NEXA RESOURCES S.A.

REFINERÍA DE ZINC
DE CAJAMARQUILLA

PROYECTO: OPTIMIZACIÓN DE LIMPIEZA DE CELDAS Nº NEXA: HOJA

FASE FEL 3 – INGENIERÍA BÁSICA ET-I790118016-0375PJI0200 1/14
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL DE ESTRUCTURAS, Nº CONTRATISTA: REV.
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REVISIONES
TE: TIPO DE EMISIÓN

A PRELIMINAR D PARA COTIZACIÓN G LIBERADO P/ EJECUCÓN J CONFORME COMPRADO

B CONOCIMIENTO/INFORMACIÓN E LIBERADO P/ COMPRA H FINAL O CERTIFICADO K CONFORME CONSTRUIDO

C APROBACIÓN/COMENTARIOS F LIBERADO CONSTRUCCIÓN I CANCELADO

Rev. TE Descripción Por Ver. Apr. Liber. Fecha

A B Emitido para revisión interna J.C.A J.C.A. H.V. G.T. 28/02/18

B C Emitido para aprobación J.C.A. J.C.A. H.V. G.T. 07/03/18

0 F Emitido para construcción J.C.A. J.C.A. H.V. G.T. 18/06/18

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ÍNDICE

ÍTEM DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 ALCANCE 3

2.0 OBJETIVOS 3

3.0 NORMATIVA Y ESTÁNDARES 3

4.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4

5.0 PREPARACIÓN SUPERFICIAL 5

6.0 PINTURAS 6

7.0 SISTEMAS DE PINTADO 8

8.0 PLAN DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 9

9.0 CÓDIGO DE COLORES 14

10.0 RETOQUE Y MANTENIMIENTO 14

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1.0 ALCANCE

Las especificaciones técnicas de este documento aplican a las estructuras metálicas, a los sistemas
de tuberías y a los soportes de equipos o tuberías para la ejecución del proyecto: “Optimización de
Limpieza de Celdas”, en la sección 75 de la “Refinería de Zinc de Cajamarquilla”, (NEXA-CJM).

2.0 OBJETIVOS

o Describir la especificación técnica para la aplicación de sistemas de recubrimiento superficial

con pintura, para proteger contra la corrosión estructuras, tuberías y soportes de equipos y
tuberías.
o Indicar las exigencias habituales y establecer los requerimientos mínimos que debe cumplir
el personal involucrado en las actividades de selección, adquisición, aplicación, inspección
y aseguramiento de la calidad de los sistemas de protección superficial para substratos
metálicos, para ser aplicados en taller o en obra.

3.0 NORMATIVA Y ESTÁNDARES

Esta especificación se complementa con las siguientes normas.

o ASTM A385 Standard practice for providing high-quality zinc coatings (Hot-dip).
o ASTM D610 Standard test methods for evaluating degree of rusting on painted steel
surfaces.
o ASTM D661 Standard test methods for evaluating degree of cracking of exterior
paints.
o ASTM D714 Standard test methods for evaluating degree of blistering of paints.
o ASTM D772 Standard test methods for evaluating degree of flacking (scaling) of
exterior paints.
o ASTM D3359 Standard test methods for measuring adhesion by tape test. Portable
adhesion testers.
o ASTM D4214 Standard test methods for evaluating degree of chalking.
o ASTM D4228 Standard Practice for Qualification of Coating Applicators for
Application of Coatings to Steel Surfaces
o ASTM D4285 Test method indicating oil and water in compressed air
o ASTM D4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch
Gages
o ASTM D4417 Field measurement of surface profile of blasted cleaned steel.
o ASTM D4541 Pull-off strength of coatings using portable adhesion testers.
o ASTM D5402 Assessing the solvent resistance of organic coatings using solvent
rubs.
o ASTM D7091 Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film
Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and
Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals
o ASTM E337 Standard test method for measure humidity with a psychrometer (the
measurement of wet-and dry-bulb temperatures).
o ISO 8502--3 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products — Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 3:
Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-
sensitive tape method).
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o SSPC PA1 Shop, field and maintenance painting of steel.

o SSPC PA2 Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness
Requirements
o SSPC AB1 Mineral and Slag Abrasives
o SSPC AB2 Cleanliness of recycled ferrous metallic abrasives.
o SSPC AB3 Ferrous metallic abrasives.
o SSPC SP1 Solvent cleaning
o SSPC SP2 Hand tool cleaning.
o SSPC SP3 Power tool cleaning.
o SSPC SP5 White Metal Blast Cleaning.
o SSPC SP7 Brush-off cleaning.
o SSPC SP10 Near-White Metal Blast Cleaning.
o SSPC SP12 Surface preparation and cleaning of metals by water jetting prior to
recoating.
o SSPC VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
Abrasive Blast Cleaning.
o SSPC Guide 15 Field Methods for Extraction and Analysis of Soluble Salts on Steel and
Other Nonporous Substrates.
o P-COO-028 Procedimiento de aplicación de sistema de pintado en redes de acero
(CALIDDA).
o R.M. 375-08-TR Norma básica de economía y de procedimiento de evaluación de
Riesgo disergonómico.

4.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Definiciones
 Contratista. Empresa adjudicataria del contrato para la construcción del proyecto y
responsable por la ejecución y el aseguramiento de la calidad de todos los procesos de
recubrimiento superficial.
 Daño. Golpe, rasguño u otra observación similar provocada principalmente por impacto
mecánico que daña el recubrimiento superficial de alguna pieza o estructura.
 Debe. Indica un requerimiento de carácter mandatorio que tiene que cumplirse tal y como
está especificado.
 Debería. Indica una sugerencia de carácter mandatorio que se cumplirá de acuerdo al mejor
criterio.
 Defecto. Deficiencia en la aplicación de un producto y que se observa en el acabado final.
 Documentos. Documentos técnicos que forman parte de la ingeniería del proyecto en su
última versión aprobada.
 Especificación. Documento técnico mandatorio que forma parte de la ingeniería del
proyecto y que indica todos los parámetros a seguir para la ejecución de los trabajos de
recubrimiento con pintura.
 Fabricante. Proveedor de recubrimientos o pinturas que cumplen con esta especificación y
que proporcionará productos de calidad controlada que se aplicarán de acuerdo a esta
especificación y a sus recomendaciones.
 Inspector. Ingeniero representante del Contratista, encargado de hacer cumplir todas las
recomendaciones, requerimientos, procedimientos, etc., exigidos por esta especificación,
por la normativa aplicable y tomando en consideración todas las recomendaciones de los
fabricantes de las pinturas.
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 Perfil de rugosidad. Rugosidad cuantificable que le confiere el chorro abrasivo a una

superficie.
 Planos. Planos aprobados para construcción en su última versión.
 Supervisor. Ingeniero Supervisor especialista designado por NEXA, con autoridad para
aprobar o desaprobar a su juicio, cualquier actividad del CONTRATISTA que cumpla o no,
con los planes de calidad ni de seguridad exigidos por NEXA.

4.2 Abreviaturas
ASTM American Society for Testing and Materials
EPS Espesor de película seca
EPH Espesor de película húmeda
ISO International Organization for Standardization
NACE National Association of Corrosion Engineers
SSPC Society for Protective Coating
RAL Colors coding system
QA Aseguramiento de la Calidad
QC Control de Calidad

5.0 PREPARACIÓN SUPERFICIAL

5.1 Recomendaciones generales

Si hubiera defectos de construcción, imperfecciones de soldadura, salpicaduras de soldadura u otros
similares; todos estos defectos deben ser reparados antes de limpiar o recubrir una superficie.
Todos los bordes afilados y puntos cortantes, deben ser eliminados hasta obtener bordes lisos y
redondeados, con herramientas mecánicas y motrices, de acuerdo a las normas SSPC-SP2 y SSPC-
SP3 respectivamente.
Antes de efectuar trabajos de preparación de superficie, se deberá eliminar productos residuales y/o
contaminantes presentes. Si hubiera presencia de grasas, se deberá lavar rigurosamente toda el área
a pintar según el estándar SSPC-SP1 (Limpieza con solventes) mediante ayuda de equipos de lavado
a una presión de 3000 psi aproximadamente (equipos Kärcher o similares), apoyado con trapos
industriales limpios y que no desprendan residuos.
Antes de utilizar algún sistema de aire comprimido, la calidad del aire aguas abajo del separador,
debe ser probada de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM D4285, para detectar la presencia
de cualquier contaminación residual de agua o aceite.
Antes de la aplicación de la capa base, el polvo y las partículas abrasivas deberán eliminarse
completamente de las superficies mediante el uso de aire a presión, escobillas o trapos secos. La
evaluación se realizará conforme a norma ISO 8502-3, admitiendo una clasificación 2.
Antes de la aplicación de la pintura se podrá verificar el contenido de sales Cloruros (Cl-) sobre la
superficie, el método de extracción y evaluación será aplicado conforme a la norma SSPC-Guide 15.
Las tuberías de acero al carbono, deberán ser trabajadas en taller y su limpieza superficial debe ser
realizada mediante chorro abrasivo al metal blanco, conforme a la norma SSPC-SP5

5.2 Limpieza con solventes SSPC SP1

La limpieza con solvente es un método para eliminar todo el aceite, la grasa, el polvo y otros
contaminantes solubles de las superficies de acero. Se entiende que la limpieza con solventes se
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realizará antes de la aplicación de la pintura y junto con los métodos de preparación de superficies
especificados en este documento, para la eliminación de óxido, herrumbre o pintura.

5.3 Limpieza con herramientas manuales SP2

La limpieza con herramientas manuales, es un método para preparar superficies de acero mediante
el uso de herramientas que no sean eléctricas. La limpieza con herramientas manuales, elimina todas
las capas sueltas, óxidos sueltos, la pintura suelta y otros materiales extraños sueltos y perjudiciales.
No se pretende que materiales adherentes sean eliminados con este método.

5.4 Limpieza con herramientas motrices SP3

La limpieza con herramientas eléctricas, es un método para preparar superficies de acero eliminando
herrumbre, óxidos, restos de pintura y otros materiales extraños sueltos y perjudiciales.

5.5 Limpieza con herramientas motrices SP5

Esta norma cubre los requisitos para la limpieza superficial con chorro abrasivo (granallado o
arenado) a las condiciones de metal blanco, para superficies de acero sin recubrimiento o recubiertas,
eliminando las escamas de laminación, óxido, pintura, polvo, aceite y cualquier material incrustante.
Estos requisitos incluyen: la condición final de la superficie, los materiales y procedimientos
necesarios para lograr y verificar la condición exigida.
La aplicación de este procedimiento se indica para condiciones extremadamente severas, con
contaminantes ácidos, soluciones salinas, etc.

5.6 Limpieza con chorro abrasivo cercano al blanco SP10

Esta norma cubre los requisitos para la limpieza superficial con chorro abrasivo a las condiciones de
metal cercano al blanco, para superficies de acero sin recubrimiento o recubiertas. Estos requisitos
incluyen: la condición final de la superficie, los materiales y procedimientos necesarios para lograr y
verificar la condición exigida.

6.0 PINTURAS

6.1 Materiales
Los materiales de pinturas, serán entregados y manejados en los contenedores originales
del fabricante. Los envases incluirán una etiqueta que indique al menos:
 Nombre del Fabricante
 Descripción del producto
 Color (RAL)
 Fecha de fabricación
 Fecha de caducidad
Las pinturas serán diseñadas para cada superficie a proteger y deberán ser compatibles entre capas
de pintura.
Los materiales de pintura se almacenarán y estarán protegidos de daños, humedad, luz solar directa
y temperaturas extremas, por debajo de 4 °C (41° F) y por encima de 38 °C (118 °F), o según lo
indicado en las instrucciones del fabricante, lo que sea más exigente.
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Las herramientas y equipos deberán ser compatibles con los recubrimientos que se vayan a aplicar
según las hojas técnicas de los productos. Además, se debe verificar que todos los accesorios de los
equipos de aplicación tales como pistolas, boquillas y brochas, se encuentren completamente limpios
antes del inicio de la aplicación.

6.2 Aplicación
No se aplicará revestimiento cuando las temperaturas de la superficie metálica sean inferiores a 3 ºC
por encima del punto de rocío o la humedad relativa sea superior a la recomendada por el fabricante
del revestimiento (85%). No se aplicará ningún recubrimiento durante la niebla o la lluvia o cuando
haya una posibilidad de un cambio en las condiciones climáticas dentro de dos horas después de la
aplicación. El Inspector suspenderá la aplicación del revestimiento cuando en su opinión, el
desempeño de la pintura puede ser afectado como resultado de condiciones meteorológicas reales
o inminentes. Todos los recubrimientos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante de la pintura.
Las cabinas de pintado donde se realizará la aplicación de pintura, deberán ser lugares equipados,
bajo techo, que cuenten con adecuada ventilación e iluminación, libre de contaminación ambiental
(vientos fuertes, lluvia o polvo), con adecuada accesibilidad para la ubicación de las estructuras, que
serán pintadas por un pintor homologado para la aplicación de los sistemas.
La preparación de la pintura, se efectuará de acuerdo a las instrucciones de la Hoja Técnica del
producto en lo que concierne a relación de mezcla, tiempo de inducción, tipo de diluyente, porcentaje
de dilución, pot life de la mezcla, etc. No añadir diluyente adicional después de haber sido diluido de
manera apropiada.
La aplicación de la pintura se efectuará de acuerdo a las instrucciones de la Hoja Técnica del producto
y del procedimiento de aplicación presentado por el fabricante de la pintura. La homogenización de
la pintura se efectuará con agitador neumático (marca jiffy o similar).
El intervalo de tiempo de repintado entre las aplicaciones de las capas no debe variar de lo
recomendado en las Hojas Técnicas de los productos del fabricante de la pintura.
Todo el equipo para aplicación por pulverización deberá ser inspeccionado y aprobado antes de
comenzar cualquier aplicación. Las pistolas, el recipiente de presión, el equipo airless, etc., deben
estar limpios antes de agregar nuevo material. Las presiones de operación deben cumplir con las
recomendaciones del fabricante de la pintura.
El método de aplicación (cepillo, rodillo o spray) debe estar de acuerdo con la hoja de datos del
producto.
El reforzamiento de filos y bordes (Stripe Coat), se aplicará a brocha y no deberá exceder de (01)
pulgada de ancho a cada lado de los filos, esquinas, hendiduras, soldaduras, roscas o agujeros
pasantes para pernos. Será realizado, después de aplicada la capa de imprimación, con el sistema
de recubrimiento de la segunda capa.
La medición de los EPH se realizará conforme a la norma ASTM D 4414 mediante el uso de
medidores dentados de aluminio o acero inoxidable.
La medición de los EPS se realizará conforme a la norma SSPC-PA2 / ASTM D 7091.
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7.0 SISTEMAS DE PINTADO

