin bomba 3 (NLL-HLL)
Tanque de reflujo con acumulación de producto, cuyo
8 (LLL-NLL)
tope alimenta a otro separador (o tanque) pasado por
4 (NLL-HLL)
intercambiador
5 (LLL-NLL)
Tanque de succión de compresores o entre etapas de
5 (NLL-HLL)
compresión, y a la entrada de expansores o turbinas
3 (HLL-HHLL)
20 (LLL-NLL)
KO Drums
10 (NLL-HLL)
2 (LLL-NLL)
Separadores de gas combustible
3 (NLL-HLL)
3 (LLL-NLL)
Separadores de gas-agua
9 (NLL-HLL)
Separador entre unidades de alta presión y baja 2 (LLL-NLL)
presión (Flash drum) 2 (NLL-HLL)
925-IN120-P09-GUD-019 50 de 146
Rev. A
Sin embargo, estos tiempos pueden modificarse de acuerdo a requerimientos

especiales como pueden ser los siguientes:
• Para recipientes con control manual, se sugiere un tiempo de 5 min a

7 min, tanto entre el nivel normal (NLL) y el bajo (LLL) como entre el nivel
normal y el alto (HLL), de manera de proporcionar suficiente tiempo al
operador para controlar el proceso.
• Cuando no se desea retener volúmenes de líquido dentro del recipiente o

bien las cantidades del mismo son muy pequeñas, considerarse al menos
el volumen retenido para una altura de 12 in (300 mm) entre el LLL y el
NLL y una altura de 6 in (150 mm) entre el NLL y el HLL, sugeridas como
mínimas de acuerdo a criterios de control.
• Si se desea considerar niveles adicionales de control como nivel de

emergencia (HHLL) o nivel muy bajo (LLLL), se sugieren tiempos de
residencia entre 0,5 min y 3 min a partir del nivel alto y el bajo
respectivamente.
• Cuando se espera la presencia de espuma en el líquido de operación, se

añade un tiempo adicional de residencia para favorecer la separación gas-
líquido que por lo general oscila entre 2 min y 5 min.
10.3.2.3. Velocidad Terminal de las Partículas
En la sección de separación secundaria o de asentamiento gravitatorio, las

partículas líquidas dispersas en la fase de gas son sometidas a distintas
fuerzas como es mostrado en la Figura 15.
CD AP ρGu 2
FD = Ec. 2
2gc
ρ LVL g
FG = Ec. 3
gc
ρGVL g
FF = Ec. 4
gc
De esta manera, apenas la partícula comienza su descenso por la sección,

acelera hasta que estas tres fuerzas se equilibran, después de lo cual continúa
cayendo a una velocidad constante conocida como velocidad terminal o de
925-IN120-P09-GUD-019 51 de 146
Rev. A
asentamiento libre (ut). Igualando las Ec. 2, Ec. 3 y Ec. 4, y asumiendo

partículas rígidas esféricas se tiene:
4 gDP (ρ L − ρ G )
ut = Ec. 5
3ρG CD
Para la determinación de la velocidad terminal, se observa de la Ec. 5 que se

requiere conocer el coeficiente de arrastre (CD), el cual es función de la forma
de la partícula que en este caso es esférica y el Número de Reynolds. De
acuerdo al régimen de flujo, el coeficiente se calcula según las siguientes Leyes
[10]:
Ley de Stokes CD = 24 Re-1 0 < Re ≤ 2 Ec. 6

Ley Intermedia CD = 18,5 Re-0,6 2 < Re ≤ 500 Ec. 7
Ley de Newton CD = 0,44 500 < Re ≤ 200000 Ec. 8
Donde:
1488 D p ut ρ G
Re = Ec. 9
μG
El factor 1488 es debido a que todas las variables se ingresan en unidades

inglesas, excepto por la viscosidad que se ingresa en centi Poise; es decir
1488 cP equivalen a 1 lb/(ft·s).
Para evitar el método de tanteo en la obtención de la velocidad terminal, se

opera con las Ec. 5 y Ec. 9 hasta obtener la relación:
C D Re 2
=
(0,95 ⋅ 10 )ρ
8
G Dp
3
(ρ L − ρ G )
Ec. 10
μG 2
Considerando los casos bordes (Re = 2 y Re = 500) se evalúan los valores

límites de CDRe2 entre cada Ley, siendo éstos 48,82 y 110 000
respectivamente, para determinar el régimen que rige el movimiento de la
partícula, calcular el coeficiente de arrastre y luego la velocidad terminal.
925-IN120-P09-GUD-019 52 de 146
Rev. A
Para el movimiento de burbujas de gas a través de líquidos, se aplican las

mismas consideraciones que para partículas líquidas. La diferencia está en que
se asume que la velocidad es mucho menor y el movimiento se lleva a cabo en
régimen laminar (Ley de Stokes), quedando la velocidad terminal de la manera
siguiente:
1488gD p (ρ L − ρG )
2
Ec.
ut =
18μ L 11
Donde Dp es ahora el diámetro de las burbujas de gas.
Aunque en el dimensionamiento de los separadores considera la separación de

las burbujas de gas presentes en el líquido, por lo general este factor no es
determinante a menos que muy altas viscosidades de líquido estén presentes,
siendo mucho más crítica la separación de las gotas presentes en la fase de
gas.
11.1.2.1. Velocidad Crítica del Gas
La velocidad crítica se define como la velocidad de gas máxima que puede

alcanzarse dentro del separador, tal que no ocurra arrastre de las partículas
líquidas. Para el dimensionamiento, se asegura que el área para el flujo de gas
permita operar a velocidades menores a la crítica, para obtener un buen
funcionamiento del equipo.
En el caso de separadores verticales sin extractor de niebla, la velocidad del

gas es menor que la velocidad terminal de las gotas para que no ocurra un
nuevo arrastre de las mismas; por lo general se considera aceptable entre el
75 % y el 100 % de la velocidad de terminal o de asentamiento. Para los demás
casos, cuando la velocidad máxima está determinada por la eficiencia de
separación a través del extractor (como en los separadores verticales con
extractor), o en los separadores horizontales, donde el flujo de gas no se opone
directamente al movimiento de las partículas y por lo tanto la relación permitida
entre las velocidades de las gotas y del gas no es fácil de obtener, se emplea la
correlación empírica propuesta por Souders y Brown [19] basada en la Ec. 5:
ρ L − ρG
uc = K Ec. 12
ρG
El factor K es un parámetro empírico que involucra todos los elementos que

afectan la separación además de las densidades, como son: presencia de
925-IN120-P09-GUD-019 53 de 146
Rev. A
espuma, de sólidos, viscosidades de las dos fases, tensión superficial, presión

de operación, grado de separación requerido, relación gas-líquido, etc. Una
recopilación de distintos criterios sugeridos para este factor es mostrada en el
Cuadro 8, considerando sólo separadores con extractores de niebla.
Posteriormente, se muestran correcciones sugeridas por la Referencia [12] de
acuerdo a la longitud del separador, presión de operación y diversos servicios
específicos.
Cuadro 8. Valores sugeridos para el parámetro K [= ft/s].

Referencia
GPSA [12] API [4] ACS Industries [2]
Separador
0,12 a 0,24 para alturas
Vertical con hasta de 5 ft (1,5 m)
extractor 0,18 a 0,35 0,15 a 0,32 con P para 1 a
tipo malla 0,18 a 0,35 para alturas 10 psia (0,07 a 0,7 bara)
de 10 ft (3 m) y mayores
0,40 a 0,50 para 0,35 para P entre 10 y 100
longitudes menores a psia (0,7 a 7 bara)
Horizontal
10 ft (3 m)
con 0,27 a 0,32 para P entre 10
0,40 a 0,50
extractor y 1000 psia (0,7 a 70 bara)
0,40 a 0,50 x (L/10) 0,56
tipo malla
para longitudes mayores
de 10 ft (3 m)
Venas (flujo
0,50
vertical)
Venas (flujo
0,65
horizontal)
Las correcciones sugeridas por la Referencia [12] son las siguientes:
• Separadores sin extractor de niebla, divida el parámetro K entre 2.
• Operaciones con glicol y soluciones de aminas, multiplique K por un factor

de 0,6 a 0,8.
• Separadores a la succión de compresores y a la entrada de expansores,

multiplique K por un factor de 0,7 a 0,8.
925-IN120-P09-GUD-019 54 de 146
Rev. A
• Evaporadores de hidróxido de sodio o cloruro de sodio, considere

K = 0,15.
• Operaciones con vapor de agua como los separadores en calderas (steam

drums), considere K = 0,25.
• Separadores horizontales iguales o mayores a 10 ft (3 m) de largo, utilice

el mismo factor de corrección que API, es decir, multiplicar K por
(L/10)0,56.
• Operaciones en condiciones de vacío, considere K = 0,20.
• Presiones de operación superiores a la atmosférica, se sugiere corregir el

parámetro K de acuerdo a los siguientes porcentajes del valor de diseño:
150 psia (10,3 bara) a 90 %
300 psia (20,7 bara) a 85 %
600 psia (41,4 bara) a 80 %
1150 psia (79,3 bara) a 75 %
También puede emplearse la siguiente correlación que ajusta los datos

anteriores:
% de ajuste = 116,37 – 5,656 ln(P + 14,7 psi) Ec. 13
11.2.1.1. Casos Especiales
Entre los posibles servicios y condiciones especiales que pueden presentarse

en el dimensionamiento de un separador gas-líquido se encuentran:
• Separadores ubicados en el interior de otro equipo de procesos, como

servicios en evaporadores y calderas, se considera el equipo en el que
operen, por lo que su dimensionamiento es realizado con asesoría de los
fabricantes.
• KO Drums (los cuales por lo general son horizontales y sin extractor),

cuando se requieren diámetros mayores a 12 ft (3,6 m) debido a la
velocidad crítica del gas, puede emplearse un arreglo de dos salidas
laterales ubicadas a los extremos del separador con la entrada dispuesta
en la parte central del mismo, con la finalidad de reducir el diámetro.
925-IN120-P09-GUD-019 55 de 146
Rev. A
División del flujo de entrada
Sección Sección
dimensionada con la dimensionada con la
mitad del flujo de gas mitad del flujo de gas
Figura 26. KO Drum con dos boquillas de salida y una central para la entrada.
• Operaciones que pueden presentar espuma, pueden ser empleados

platos paralelos, deflectores, equipos centrífugos, solventes químicos o
equipos que proporcionen calor, con la finalidad de eliminarla. También
puede aumentarse el volumen del separador en un tercio o bien
incrementar el tiempo de residencia de líquido. De igual manera, han sido
desarrolladas correlaciones empíricas para corregir el diámetro del
separador para operaciones con líquidos espumantes. La presencia de
espuma puede ocasionar dificultades en el control del proceso, ocupa
gran cantidad de volumen en la sección de recolección de líquido
disminuyendo el tiempo de residencia previsto para el mismo, y dificulta la
separación de las burbujas de gas de la fase líquida. Como guía general,
en servicios con hidrocarburos se espera presencia de espuma bajo las
siguientes condiciones: relación gas-líquido menor a 2000 SCF/BBL,
densidad del líquido menor a 40 °API y temperatura de operación menor a
160 °F (71 °C) [12].
11.2.2. Procedimiento de Cálculo
El dimensionamiento de los separadores gas-líquido, necesita conocer la

presión de operación, la temperatura de operación, los flujos de líquido y gas,
las propiedades físicas de cada fase (densidad y viscosidad), el grado de
separación requerido (diámetro de partícula que se desea retener), el servicio
925-IN120-P09-GUD-019 56 de 146
Rev. A
del separador o los equipos presentes corriente abajo del mismo (para estimar
el tiempo de residencia de líquido y los distintos niveles), y posibles problemas
de operación como la presencia de sólidos, espuma, etc.
La Figura 27 y Figura 28 muestran un resumen de los pasos requeridos para el

dimensionamiento de los separadores gas-líquido verticales y horizontales,
respectivamente. En el caso de una evaluación del separador, véase la Sección
10.8.
1
Determinación de la velocidad crítica del gas
1a 1b
Sin extractor de niebla Con extractor de niebla
2
Determinación del diámetro del separador
3
Determinación de la altura del separador
4
Especificación de los internos y elementos auxiliares
Figura 27. Resumen de los pasos para el dimensionamiento de un separador

vertical.
925-IN120-P09-GUD-019 57 de 146
Rev. A
1
Determinación de la velocidad terminal de las gotas
1a 1b
Sin extractor de niebla Con extractor de niebla
2
Determinación del diámetro inicial separador
3
Determinación de la longitud requerida
para el almacenamiento del líquido
4
Determinación de la longitud requerida
para la separación gas-líquido
5
Determinación de la longitud del separador
6
Verificaciones del dimensionamiento
7
Optimización con el peso del recipiente
8
Especificación de los internos y elementos auxiliares
Figura 28. Resumen de los pasos para el dimensionamiento de un separador

horizontal.
925-IN120-P09-GUD-019 58 de 146
Rev. A
11.2.3. Dimensionamiento de los Separadores Verticales
Las distancias requeridas para los separadores verticales con o sin extractor
de niebla son mostradas en la Figura 29.
Salida del gas Salida del gas
HC HC
TL TL
HF
tD
(a) (b)
HD HD
D D
Entrada Ht Entrada
HLIN HLIN
HHLL HHLL
HLL HHHLL HLL HHHLL
NLL HHLL NLL HHLL
LLL HNLL LLL HNLL

LLLL HLLL LLLL HLLL
HLLLL HLLLL
TL TL
Salida del líquido Salida del líquido
Figura 29. Separadores verticales: (a) con extractor, (b) sin extractor.
El método de cálculo para separadores verticales bifásicos, se describe a

continuación:
1) Determinación de la velocidad crítica del gas
1.A) Sin extractor de niebla.
1.A.1) Determine el diámetro de las partículas que se desea retener de acuerdo

a los criterios mostrados en la Sección 10.3.1.1.
925-IN120-P09-GUD-019 59 de 146
Rev. A
1.A.2) Calcule el factor CDRe2:
CD Re2
=
(0,95 ⋅ 10 )ρ8
G Dp
3
(ρ L − ρG )
Ec. 14
μG 2
1.A.3) Calcule el coeficiente de arrastre CD a través de los siguientes criterios

(provenientes de rearreglos en las Ec. 6, Ec. 7 y Ec. 8):
CDRe2 < 48,82 CD = 576 (CDRe 2)-1
48,82 ≤ CDRe2 < 110000 CD = 64,6 (CDRe 2)-0,43
CD Re2 ≥ 110000 CD = 0,44
1.A.4) Calcule ut:
4 gDP (ρ L − ρ G )
ut = Ec. 15
3ρGCD
1.A.5) Use uc = 0,75·ut para un dimensionamiento conservador.
1.B) Con extractor de niebla.
1.B.1) Seleccione el valor del parámetro K de acuerdo al Cuadro 8. Por lo

general, resulta adecuado un valor de 0,35 con las correcciones
propuestas por la Referencia [12].
1.B.2) Calcule uc:
ρ L − ρG
uc = K Ec. 16
ρG
2) Determinación del diámetro del separador
2.1) Calcule el diámetro interno requerido:
0,5
⎛ 4Q ⎞
D = ⎜⎜ G ⎟⎟ Ec. 17
⎝ π uc ⎠
925-IN120-P09-GUD-019 60 de 146
Rev. A
2.2) Por lo general, los diámetros menores de 2 ft (0,6 m) no son

recomendables ya que presentan problemas de construcción, de
mantenimiento y de operación (principalmente si se usan internos como
deflectores y extractores).
2.3) Aproxime el valor del diámetro al siguiente múltiplo de 6 in (150 mm),

que por lo general corresponde a las medidas estándar.
Verifique con la Disciplina de Ingeniería Mecánica si ese estándar

es apropiado, el aumento a un múltiplo de 6 in (150 mm) puede
ser evitado, si el separador se construye de planchas de metal
cortadas según la solicitud el comprador.
2.4) Verifique que el diámetro del separador evita que la velocidad de líquido
sea tal que el arrastre de las burbujas de gas se lleve a cabo. Para ello,
se considera que si se retiran burbujas mayores de 200 µm, el arrastre
es despreciable. Empleando la Ley de Stokes para la velocidad de
ascenso de las burbujas (Ec. 11), se obtiene que el diámetro del
separador cumpla con la siguiente ecuación:
QL μ L
D ≥ 0,553 Ec. 18
ρ L − ρG
2.5) Si se espera presencia de espuma dentro del separador, la siguiente

correlación empírica es utilizada para verificar el diámetro:
0,14
0,5 ⎛ μL ⎞
D ≥ 0,2254 ⋅ QL ⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 19
ρ
⎝ L − ρ G ⎠
3) Determinación de la altura del separador
3.1) Determine la distancia mínima entre la línea tangente inferior y el nivel

bajo – bajo de líquido (LLLL) de acuerdo a los siguientes criterios [21]:
P < 300 psia (20,7 bara) y D ≤ 8 ft (2,4 m) HLLLL = 1,25 ft (380 mm)
P < 300 psia (20,7 bara) y D > 8 ft (2,4 m) HLLLL = 0,5 ft (150 mm)
P ≥ 300 psia (20,7 bara) HLLLL = 0,5 ft (150 mm)
925-IN120-P09-GUD-019 61 de 146
Rev. A
Verifique también que el nivel bajo de líquido evite la formación de

burbujas de gas en la salida de líquido debido a la pérdida de presión en
la boquilla. De esta manera, se cumple [11]:
u L2
H LLLL + H C ≥ 1,78 Ec. 20
2g
La velocidad de líquido a través de la boquilla (uL) se calcula de la

siguiente manera:
QL
u L = 3600 2 Ec. 21
π ⎛ dl ⎞
⋅⎜ ⎟
4 ⎝ 12 ⎠
El diámetro de la boquilla de salida de líquido (dl) es calculado según se

