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ITEM
ACTIVIDADES
1
Suministrar einstalarrodamiento radial enladolibre ylado acople, según requerimiento.
Acondicionar tapa interna lado acople y lado libre mediante limpieza manual-mecánica y
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solventes utilizando herramientas según Norma SSPC-SP-1/2.
3 Acondicionar rotor lado acople mediante limpieza manual-mecánica en la superficie del
componente utilizando herramientas según Norma SSPC-SP-2/3.
4.1. Mecanizar 0,040" diametral en asiento de rodamiento lado libre para remover zona
desgastada y aplicar END con Tinte Penetrante para verificar discontinuidadeslineales.
4.2. Apotar material con electrodo AWS E7018 en zona mecanizada antenormente.
43. Mecanizar las áreas reparadas dejando una superficie lisa y sobremedida 0,050" y aplicar
END Con inte Penetrante para detectar imperfecciones superficiales de la zona soldada,
|Siguiendo métodos acordes con la norma PDVSA PI-12-01-01 (sección 10.1-10.4), una vez
Cumplidos los criterios de aceptación mecanizar el área reparada dejando un ajuste de 0,0005
con respecto al diámetro interno del rodamieno.
5.1. Remover camisa actual de cajera lado libre, eliminar material de soldadura en el metal
pase yreciicar zona mediante medios mecánicos (esmenil, torno). Posteriormemte, aplicar
END con Tinte Penetrante en zona reparada para verificar que se encuentre libre de defectos
o cualquier otra discontinuidad.
5.2. Fabricar camisa de acero AlSI 4140 en estado bonificado, según plano a elaborar, con
de
espesor de la camisa de 6 mm radiales (espesor actual de camisa), garantizando un ajuste
0,003" con alojamiento base y una holgura con respecto al diámetro externo del rodamiento de
0,0005"
5.3. Instalar camisa fabricada mediante aporte de soldadura con electrodo AWS E309 en
material base y aplicar END con Tinte Penetrante en zona soldada para verificar la ausencia
de defectos.
6.1. Mecanizar 6 mm diametral en alojamiento de rodamiento lado acople y aplicar END con
TintePenetrante para verificardiscontinuidadeslineales.
6.2. Fabricar e
instalarcamisa AISI 4140, según plano a elaborar, garantizando
de acero un
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ajuste con respecto al alojamiento de 0,003" y una una holgura con respecto al diámetro
externo delrodamiento de 0,0005"
6.3. Realizar tres avellanados equidistantes a 120° en la unión de camisa con alojamiento Y
posteriormente colocar tres botones de soldadura en los avellanados para garantizar antigiro
de la camisa a instalar.
7 Suministrar e instalar tornilios de tapa intema lado acople.
8 Suministrar e instalar tornillos de tapa interna ladolibre.
Suministrar e instalar tornillos de ventilador.
Acondicionar tornillos de tapa cajera lado acople y lado libre mediante limpieza manual-
10 mecánica en la superficie del componente utilizando heramientas según Norma SSPC-SP
2/3
Acondicionar arandela de seguridad de ventilador y arandela ondulada lado libre mediante
11 limpieza manual-mecánica en la superficie del componente utilizando herramientas según
Norma SSPC-SP-2/3.
12 Reparar zonas agrietadas en ventilador con resina epóxica.
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Acondicionar acople y cuña de acople mediante limpieza manual-mecánica en la superficie del
componente utilizandoherramientas según Norma SSPC-SP-2/3.
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Suministar malla fiexible de acero al carbono e instalar con puntos de soldadura al material
base con electrodo E7018.
|Realizar balanceo dinámico a rotor en dos planos, a una velocidad de giro de 500 RPM,
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teniendo en cuenta la velocidad operecional del equipo 1760 RPM, Grado de balanceo para
motores rigidos G 1. Realizar el proceso de acuerdo a las directrices del estándar ISO 1940-1.|
6 Realizar la preparación de superficies del equipo con solventes, siguiendo los métodos
acordes con la Norma PDVSA PI-13-03-03 (AnexoH.1/H.1 ).
Una vez finalizadas las actividades recomendadas y setengan losrepuestos solicitados
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proceder con el armado del equipo.
18 Aplicar pintura a carcasa, según normativa de PDvSA O-201 (Parte l, Sección 5 /5.1.2.a).
19 Preservar e etiquetar.
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OBSERVACIONES:
CALIDAD: EJECUCIÓN: REVISADoPOR: APROBADO POR: RECIBIDO POR:
NOMBRE: Stenlyn Laya FemandaMárquez Russell Guanares Roxana Guanare Ramón Sonzález
FECHA: 9/8/2022 9/8/2022 9/8/2022 9/8/2022 98/2922
FIRMA:
DEPARTAMENTO DE PLAMIFICAGÓN Y PROGRAMAaóN
ZUNE 2021 ALCANCE TÉCNICO
PROTECTO: Petrononagas Norte
Motor FECHA:
N ORDEN: TAG: SERIAL: TIPO: FABRICANTE:
52-PM-5202 A TPP9241MT2B KS
General Electric 09/08/2022
REPUESTOs REQUERIDOS
CANTIDAD
DIRECCIONADO
TEM DESCRIPCÓN DE MATERIALES Y REPUESTO PLANIFICADA
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observaciones: