INFORME TÉCNICO FINAL

DE MANGUERA #1 DEL SPARGE SYSTEM DE

CIANURO
YN - AD – NDT – 087 – 2022

EMITE AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL S.A.C.

CLIENTE YANACOCHA SRL

EQUIPO MANGUERA # 1 DEL SPARGE SYSTEM DE CIANURO 14001

FUCTIONAL LOCATION 3000-50-20-03-PCE3011-PPVV

OT 12840367
CONDICIÓN ACEPTADO FECHA DE INSPECCIÓN
LUGAR DE SERVICIO YANACOCHA NORTE 09/03/2022
2020
 INFORME TÉCNICO FINAL NDT

Página : 2 de 7 Fecha : 09.03.2022

INFORME TÉCNICO
INSPECCION REALIZADA POR : Toninho Romero Cordova
Ing. Robert Pompa Ramos
INFORME REALIZADO POR : Toninho Romero Cordova
REVISADO POR : Ing. CICB # P-16047, Richardt Ruiz Carhuanambo.
APROBADO : Ing. MBA Nadia Céspedes Corrales.

1. INTRODUCCIÓN

A pedido de la empresa YANANOCHA S.R.L., el día 09 de marzo del 2021, personal técnico calificado de la
empresa Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial S.A.C (Ademinsac), se constituyó en sus
instalaciones para realizar la inspección mediante técnicas de ensayos no destructivos (END) y prueba
hidrostática de presión a la manguera # 1 de sparge system de cianuro, lo que permitirá determinar la
evaluación de integridad y las condiciones de operación de acuerdo a las normas y códigos vigentes API
1110 y ASME B31.4.

2. OBJETIVO

2.1. Detección y evaluación de discontinuidades como las siguientes:

▪ Pits entre el tubo interior, la capa intermedia y la tela de nylon de alta tenacidad
▪ Roturas del alambre acerado ubicado entre la capa intermedia y la tela de nylon.
▪ Deflexión en el cuerpo de la manguera.
2.2. Determinar la integridad mecánica, grado de corrosión y las condiciones de operación cumpliendo con los
requisitos mínimos establecidos por organismos de evaluación y fiscalización ambiental (OEFA) y D.S 024 –
2016 - EM.

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Lima – Perú. E-mail: ncespedes @ademinsa.com / gcarpena@ademinsa.com /rruiz@ademinsa.com
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3. DOCUMENTOS DE FEREFENCIA
3.1. ASME Sección V Art. 9, visual examination.
3.2. API 1110; Pressure testing of liquid petroleum.
3.3. ASME B 31.4; Pipeline transportation system for liquid hydrocarbons and other liquids.
3.4. API 580 Risk bases inspection.

4. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN

4.1. Conectar el macho de 4” al conector hembra de 4” en la manguera Sparge previa limpieza.

4.2. Colocar la brida a la manguera que une con la brida de la válvula de purga ajustando los ocho pernos con
sus respectivas tuercas.
4.3. Conectar una manguera de agua a la que encaja en la manguera en prueba.
4.4. Abrir la válvula manual al final de manguera de Sparge.
4.5. Abrir la válvula de purga conectada a la manguera del agua al sparge.
4.6. Abrir la válvula de alimentación de agua.
4.7. Cuando el agua empieza a fluir a través de la manga y cuando salga agua por la válvula de purga. Cierre
lentamente la válvula.
4.8. Permita que la presión llegue hasta los 400 kp (encima de esta presión la válvula de alivio no apertura y se
continuo con la prueba.
4.9. Cierre la válvula de purga conectada, a la manguera y permita que la presión en la manga permanezca
durante 15 minutos. Y durante este tiempo no debe haber ninguna reducción de presión (10%).
4.10. Verificar cualquier pérdida de flujo en la manguera o en las conexiones de manguera (conectores, etc.)
4.11. Después de los 15 minutos. Abra la válvula de descarga y libere la presión en la manguera.
4.12. Cierre la válvula de alimentación para eliminar el flujo de agua.
4.13. Abra la válvula de purga conectado, para liberar la presión de la manguera de agua.
4.14. Abra la válvula de purga de ½ “o purga para liberar de agua toda la manguera y el equipo de prueba.
4.15. Desconecta la manga de agua.

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5. REPORTE DE LA INSPECCIÓN.

NON DESTRUCTIVE TESTING - VISUAL TEST

INSPECTION RECORD OF EXTERNAL VISUAL TEST - MANGUERA # 1

REGISTRO Nº: AD - UN17 - VT - 001 - 2022

IDENTIFICACIÓN:

CLIENTE: MINERA YANACOCHA SRL. LOCALIZACIÓN: YANACOCHA NORTE

PROYECTO: INSPECCIÓN DE END AL AREA DE PROCESOS (VT) FECHA DE INSPECCIÓN: 09 DE MARZO DEL 2022
ASME B31.4 Ed.2010: Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons
NORMAS DE CALIFICACIÓN: PROCEDIMIENTO Nº: AD – NDT – SMPI – VT – 001
and other liquids

DESCRIPTION OF ITEM TO INSPECT:

ELEMENT: MANGUERA #1 DEL SPARGE SYSTEM DE CIANURO YEAR OF BUILT: -

DIAMETER: Ø 4" PRESION DE TRABAJO: 250 Kpa PRESION MAX. DE TRABAJO: 414 Kpa LOCATION: PLANTA YANACOCHA NORTE

PRUEBA DE PRESION A MANGUERA SPARGE

Planta: YANACOCHA NORTE

Fabricante: SUSTAR ENGINEERING PTY
Fecha de Inspección 9/03/2022
Presión Max. de trabajo 1000 Kpa
Presión de prueba 414 Kpa (60 PSI)
Presión de trabajo 500 (Kpa)
Empresa Inspectora ADEMINSAC
ACEPTADO CON
Condición
OBSERVACIONES
COMENTARIOS

Según la prueba hidrostática, la presión

de prueba fue de 414 Kpa (60 PSI),
durante 15 minutos, para ver la presión
correspondiente en la cual no se
observó fugas ni perdida de presión en
el cuerpo de la manguera.

ACEPTADO CON OBSERVACIONES

INICIAL : 219 cm FINAL :231 cm

Sin agua a presión Con agua a presión: 60 PSI

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5.1. REPORTE FOTOGRÁFICO

Se evidencio corrosión atmosférica en los alambres del cuerpo de la manguera.

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6. CONCLUSIONES
- Esta prueba se realizó de acuerdo al estándar de MYSRL con corroboración de las normas API 1110 y
ASME B31.4 para la realización de prueba de fugas, para este caso se realizó a 80% de su capacidad
(tabla Nº1)
- Se evidenció mediante la prueba hidrostática que el cuerpo de la manguera no evidencia fuga en el
cuerpo de la misma.
- El cuerpo de la manguera no evidencia picaduras.
- Presenta corrosión atmosférica en los alambres de la manguera.
- La presión de prueba que alcanzó la manguera fue de 414 Kpa (60 PSIG) durante 20 minutos.
- La condición de la manguera es ACEPTADO.

7. RECOMENDACIONES

- Se deberá realizar la próxima inspección en un periodo no mayor a 3 meses.

- En la próxima inspección programada evaluar el aumento de las observaciones encontradas tales
como corrosión atmosférica.
- Para lograr el mejor rendimiento de la manguera, se deberá tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
✓ Emplear de acuerdo con el uso específico, no se deberá permitir un uso diferente.
✓ No someterla a presiones mayores a las solicitadas. (ver tabla Nº1)
✓ Se deberá respetar las temperaturas de trabajo sugeridas (operaciones), de lo contrario podría
degradar el caucho y acortar su rendimiento.
✓ No abuse de la manguera sometiéndolas a doblez, ni estiramientos debido a que el alambre
acerado puede sufrir roturas dañando la capa intermedia y la cubierta de la misma produciendo
picaduras.
✓ Respete los fluidos corrosivos especificados.
✓ No pise las mangueras, ni las someta a presiones externas.
✓ Se recomienda la manipulación adecuada de la manguera, evitando exposición continua a la
intemperie y dando un radio adecuado al momento que se realiza la descarga.

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8. ANEXOS
Tabla Nº1

Presión de trabajo (kg

Ø Pulgadas Ø Milímetros
/ cm²)
1/2 12.7 17
5/8 15.87 17
3/4 19.05 14
7/8 22.23 14
1 25.40 10
1.1/4 31.75 10
1.1/2 38.10 10
1.3/4 44.45 10
2 50.80 10
2 50.80 17
2.1/4 57.15 9
2.3/8 60.32 9
2.1/2 63.50 9
2.3/4 69.85 9
3 76.20 7
3 76.20 15
3.1/2 88.90 7
3.3/4 95.25 7
4 101.60 6 (87 psi)
4.1/2 114.30 6
5 127.00 5
5.1/2 139.70 5
6 152.70 4
8 203.20 5
10 254.00 4

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