muestra en la Sección 10.4.1.2.
La altura del casquete (HC) puede estimarse igual a D/4 (para el caso de
casquetes elipsoidales 2:1) o bien tomarse igual a cero para hacer el
dimensionamiento más conservador.
Para HLLL, use como distancia mínima 0,5 ft (150 mm) entre el LLLL y el
LLL.
3.2) Seleccione los tiempos de residencia de líquido entre los siguientes

niveles con ayuda del Cuadro 7 y sus posibles modificaciones:
• la línea de tangente inferior y el nivel muy bajo de líquido (tLLLL),
• nivel muy bajo y el bajo (tLLL),
• nivel bajo y el normal (tNLL),
• nivel normal y el alto (tHLL) y
• nivel alto y muy alto (tHHLL).
Luego, calcule estas distancias de acuerdo a las siguientes ecuaciones

derivadas de la Ec. 1:
925-IN120-P09-GUD-019 62 de 146
Rev. A
QL
t LLL ⋅
H LLL = 60 Ec. 22
π
D2
4
QL
t NLL ⋅
H NLL = 60 Ec. 23
π
D2
4
QL
t HLL ⋅
H HLL = 60 Ec. 24
π
D2
4
QL
t HHLL ⋅
H HHLL = 60 Ec. 25
π
D2
4
Use como valores mínimos:
• HLLL = 0,5 ft (150 mm),
• HNLL = 1 ft (305 mm),
• HHLL = 0,5 ft (150 mm) y
• HHHLL = 0,5 ft (150 mm).
3.3) Seleccione el tipo de entrada requerido en el separador como sección de

separación primaria, de acuerdo a los criterios presentados en la
Sección 10.4.1.1. Luego, determine el diámetro de la boquilla de entrada
(di) según se muestra en la Sección 10.4.1.2 y calcule la altura entre la
línea central de ésta y el nivel más alto de líquido (HLIN), de acuerdo al
siguiente criterio:
di
H LIN = 0,3 D + Ec. 26
24
925-IN120-P09-GUD-019 63 de 146
Rev. A
Use como valores mínimos [21]:
HLIN = 1 + di/12 (con deflector o codo de 90º)
HLIN = 1+ di/24 (con distribuidor)
3.4) Determine la distancia para la separación gas-líquido de acuerdo a los

siguientes criterios:
Sin extractor de niebla: HD = D + di/24 Ec. 27
Con extractor de niebla: HD = 0,5D + di/24 Ec. 28
Use como mínimo para ambos casos: HD = 3 + di/24.
3.5) Si desea emplearse extractor de neblina, se incluye en la altura del

separador el valor del ancho del mismo (tD). Por lo general, los
extractores tipo malla presentan un espesor de 4 a 6 in, mientras que las
venas presentan de 6 in (150 mm) a 9 in (230 mm) en la mayoría de las
aplicaciones. De igual manera, se considera una distancia apropiada
entre el tope del extractor y la boquilla de salida de gas, de manera de
obtener una buena distribución de gas a través de la misma. Para ello,
se toma en cuenta los criterios presentados en la Figura 41 para las
distintas posiciones de la salida de gas. Tomando la salida por el tope
del separador y considerando una altura del casquete de D/4, se tiene
que la distancia entre el tope del extractor y la línea tangente superior es
[12]:
D dg
HF = − Ec. 29
4 24
Use como mínimo: HF = 1 ft (305 mm). El término D/4 es para un

casquete elipsoidal 2:1.
El valor del diámetro de la boquilla de salida de gas es calculado según

se muestra en la Sección 10.4.1.2.
3.6) Calcule la altura tangente-tangente del separador sumando todas las

distancias obtenidas anteriormente:
HT = HLLLL + HLLL + HNLL + HHLL + HHHLL + HLIN + HD + tD + HF Ec. 30
925-IN120-P09-GUD-019 64 de 146
Rev. A
Si no hay extractor de niebla, tD y HF son iguales a cero. Por lo general,

se consideran múltiplos de 3 in (75 mm) como medidas estándar para la
altura tangente-tangente del separador.
3.7) Verifique que la relación HT/D se encuentre en el rango 2,5 a 6, que es

comúnmente aceptado como óptimo de acuerdo a criterios económicos y
operacionales [17]. Si el valor es menor de 2,5, incremente la altura del
separador en aquellas distancias consideradas como más críticas en el
dimensionamiento (por lo general se incrementa HD) hasta obtener la
relación deseada. Si el valor es mayor de 6, es conveniente emplear un
separador horizontal debido a las grandes cantidades de líquido que se
están considerando.
4) Especificación de los internos y elementos auxiliares
La especificación de los elementos como extractores de niebla, rompe-

vórtices, boquillas de entrada (deflectores, codos de 90º y distribuidores)
y boquillas de salida de gas y líquido, se presenta en el Sección 10.4.
11.2.4. Dimensionamiento de los Separadores Horizontales
Las distancias requeridas para los separadores horizontales son mostradas en

la Figura 30.
Entrada Salida del Gas
HF
tD
HV
HHLL
HHHLL
D HLL
NLL HHLL
LLL HNLL
LLLL HLLL
HLLLL
Salida del
líquido
L
Figura 30. Separador horizontal.
925-IN120-P09-GUD-019 65 de 146
Rev. A
El método de cálculo consiste en un procedimiento de ensayo y error de

acuerdo a los siguientes pasos:
1) Determinación de la velocidad terminal de las gotas
1.A) Sin extractor de niebla.
1.A.1) Determine el diámetro de las partículas de líquido que se desea retener

de acuerdo a los criterios mostrados en la Sección 10.3.1.1.
1.A.2) Calcule el factor CDRe2:
2
CD Re =
(0,95 ⋅ 10 )ρ
8
G Dp
3
(ρ L − ρG )
Ec. 31
μG 2
1.A.3) Calcule el coeficiente de arrastre CD a través de los siguientes criterios

(provenientes de rearreglos en las Ec. 6, Ec. 7 y Ec. 8):
CDRe2 < 48,82 CD = 576 (CDRe2)-1
48,82 ≤ CDRe2 < 110000 CD = 64,6 (CDRe2)-0,43
CD Re2 ≥ 110000 CD = 0,44
1.A.4) Calcule ut:
4 gDP (ρ L − ρ G ) Ec.
ut =
3ρGCD 32
1.B) Con extractor de niebla.
Para separadores horizontales con extractor de niebla, se considera que

en la sección de separación secundaria o de asentamiento gravitatorio
se retiran partículas iguales y mayores de 150 µm de diámetro, de
manera que el extractor funcione de manera óptima sin excesivas cargas
de líquido. Por ello, la velocidad terminal se calcula igual que para
separadores sin extractor; pero se considera un diámetro de partícula de
150 µm para el dimensionamiento.
925-IN120-P09-GUD-019 66 de 146
Rev. A
2) Determinación del diámetro inicial del separador
2.1) Obtenga un estimado de la relación L/D de acuerdo a los siguientes

criterios basados en la presión de operación [21]:
0 <P≤ 250 psig (17,2 barg) Î L/D = 3

250 (17,2 barg) <P≤ 500 psig (34,5 barg) Î L/D = 4
P> 500 psig (34,5 barg) Î L/D = 5
2.3) Seleccione el valor del parámetro K de acuerdo al Cuadro 8. Por lo

general, resulta adecuado un valor de 0,50 con las correcciones de
presión y servicios específicos propuestas por la Referencia [12]. Luego,
calcule un factor φ que es utilizado para la velocidad crítica:
ρ L − ρG
φ=K Ec. 33
ρG
2.4) Seleccione los tiempos de residencia de líquido entre los niveles

siguientes con ayuda del Cuadro 7 y sus posibles modificaciones:
• la línea del fondo inferior y el nivel muy bajo (tLLLL),
• nivel muy bajo y el bajo (tLLL),
• nivel bajo y el normal (tNLL),
• nivel normal y el alto (tHLL) y
• nivel alto y muy alto (tHHLL)
Determine el volumen de líquido que se desea retener entre los distintos

niveles, según las siguientes ecuaciones derivadas de la Ec. 1:
QL
VLLLL = t LLLL ⋅ Ec. 34
60
QL
V LLL = t LLL ⋅ Ec. 35
60
925-IN120-P09-GUD-019 67 de 146
Rev. A
QL
V NLL = t NLL ⋅ Ec. 36
60
QL
V HLL = t HLL ⋅ Ec. 37
60
QL
V HHLL = t HHLL ⋅ Ec. 38
60
2.4) El diámetro necesario para almacenar el volumen de líquido deseado es

el siguiente:
1
⎛ 4(VLLLL + VLLL + VNLL + VHLL + VHHLL ) ⎞ 3
DL = ⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 39
⎝ π (L/D )F ⎠
Por lo general, como una estimación inicial resulta adecuado emplear un

valor de F = 0,5 (suponiendo que la mitad del recipiente se encuentra
ocupado por el líquido), aunque el valor de dicho factor puede
modificarse de acuerdo a los requerimientos para almacenamiento de
líquido.
2.5) El diámetro necesario para cumplir con la máxima velocidad crítica

permisible es el siguiente:
0,39
⎛ 4QG (3,63 ) ⎞
DG = ⎜⎜ ⎟
⎟ Ec. 40
⎝ πφ ( L / D )0,56
(1 − F ) ⎠
Para el valor del factor F, se usan las mismas consideraciones que en el

paso anterior.
2.6) Seleccione el mayor valor entre DL y DG como el diámetro inicial del

separador. Aproxime el valor del diámetro al siguiente múltiplo de 6 in
(150 mm), que por lo general corresponde a las medidas estándar.
2.7) Es conveniente calcular el diámetro mínimo que podría presentar el

separador. Para ello, se emplea la Ec. 39 con un factor de F = 1 y la Ec.
40 con un factor de F = 0, seleccionando luego el mayor valor entre los
dos diámetros obtenidos. Sin embargo, este diámetro cumple con el
mínimo sugerido de acuerdo a requerimientos de control y óptimo
925-IN120-P09-GUD-019 68 de 146
Rev. A
funcionamiento del separador. Por lo general, se recomiendan como

diámetros mínimos 5,5 ft (1,68 m) y 3,5 ft (1,07 m) con extractor y sin
extractor de niebla respectivamente, aunque si se consideran niveles
adicionales de líquido, se garantiza que para las distancias mínimas
entre éstos y el nivel de líquido más próximo (0,5 ft [150 mm]) exista
suficiente espacio en el separador sin que se violen las demás medidas
mínimas en el recipiente.
3) Determinación de la longitud requerida para almacenamiento de

líquido
3.1) Calcule el área transversal total del separador:
π
AT = D2 Ec. 41
4
3.2) Calcule la altura para el nivel muy bajo de líquido (HLLLL) de acuerdo al
siguiente criterio que garantiza la colocación de la instrumentación
necesaria y la colocación del rompe vórtice [21]:
0,5 d + 7
H LLLL = Ec. 42
12
Use como mínimo: HLLLL = 0,75 ft (230 mm).
Al igual que en los separadores verticales, se verifica que el nivel muy

bajo de líquido (LLLL), sea tal que evite la formación de burbujas de gas
en la salida de líquido debido a la pérdida de presión en la boquilla. De
esta manera, se cumple [11]:
u L2
H LLLL ≥ 1,78 Ec. 43
2g
La velocidad de líquido a través de la boquilla (uL) se calcula de la

siguiente manera:
QL
u L = 3600 2 Ec. 44
π ⎛ dl ⎞
⋅⎜ ⎟
4 ⎜⎝ 12 ⎟⎠
925-IN120-P09-GUD-019 69 de 146
Rev. A
El diámetro de la boquilla de salida de líquido (dl) es calculado según se

muestra en la Sección 10.4.1.2.
3.3) Suponga la distancia entre el nivel muy bajo y el nivel bajo (HLLL).
Use como mínimo: HLLL = 0,5 ft (150 mm).
Calcule la relación (HLLL + HLLLL)/D y con la ecuación empleada para

determinar las áreas de porciones de circunferencia obtener ALLL/AT, es
decir [14]:
⎛ H + H LLLL ⎞ ⎛ H + H LLLL ⎞ H LLL + H LLL ⎛ H LLL + H LLL ⎞

arccos⎜1 − 2 LLL ⎟ − 2⎜1 − 2 LLL ⎟ ⎜1 − ⎟
ALLL ⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠ D ⎝ D ⎠ Ec. 45
=
AT π
Conocida AT de la Ec. 41, calcular ALLL.
La ecuación anterior y las siguientes permiten un cálculo rápido

de las áreas y por ende de los volúmenes de líquido; pero no
consideran el aporte de volumen de los casquetes. Las
ecuaciones son mantenidas como parte del DEN, si es requerido
realizar cálculos “a mano”. Sin embargo, la Hoja de Cálculo del
Anexo 1 tiene ecuaciones más detalladas que sí consideran el
volumen de los casquetes, dichas ecuaciones están descritas en
el Anexo 2.
3.4) Estime la distancia entre el nivel muy alto de líquido y el tope del
separador (HV) tomando por lo menos el 20 % del diámetro (0,2D). Esta
distancia cumple con los mínimos permitidos, es decir: HV = 3 ft (0,91 m)
con extractor de niebla, y HV = 1 ft (305 mm) sin extractor de niebla [21].
3.5) Calcule la relación HV/D y de manera semejante a la Ec. 45 obtenga

AV/AT:
⎛ H ⎞ ⎛ H ⎞ H ⎛ H ⎞
arccos⋅ ⎜1− 2 V ⎟ − 2 ⋅ ⎜1− 2 V ⎟ V ⎜1− V ⎟
AV ⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠ D ⎝ D ⎠ Ec. 46
=
AT π
Conocida AT de la Ec. 41, calcule AV.
925-IN120-P09-GUD-019 70 de 146
Rev. A
3.6) Calcule la longitud mínima tangente-tangente requerida para el

almacenamiento del volumen de operación, sin considerar los casquetes
para un cálculo preliminar:
V LLLL + V LLL + V NLL + V HLL + V HHLL

LL = Ec. 47
AT − AV
Aproxime este valor al próximo múltiplo de 6 in (150 mm).
3.7) Asegure que la longitud calculada LL sea suficiente para almacenar los
volúmenes deseados entre cada nivel de líquido, es decir que se
cumple:
(ANLL – ALLL) LL ≥ VNLL Ec. 48
(AHLL – ANLL) LL ≥ VHLL Ec. 49
Para ello, se supone la distancia entre el nivel bajo y el normal (HNLL) y la

distancia entre el nivel alto y el muy alto (HHHLL), para luego calcular la
distancia entre el nivel normal y el alto (HHLL), verificando que no se
sobrepase las altura de líquido permitida y que no se consideren
distancias menores a las mínimas.
HHLL = D – (HLLLL + HLLL + HNLL + HHHLL + HV) Ec. 50
Luego, se comprueban las ecuaciones Ec. 48 y Ec. 49, calculando ANLL

de manera semejante a la Ec. 45 pero sustituyendo el término
(HLLLL + HLLL)/D por (HLLLL + HLLL + HNLL)/D;
y AHLL de manera semejante a la Ec. 45; pero sustituyendo el término
(HLLLL + HLLL)/D por (HLLLL + HLLL + HNLL + HHLL)/D.
Si no se cumplen estas ecuaciones, se modifican los niveles de líquido

hasta donde sea posible (de acuerdo al rango permitido), y si alguna no
se verifica entonces se incrementa la longitud LL hasta donde sea
necesario.
925-IN120-P09-GUD-019 71 de 146
Rev. A
4) Determinación de la longitud requerida para la separación gas-

líquido
4.1) Calcule la velocidad del gas:
QG
uG = Ec. 51
AV
4.2) Determine la longitud efectiva de separación (LEF), la cual se define

como la longitud necesaria para separar por gravedad las gotas de
diámetro deseado. Para ello, se asume que el tiempo de residencia del
gas en la sección de separación secundaria es igual o mayor que el
tiempo que tarda una gota en caer desde el tope del recipiente hasta la
interface gas-líquido. Es decir [21]:
LEF H V u H
≥ ⇒ LEF = G V Ec. 52
uG ut ut
4.3) Determine la longitud necesaria para la colocación del extractor de

niebla (LD). En el caso de extractores tipo vanes, se recomienda
considerar una distancia igual a 0,5·D entre el extractor y la boquilla de
salida del gas. Para extractores de niebla tipo malla (dispuesta en
posición horizontal), comúnmente se calcula la velocidad del gas a
través de la malla (uD) basándose en un valor del factor K para
separadores verticales del Cuadro 8 (designado como KD para
diferenciarlo del factor K de la velocidad crítica). Por lo general, resulta
adecuado un valor de 0,35 con las correcciones sugeridas por la
Referencia [12].
ρ L − ρG
uD = K D Ec. 53
ρL
Luego, se calcula la longitud para la colocación del extractor

considerando que la misma es de forma cuadrada:
QG
LD = Ec. 54
uD
925-IN120-P09-GUD-019 72 de 146
Rev. A
4.4) Calcule la longitud total requerida para la separación gas-líquido:
LG = LEF + LD Ec. 55
Aproxime este valor al próximo múltiplo de 6 in (150 mm). Si el

separador no posee extractor de niebla, entonces LD = 0.
5) Determinación de la longitud del separador
5.1) Si LL < LG en un rango menor de 20 % (1 ≥ LL / LG ≥ 0,8), entonces la

longitud del recipiente (L) es igual a LG y sólo se añadirá un pequeño
volumen adicional para el almacenamiento de líquido.
Si LL < LG en un rango mayor de 20 %, se sugiere incrementar el valor

de HV y repetir el procedimiento desde el paso 3, aunque si HV se
encuentra en el valor máximo posible (para cumplir con los
requerimientos mínimos de nivel de líquido) entonces L = LG y se
continúa con el procedimiento.
5.2) Si LL > LG en un rango menor de 20 % (1 ≤ LL / LG ≤ 1,2), entonces la

longitud del recipiente es igual a LL y el dimensionamiento se considera
aceptable para la separación gas-líquido.
Si LL > LG en un rango mayor a 20 %, se sugiere disminuir el valor de HV