7.1 Sistema SPS-75-01

Este sistema de pintado es aplicable para estructuras, soportes y demás elementos similares, todos
ellos de acero al carbono; para áreas exteriores (expuestas a la intemperie y radiación solar),
consideradas como ambientes de alta corrosividad (sectores de producción con presencia de
humedad, polución de aire y emisión de vapores ácidos), con temperaturas de trabajo hasta 120 °C.
Áreas aplicables del proyecto: Casas de Celdas N° 01, 02 y 03 (Secciones 70, 73 y 75
respectivamente).

7.2 Sistema SPS-75-02

Este sistema de pintado es aplicable para estructuras, soportes y demás elementos similares, todos
ellos de acero al carbono; para áreas interiores, consideradas como ambientes de alta corrosividad
(sectores de producción con presencia de humedad, polución de aire y emisión de vapores ácidos),
con temperaturas de trabajo hasta 120 °C.
Áreas aplicables del proyecto: Casas de Celdas N° 01, 02 y 03 (Secciones 70, 73 y 75
respectivamente).
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7.3 Sistema SPS-75-03

Este sistema de pintado es aplicable para barandas, escaleras verticales y demás elementos
similares, todos ellos de acero al carbono; para áreas interiores o exteriores, consideradas como
ambientes de alta corrosividad (sectores de producción con presencia de humedad, polución de aire
y emisión de vapores ácidos), con temperaturas de trabajo hasta 120 °C.
Áreas aplicables del proyecto: Casas de Celdas N° 01, 02 y 03 (Secciones 70, 73 y 75
respectivamente).

8.0 PLAN DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

8.1 Generalidades
El personal encargado de los trabajos de preparación de superficie y de aplicación de pinturas,
deberán tener una experiencia mínima comprobada no menor a 03 años.
Para la homologación de pintores se realizará conforme a la norma ASTM D4228, la cual lo realizará
la empresa fabricante de pintura.
El contratista debe contar con un lugar adecuado para la realización de los trabajos, contar con el
personal técnico idóneo en preparación de superficie y aplicación, contar con los equipos mínimos
de inspección calibrados y en óptimas condiciones, tales como psicómetro, termómetro de superficie,
medidor de EPH y medidor de EPS (marca Elcometer o similar).
El control de calidad durante el proceso de preparación de superficie y aplicación, será efectuado por
un inspector de calidad del contratista; verificando que el proceso de aplicación se está efectuando
de acuerdo a la especificación.
El fabricante de pinturas deberá brindar al contratista los procedimientos de pintado, para apoyarlo
en el aseguramiento de calidad de la aplicación de sus pinturas y, además, asistirá al contratista para
los procedimientos finales, tales como medición de espesores secos totales y pruebas de adherencia,
emitiendo un informe final.
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8.2 Guías para el plan de inspección y el control de la calidad

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9.0 CÓDIGO DE COLORES

En general, el código de colores a ser utilizado en el proyecto se muestra en la Tabla N° 9.1.

Sólo para el caso de las capas base (primer), éstas podrán ser aplicadas en color gris claro (RAL
7035).

10.0 RETOQUE Y MANTENIMIENTO

10.1 Retoque (Touch-up)

El retoque en terreno (touch-up) se realizará al término del montaje de ductos, tuberías y accesorios.
A menos que se indique lo contrario, el retoque en terreno se realizará utilizando los mismos sistemas
indicados en esta especificación y aplicados por el contratista, utilizando los mismos productos y sus
procedimientos de aplicación, según correspondan.
De ser solicitado por el Contratista, podrá obtenerse una aprobación escrita del Supervisor del
Cliente, para realizar un cambio en el método de preparación superficial o la substitución del producto
original.

10.2 Mantenimiento
El mantenimiento de los sistemas de recubrimiento superficial se realizará con los mismos
procedimientos y productos indicados en esta especificación (ítem 7). Será responsabilidad del “Área”
elaborar un plan de mantenimiento específico.

FIN DEL DOCUMENTO