y repetir el procedimiento desde el paso 3, aunque si HV es el mínimo
permitido o se desea proporcionar mayor espacio de gas para cumplir
con las verificaciones presentes en el paso 6, entonces L = LL y se
continúa con el procedimiento.
6) Verificaciones del dimensionamiento
6.1) Se verifica que la longitud del separador sea suficiente para que la
mayor cantidad de burbujas de gas sea separada de la corriente de
líquido. Considerando burbujas mayores de 200 µm, empleando la Ley
de Stokes para la velocidad de ascenso de las burbujas (Ec. 11) y
operando de manera semejante a la Ec. 46, podría verificarse que el
largo del separador cumpla con la siguiente ecuación:
(D − H V )μ L QL
L ≥ 0,2424 Ec. 56
(ρ L − ρ G )( AT − AV )
925-IN120-P09-GUD-019 73 de 146
Rev. A
6.2) Comprobar que la velocidad del gas a través del separador sea menor
que la velocidad crítica, calculada según se explicó en la Sección
10.3.2.4. Puede considerarse:
Para L – LD < 10 ft (3,05 m): uc = φ Ec. 57
0,56
⎛ L − LD ⎞
Para L – LD ≥ 10 ft (3,05 m): uc = φ ⎜ ⎟ Ec.58
⎝ 10 ⎠
Si la velocidad crítica es menor que la velocidad del gas, incrementar HV

hasta donde sea permitido. Si no puede incrementarse HV, entonces
aumente el diámetro del separador a un múltiplo de 6 in (150 mm) y
repita el procedimiento desde el paso 3.
6.3) Compruebe que la relación L/D se encuentra en los rangos apropiados

de acuerdo a requerimientos económicos y de operación. Por lo general,
un valor de L/D mayor a 6 se considera inaceptable, y en ese caso se
incrementa el diámetro al próximo múltiplo de 6 in (150 mm) y repita el
procedimiento desde el paso 3.
Un valor de L/D menor a 2,5 no resulta conveniente (con ciertas

excepciones como los KO Drums, donde una relación de L/D = 2 puede
ser aceptada), por lo que se sugiere disminuir el valor del diámetro al
anterior múltiplo de 6 in (150 mm) y volver a calcular desde el paso 3. Si
el diámetro no puede reducirse, para cumplir con los criterios de
diámetros mínimos mostrados en el paso 2, entonces use una longitud
que cumpla con el rango de L/D deseado.
6.4) Si se emplea extractor de niebla tipo malla, verifique que la distancia

entre la malla y la boquilla de salida de gas sea suficiente para obtener
una buena distribución de gas, así como que el espacio de gas sea
adecuado para montar una malla con la longitud requerida. Esto se
traduce en las siguientes ecuaciones [2], [23]:
dg
LD −
12 Ec. 59
HF ≥
2
⎡ ⎛ H ⎞⎤
LD ≤ D ⋅ sen⎢cos −1⎜1 − 2 F ⎟⎥ Ec. 60
⎣ ⎝ D ⎠⎦
925-IN120-P09-GUD-019 74 de 146
Rev. A
Use como mínimo: HF = 1 ft (305 mm) y como valor máximo: HF = HV –

1,5 – tD, donde tD es el espesor de la malla, entre 4 in (100 mm) y 6 in
(150 mm) por lo general.
La boquilla de salida de gas (dg) es calculada según se muestra en la

Sección 10.4.1.2.
Si no se cumple alguna de las ecuaciones Ec. 59 y Ec. 60, incremente

HV hasta donde sea permitido. Si no puede incrementarse HV, entonces
aumente el diámetro del recipiente a un múltiplo de 6 in (150 mm) y
repita el procedimiento desde el paso 3.
6.5) Seleccione el tipo de entrada a utilizar en el separador como sección de

separación primaria, de acuerdo a los criterios presentados en la
Sección 10.4.1.1.
Luego, verifique que la distancia entre el nivel de líquido y el extremo del

codo o del distribuidor sea mayor que la permitida, es decir:
⎛d ⎞
H V ≥ 1,5⎜ i ⎟ + 0,5 Ec. 61
⎝ 12 ⎠
La boquilla de entrada (di) es calculada según se muestra en la Sección

10.4.1.2.
Si no se cumple esta ecuación, incremente HV hasta donde sea

permitido. Si no puede incrementarse HV, entonces aumente el diámetro
del recipiente a un múltiplo de 6 in (150 mm) y repita el procedimiento
desde el paso 3.
6.6) Si se espera presencia de espuma dentro del separador, la siguiente

correlación empírica puede utilizarse para verificar el diámetro:
0,27
Q ⎛ μL ⎞
D ≥ 0,0434 L ⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 62
L ⎝ ρ L − ρG ⎠
Si no se cumple esta ecuación, puede incrementarse el diámetro al

próximo múltiplo de 6 in (150 mm) y repita el procedimiento desde el
paso 3.
925-IN120-P09-GUD-019 75 de 146
Rev. A
7) Optimización con el peso del recipiente
Debido a que existen diversas combinaciones posibles de longitud y

diámetro que cumplen con los criterios requeridos, se recomienda
calcular el peso del recipiente hasta obtener el óptimo económico. Esta
corrección es opcional y se utiliza solo como medio para calcular dicho
óptimo; el peso real del recipiente es calculado por la Disciplina de
Ingeniería Mecánica porque requiere el espesor real y la consideración
del peso de las boquillas, internos, soportes, bocas de visita, rejillas,
rompe vórtice, etc.
El peso calculado con las ecuaciones de este DEN y las variables

involucradas en el cálculo del mismo, no son válidas para la
estimación de costos o diseño de las fundaciones, así como otros
cálculos realizados por la Disciplina de Ingeniería Civil.
Como guía para obtener de manera aproximada el peso del recipiente

(sin considerar internos, boquillas, soportes, etc.), se sugieren los
siguientes pasos:
7.1) Determine la presión de diseño (PD) según el Cuadro 9. Para mayor

información, consulte el DEN “Bases y Criterios de Diseño”, No. 925-
IN120-P09-GUD-001.
Cuadro 9. Presión de diseño de los recipientes.

Máxima presión de
Presión de diseño
operación
[psig] [barg] [psig] (barg)
Vacío Vacío Externa: 15 (1,03) / Interna: 50 (3,45)
0 a 25 0 a 1,7 50 (3,45)
Máxima presión de operación + 25 psi

26 a 250 1,8 a 17
(1,7 bar)
251 a 1300 17,1 a 90 Máxima presión de operación + 10 %
Máxima presión de Operación + 100 psi

1301 a 2000 90,1 a 138
(6,9 bar)
> 2000 > 138 Máxima presión de Operación + 5 %
925-IN120-P09-GUD-019 76 de 146
Rev. A
7. 2) Determine el espesor necesario para la carcasa, así como el área para

la misma [21]:
12 PD D
t sh = + tc Ec. 63
2SE − 1,2 PD
Ash = πDL Ec. 64
7.3) Estime el tipo de casquete requerido, según lo indicado en la Sección

10.5.
7.4) Después de seleccionado el tipo de casquete, calcule el espesor y el

área para el mismo según las siguientes ecuaciones [21]:
Casquetes elípticos 2:1:
12 PD D
t he = + tc Ec. 65
2SE − 0,2PD
Ahe = 1,09D2 Ec. 66
Casquetes hemisféricos:
12PD D
the = + tc Ec. 67
4SE − 0,4 PD
Ahe = 1,571D2 Ec. 68
Casquetes de disco o planos:
1,062 PD D
the = + tc Ec. 69
SE − 0,1PD
Ahe = 0,842D2 Ec. 70
La comparación del peso puede ser realizada con un espesor de

corrosión (tc) de 1/8 in (3,2 mm), si se desconoce el valor requerido.
925-IN120-P09-GUD-019 77 de 146
DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
Seeleccione el
e valor del esfuerzo permitido ((S) y la eficciencia (E) en las
ablas presentes en el código
ta c ASM picamente usados
ME [1]. Loss valores típ
so
on: S = 17500 psig, E = 0,85.
7.5) Se
eleccione el mayor valor entre e el espessor de la carcasa y el del
ca
asquete, y aproximarllo al próxim
mo valor m
múltiplo de 1/16 in (1,,6 mm).
Designarlo con
c la letra t.
7.6) stime el peso del recip

Es piente conssiderando uuna densidaad típica de
el acero
3 3
de
e 490 lb/ft (7850 kg/m
m ), de acue uación [21]:
erdo a la siguiente ecu
lb ⎛ t ⎞
W = 490 ⎜ ⎟( Ashh + 2 Ahe ) Ec. 71
f 3 ⎝ 12 ⎠
ft
7.7) Después de e calcular el peso del recipie ente, se incrementa a y se

disminuye el diámetro mientras ssea posible
e al próximo
o múltiplo d
de 6 in
(150 mm) y se repite e el proceedimiento d desde el paso 3, ssiempre
cu
umpliendo con
c las verificaciones y mínimos correspond dientes.
De esta man nera, se obbtienen diveersas combbinaciones de L y D y luego

se
e seleccion
na el recip piente con el peso menor com mo el óptimo del
dimensionammiento. Es altamente
a rrecomendaable realizar una gráficca peso
co
ontra relac
ción L/D para visualiizar mejor el mínimo o peso, co omo la
mostrada
m en
n la Figura 31.
3
55
500
50
000
Peso del sepador, W [lb]
45
500
40
000
35
500
30
000
1 2 3 4 5 6
Relaciión L/D
Figura 31
1. Ejemplo de la gráficca de peso vs la relación L/D.
925-IN120--P09-GUD-019 78 de 146
Rev. A
8) Especificación de los internos y elementos auxiliares
La Sección 10.4 contiene los criterios para la especificación de los

internos como extractores de niebla, rompe-vórtices, boquillas de
entrada (codos de 90º y distribuidores) y boquillas de salida de gas y
líquido.
11.3. Especificación de los Internos y los Elementos Auxiliares
El dimensionamiento de las boquillas de cualquier separador, considera los

tipos de servicios y el diámetro de las boquillas tanto de entrada como de las
salidas de gas y líquido.
11.3.1. Especificación de las Boquillas
La especificación de las boquillas consiste en el dispositivo de entrada para

separación primaria y el tamaño de todas las boquillas. En cuanto al tamaño
mínimo, existen tiene tres referencias básicas:
a) Según el código de diseño y fabricación del equipo. Para los recipientes a

presión y los tanques, el tamaño mínimo es generalmente de NPS 2
(DN 50). Consulte a la Disciplina de Ingeniería Mecánica.
b) Establecido por la Disciplina de Procesos:
• Boquilla para la conexión de entrada, según la Sección 10.4.1.1.
• Boquillas para las salidas del gas y del líquido, según la Sección
10.4.1.2.
• Boquilla para la conexión de la línea de entrada al dispositivo de

alivio de presión. La recomendación general es usar el mismo
tamaño que dicha línea, la cual es dimensionada según el DEN
“Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de Presión”, N° 925-
IN120-P09-GUD-010.
• Boquillas para drenaje y venteo, según la Sección 10.4.1.3.
c) Según el requerimiento de la Disciplina de Automatización y Control para

las conexiones de los instrumentos de nivel, presión y temperatura.
925-IN120-P09-GUD-019 79 de 146
Rev. A
En la medida de lo posible, se usa el tamaño mínimo, si no existe un

requerimiento que exija un tamaño mayor.
11.3.1.1. Tipo de Boquilla de Entrada
Dependiendo de la configuración del separador (vertical u horizontal) y las

diversas características de operación, se sugieren diversos tipos de servicios
en la entrada para utilizarse como sección de separación primaria, es decir,
para separar el grueso de líquido presente en la corriente de gas. De esta
manera, se recomiendan los siguientes criterios.
A) Separadores verticales:
• Para separadores pequeños (D < 3 ft; 0,91 m) se sugiere emplear un

codo de 90° (Figura 32).
Figura 32. Codo en la sección primaria de separación en un separador vertical.
• Para separadores muy grandes (D > 10 ft; 3 m), en condiciones de

vacío o cuando se desea evitar arrastre de líquido (como en los
separadores a la succión de compresores y a la entrada de
expansores), se sugiere emplear un distribuidor (Figura 33) en la
entrada de manera de obtener una mejor distribución del gas, una
muy pequeña pérdida de presión, y evitar problemas operacionales
con el líquido. Los distribuidores pueden estar dispuestos en forma
de “T” o en línea recta, y pueden presentar orificios o ranuras por la
parte superior para el flujo de gas. La especificación de los mismos
por lo general se reserva a los fabricantes.
925-IN120-P09-GUD-019 80 de 146
Rev. A
Orificios
Figura 33. Distribuidor de flujo en un separador vertical.
• En los casos restantes se recomienda utilizar un deflector, que por lo

general presenta bajo costo y una eficiencia de operación aceptable.
Sin embargo, para separadores trifásicos con grandes cantidades de
flujo, se considera también la posibilidad de un distribuidor. En la
Figura 34 se muestra la disposición de un deflector y las distancias
sugeridas dentro de un separador vertical [21].
di
di/2
di
di/2
Mín. 12”
(305 mm) HHLL
Figura 34. Dimensiones de un deflector de flujo en un separador vertical.
925-IN120-P09-GUD-019 81 de 146
Rev. A
B) Separadores horizontales:
• Para separadores gas-líquido operando con pequeñas y moderadas

cantidades de flujo, se recomienda emplear codos de 90° apuntando
hacia la tapa más cercana del separador (Figura 35). En el caso de
codos de radio corto (que son los más empleados) la distancia entre
el tope del separador y el extremo del codo es igual a 1,5 veces el
diámetro de la tubería, mientras que la distancia mínima sugerida
entre este último y el nivel máximo de líquido es de 6 in (150 mm).
En algunas ocasiones, para proteger la pared del separador se
recomienda la instalación de una placa de choque al frente de los
codos, la placa por lo general presentan el doble del diámetro de la
boquilla para las boquillas de hasta 4 in (100 mm), y 1,5 veces el
diámetro de la boquilla para las boquillas de 6 in (150 mm) y más
[13].
d
1,5 d
Placa de choque
Figura 35. Codo en la sección primaria de separación en un separador

horizontal.
• Para separadores bifásicos o trifásicos con grandes cantidades de

flujo, se sugiere utilizar un distribuidor semejante al descrito para
separadores verticales. En algunas ocasiones, se prefiere emplear
dos codos de 90° a cada extremo del separador con la salida en la
parte central (Figura 36). La selección entre esta modalidad y el
distribuidor, se basa en consideraciones económicas para las dos
posibles opciones.
925-IN120-P09-GUD-019 82 de 146
Rev. A
Figura 36. Separador con dos boquillas de entrada y una central para la salida
del gas.
11.3.1.2. Diámetro de las Conexiones Principales de Procesos
El diámetro de las boquillas de entrada y salida del separador, son

normalmente las mismas que las líneas de proceso a las cuales se conectan.
Sin embargo, cuando se requieren boquillas más grandes, bien sea para evitar
la formación de vórtices o bien para cumplir con los criterios de momentos
permitidos, se emplea una conexión de transición que puede ser de una
longitud de hasta 10 veces el diámetros de la boquilla, medidos desde la brida
de conexión de la línea de proceso hasta la brida de la boquilla de entrada. Los
criterios que se cumplen para las boquillas son los siguientes [23], [10]:
A) Boquilla de entrada (excepto los KO Drums):
ρM uM2 ≤ 3600 Ec. 72
Sustituyendo en la ecuación anterior u = Q·A y rearreglando se obtiene:
1
⎛ 4QM ρ M ⎞ 2
d i ≥ 12 ⋅ ⎜ ⎟ Ec. 73
⎜ 60π ⎟
⎝ ⎠
B) Boquilla de entrada a los KO Drums:
ρM uM2 ≤ 50400 • Ec. 74
925-IN120-P09-GUD-019 83 de 146
Rev. A
1
⎛ 4Q ρ M ⎞ 2
di ≥ 12 ⋅ ⎜ M ⎟ • Ec. 75
⎜ 224,5 ⋅ π ⎟
⎝ ⎠
El cálculo de la densidad de la mezcla gas-líquido es:
QL
QM = + QG • Ec. 76
3600
ρM = ρLλ + ρG (1 – λ) Ec. 77
QL
λ= • Ec. 78
QL + 3600.QG
C) Boquilla de salida de gas (excepto los KO Drums):
ρGuGs
2
≤ 3600 • Ec. 79
1
⎛ 4Q ρ G ⎞ 2
d g ≥ 12 ⋅ ⎜ G ⎟ • Ec. 80
⎜ 60π ⎟
⎝ ⎠
D) Boquilla de salida de gas para los KO Drums:
ρM uM2 ≤ 50400 • Ec. 81
1
⎛ 4Q ρ ⎞ 2
d g ≥ 12 ⋅ ⎜ G G ⎟ • Ec. 82
⎜ 224 ,5 ⋅ π ⎟
⎝ ⎠
E) Boquilla de salida de líquido:

925-IN120-P09-GUD-019 84 de 146
Rev. A
El diámetro de la boquilla de salida de líquido es tal que permita una

velocidad máxima de aproximadamente 3 ft/s (1 m/s). Sustituyendo
velocidad como flujo volumétrico entre área y operando se obtiene:
1
⎛ 4Q ⎞ 2
dl ≥ 12 ⋅ ⎜ L ⎟ Ec. 83
⎝ 3π ⎠
Por lo general, cuando no se posee información sobre la línea de proceso

con la que se conecta la boquilla, se toman como dimensiones
preliminares las calculadas con los criterios anteriores, aproximando los
valores a medidas estándar, como una estimación inicial para las medidas
estándar, pueden tomarse múltiplos de 2 in (50 mm). Sin embargo, en la
mayoría de los casos las boquillas presentan mayor diámetro, para evitar
pérdidas excesivas de presión en las líneas de proceso a las que se
conectan.
Para las boquillas de los separadores horizontales, se recomienda

considerar una distancia mínima entre el centro de éstas y la línea
tangente más cercana. Esta distancia está en función de los refuerzos de
las boquillas y requerimientos de fabricación, aunque sin embargo puede
tomarse una distancia preliminar de 6 in (150 mm) más la mitad del
diámetro de la boquilla [21], si no existe otro requerimiento de las
Disciplinas de Ingeniería Mecánica o de Procesos.
6 in (150 mm)
Figura 37. Distancia preliminar para la boquilla de salida del líquido.
11.3.1.3. Diámetro de las Conexiones para Servicio y Mantenimiento

925-IN120-P09-GUD-019 85 de 146
Rev. A
Los diámetros de las conexiones para servicio y mantenimiento como drenaje y

venteo e inyección de vapor de agua son establecidos según los siguientes
cuadros.
A) Drenajes:
Cuadro 10A. Tamaño de las conexiones de drenaje para recipientes

verticales (unidades USC).
Hidrocarburos y
Otros servicios
servicios químicos
Diámetro Altura desde el suelo Altura desde el suelo al tope
interno del al tope del recipiente del recipiente
separador
5 ft 100,1 ft 2 ft 25,1 ft
Mayor
a a a a
de 50 ft
100 ft 200 ft 25 ft 50 ft
[ft] Tamaño de la conexión de drenaje [NPS]
2,5 a 4,9 3 3 1½ 1½ 3
5,0 a 10,0 4 4 1½ 2 4
10,1 a 18,0 4 4 4 4 4
18,1 a 22,0 4 6 4 4 6
22,1 a 27,0 6 6 6 6 6
27,1 a 35,0 6 8 6 6 8
35,1 a 40,0 8 8 8 8 8
925-IN120-P09-GUD-019 86 de 146
Rev. A
Cuadro 10B. Tamaño de las conexiones de drenaje para recipientes verticales

[mm] (unidades métricas).
Hidrocarburos y
Otros servicios
servicios químicos
Diámetro Altura desde el suelo Altura desde el suelo al tope
interno del al tope del recipiente del recipiente
separador 1,5 m 30,51 m 0,60 m 7,63 m Mayor
a a a a de
30,50 m 61 m 7,62 m 15,24 m 15,24 m
[m] Tamaño de la conexión de drenaje [DN]
0,76 a 1,51 80 80 40 40 80
1,52 a 3,05 100 100 40 50 100
3,06 a 5,49 100 100 100 100 100
5,50 a 6,71 100 150 100 100 150
6,72 a 8,23 150 150 150 150 150
8,24 a 7,62 150 200 150 150 200
7,63 a 12,19 200 200 200 200 200
Cuadro 11A. Tamaño de conexiones de drenaje para recipientes horizontales

(unidades USC).
Longitud del separador

Diámetro
interno del
separador 0 ft 5,1 ft 10,1 ft 20,1 ft 30,1 ft 40,1 ft
a a a a a a
5 ft 10 ft 20 ft 30 ft 40 ft 50 ft
[ft] Tamaño de la conexión de drenaje [NPS]
2,5 a 2,9 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½
3,0 a 4,9 1½ 1½ 1½ 2 2 3
5,0 a 10,0 1½ 2 3 3 3 3
10,1 a 15,0 2 3 3 4 4 4
15,1 a 20,0 3 3 3 4 4 4
925-IN120-P09-GUD-019 87 de 146
Rev. A
Cuadro 11B. Tamaño de conexiones de drenaje para recipientes horizontales

(unidades métricas).
Longitud del separador

Diámetro
interno del
separador 0m 1,53 m 3,06 m 6,02 m 9,15 m 12,20 m
a a a a a a
1,52 m 3,05 m 6,01 m 9,14 m 12,19 m 15,24 m
[m] Tamaño de la conexión de drenaje [NPS]
0,76 a 0,88 40 40 40 40 40 40
0,89 a 1,49 40 40 40 50 50 80
1,50 a 3,05 40 50 80 80 80 80
3,06 a 4,57 50 80 80 100 100 100
4,58 a 6,01 80 80 80 100 100 100
Los recipientes con varios compartimientos internos, tienen conexiones de

drenaje independientes para cada compartimiento.
Compartimiento Compartimiento Compartimiento

1 2 3
D1 D2 D3
Figura 38. Conexiones de drenaje en un separador con varios

compartimientos.
925-IN120-P09-GUD-019 88 de 146
Rev. A
B) Venteos:
Las dimensiones de las conexiones para venteos que requieren los
separadores consideran:
a) La MPOP externa (de vacío) o la presión de diseño si la MPOP no es

conocida.
b) El tamaño del drenaje disponible.
Lo anterior desea prevenir que se exceda la MPOP externa al equipo y

prevenir que el equipo colapse por vacío, considerando la pérdida de
espesor por corrosión permitida y el drenaje del agua de una prueba
hidrostática.
El Cuadro 12 muestra los tamaños nominales de los venteos y drenajes para

recipientes verticales y horizontales.
925-IN120-P09-GUD-019 89 de 146
Rev. A
Cuadro 12. Tamaño de conexiones de venteo para recipientes verticales. [24]

[25].
Altura desde el suelo hasta el top del

separador
MPOP externa Tamaño Vertical Horizontal
del separador nominal del
drenaje 0 ft a 100 ft 0 ft a 100 ft
(0 m a 30,5 m) (0 m a 30,5 m)
Tamaño nominal del venteo
[psia (bara)] [NPS (DN)] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
(a)
1½ (40) 1½ (40)
(a)
2 (50) 1½ (40)
0 a 1,5 3 (80) 2 (50) 3 (80)
(0 a 0,10) 4 (100) 3 (80) 3 (80)
6 (150) 4 (100) 6 (150)
8 (200) 6 (150) 6 (150)
(a)
1½ (40) 1½ (40)
(a)
2 (50) 1½ (40)
1,51 a 5 3 (80) 1½ (40) 2 (50)
(0,11 a 0,34) (b) 4 (100) 2 (50) 3 (80)
6 (150) 3 (80) 4 (100)
8 (200) 4 (100) 6 (150)
(a)
1½ (40) 1½ (40)
(a)
2 (50) 1½ (40)
5,1 a 14,7 3 (80) 1½ (40) 1½ (40)
(0,35 a 1,01) 4 (100) 1½ (40) 1½ (40)
6 (150) 2 (50) 3 (80)
8 (200) 3 (80) 3 (80)
Notas:
(a)
Según el Cuadro 10, los recipientes verticales no tienen drenajes correspondientes para la altura desde el
suelo de esta columna.
(b)
Si se desconoce el valor de la MPOP externa, use el tamaño de venteo correspondiente al rango de 1,51
psia a 5 psia (de 0,11 bara a 0,34 bara).
925-IN120-P09-GUD-019 90 de 146
Rev. A
C) Conexiones para vapor de limpieza:
Las conexiones para vapor de limpieza son usadas para todos los
separadores con servicios de hidrocarburo, especialmente con servicio de
desechos de hidrocarburos pesado. Los tamaños de las conexiones para
vapor de limpieza son los siguientes:
Cuadro 13. Tamaño de conexiones para vapor de limpieza en recipientes

horizontales y verticales.
Fluido con > 40 °API Fluido con ≤ 40 °API
Vol. del separador
Diámetro nominal de la conexión de vapor
3 3
[ft (m )] [NPS (DN)] [NPS (DN)]
< 1000 (28,32) 1½ (40) 1½ (40)
1001 (28,33) a
1½ (40) 2 (50)
5000 (141,58)
5001 (141,59) a
2 (50) 2 (50)
10000 (283,17)
10001 (283,18) a
2 (50) 3 (150)
25000 (707,92)
25001 (707,93) a
3 (150) 3 (150)
40000 (1132,67)
> 40000 (1132,67) 3 (150) 4 (100)
D) Orificios para inspección:
El Cuadro 14 muestra los requerimientos mínimos para los orificios para

inspección (pasa manos, HH; y pasa hombres, MH). La cantidad total y el
tamaño de los HH y MH dependen de los requerimientos de cada equipo y
es una función del tamaño y la orientación. Ejemplos:
• Un separador horizontal con varios compartimientos puede requerir

varios MH.
• Un MH mayor de 20 in (500 mm) puede ser requerido para la fácil

remoción de los internos del equipo.
925-IN120-P09-GUD-019 91 de 146
Rev. A
• Un HH mayor de NPS 8 (DN 200) puede ser requerido para la fácil

remoción de los internos del equipo, si no existe un MH.
Cuadro 14. Requerimientos mínimos para las conexiones de inspección.

Diámetro interno del Pasa manos Pasa hombres
separador (D) (HH) (MH)
[in (mm)] Ctd. NPS (DN) Ctd. in (mm)
Dos conexiones
removibles en las líneas,
D ≤ 6 (150) N/R
no menores de NPS ¾
(DN 20) [1].
12 (300) ≤ D < 16 (400) 1 8 (200) N/R
a
16 (400) ≤ D ≤ 20 (500) 1 8 (200) Del mismo D b, c
a
D > 20 (500) 1 8 (200) 1 20 (500) b, c
Notas:
a
El HH es usado, si se requiere inspección visual en alguna sección interna del separador
y la ubicación del MH no permite dicha inspección.
b
El ASME SEC VIII Div 1 [1] establece un mínimo de 16 in (400 mm) para un MH circular,
y de 12 in × 16 in (300 mm × 400 mm) para un MH elíptico.
c
El uso de MH de 24 in (600 mm) o mayor es recomendado cuando se requiere para
remoción de internos.
La parte UG-46 “Inspection Openings” del ASME SEC VIII Div 1 [1]
contiene los requerimientos mínimos para el tamaño y cantidad de
los HH y los MH. Sin embargo, se consideran poco prácticos para
la mayoría de los casos.
El cambio del casquete superior por una tapa removible [1] es permitido si:
a) El HH no puede ser instalado, la tapa tiene un tamaño igual o mayor

que el HH requerido y tiene una ubicación que permite visualizar
dentro del equipo como se haría con el HH.
925-IN120-P09-GUD-019 92 de 146
Rev. A
b) El MH no puede ser instalado por falta de espacio, la tapa tiene un

tamaño igual o mayor que el MH requerido y tiene una ubicación que
permite la inspección interna del equipo.
Esta opción es frecuente, en equipos de poco diámetro (por ejemplo:

entre 16 in (400 mm) y 24 in (600 mm) con internos que requieren
cambio periódico (por ejemplo: separadores con elementos para
filtración).
La ubicación del MH en los bosquejos de la HdD (Sección 10.7.2 y Anexo 1) es

una simplificación para la Disciplina de Procesos. La ubicación real es definida
por las Disciplinas de Ingeniería Mecánica y Tuberías en función de la
ubicación de las plataformas de acceso, espacio disponible, etc.
11.3.1.4. Diámetro de las Conexiones de los Instrumentos
Aunque la cantidad y el tamaño definitivo de las conexiones de los instrumentos

de nivel, presión y temperatura son establecidos en conjunto con la Disciplina
de Automatización y Control, la información siguiente es el requerimiento
mínimo para la HdD del separador.
A) Conexiones para los instrumentos de nivel.
Las opciones para las conexiones de los instrumentos de nivel pueden

ser:
• Con una tubería para las conexiones de los instrumentos de nivel

(conocido comúnmente por el vocablo en inglés de stand pipe) para
la indicación (local o en sala de control) y por separado para el
sistema de control (si es requerido). En este caso, la boquilla de
conexión al equipo tiene un mínimo de NPS 2 (DN 50) según lo
indicado en el DEN “Criterios de Diseño de Automatización y
Control”, N° 925-IN160-I01-GUD-010.
• De conexión directa a las paredes del equipo, en este caso el

tamaño de las conexiones depende del tipo de instrumento de nivel,
el Cuadro 15 muestra un resumen basado en el DEN “Criterios de
Diseño de Automatización y Control”, N° 925-IN160-I01-GUD-010.
925-IN120-P09-GUD-019 93 de 146
Rev. A
Cuadro 15. Resumen de los tamaños de las conexiones para los

instrumentos de nivel, cuando están conectados directamente al equipo.
Tamaño de la
Tipo de
conexión Información adicional
instrumento
[NPS (DN)]
Conexión superior:
Diferencial de ½ (15) Verifique el tamaño mínimo requerido
presión Conexión inferior: en el Proyecto para las boquillas.
3 (80) a 4 (100)
Desplazador 4 (100)
Use NPS 2 (DN 50) hasta que el
Flotador Varios tamaño definitivo sea establecido por el
fabricante del instrumento.
Use NPS 4 (DN 100) hasta que la
4 (100), 6 (150),
Radar Disciplina de Automatización y Control
8 (200)
indique el tamaño requerido.
Use NPS 2 (DN 50) o el tamaño mínimo
Visor de nivel 3/4 (20)
requerido en el Proyecto.
B) Conexiones para los instrumentos presión y temperatura:
Use NPS 2 (DN 50) o el tamaño mínimo establecido en el Proyecto.
11.3.1.5. Nomenclatura de las Boquillas
El Cuadro 16 muestra la nomenclatura para las boquillas de los recipientes,

esto incluye los separadores gas-líquido, torres, columnas, tanques de
asentamiento y de almacenamiento, etc. La Figura 39 muestra un ejemplo para
el uso de la nomenclatura y su correspondencia con los servicios o
instrumentos.
Si se requiere más de una boquilla de un mismo servicio, se usan primero

números para su identificación y luego letras. Ejemplos:
• La tubería para los instrumentos de nivel (stand pipe) local y para control:
L2A/B y el instrumentos de nivel del ESD: L1A/B.
• Manómetro: P1, otros instrumentos para indicación de presión: P2, P3,

etc.
925-IN120-P09-GUD-019 94 de 146
Rev. A
Cuadro 16. Nomenclatura de las boquillas para los recipientes.

Servicio
Marca Información adicional
Español Inglés
A Entrada Inlet Siempre es indicada en la HdD.
Salida del gas Gas or vapor
B Siempre es indicada en la HdD.
o vapor outlet
Salida del
C Liquid oulet Siempre es indicada en la HdD.
líquido
Es indicada si el drenaje está
D Drenaje Drain conectado a la carcasa o
casquete del separador.
Si está conectado directamente a
G Visor de nivel Level gauge
la carcasa del separador
H Pasa mano Handhole Véase la Sección 10.2.5 G).
Transmisor de Level Transmiter Si es requerido en las Bases de
L1A/B
nivel para ESD for ESD Diseño del Proyecto.
Tubería para El uso depende de las Bases de
los Diseño del Proyecto; como
L2A/B Stand pipe
instrumentos mínimos siempre se usa el visor
de nivel de nivel (G).
Pasa hombres,
M Manhole Véase la Sección 10.2.5 F).
Boca de visita
Conexiones del Reboiler
N Usada en las torres.
rehervidor connections
P1 Manómetro Pressure gauge Siempre es indicada en la HdD.
Medidor de Pressure Cuando es diferente al
PX
presión instruments manómetro.
R Reflujo Reflux Usada en las torres.
Para todos los separadores con
Conexión de servicios de hidrocarburo,
Steam out
S vapor para especialmente con servicio de
connection
limpieza desechos de hidrocarburos
pesado.
Indicador de Temperature
T1 Opcional.
temperatura gauge
925-IN120-P09-GUD-019 95 de 146
Rev. A
Cuadro 16. Nomenclatura de las boquillas para los recipientes.

Servicio
Marca Información adicional
Español Inglés
Medidor de Temperature Opcional y cuando es diferente al
TX
temperatura instrument indicador (local) de temperatura
Conexión para suministro de
U Servicio Utility servicios industriales, diferente a
la “S”.
Es indicada si el venteo está
V Venteo Vent conectado directamente al cuerpo
del equipo.
Requerimiento establecido en el
Alivio (relevo)
W Pressure relief análisis de seguridad y alivio del
de presión
Proyecto.
925-IN120-P09-GUD-019 96 de 146
Rev. A
B Salida del Gas
Válvula Tubería para los

de alivio instrumentos de
Manómetro nivel
W
P1
L2A
Entrada
Medición de líquido
A L1A
Boca de LG LT LT I
visita
M L1B
L2B
LC
Drenaje D C Salida del Líquido
Figura 39. Ejemplo del uso de la nomenclatura para las boquillas.
11.3.2. Especificación de los Extractores de Neblina
11.3.2.1. Extractores de Neblina Tipo Malla de Alambre
La selección de los extractores de niebla depende de las condiciones

conocidas del proceso y los requerimientos como el grado de eficiencia
deseado en la separación gas-líquido. Sin embargo, debido a que muchas
variables de proceso como la distribución de las partículas y la carga de líquido
son difíciles de cuantificar, no se realiza ningún dimensionamiento final sin
previa consulta con el fabricante del extractor. Por tal motivo, el procedimiento
y los criterios mostrados a continuación, son empleados únicamente para
obtener una estimación preliminar del tipo de extractor y las características del
mismo.
925-IN120-P09-GUD-019 97 de 146
Rev. A
Como una guía general, se llevan a cabo los siguientes pasos:
1) Selección del tipo de malla y el material de construcción
Existen diversos modelos de malla dependiendo de la aplicación. En el

Cuadro 17 se muestran los tipos de extractores de malla más comunes
proporcionados por la Referencia [2], diferenciados de acuerdo a
características como densidad de la malla, diámetro de los filamentos,
área superficial y porcentaje de espacios vacíos. Los modelos
estándares por lo general presentan un espesor de 4 in (100 mm) a 6 in
(150 mm).
Cuadro 17. Tipos de extractores de malla y características de

las mismas [16].
Área Porcentaje de
Diámetro de
superficial de espacios
Modelo Densidad filamentos
la malla vacíos
de malla (DF)
(A) (ε)
[lb/ft3] [in] [ft2/ft3] [-]
7CA 5,0 0,011 45 99,0
5CA 7,0 0,011 65 98,6
4CA 9,0 0,011 85 98,2
4BA 12,0 0,011 115 97,6
3BA 12,0 0,006 200 97,6
De los modelos mostrados anteriormente, el tipo 4CA es el más

empleado y podría tomarse como punto de partida para la selección del
tipo de extractor.
Para líquidos muy viscosos (por encima de 10 cP) o cuando pequeñas

partículas sólidas son esperadas, se sugiere utilizar los modelos 5CA o
7CA que proporcionan un mejor drenaje y una muy baja pérdida de
presión. Si la separación es difícil debido a partículas muy finas o poca
diferencia de densidad entre el líquido y el gas, se recomiendan los
modelos 4BA o 3BA, aunque si después de comprobar la eficiencia
estos modelos no resultan adecuados entonces puede incrementarse el
espesor de la malla o pueden emplearse modelos muchos más densos
con filamentos más pequeños, conocidos como co-knit mesh [2]. El
diseño de estos últimos es propiedad del fabricante.
925-IN120-P09-GUD-019 98 de 146
Rev. A
Por lo general, los alambres utilizados en la malla son construidos con

materiales metálicos como acero inoxidable, a menos que se opere con
sustancias altamente corrosivas como ácidos, en cuyo caso se sugiere
la utilización de alambres con materiales plásticos.
2) Determinación de la velocidad óptima del gas a través de la malla
La velocidad de diseño del gas a través de la malla se calcula con la

ecuación de Souders y Brown, como fue mostrado en los procedimientos
de cálculo tanto para separadores verticales (uc) como horizontales (uD).
Sin embargo, en el caso de separadores verticales donde el diámetro del
recipiente ya ha sido fijado, la velocidad verdadera del gas se calcula
dividiendo el flujo volumétrico del gas entre el área de la sección
transversal. Como fue explicado en la Sección 10.3.2.1, valores muy
pequeños de velocidad originan poca eficiencia en la separación gas-
líquido. Como una guía para la determinación de este fenómeno, valores
del factor K menores de 0,15 ft/s (0,05 m/s) son estudiados de manera
especial con ayuda de los fabricantes.
3) Estimación de la eficiencia de separación
Después de determinar el tamaño de partícula que se desea retener, es

posible predecir el porcentaje de todas las partículas de ese diámetro
que pueden ser extraídas por la malla. El procedimiento de cálculo es el
siguiente:
3.1) Calcule el número de separación por impacto inercial (Ki), definido de la

siguiente manera [18]:
17856 K M ρ L D 2p u c
Ki = 1. Ec. 84
18 μ G D F
El factor 17856 proviene de una transformación en las unidades.
En los separadores horizontales, el término uc es sustituido por uD. La

constante KM es conocida como el factor de corrección de Stokes-
Cunningham, y por lo general su valor puede tomarse igual a 1,0, a
menos que se consideren partículas de diámetro menor de 15 μm [16].
925-IN120-P09-GUD-019 99 de 146
Rev. A
3.2) Calcule la fracción de eficiencia de impacto de un sólo alambre (EF),

empleando la Figura 40 [16] o el grupo de ecuaciones mostrado a
continuación:
0,0625 ≤ Ki < 0,2: EF = 1,0016 Ki – 0,0696
0,2 ≤ Ki < 10: EF = (–4·10–5) Ki6 + 0,0014 Ki5 – 0,0188 Ki4 +

0,128 Ki3 – 0,4641 Ki 2 + 0,8997 Ki + 0,019
10 ≤ Ki ≤ 100: EF = 0,0272 ln(Ki) + 0,8751
Ki > 100: EF = 1
Para valores de Ki menores a 0,0625 se sugiere consultar con los fabricantes

sobre el óptimo funcionamiento de la malla.
3.3) Estime el porcentaje de eficiencia de separación de la malla de alambre,

de acuerdo a la siguiente correlación empírica [2]:
%Eficiencia= 100− 100⋅ e(0,2122A tD EF ) 1. Ec. 85
Figura 40. Fracción de eficiencia de impacto de un solo alambre en función del

número de separación por impacto inercial.
925-IN120-P09-GUD-019 100 de 146

Rev. A
4) Estimación de la pérdida de presión a través de la malla
La pérdida de presión es función de la velocidad del gas, características

de la malla (como el área superficial y el porcentaje de espacios vacíos),
propiedades de los fluidos (como la densidad de ambas fases) y la carga
de líquido. Debido a todos estos factores, la pérdida de presión se
obtiene de manera experimental para diversos tipos de mallas y distintas
condiciones de operación, y es estimada a través de gráficas
proporcionadas por los fabricantes. Sin embargo, como una estimación
aproximada, puede emplearse la siguiente correlación empírica que
toma en cuenta moderadas cargas de líquido:
ΔP = 0,3645 (ρL – ρG) K2 tD Ec. 86
5) Distancia mínima entre la malla y la boquilla de salida de gas
Existen diversas configuraciones que pueden ser empleadas para la

salida de gas, entre las que se encuentran: salida lateral, salida axial
(que es la más utilizada) y salida axial invertida. Para obtener una
distribución uniforme de gas a través de la boquilla, pueden verificarse
los criterios mostrados en la Figura 41, [16] [12].
925-IN120-P09-GUD-019 101 de 146

Rev. A
H > D/2 − d/2

Φ < 45°
Salida axial del gas
H > D/2 + d/2

D
Salida lateral del gas
h >d
H > D/2 − d/2

Φ < 45°
D
Salida axial e invertida del gas
Figura 41. Distancias sugeridas entre la malla y la boquilla de salida para

obtener una buena distribución del gas.
925-IN120-P09-GUD-019 102 de 146

Rev. A
Perfil desigual de velocidad

Espacio
muy
cerrado
Velocidad en el
rango de operación
Velocidad muy alta,

hay arrastre de gotas
de líquido con el gas
Velocidad muy baja, mala

eficiencia de separación
Figura 42. Perfil de la velocidad de gas a través del eliminador de niebla

cuando está ubicado muy cerca de la boquilla de salida (adaptado de [3]).
11.3.2.2. Extractores Tipo Vanes
Al igual que para el diseño de extractores tipo malla, el procedimiento y los

criterios mostrados a continuación son empleados únicamente para obtener
una estimación preliminar del tipo de extractor y las características del mismo.
Los pasos que se sugieren para el diseño son los siguientes:
1) Selección del tipo de vanes y el material de construcción
El tipo de vanes usado más frecuentemente es el conocido como tipo

Chevron, que no posee bolsillos para la recolección de líquido y por lo
general proporciona eficiencias de alrededor de 99,9% de partículas de
40 μm y mayores [2]. Sin embargo, cuando se requieren altas eficiencias
de separación, se emplean vanes con bolsillo simple (para 100 % de
remoción de partículas de 15 μm a 30 μm de diámetro) y de doble
bolsillo (para 100 % de remoción de partículas de 8 μm a 10 μm de
diámetro), siendo el diseño de éstos propiedad del fabricante. Los
modelos estándares por lo general presentan una profundidad de 8 in
(200 mm) a 9 in (225 mm).
925-IN120-P09-GUD-019 103 de 146

Rev. A
El material de construcción más común es acero inoxidable, aunque

dependiendo de los requerimientos de corrosión pueden utilizarse
diversos materiales plásticos de acuerdo a la aplicación.
2) Determinación de la velocidad óptima del gas a través del banco de

vanes
La velocidad de diseño del gas (uc) se calcula con la ecuación de

Souders y Brown, escogiendo el valor del factor K del Cuadro 8
dependiendo de si se opera con flujo vertical u horizontal. Al igual que
para extractores tipo malla, muy bajas velocidades del gas conllevan a
reducción en la eficiencia de separación, por lo que se recomienda que
cuando se obtengan valores de K menores a 0,30 ft/s (0,1 m/s) se
realicen consultas con los fabricantes.
3) Estimación de la eficiencia de separación
Después de determinar el tamaño de partícula que se desea retener, es

posible predecir el porcentaje de todas las partículas de ese diámetro
que pueden ser extraídas por el extractor. Para ello, se emplea la
siguiente correlación empírica [18]:
⎛ u tc nW θ ⎞
% Eficiencia = 100 − 100 exp ⎜⎜ − ⎟⎟ Ec. 87
⎝ 57,3u c b tan θ ⎠
Donde:
1488D2p ρ L a
utc =
18μG Ec. 88
24uc2 senθ
a= Ec. 89
W ⋅ cos 3θ
Las dimensiones más comunes del extractor tipo Chevron son [2]:
n =4
WV = 2 in (50 mm)
θ = 45°
b = 0,5 in (13 mm)
925-IN120-P09-GUD-019 104 de 146

Rev. A
4) Estimación de la pérdida de presión a través del banco de vanes
Al igual que para los extractores tipo malla, la pérdida de presión se

obtiene de manera experimental y es estimada a través de gráficas
proporcionadas por los fabricantes. Sin embargo, como una estimación
aproximada, puede emplearse la siguiente correlación empírica para
vanes tipo Chevron que toma en cuenta moderadas cargas de líquido:
ΔP = 0,024 (ρL – ρG) K2 Ec. 90
5) Distancia mínima entre el banco de vanes y la boquilla de salida de

gas
Las consideraciones son las mismas que las explicadas para extractores
tipo malla, por lo que se sugiere utilizar como guía los criterios
mostrados en la Figura 41.
11.3.3. Especificación del Rompe Vórtice
Existen dos tipos de rompe vórtice utilizados generalmente en los separadores:

el tipo plato plano y el tipo rejilla. En la mayoría de los casos el tipo rejilla es
adecuado y se recomienda especialmente en situaciones donde pueda
presentarse dificultad en la adaptación del plato, como en boquillas de diámetro
elevado o cuando múltiples salidas de líquidos son empleadas. Sin embargo, el
rompe vórtice tipo plato plano presenta menor costo. Las principales
características de cada uno de ellos se presentan a continuación.
11.3.3.1. Plato Plano
Consiste en un plato circular dispuesto en posición horizontal sobre la boquilla

de salida de líquido, con un círculo interno por donde pasa el líquido. Presenta
un diámetro de cinco veces el diámetro de la boquilla para una sola salida,
mientras que para múltiples salidas se recomienda que el círculo interno se
extienda abarcando completamente todas las salidas y mantenga una distancia
igual al doble del diámetro de la boquilla más grande con respecto al borde del
plato. En la Figura 43 se muestran las dimensiones para un plato plano
aplicables para una sola boquilla.
925-IN120-P09-GUD-019 105 de 146

Rev. A
T
H
d
d
d + 2 in (50 mm)
Salida del líquido
5d (min. 10 in [254mm])
Figura 43. Dimensiones para el rompe vórtice tipo plato plano.
Se recomienda además garantizar una distancia de por lo menos la mitad del

diámetro de la boquilla de salida (0,5 d) entre el nivel bajo de líquido y el plato
plano. Cuando el diámetro de la boquilla es superior al 15 % a 20 % del
diámetro del recipiente, un rompe-vórtice de este tipo resulta ineficiente por lo
que se sugiere la utilización del tipo rejilla.
11.3.3.2. Rejilla
Este tipo de rompe-vórtice está constituido por tres placas o parrillas

generalmente cuadradas, conocidas como grating type, que se colocan de tal
manera que la boquilla de salida quede en el centro de las placas. Cada una de
ellas consiste en un grupo de barras entrecruzadas, espaciadas uniformemente
en un área de 1 in (25 mm) x 4 in (100 mm). La longitud de las placas es igual a
tres veces el diámetro de la boquilla (3d) para una sola salida de líquido,
mientras que para aplicaciones con múltiples boquillas se estima de la
siguiente manera:
l = D1 + 2D2 Ec. 91
Donde l es el largo de cada placa, D1 es el diámetro de un círculo que podría

abarcar todas las salidas y D2 es el diámetro de la boquilla más grande.
Para este tipo de rompe-vórtice, el mínimo nivel de líquido no es menor que el

tope de la placa superior, es decir, se garantiza que todas las placas queden
sumergidas. En los separadores verticales, se recomienda una distancia entre
la parrilla más baja y la boquilla de salida de líquido igual a la mitad de ésta
(0,5d). En los separadores horizontales, se sugiere mantener una distancia de
925-IN120-P09-GUD-019 106 de 146

Rev. A
por lo menos 2 in (50 mm) entre la parrilla más baja y la boquilla de salida, lo
cual considerando un espesor de placa de 1 in (25 mm) y una distancia entre
las mismas de 2 in (50 mm), proporciona un nivel bajo de líquido mínimo de
9 in (330 mm) para este tipo de separadores. En la Figura 44 se muestran las
dimensiones de las placas.
3d 3d
3d
Espacio de 4 in × 1 in
(100 mm × 25 mm)
Filas A y C Fila B
1 in (25 mm) Fila A

Fila B
2 in (50 mm)
Fila C
d
2” (50 mm) para separador horizontal
d/2 para separador vertical Salida del líquido
Figura 44. Dimensiones del rompe-vórtice tipo rejilla.
11.4. Casquetes (Cabezales)
Las consideraciones mostradas a continuación fueron extraídas del DEN

“Especificación para el Diseño y Fabricación de Recipientes a Presión”, N° 925-
IN130-M01-ADM-002-2, y están resumidas para los casquetes más comunes;
información para otras formas de casquetes (Figura 3) es consultada a la
Disciplina de Ingeniería Mecánica.
A) Casquetes de disco (tapas planas) y bridados:
No son usados para presiones de diseño mayores a 101 psig (7 barg).
925-IN120-P09-GUD-019 107 de 146

Rev. A
B) Casquetes de elípticos 2:1 y hemisféricos:
Son siempre usados para una presión de diseño mayor de 101 psig
(7 barg).
El uso de los casquetes hemisféricos está limitado a los recipientes

horizontales largos (D > 15 ft [4,57 m]) para almacenamiento, o cuando
las condiciones de diseño por razones económicas así lo requieren.
Ejemplo: recipientes con líquidos volátiles o gases licuados a presión,
dichos recipientes son llamados “balas” (bullets).
11.5. Hoja de Cálculo
El Anexo 1 contiene el enlace para abrir la Hoja de Cálculo para el

dimensionamiento o la evaluación de los separadores bifásicos.
El formato de la HdD que elabora la Hoja de Cálculo no ha sido

adaptado al descrito en la Sección 10.7, porque se prevé la futura
distribución del programa para el dimensionamiento de los separadores
bifásicos y trifásicos.
11.6. Hoja de Datos
11.6.1. Formato de Hoja de Datos para los Recipientes
El Anexo 2 contiene el enlace para el formato de Ingeniería Mecánica de los

recipientes a presión. Sin embargo, el formato es una adaptación del disponible
en la página de intranet de Ingeniería Mecánica, con fines explicativos para
este DEN. El Elaborador de la Disciplina de Procesos consulta a la Disciplina
de Ingeniería Mecánica si existe algún cambio en el formato.
El objetivo de este DEN es guiar a los elaboradores de la HdD de las

Disciplinas de Ingeniería Mecánica y de Procesos. Es importante tener
presente que algunos datos que añade la Disciplina de Procesos, pueden ser
verificados por la Disciplina de Ingeniería Mecánica, y viceversa.
Adicionalmente, ambas Disciplinas pueden apoyarse mutuamente para
completar la HdD.
La emisión de la HdD por parte de la Disciplina de Procesos aplica en

los Proyectos donde está establecido que Procesos e Ingeniería
Mecánica emiten HdD por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Ingeniería Mecánica. La recomendación es que la
Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de
925-IN120-P09-GUD-019 108 de 146

Rev. A
Datos de la Disciplina de Ingeniería Mecánica.
El código de colores indica lo siguiente:
(morado) : datos añadidos por la Disciplina de Procesos.
(verde) : datos añadidos por la Disciplina de Ingeniería Mecánica.
(blanco) : datos añadidos por la Disciplina responsable de la emisión de

la HdD.
El código de colores es una adaptación del usado para la revisión cruzada de

los documentos (squad check). Los colores son eliminados cuando se ha
definido la información requerida para la HdD.
La HdD muestra las unidades de medición más comunes en el sistema habitual

de los EUA (US Costumary Units) y en el sistema métrico. Sin embargo, las
unidades de medición son establecidas por el Cliente e indicadas en las Bases
de Diseño del Proyecto.
A) Encabezado.
N° de la Orden de Compra, N° O. C. (Purchaser Order N°, P. O. N°)
Indicado por la Disciplina de Ingeniería Mecánica.
Ítem N° (Item N°)
Número de identificación del recipiente. Ejemplos: V-1001, V-1002A/B (si

existen dos unidades idénticas en especificación). Referencias:
Descripción del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.
Proyecto (Project)
Nombre del Proyecto. Referencias: Bases de Diseño del Proyecto.
N° de Documento (Document N°)
N° de NorthAm Engineering para la HdD. Las opciones son:
a) N° de la Disciplina de Ingeniería Mecánica, si la HdD es emitida por

esta Disciplina.
925-IN120-P09-GUD-019 109 de 146

Rev. A
b) N° de la Disciplina de Procesos, si la HdD es emitida por esta

Disciplina.
N° del Cliente (Client N°) (si existe)
N° del Cliente para la HdD. Las opciones son:
a) Es colocado por la Disciplina de Ingeniería Mecánica, si la HdD es

emitida por esta Disciplina.
b) Es colocado por la Disciplina de Procesos, si la HdD es emitida por

esta Disciplina.
B) Cajetín de Revisión.
Consulte el NAP y el ROSTER del Proyecto.
C) Datos generales.
Cliente (Customer)
Nombre o título del Cliente externo. Referencia: Bases de Diseño del

Proyecto.
Ubicación (Plant Location)
Ubicación geográfica de la planta. Ejemplo: Edo. de Colima, México.

Referencia: Bases de Diseño del Proyecto.
Unidad (Unit)
Nombre del recipiente. Ejemplo: Depurador gas combustible, Tanque de

reflujo. Referencias: Descripción del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.
Servicio de la Unidad (Service of Unit)
Descripción breve o nombre del fluido del proceso o del servicio industrial
que maneja el recipiente. Ejemplos: gas combustible al horno, vapores de
tope de la T-1001, agua para la caldera SG-5001. Referencias:
Descripción del Proceso, Bases de Diseño del Proyecto, Lista de Equipos.
925-IN120-P09-GUD-019 110 de 146

Rev. A
Ubicación del Recipiente (Vessel Location)
Indique si el recipiente está ubicado en el INTERIOR (INDOOR) o

EXTERIOR (OUTDOOR). El “exterior” es la ubicación más común.
Consulte a la Disciplina de Ingeniería Mecánica.
Orientación (Orientation)
Indique si el recipiente es HORIZONTAL o VERTICAL (igual en español o

inglés). Referencias: Descripción del Proceso, Lista de Equipos, DTI.
Servicio Especial (Special Service)
Seleccione algunas de las cajas para indicar si el servicio es de:
• Hidrocarburos (HC).
• Hidrógeno (Hydrogen).
• Sulfuro de hidrógeno en ambiente húmedo (H2S HUM, WET H2S).
• Cáustico (Caustic).
• Aminas (Amines).
• Letal (Lethal). Ejemplos: metanol, ácido hidrofluoridrico.
• Otro (Other). Indique otro fluido que influya en la selección del

material del equipo o su fabricación. Ejemplo: NACE, para indicar
que la fabricación tiene que cumplir con la NACE MR0175 [15].
Esta opción también puede ser usada por la Disciplina de Ingeniería

Mecánica.
N° de Unidades (N° of Units)
Indique la cantidad de unidades (recipientes) idénticos en especificación.

Ejemplo: DOS (2); TWO (2). Referencias: Descripción del Proceso, Lista
de Equipos, DTI, DBP.
925-IN120-P09-GUD-019 111 de 146

Rev. A
Código / Estándar (Code / Standard)
La Disciplina de Ingeniería Mecánica indica la normativa de fabricación y/o

prueba del recipiente. Ejemplo: ASME SEC VIII Div 1.
Requiere Estampe ASME U (ASME U Stamp Required)
La Disciplina de Ingeniería Mecánica indica si existe o no el requerimiento.
Registro en el National Board (National Board Register)
La Disciplina de Ingeniería Mecánica indica si existe o no el requerimiento.
Espesor Mínimo de la Carcasa (Shell Minimum Thickness)
La Disciplina de Ingeniería Mecánica indica el espesor mínimo requerido

para la carcasa.
Diámetro Interno de la Carcasa (Shell Internal Diameter)
Indique el diámetro interno requerido y basado en los cálculos.

Referencia: Memoria de Cálculo.
Longitud de la Carcasa (TL/TL) (Shell Length)
Indique la longitud total requerida desde entre las líneas tangenciales de

los casquetes y basada en los cálculos. Referencia: Memoria de Cálculo.
Espesor Mínimo del Casquete (Head Minimum Thickness)
La Disciplina de Ingeniería Mecánica indica el espesor mínimo requerido

para los casquetes
Tipo de Casquete (Head Type)
Indique el tipo (forma) de los casquetes (Figura 3).
Si el recipiente tiene dos tipos diferentes de casquetes, por ejemplo

indique: PLANO (TOPE) / ELIPSOIDAL 2:1 (FONDO); FLAT (TOP) /
ELLIPSOIDAL 2:1 (BOTTOM). Referencias: Memoria de Cálculo,
requerimiento o especificación de la Disciplina de Ingeniería Mecánica,
DTI.
925-IN120-P09-GUD-019 112 de 146

Rev. A
Corrosión Permitida (Corrosión Allowance)
Indique la corrosión permitida para la carcasa y los casquetes. El DEN

“Especificación para el Diseño y Fabricación de Recipientes a Presión”, N°
925-IN130-M01-ADM-002-2, establece una corrosión mínima permitida de
1/8 in (3,2 mm) para materiales ferrosos, si no existe otro requerimiento.
Referencias: Bases de Diseño del Proyecto, requerimiento o
especificación de la Disciplina de Ingeniería Mecánica, DMC (si existe),
DTI.
El DEN “Guía para la Selección de los Materiales de Construcción

y la Corrosión”, N° 925-IN120-P09-GUD-017 indica que la
Disciplina de Procesos en un Proyecto participa en el grupo
multidisciplinario de Ingeniería que selecciona o evalúa los
materiales de construcción de las líneas y los equipos de una
instalación de procesos, refinería, facilidad de producción de gas o
crudo, planta petroquímica, planta de tratamiento de agua, etc. En
cuanto a los separadores, lo anterior incluye a la Disciplina de
Ingeniería Mecánica.
Enchapado (Cladding)
Indique si el recipiente requiere un enchapado especial. Ejemplo: acero

inoxidable (SS). Referencias: Bases de Diseño del Proyecto,
requerimiento o especificación de la Disciplina de Ingeniería Mecánica,
DMC (si existe), DTI. Consulte el DEN “Guía para la Selección de los
Materiales de Construcción y la Corrosión”, N° 925-IN120-P09-GUD-017
Espesor (del enchapado) (Thickness)
Indique el espesor mínimo del enchapado. Referencias: Bases de Diseño

del Proyecto, requerimiento o especificación de la Disciplina de Ingeniería
Mecánica, DMC (si existe), DTI. Consulte el DEN “Guía para la Selección
de los Materiales de Construcción y la Corrosión”, N° 925-IN120-P09-
GUD-017.
925-IN120-P09-GUD-019 113 de 146

Rev. A
D) Sección: Datos del Proceso (Process Data).
a) Subsección: Condiciones de Operación (Operating Conditions).
Fluido (Fluid)
Indique una breve descripción del fluido. Ejemplos: hidrocarburo,

vapor de agua, aire. Referencias: BME, Memoria de Cálculo,
Simulación del Proceso.
Presión (Pressure)
Indique la presión manométrica (g) de operación del recipiente:

Referencias: BME, Memoria de Cálculo, Simulación del Proceso.
Temperatura (Temperature)
Indique la temperatura de operación del recipiente: Referencias:

BME, Memoria de Cálculo, Simulación del Proceso.
Si existe alguna operación que origine una temperatura

mínima que origine la selección de un material especial de
construcción, es indicado junto la máxima temperatura de
operación. Ejemplo en °C: −35 / 80, donde la temperatura de
−35 °C puede ser originada por una despresurización,
consulte el DEN “Guía para los Cálculos de
Despresurización”, N° 925-IN120-P09-GUD-022.
Elemento Corrosivo (Corrosive Element)
Indique el nombre de algún componente corrosivo en el fluido.

Ejemplos: H2S, CO2, agua. Referencias: BME, Memoria de Cálculo,
Simulación del Proceso, DMC (si existe).
Concentración (del elemento corrosivo) (Concentration)
Indique la concentración de algún componente corrosivo en el fluido

y la unidad o referencia. Ejemplos: 2 % molar, 0,2 fracción molar.
Referencias: BME, Memoria de Cálculo, Simulación del Proceso,
DMC (si existe).
925-IN120-P09-GUD-019 114 de 146

Rev. A
b) Subsección: Vapor (Vapor).
Flujo @ P, T (Flow [Rate] @ P, T)
Indique el flujo volumétrico de la fase de vapor a las condiciones de

operación. Referencias: BME, Memoria de Cálculo, Simulación del
Proceso.
Densidad (Density)
Indique la densidad de la fase de vapor a las condiciones de

Proceso.
Viscosidad (Viscosity)
Indique la viscosidad de la fase de vapor a las condiciones de

Proceso.
c) Subsección: Líquido Liviano (Light Liquid).
Indique el flujo volumétrico de la fase líquida liviana a las condiciones

de operación. Referencias: BME, Memoria de Cálculo, Simulación
del Proceso.
Densidad (Density)
Indique la densidad de la fase líquida liviana a las condiciones de

Proceso.
Indique la viscosidad de la fase líquida liviana a las condiciones de

Proceso.
925-IN120-P09-GUD-019 115 de 146

Rev. A
d) Subsección: Líquido Pesado (Heavy Liquid).
Si el recipiente es un separador gas-agua, o hidrocarburo

líquido-agua, use está sección para las propiedades de la
fase acuosa.
Indique el flujo volumétrico de la fase líquida pesada a las

condiciones de operación. Referencias: BME, Memoria de Cálculo,
Simulación del Proceso.
Densidad (Density)
Indique la densidad de la fase líquida pesada a las condiciones de

Proceso.
Indique la viscosidad de la fase líquida pesada a las condiciones de

Proceso.
e) Subsección: Desempeño (Performance).
Tiempo de Retención (Retention Time)
Indique el tiempo de retención según el requerimiento de la

Disciplina de Ingeniería Mecánica.
Pérdida (Caída) de Presión (Pressure Drop)
Indique la pérdida de presión del recipiente. Las opciones:
• Valor calculado para los extractores de niebla.
• Máximo valor permitido para el proceso. El valor real es

indicado por el fabricante. Agregue una Nota para solicitar la
información del fabricante.
La pérdida de presión en el recipiente no considera las boquillas de

entrada y salida, porque esto es incluido en el cálculo de pérdida de
925-IN120-P09-GUD-019 116 de 146

Rev. A
presión de las líneas de entrada y salida. Consulte el DEN “Guía

para los Cálculos de Pérdida de Presión”, N° 925-IN120-P09-GUD-
021
f) Subsección: Sección de Líquido Liviano (Light Liquid Section).
Esta subsección ha sido modificada del formato disponible en

la página de intranet de Ingeniería Mecánica, por
conveniencia basada del uso común para la Disciplina de
Procesos (véase el Cuadro 7).
Tiempo de Residencia (Residence Time) (LLL-NLL)
Indique el tiempo de residencia de la fase liviana de líquido entre sus

niveles bajo (LLL) y normal (NLL). Referencia: Memoria de Cálculo.
Si el separador no tiene un nivel normal de operación, use el tiempo

de residencia en entre sus niveles bajo (LLL) y el alto (HLL), y
cambie el enunciado en la HdD.
Tiempo de Residencia (Residence Time) (NLL-HLL)
Indique el tiempo de residencia de la fase liviana de líquido entre sus

niveles normal (NLL) y alto (HLL). Referencia: Memoria de Cálculo.
g) Subsección: Sección de Líquido Pesado (Heavy Liquid Section).
Esta subsección ha sido modificada del formato disponible en

la página de intranet de Ingeniería Mecánica, por
conveniencia basada del uso común para la Disciplina de
Procesos.
Tiempo de Residencia (Residence Time) (LIL-NIL)
Indique el tiempo de residencia de la interface de la fase pesada de

líquido entre sus niveles bajo (LIL) y normal (NIL). Referencia:
Memoria de Cálculo.
Si el separador no tiene un nivel normal de operación, use el tiempo

de residencia en entre sus niveles bajo (LIL) y alto (HIL), y cambie el
enunciado en la HdD.
925-IN120-P09-GUD-019 117 de 146

Rev. A
Tiempo de Residencia (Residence Time) (NIL-HIL)
Indique el tiempo de residencia de la interface de la fase pesada de

líquido entre sus niveles normal (NIL) y alto (HIL). Referencia:
Memoria de Cálculo.
h) Subsección: Internos (Internals).
Seleccione algunas de las cajas para indicar si el recipiente tiene

algún interno especial. Las consideraciones mínimas son:
• Rompe vórtice (véase la Sección 10.4.3).
• Extractor de niebla (véanse las Secciones10.3.2.1, 10.4.2.1 y

10.4.2.2).
i) Subsección: Tamaño de Partícula (Particle Size).
Indique el tamaño máximo de la partícula de líquido que se desea

retener en el separador. Ejemplo: > 150 µm. Referencia: Memoria de
Cálculo.
Algunos procesos requieren una eficiencia de remoción de partículas

de líquido para los equipos corriente abajo del separador. En este
caso, indique el valor requerido. Ejemplo: EFICIENCIA DE
REMOCIÓN > 99 % (REMOVAL EFFICIENCY > 99 %). Referencias:
Bases de Diseño del Proyecto, requerimientos establecidos por la
Disciplina de Procesos o por el fabricante del equipo corriente abajo
del separador.
Agregue una Nota para solicitar la confirmación del fabricante.

Ejemplo: LA EFICIENCIA DE REMOCIÓN ES CONFIRMADA POR
EL FABRICANTE (REMOVAL EFFICIENCY TO BE CONFIRMED
BY VENDOR).
La tensión superficial del líquido puede ser requerida por el

fabricante del extractor de niebla u otro elemento de separación,
agregue ese dato como una nota, debido a que no está
preestablecido en el formato.
925-IN120-P09-GUD-019 118 de 146

Rev. A
E) Sección: Datos Mecánicos (Mechanical Data).
A continuación, se muestran solamente los datos que suministra

generalmente la Disciplina de Procesos.
a) Subsección: Presión de Diseño (Design Pressure).
Interna (Internal)
Indique la presión interna de diseño según el Cuadro 9 y la

temperatura correspondiente, es decir la temperatura de diseño.
Externa (External)
Indique la presión interna de diseño según el Cuadro 9 y la

temperatura correspondiente, es decir la temperatura de diseño. Si
no existe el requerimiento, indique NO y elimine la unidad de
medición y la temperatura correspondiente.
Aislamiento (Insulation)
Indique si existe algún requerimiento de aislamiento para el recipiente. Las

opciones son:
• Una nomenclatura propia del Proyecto. Por ejemplo: como la usada

para las líneas.
• Especificando el material y su espesor requerido. Esto puede ser el

resultado de un cálculo de transferencia de calor.
Referencias: Bases de Diseño del Proyecto, Memoria de Cálculo, DTI

(posiblemente).
F) Sección: Especificación de los Materiales (Material Specification).
La Disciplina de Procesos propone como mínimo el requerimiento para la

carcasa, los casquetes, el extractor de niebla y los internos que especifica
de manera explícita (por ejemplo: un distribuidor de líquido).
Consulte el DEN “Guía para la Selección de los Materiales de

Construcción y la Corrosión”, N° 925-IN120-P09-GUD-017.
925-IN120-P09-GUD-019 119 de 146

Rev. A
G) Sección: Plan de las Conexiones (Nozzle Schedule).
Indique todas las conexiones (boquillas) requeridas para el recipiente con

su información:
a) Marca (Mark): nomenclatura según el Cuadro 16 y el bosquejo

incorporado en la HdD.
b) Cantidad, Cant. (Quantity, Qty.).
c) Tamaño Nominal (Φ).
d) Elevación: esto puede ser usado por la Disciplina de Procesos si

tiene algún requerimiento específico. En caso contrario, es indicado
por la Disciplina de Ingeniería Mecánica y/o Automatización y Control
para las conexiones de los instrumentos.
e) Clasificación de Presión-Temperatura, Libraje (Rating). Las opciones

son:
• Boquillas de entrada, salida de gas y líquido, drenaje y alivio:

igual a la línea que se conecta.
• Boquillas para los instrumentos: es establecido por la Disciplina

de Automatización y Control.
• Requerimiento específico de la Disciplina de Ingeniería

Mecánica.
f) Servicio (Service): según lo mostrado en el Cuadro 16.
Indique también las conexiones requeridas para los instrumentos de nivel,

presión y temperatura (según el requerimiento del proceso o del
Proyecto), dichas conexiones son revisadas por la Disciplina de
Automatización y Control.
11.6.2. Formato para el Bosquejo
El archivo del Anexo 2 contiene, además de la HdD per se:
• Las pestañas con los bosquejos más comunes, donde se incluyen los
usados para los separadores trifásicos (gas-líquido-líquido), aunque estos
separadores no están descritos en este DEN.
925-IN120-P09-GUD-019 120 de 146

Rev. A
• Las pestañas con los símbolos más usados y sus variantes. Ejemplos:
boquillas, internos de entrada, extractores de niebla, orificios de
inspección, casquetes, etc.
La información suministrada por la Disciplina de Procesos es:
A) El bosquejo del separador con:
• Las conexiones requeridas y su nomenclatura según el Cuadro 16.
• La indicación de las cotas para las distancias de tamaño, los niveles

de líquido e internos.
B) Las dimensiones como (en la sección inferior izquierda):
• Diámetro.
• Longitud total TL/TL para los separadores horizontales.
• Altura total TL/TL para los separadores verticales.
• Distancias entre los niveles de líquido.
• Distancias para los requerimientos especiales (por ejemplo: el

vertedero de un separador trifásico).
Los bosquejos consideran:
• La máxima cantidad de niveles de líquido.
• Las conexiones para los instrumentos de nivel son un par para el stand
pipe y otro par para el instrumento del sistema de parada de
emergencia.
• Las conexiones para un manómetro, un drenaje, un venteo y la línea

hacia el dispositivo de alivio de presión.
• Un pasa hombres.
• Los separadores horizontales tienen extractor de niebla y las alturas

correspondientes para su instalación.
925-IN120-P09-GUD-019 121 de 146

Rev. A
Adapte el bosquejo al requerimiento del Proyecto.
11.6.3. Elaboración de la Hoja de Datos
Al inicio del proyecto o propuesta se debe revisar si se utilizaran formatos del

cliente, en cuyo caso se debe revisar, adaptar y/o completar por medio de una
comparación con la información de los formatos de este instructivo.
Al inicio del proyecto o propuesta se debe definir el formato a utilizar entre las
disciplinas de Procesos y Mecánica.
La disciplina de procesos debe entregar oficialmente la hoja de datos con todos

los datos de procesos incluidos. Esta entrega debe ser oficial, aunque no sea
emitida a través de la Sección de Documentación.
11.7. Evaluación de los Separadores Existentes
11.7.1. Información Requerida
La información mínima requerida para la evaluación de un separador es:
A) La hoja de datos o el plano mecánico del fabricante en la emisión “como

construido” o “conforme a obra”. Si NorthAm Engineering realizó la
Ingeniería de Detalle de la instalación, verifique si se dispone del
documento en el archivo del Proyecto de dicha ingeniería; en el caso
contrario, el documento es solicitado al Cliente.
B) Nuevas condiciones de operación y las propiedades de los fluidos, por

ejemplo, la presión, temperatura, flujos, viscosidades, densidades.
C) Bases y Criterios de Diseño del Proyecto. Se requiere el documento del

Proyecto original (en el cual se especificó el separador) y del nuevo
Proyecto, si los documentos son diferentes. La comparación de los
documentos permite conocer si los criterios fueron modificados.
D) Confirme que los niveles de líquido, usados para control y el ESD e

indicados en la hoja de datos, son los mismos que los configurados en la
sala de control. El Cliente puede haber cambiado los niveles originales
por conveniencia y el cambio puede no haber sido oficializado en algún
documento.
925-IN120-P09-GUD-019 122 de 146

Rev. A
11.7.2. Desarrollo de la Evaluación
El objetivo de una evaluación es verificar que un separador existente cumpla

con los requerimientos solicitados por el Cliente para unas nuevas condiciones
de operación. La evaluación consta de:
A) La verificación de las dimensiones y distancias existentes que garanticen

los requerimientos de separación de las fases y los tiempos de residencia.
B) El cambio de la presión y temperatura de operación puede afectar las

condiciones de diseño originales. Si es requerido, consulte a la Disciplina
de Ingeniería Mecánica.
C) El cambio de la composición del fluido puede afectar la selección de los

materiales originales. Ejemplo: la presencia de un componente que
promueva la corrosión o una temperatura de despresurización más baja.
11.7.3. Consideraciones
Cuando se usan métodos automatizados para facilitar los cálculos (por

ejemplo: una hoja de cálculo o un programa de computación), es importante
verificar que no se soliciten cambios en un separador construido o que se
reporte que el separador no satisface los nuevos requerimientos operacionales,
sin evaluar cuidadosamente algunos criterios descritos en este DEN. A
continuación, las consideraciones más importantes:
A) El dimensionamiento de un equipo nuevo usa los diámetros menores de

partículas para retención mostrados en el Cuadro 4; esto puede dar como
resultado que un separador existente no cumpla con nuevos
requerimientos.
Î Evalúe si el uso de los diámetros mayores es aceptable para el equipo

corriente abajo del separador.
B) El uso de un extractor de niebla tipo vanes permite una velocidad mayor

de gas y mejora la eficiencia de separación en la sección terciaria
(10.3.2.1).
Î Evalué si el cambio del tipo de extractor es factible para evitar el

cambio del tamaño del separador.
C) Los tiempos de residencia del Cuadro 7 pueden ser reducidos en un

margen aceptable. Por ejemplo: el tiempo de residencia entre el nivel bajo
925-IN120-P09-GUD-019 123 de 146

Rev. A
y el normal (LLL-NLL) puede dar como resultado 8 min para un separador

existente y de suministro de horno vs 10 min como valor sugerido, esto no
indica necesariamente que se tiene que cambiar el tamaño del separador.
Î Evalué si un tiempo de residencia menor es aceptable.
D) Algunos separadores contienen poco líquido y ni siquiera en condiciones

muy extremas generan suficiente. Esto puede permitir el uso alturas de
líquido menores a las recomendadas. Los ejemplos de condiciones
extremas son:
• Temperaturas muy bajas o presiones muy altas que aumentan la

condensación de líquido.
• Cambios en la composición que aumentan la cantidad de los

componentes pesados.
E) La altura mínima recomendada para la distancia desde el fondo del

separador hasta el HLLL, con el objetivo de instalar un instrumento de
medición de nivel de líquido, depende del tipo de instrumento. Ejemplos:
• La celda para un medidor de nivel tipo presión diferencial (Figura 7)

puede ser ubicada en un nivel más bajo y generar una mayor
presión estática, aun cuando el nivel HLLL sea menor que el mínimo
recomendado.
• El medidor de nivel tipo desplazador (Figura 8) puede estar instalado

internamente, esto permite que la altura mencionada anteriormente
sea disminuida.
Î Verifique el tipo de instrumento usado en el separador, consulte a la

Disciplina de Automatización y Control si el instrumento puede ser
modificado y garantizar su funcionamiento. Es más económico modificar
un instrumento que un separador.
F) Si usa un programa de computación, verifique que no muestra un

requerimiento de cambio debido a decimales. Ejemplo: el valor
recomendado es 0,5; pero el programa calcula 0,501 e indica que el
separador no cumple con los requerimientos para una nueva condición de
operación.
Î Verifique cómo realiza los cálculos el programa y evalúe la diferencia

entre valores recomendados y calculados.
925-IN120-P09-GUD-019 124 de 146

Rev. A
G) Un nuevo flujo de alivio puede requerir una boquilla de conexión más

grande; pero quizá con el cambio del tipo de válvula de alivio de presión a
una operada con piloto, se puede usar un flujo de alivio menor (por
ejemplo: el flujo requerido). Consulte el DEN “Guía de Diseño para los
Sistemas de Alivio de Presión”, N° 925-IN120-P09-GUD-010.
Î Evalúe qué es más económico, si el cambio de la boquilla del

separador o la válvula de alivio de presión y sus líneas asociadas.
12. TANQUES DE ASENTAMIENTO
El procedimiento mostrado en esta sección para el dimensionamiento de los

tanques de asentamiento, solo considera las mínimas dimensiones requeridas
para facilitar la separación de la fase acuosa de un hidrocarburo más liviano. El
procedimiento no considera los requerimientos de almacenamiento ni de
constructibilidad; para esto último, se recomienda consultar el API STD 650 [6].
El proceso de separación de agua del crudo, a menudo requiere más que un

simple proceso de separación gravitacional. En la selección del sistema de
tratamiento, varios factores son considerados para cumplir con los
requerimientos del crudo. Algunos de estos factores son:
• La fuerza de la emulsión.
• La gravedad específica del crudo y del agua.
• El grado de corrosión del crudo, del agua y del gas, lo que afecta la
selección de los materiales de construcción.
• La tendencia de producción del agua del campo a lo largo del tiempo.
• La tendencia de formación de parafinas del crudo.
• La cantidad de fluido para tratamiento y el porcentaje de agua que se

maneja en la mezcla.
• La presión de operación deseada para los equipos involucrados en el

proceso.
• La disponibilidad para desalar y desgasificar el crudo producido.
Un método común para lograr la separación del agua y del crudo es aplicando
una corriente de calor. Al aumentar la temperatura de la mezcla de dos líquidos
925-IN120-P09-GUD-019 125 de 146
Rev. A
inmiscibles, el agente emulsificante se desactiva permitiendo la dispersión de

las gotas de agua. Al chocar las gotas de agua entre sí, incrementan su tamaño
y comienza la separación de las fases. Si se diseña de manera adecuada el
sistema, el agua al separarse se aloja en el fondo del tanque de asentamiento
si la diferencia de densidades es adecuada, es decir si el agua es más pesada
que el crudo.
El proceso de coalescencia requiere que las gotas de agua tengan un

adecuado tiempo de contacto; pero también es necesario considerar la
temperatura, la cual afecta las propiedades del agua y del crudo como la
viscosidad y la densidad; adicionalmente, las dimensiones físicas del tanque de
asentamiento son determinadas por la velocidad de separación de los fluidos.
La mayoría de los equipos de tratamiento de crudo cuentan con una sección de

separación de las gotas de agua de la fase continua de petróleo, porque las
gotas de agua son más pesadas que el volumen de crudo que desplazan. Sin
embargo, la fuerza de arrastre causada por el movimiento hacia abajo de las
gotas de agua a través del crudo resiste la gravedad. Cuando las dos fuerzas
son iguales se alcanza una velocidad de equilibrio (constante) que sigue un
comportamiento de acuerdo a la Ley de Stokes, en este caso modificada para
las gotas de agua en la fase continua de crudo:
1,78 ⋅10−6 ΔSG ⋅ d m2

uta = Ec. 92
μCP
De la Ley de Stokes, se infiere lo siguiente:
• Mientras más grande es el tamaño de las gotas, menor es el tiempo que

requiere la gota para asentarse en el fondo del tanque y hace más sencillo
y eficiente el tratamiento del crudo.
• Mientras más ligero es el crudo a tratar, más fácil es su tratamiento.
• Es más sencillo tratar un crudo a altas temperaturas que a bajas

temperaturas. Se considera despreciable el pequeño efecto sobre la
diferencia de gravedad debido al incremento de temperatura.
La Ec. 6 muestra un límite de Número de Reynolds < 2 para la Ley de Stokes,

en el caso de los separadores gas-líquido, los límites de las Leyes definen la
ecuación a utilizar; pero la Ec. 92 ha sido adecuada y el límite no es claro.
Como información adicional, la Ley de Stokes es usada para diámetros de
partículas desde 2 μm hasta casi 100 μm [12].
925-IN120-P09-GUD-019 126 de 146

Rev. A
El proceso de coalescencia en el sistema de tratamiento de crudo depende del

tiempo. En la dispersión de dos líquidos inmiscibles, la coalescencia inmediata
pocas veces ocurre cuando las gotas chocan. Si las gotas de la dispersión
están expuestas a fluctuaciones grandes de presión y la oscilación de la
energía cinética inducida en el par de gotas coalescente es mayor que la
energía de adhesión entre ellas, el contacto se rompe antes de que la
coalescencia se haya completado.
Según experimentos realizados el tiempo de coalescencia puede ser estimado

con la siguiente ecuación:
π ⎛⎜ d f − d 0 ⎞⎟
j j
tt = ⋅ Ec. 93
6 ⎜⎝ f d ⋅ K T ⎟⎠
A partir de la teoría de coalescencia, se obtiene las conclusiones siguientes:
• Si se somete a la mezcla a un tiempo de residencia del doble, el máximo

tamaño de la gota incrementa sólo hasta 19 %.
• La coalescencia ocurre más rápido en dispersiones concentradas. La

floculación y la coalescencia por lo tanto ocurren de manera más efectiva
en la zona de la interface entre el petróleo y el agua.
• El calor de entrada y el combustible requerido para el tratamiento de crudo

depende de la elevación de la temperatura, la cantidad de agua presente
en la mezcla y el flujo. El calor requerido para elevar la temperatura del
agua es el doble del requerido para el petróleo.
El mecanismo de asentamiento por gravedad es empleado solo para el agua

libre de la emulsión, el agua remanente es considerada solo el 10% de la
mezcla. El calor requerido para preparar la mezcla crudo agua para la
separación se puede determinar según la siguiente ecuación:
q = 15⋅ QO ⋅ ΔT ⋅ [0,5 ⋅ SGO + 0,1] Ec. 94
12.1. Tamaño de las Gotas de Agua y Tiempo de Residencia
El tamaño de las gotas es el parámetro más importante en el proceso de

separación con tanques de asentamiento. Un pequeño aumento en el diámetro
de las gotas incrementa el flujo de asentamiento. El calor suministrado al inicio
925-IN120-P09-GUD-019 127 de 146

Rev. A
del proceso de separación favorece el choque de las pequeñas gotas y por

ende el aumento del tamaño de las gotas, debido a la coalescencia entre ellas.
Si el fluido es más viscoso, la fuerza de colisión disminuye ya que el
movimiento entre las partículas se ve limitado.
La ecuación de coalescencia indica que la interface agua crudo se encuentra

cerca de donde ocurre la coalescencia. Un tiempo de residencia mayor al
necesario no disminuye los costos de operación, por lo contrario hace menos
eficiente el proceso.
12.2. Tipos de Tanques de Asentamiento
12.2.1. Tanques Verticales
El equipo más usado en el tratamiento de crudos, para lograr su separación, es

el tanque-tratador de asentamiento vertical (o “vertical heater-treater”, Figura
45). La mezcla inmiscible entra por el tope del tanque donde ocurre la
separación del gas. Para lograr la adecuada separación del gas es necesario
que ésta sección tenga las dimensiones adecuadas. Si el tanque se encuentra
corriente abajo de un separador de entrada, donde el crudo se desgasifica, la
cámara donde ocurre la separación del gas en el tratador puede ser muy
pequeña.
La sección de separación del gas tiene un sistema de distribución y puede

contar o no con un extractor de neblina.
El crudo y la emulsión que se encuentran por encima de los tubos de

calentamiento, se juntan en la zona de coalescencia, donde se proporciona el
tiempo de residencia suficiente para permitir que las partículas pequeñas de
agua en la fase continua se unan y asciendan al fondo del tanque.
El crudo tratado fluye hacia afuera por la boquilla de salida del recipiente.
Cualquier traza de gas atrapado en el crudo, es separado por calentamiento y
retirado del recipiente. El nivel del crudo dentro es controlado por medio de un
control de nivel regulado por una válvula de descarga.
Los tanques atmosféricos son típicamente usados para tratar el crudo, donde la
cámara de separación de gas tiene un tubo que permite separar y ventear el
gas. Usualmente la producción de los pozos entra a una línea central que tiene
al final un distribuidor para repartir la emulsión por debajo del nivel de la
interface para evitar la turbulencia y la espuma y lograr que las gotas de agua
que están emulsionadas en la fase continua de crudo, se vean atraídas entre sí
925-IN120-P09-GUD-019 128 de 146

Rev. A
y se rompa la emulsión logrando la separación de las dos fases. La Figura 46

muestra un esquema de un tanque de este tipo.
Existen tanques que no tienen calentamiento interno, sino que la corriente de

entrada es precalentada, sin embargo es más eficiente que el equipo posea un
sistema interno de calentamiento.
Salida del gas
Extractor de niebla
Entrada de
la emulsión
Salida del
crudo tratado
Crudo
Chimenea h Sección de
coalescencia
Interface crudo-agua
Tubo de
calentamiento Salida del agua
Esparcidor Agua
Drenaje
Figura 45. Tanque de asentamiento vertical (adaptado de [7]).
925-IN120-P09-GUD-019 129 de 146

Rev. A
Salida del gas
Cámara de
separación de gas
Entrada de los campos
de producción
E
Distribuidor de Gas M
Salida del
extracción U
crudo tratado
L
Crudo
S
I Sección de
Ó separación del
N crudo
Esparcidor
Sección del
agua separada
Salida del Agua
agua
Figura 46. Tanque típico con canal interno (adaptado de [7]).
12.2.2. Tanques Horizontales
Los tanques de asentamiento horizontales son generalmente empleados en

aquellos casos donde el fluido proviene de distintos pozos de producción. La
mezcla inmiscible ingresa en la sección delantera donde ocurre la separación
entre el gas y el crudo. El crudo y la emulsión sobrepasan el nivel donde se
encuentran los tubos para calentar la mezcla y se desnatan en el
compartimiento de la oleada del crudo. La interface del agua y crudo en la
sección de entrada del recipiente es controlada por un regulador de interface,
que funciona con una válvula de descarga para el agua libre.
El flujo de crudo y la emulsión pasan a través de un esparcidor ubicado en la

sección de coalescencia, (Figura 47). El esparcidor distribuye el flujo
uniformemente a través de la longitud de esta sección y el crudo tratado se
recoge en el tope del tanque separador.
925-IN120-P09-GUD-019 130 de 146

Rev. A
Extractor de niebla
Salida del gas Salida del crudo
Entrada de
la emulsión
Crudo y emulsión Esparcidor
Crudo d
Agua
Esparcidor
Deflectores
Tubos de Salida del agua
calentamiento
Sección de frente Sección de coalescencia
Figura 47. Tanque de asentamiento horizontal (adaptado de [7]).
La sección interna del tanque tiene el tamaño apropiado para lograr la

separación del agua y del crudo, mientras que la sección de coalescencia
proporciona las dimensiones adecuadas para lograr el tiempo de residencia
óptimo para que la coalescencia ocurra y permita que las gotas de agua se
unan y se muevan en sentido contrario al flujo de crudo.
12.2.3. Tanques Horizontales Electrostáticos
Algunos crudos son tratados con métodos electrostáticos. La Figura 48 ilustra

un tanque de asentamiento horizontal electrostático. El recorrido del flujo en los
recipientes electrostáticos es muy similar al de los tanques horizontales, la
única diferencia es que un campo eléctrico de corriente alterna y/o directa
(AC-DC) promueve la coalescencia entre las gotas de agua.
Los diseños de tanques de asentamiento electrostático no están publicados,

debido a que la coalescencia de las gotas en un campo eléctrico depende de
las características particulares de la emulsión a tratar y no hay una relación
directa entre el tamaño de la gota de agua y el asentamiento. La experiencia
indica que los tratamientos electrostáticos son eficientes cuando se requiere
reducir el contenido de agua y sedimentos básicos (BSW) en el crudo por
debajo del 0,5 % al 1 %. Sin embargo, para el tratamiento de crudos donde el
contenido de agua y sedimento supera el 1 % es recomendable aplicar
tratamientos que incluyan calentamiento del fluido.
925-IN120-P09-GUD-019 131 de 146

Rev. A
Extractor de niebla
Salida del gas Salida del crudo
Entrada de
la emulsión
Esparcidor Crudo
Crudo y emulsión
Electrodos
d
Agua
Esparcidor
Deflectores
Tubos de Salida del agua
calentamiento
Sección de frente Sección de coalescencia
Figura 48. Tanque de asentamiento horizontal electroestático (adaptado de [7]).
12.3. Determinación del Diámetro de los Tanques de Asentamiento
Las ecuaciones que siguen permiten estimar el diámetro de los tanques de

asentamiento.
A) Tanques horizontales:
QO ⋅ μCP
dT ⋅ LC = 438 ⋅ Ec. 95
ΔSG ⋅ d m2
B) Tanques verticales:
1/ 2
⎛ Q ⋅μ ⎞
dT = 81,8 ⋅ ⎜⎜ O CP2 ⎟⎟ Ec. 96
⎝ ΔSG ⋅ d m ⎠
El estimado del tiempo de residencia, que un fluido requiere en el tanque de

asentamiento, utiliza las ecuaciones siguientes:
A) Tanques horizontales:
QO ⋅ (t r ) O
d T2 ⋅ LC = Ec. 97
1,05
925-IN120-P09-GUD-019 132 de 146

DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
B) Tan
nques verticales:
QO ⋅ (t r ) O
d T2 ⋅ h = Ec. 98
0,12
En cuan nto al tama

año de la gota,
g ésta suele incre ementar co
on el aume ento del
tiempo de
d residenccia, el calor en el siste
ema y por eende con el choque entre las
moléculaas que favoorece la co oalescenciaa. Sin embbargo, con el aumento o de la
viscosida
ad del cruddo, el tamaaño de las gotas no sse increme enta debidoo a que
existe menos
m posib
bilidad de las
l partícullas de movverse. Paraa el diseñoo de los
tanques de asenta amiento se suele estim mar el diám
metro de la
a partícula con la
siguiente
e ecuación::
d m = 500 ⋅ μCP −00,675 Ec. 99
mente esta relación pu

Gráficam uede expressarse según la Figura 49.
3
300
2
275
Diáemtro de las gotas de agua, dm [µm]
2
250
2
225
2
200
175
150
125
100
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Viscosiddad de la fasee continua de crudo, μCP [ccP]
ón de diseñ
Figura 49. Relació ño para la sseparación de las gota
as de agua de la
fase de crudo.
925-IN120--P09-GUD-019 133 de 146

DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
Laa Figura 49
9 es usada con buen ccriterio de d
diseño para
a viscosidad
des del
crrudo mayorres de 10 cP,
c debido a que la eccuación tien nde a un diiámetro
dee las gotas = 0.
100
90
Diáemtro de las gotas de agua, dm [µm]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 210 410 610 810 1010
0
C [cP]
Viscossidad de la faase continua de crudo, μCP
Figura 50.
5 Cambio del diámettro de las go
otas de agu
ua para una
a viscosida
ad de la
fase continua de crud do mayor dde 10 cP.
12.4. Procedim
miento para
a el Dimens o de los Tanques de A
sionamiento Asentamien
nto
El dimennsionamiento de los ta anques de a asentamien

nto requiere
e la especifficación
del diám
metro, la lon
ngitud, la alltura de la zona de co
oalescenciaa y la temp
peratura
de operaación de los tubos de fuego. Un buen diseñ ño es aqueel que mantiene la
relación adecuada entre el cos sto y la geoometría del tanque.
El procedimiento ge
eneral de cálculo
c es:
1. Selleccione la temperaturra de opera

ación.
2. Dettermine la viscosidad
v del crudo a la tempera
atura de op
peración.
925-IN120--P09-GUD-019 134 de 146
Rev. A
3. Determine el diámetro de la gota de agua por la Ec. 99 o gráficamente por

la Figura 49.
4. Determine la geometría necesaria para satisfacer la separación requerida

según la Ec. 95 para tanques horizontales o la Ec. 96 para tanques
verticales.
El API STD 650 [6] es consultado para información adicional sobre los tanques.
12.5. Ejemplo de Cálculo
Los siguientes datos son requeridos para diseñar un tanque de asentamiento:
• Gravedad específica del crudo.
• Gravedad específica del agua.
• Viscosidad del crudo.
• Caudal y temperatura de operación.
12.5.1. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento horizontal
Los datos requeridos son mostrados a continuación:
Variable Símbolo Unidad Valor

Gravedad específica del crudo SGO [-] 0,875
Gravedad específica del agua SGW [-] 1,04
Flujo de crudo QO BDP 5000
Viscosidad del crudo μO cP 9
Temperatura de operación T °F 80
El diámetro de la gota de agua es calculada con la Ec. 99:
−0, 675
d m = 500 ⋅ μCP = 500 ⋅ 9−0,675 = 113,46 µm
Se sustituyen los valores en la Ec. 95 y se obtiene:
925-IN120-P09-GUD-019 135 de 146

DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
QO ⋅ μCP 5000 ⋅ 9
dT ⋅ LC = 438 ⋅ = 438 ⋅ 78,76 in2 ⋅ ft
= 927
ΔSG ⋅ dm
2
0,165 ⋅ (113, 46) 2
La Figurra 51 mues stra el diám

metro del tanque vs la longitud de
e coalesceencia, la
curva ob btenida permite evalua ar diversas opciones dde diámetros y longitu
ud para
tanques de asenta amientos horizontales
h s, donde ssu selecció
ón depende e de la
rentabilid
dad econó ómica. El punto m mostrado e en la Figura 51 e equivale
aproxima adamente al a cambio ded pendientte de la curva y es doonde el diám
metro y
la longitu
ud tienen lo
os valores menores
m co
oincidentes.
5
500
4
450
4
400
Diámetro del tanque, dT [in]
3
350
3
300
2
250
dT ≈ 1
160 in
2
200 LC ≈ 60 ft
150
100
50
0
0 50 100 150 200
Longgitud de la zoona de coalescencia, LC [ftt]
a 51. Relación del diám

Figura metro y la lo
ongitud parra el ejemp
plo de un tanque
horizoontal.
Si se req
quiere un tiempo
t de residencia mínimo dee la mezcla
a en el tanq
que, se
estima sus
s dimensiones en función de la a Ec. 97:
925-IN120--P09-GUD-019 136 de 146

DPTO. PROCESOS
P 925
5-IN120-P09-GUD-019
9
Rev. A
GUÍA
G PAR
RA EL DIME
ENSIONAM
MIENTO DE
E LOS SEP
PARADORE
ES BIFÁSIC
COS
QO ⋅ (t r ) O 5000 ⋅ 20
d T2 ⋅ LC = = = 95238 ,1 i n 2 ⋅ ft
1,05 1,05
Por heurrísticas, se recomiend

da que el tiiempo de rresidencia n
no sobre pase los
20 min.
Grafican
ndo de igua
al manera el
e diámetro del tanque e en funciónn de la long
gitud de
coalesce
encia, para un tiempo de residenncia de 20 min, se obttiene la Figgura 52.
Los punntos por deebajo de la
a curva con n el tiempoo de resideencia estabblecido,
permiten
n evaluar diversos diám
metros y lo ngitudes pa
ara dicho tiempo.
De la Fig
gura 51, se
e puede ob
btener la sig ación de diámetro y longitud
guiente rela
que cummple la heurística pa
ara tanquess L/D = 5.. La Figura a 53 muesstra los
valores obtenidos
o en
e el dimen
nsionamientto del recip
piente horizo
ontal.
500
0
Sin tiem
mpo de residen
ncia
450
0 Con tiem
mpo de resideencia
400
0
Diámetro del tanque, dT [in]
350
0
300
0
250
0
200
0
150
0
100
0
50
0
0
0 50 100 150 200
na de coalesceencia, LC [ft]
Longgitud de la zon
Figu
ura 52. Rela
ación de dis
seño para ttanques horizontales ccon tiempo de
reside
encia.
925-IN120--P09-GUD-019 137 de 146

Rev. A
Crudo y emulsión
Crudo
dT = 160 in
Agua
L = 60 ft
Figura 53. Dimensiones básicas para el ejemplo con un tanque de

asentamiento horizontal.
12.5.2. Dimensionamiento de un tanque de asentamiento vertical
Los datos requeridos son mostrados a continuación:
Variable Símbolo Unidad Valor

Gravedad específica del crudo SGO [-] 0,875
Gravedad específica del agua SGW [-] 1,04
Flujo de crudo QO BDP 5000
Viscosidad del crudo μO cP 9
Temperatura de operación T °F 80
Con la Ec. 99 se calcula el diámetro de la gota de agua:
−0, 675
d m = 500 ⋅ μCP = 500 ⋅ 9−0,675 = 113,46 μm
Se sustituyen los valores en la Ec. 96 y se obtiene el diámetro del tanque:
1/ 2 1/ 2
⎛ Q ⋅μ ⎞ ⎛ 5000 ⋅ 9 ⎞
dT2 = 81,8 ⋅ ⎜⎜ O CP2 ⎟⎟ = 81,8 ⋅ ⎜⎜ ⎟
2⎟
= 376 in
⎝ ΔSG ⋅ d m ⎠ ⎝ 0,165 ⋅ (113, 46) ⎠
925-IN120-P09-GUD-019 138 de 146

Rev. A
La determinación de la altura del tanque vertical requiere de la sustitución de

los valores en la Ec. 98 para un tiempo de residencia menor a 20 minutos.
QO ⋅ (tr )O Q ⋅ (t ) 5000⋅ 20
dT2 ⋅ h = ⇒ h = O r 2O = = 6 ft
0,12 0,12 ⋅ d 0,12 ⋅ (376)2
La Figura 54 muestra los valores obtenidos en el dimensionamiento del

recipiente vertical.
El cálculo del calor requerido, para calentar la mezcla entrante a los tanques
(indiferentemente de la orientación), se realiza con la Ec. 94.
Crudo
h = 6 ft
Agua
dT = 376 in
Figura 54. Dimensiones básicas para el ejemplo con un tanque de

asentamiento vertical.
925-IN120-P09-GUD-019 139 de 146

Rev. A
13. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicación de las referencias:
Biblioteca de NorthAm Engineering.
Servicio de Estándares Internacionales en la N-NET.
[1] 2007 ASME. Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII - Rules for
Construction of Pressure Vessels. Division I.
[2] ACS Industries, INC., Separations Technology Division, Mist Eliminator

Design Manual, Texas, USA, pp. 4-13 (2004).
[3] AMISTCO Separation Products, Inc.
[4] API SPEC 12J: Specification for Oil and Gas Separators, 7th Edition
(1989).
[5] API Standard 617. Axial and Centrifugal Compressors and Expander-
compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services.
Seventh Edition, July 2002.
[6] API Standard 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. Eleventh
Edition, June 2007.
[7] Arnold, K. y Maurice S., Surface Production Operations, Vol. 1, Gulf

Publishing Company, Texas, USA, 1991.
[8] ASME B16.5-2003. Pipe Flanges and Flanges Fittings.
[9] ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
[10] Campbell, J. M., Gas Conditioning and Processing, Vol. 2, Campbell

Petroleum Series, 6ª Edición, 1989.
[11] CRANE, Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-

Hill, México. 1997.
[12] Gas Processors Suppliers Asociation (GPSA), Engineering Data Book,

11th Edition, Vol. I, Cap. 6 & 7, 1998.
925-IN120-P09-GUD-019 140 de 146

Rev. A
[13] Giozza, W., Simulation of gas-oil separator behavior under slug flow
conditions, The University of Tulsa, Fluid Flow Projects, 1983.
[14] Guerra, J.J. y J. Menéndez, Programas para el dimensionamiento de

separadores y estudio de flujo laminar en régimen turbulento, INTEVEP
(Instituto de Tecnología Venezolana para el Petróleo), Los Teques,
Feb. 1991.
[15] NACE International Standard MR0175/ISO 15156. Item N° 21306.

Petroleum and Natural Gas Industries – Materials for Use in H2S-
Containing Environments in Oil and Gas Procution. First Edition.
[16] Otto H. York Co.: Fabian, P., Cusack R. y P. Henessey, Demystifying:

The Selection of Mist Eliminators, Part I”, Chemical Engineering. Nov.
1993.
[17] PEMEX Norma de Referencia NRF-028-PEMEX-2010 Diseño y

Construcción de Recipientes a Presión
[18] Perry R.H. y D. Green., editores, Manual del Ingeniero Químico, 3ª

edición en español, McGraw-Hill, México, Tomo V, (1996).
[19] Souders, M y Brown, G., Design of Fractionating Columns-Entrainment

and Capacity, Industrial and Engineering Chemistry, V. 26, No. 1,
January 1934.
[20] Supreme Supply Company, Inc.
[21] Svrcek, W.Y. y Monnery, W.D., Design Two-Phase Separators Within

the Right Limits, Chemical Engineering Progress. October 1993.
[22] Wallas, S. M. Chemical Process Equipment. Selection and Design.

Butterwoth-Heinemann Series in Chemical Engineering. 1990.
[23] Zabala Ana Karina, Revisión, redefinición y ampliación del programa

“Diseño de Separadores” de Inelectra, S. A. C. A. Tesis de grado
Universidad Metropolitana, Caracas. 2005.
[24] Stanley S. Grossel, “Design and Sizing of knock-out drums/catchtanks
for emergency relief Systems” Plant/Operations Progress. June 2004.
.
[25] Stanley M. Walas, Chemical Process Equipment: Selection and Design.
Butterworth-Heinemann. 1988.
925-IN120-P09-GUD-019 141 de 146

Rev. A
ANEXO 1 – HOJA DE CÁLCULO PARA LOS SEPARADORES GAS-LÍQUIDO

(925-IN120-P09-GUD-019-1.xls)
925-IN120-P09-GUD-019 142 de 146

Rev. A
ANEXO 2. CÁLCULO DE VOLUMEN PARCIAL EN RECIPIENTES HORIZONTALES
925-IN120-P09-GUD-019 143 de 146

Rev. A
LISTA DE SÍMBOLOS (para este Anexo)

Símbolo Definición Unidad
b Altura del casquete [ft], [m]
D Diámetro interno del separador [ft], [m]
f (Zc) Coeficiente para el volumen en la sección
cilíndrica
f (Ze) Coeficiente para el volumen en el casquete
H1 Altura del nivel de líquido [ft], [m]
K1 Relación entre la altura del casquete y el [Adimensional]
diámetro
L Longitud TL/TL del separador [ft], [m]
VP Volumen parcial en el separador [ft3], [m3]
α Ángulo relativo a la altura de líquido en el [radianes]
separador
Las siguientes ecuaciones son extraídas de la Ref. [12] para recipientes
horizontales con casquetes elipsoidales 2:1.
b L
D
D/2
α
H1
Figura 1. Representación de las distancias para las ecuaciones [12].
El volumen parcial, incluyendo los casquetes se calcula con la ecuación

siguiente:
1 1
VP = π ⋅ K1 ⋅ D 3 ⋅ f (Ze ) + π ⋅ D 2 ⋅ L ⋅ f (Zc ) Ec. 1
6 4
925-IN120-P09-GUD-019 144 de 146

Rev. A
Donde:
2b
K1 = Ec. 2
D
D
b= Ec. 3
4
2
⎛H ⎞ ⎛ 2 H1 ⎞
f (Ze ) = −⎜ 1 ⎟ ⋅⎜− 3 + ⎟ Ec. 4
⎝ D⎠ ⎝ D ⎠
⎛ α − sen(α ) ⋅ cos(α ) ⎞
f (Zc) = ⎜ ⎟ Ec. 5
⎝ π ⎠
⎛ ⎞
⎜ ⎟
⎜ H1 ⎟
α = 2 ⋅ arctan⎜ ⎟ Ec. 6
⎜ ⎛⎜ 2H D ⎞⎟ − H 2 ⎟
⎜ ⎝ 12⎠ 1 ⎟
⎝ ⎠
El valor de H1 es sustituido con los valores mínimos o los asumidnos para los
niveles de líquido en el separador. Esto permite que el cálculo del volumen
incluya los casquetes, lo que a su vez, podría permitir una disminución de la
longitud y/o del diámetro y mantener los tiempos de residencia requeridos.
Este Anexo no tiene como objetivo suministrar una guía paso debido a su
complejidad, es solo información para que el usuario de la Hoja de Cálculo del
Anexo 1 conozca la procedencia de las ecuaciones.
925-IN120-P09-GUD-019 145 de 146

Rev. A
ANEXO 3 – HOJA DE DATOS PARA LOS SEPARADORES

(925-IN120-P09-GUD-019-2.xls)
925-IN120-P09-GUD-019 146 de 146

Separadores Bifásicos

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Separadores Bifásicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DPTO.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

ABR. 12 EMISIÓN INTERNA MAMM OHCH SDSV

11.6.3. Elaboración de la Hoja de Datos .................................................................... 122

WV Longitud de cada deflector en el banco de vanes [in]

LISTA DE SÍMBOLOS GRIEGOS

Este DEN muestra solamente las unidades de medición habituales en

La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el dimensionamiento y la

El concepto de “separador bifásico” es usado en este DEN para agrupar a:

• Los separadores gas-líquido.

• Los tanques de asentamiento para la separación de dos fases líquidas.

Ambos tipos de equipos tienen información en común, principalmente sobre la

El personal de la Disciplina de Procesos, involucrado en el dimensionamiento o

Los objetivos principales de este DEN son suministrar la información necesaria

• La comprensión del objetivo y funcionamiento de los separadores

• La selección del tipo de separador según el proceso, los parámetros, las

• El dimensionamiento o la evaluación de los separadores y de los

• El dimensionamiento básico de los tanques de asentamiento.

• La evaluación de separadores existentes, requerida debido a cambios

3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

II. El usuario de este DEN tiene la obligación de utilizar la revisión más

4. PROCEDIMIENTOS DE NORTHAM ENGINEERING

Procedimientos de gestión de la calidad relacionados con este DEN:

Desarrollo Organizacional (DO110)

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE NORTHAM ENGINEERING

Instrucciones de Trabajo relacionadas con este DEN:

925-IN120-P09-GUD-003 Guía para la Elaboración de los Balances de

Ingeniería Mecánica (IN130)

Automatización y Control (IN160)

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionados de

API American Petroleum Institute

DBP Diagrama Básico de Procesos

La memoria de cálculo para el dimensionamiento de los separadores bifásicos

El siguiente contenido es usado en la memoria de cálculo para proveer

A) Documentación mínima requerida:

a) Bases y Criterios de Diseño del Proyecto: este documento puede

b) BME o Simulación del Proceso: ayuda a conocer las características

c) DBP: complementa a los dos documentos anteriores.

d) DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el

e) DMC (si existe en el Proyecto): permite conocer el requerimiento

f) HdD del separador: si existe de una etapa anterior del Proyecto,

B) Códigos y estándares de diseño del separador. Ejemplo: ASME SEC VIII

a) Composición del fluido.

d) Fases del fluido en la línea de entrada.

e) Nivel de líquido en los recipientes.

D) Dimensionamiento del separador:

E) Elaboración o revisión de la HdD.

F) Documentación adicional según el DEN “Guía para la Elaboración de la

G) Información del Cliente, de los fabricantes, otras Disciplinas, etc.

La ubicación, cantidad y detalle de la información depende de la etapa y

Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de N-Net de

El DEN “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de

El DEN “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de

Agua Emulsionada (Emulsified Water)

Agua que se encuentra en forma de pequeños glóbulos que tienden a

Agua Libre (Free Water, Water Film)

Agua en estado líquido procedente del reservorio o formada por condensación

Agua y Sedimentos Básicos, BSW (Basic Sediments and Water)

Cantidad de agua más otros sedimentos en relación con la fase continúa de

S es el contenido de otros sedimentos;

O es el contenido de crudo, todos en unidades consistentes.