Ingeniería de Confiabilidad

REPORTE MEDICION DE
ELONGACION DE PERNOS EN
MOLINO DE BOLAS N°02

Código de equipo: 210-ML-003

Lugar: Minera Chinalco del Perú S.A.

Área: 210

Fecha de Inicio: 06-Junio-2022 Descripción MOLINO DE BOLAS N° 02

del Equipo:
Fecha de Término: 07-Junio-2022

Ejecutor: ADEMIN S.A.C.

Jefatura: Ingeniería de Confiabilidad

Inspectores: Fausto R. Chirinos Tamara – Andy Quispe Corman

ELONGACION DE PERNOS DE MOLINOS

TUNSHURUCO, 08 de Junio del 2022.

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REPORTE MEDICION DE
ELONGACION DE PERNOS EN
MOLINO DE BOLAS N°02

1. PROPÓSITO
Determinar la condición de ajuste de los pernos estructurales del molino de bolas N°02 (210-
ML-003); y proceder con el apriete necesario para mantener la sujeción adecuada entre los
componentes estructurales de los mismos por la Colocacion de Brida de refuerzo N°03 lado
TAPA-SHELL Alimentacion y verificación de la Brida de refuerzo N°01 lado TAPA-SHELL
Descarga.

2. ALCANCE
El trabajo contempla realizar las mediciones de elongación de pernos de acuerdo al
procedimiento de ajuste, por la colocación de las bridas de refuerzos y cambio de pernos. A
su vez la elongación de pernos adyacentes a la fisura. Considerando la posición de los
pernos, condiciones de giro, trabajos o reparación en el molino y disposición de andamios. A
su vez el seguimiento y retorqueo si estos se encontraran por debajo de las tolerancias
mínimas del límite inferior.

3. ANTECEDENTES
Se programaron paradas los días 29/11/21 y 13/12/21 por presentar fisura de tapa-shell, se
procedió a realizar mediciones de elongación a los pernos de la zona de fisura del Molino
N°02, encontrándose valores dentro de los parámetros de elongación.
Se programó colocación de brida de refuerzo en la fisura de tapa-Shell, los días 08/02/22 al
12/02/22, se procedió a realizar mediciones de elongación a los pernos de la zona de refuerzo
del Molino N°02, los valores quedaron dentro de los parámetros de elongación según
procedimiento de flsmith.
Se programó el cambio de pernos de brida de refuerzo N°1 en la fisura de tapa-Shell
descarga, los días 05/05/22 al 08/05/22, se procedió a realizar mediciones de elongación a
los pernos de la zona de refuerzo del Molino N°02, los valores quedaron dentro de los
parámetros de elongación según procedimiento de flsmith.

4. MEDICIONES Y RETORQUEO DE ELONGACION DE PERNOS

4.1. PROGRAMACION DE PERSONAL.
• De acuerdo a los tiempos promedios (según trabajos de colocación de refuerzos y luego
verificación de elongación, los trabajos se realizaron en turno día y noche del 06/06/22 al
08/06/22).
• Así mismo, en la programación se distribuyó 01 grupo de trabajo en el turno día y turno
noche según se disponga la posición del molino y/o ejecución de colocación de refuerzos.

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4.2. CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA LA MEDICION DE ELOGACION

4.2.1 Valores de elongación recomendados

Según recomendación de fabricante se procedió a realizar el torqueo y elongación de los

pernos según procedimiento del fabricante, ver la posición del molino y de acuerdo a los
pernos correctamente ubicados en cada proyecto a evaluar, si están dentro de un valor de
elongación promedio entre la elongación mínima y máxima según tabla indicada de las
tolerancias establecidas por el fabricante.

Estas mediciones se realizaron en 06 de los 19 proyectos:

COLOCACION DE LA BRIDA DE REFUERZO N°03 / TAPA-SHELL LADO ALIMENTACION:

PROY 32A BRIDA 3 ALI: Tapa/Shell alimentación, se realizó la medición de 12 pernos
nuevos.
PROY 32A: Tapa/Shell alimentación, se realizó la medición de 06 pernos adyacentes a la
brida.
33A: Tapa/tapa alimentación pasante, se realizó la medición de 03 pernos.
33B: Tapa/tapa alimentación roscado, se realizó la medición 01 perno.

VERIFICACION EN BRIDA DE REFUERZO N°01 / TAPA-SHELL LADO DESCARGA (Fisura

reparada):
36 BRI 1: Tapa/Shell descarga – se realizó la medición de 12 pernos correspondiente a la
brida de refuerzo (BRIDA N°01), pernos cambiados por reparación de fisura del Shell.
36A: Tapa/Shell descarga, se realizó la medición de 06 pernos adyacentes a la brida de
refuerzo.
37A: Tapa/tapa descarga pasante, se realizó la medición de 03 pernos.
37B: Tapa/tapa descarga roscado, se realizó la medición 01 perno.

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CANTIDAD ELONGACION ELONGACION ELONGACION

PROYECTOS PERNOS MINIMA MAXIMA PROMEDIO
36 BRI 1 Shell-tapa Descarga pasantes 12 1.383 1.660 1.521
36 BRI 2 Shell-tapa Descarga pasantes 12 1.176 1.411 1.320
PROY 32A
Shell-tapa Alimentacion pasantes 12 1.383 1.660 1.521
BRIDA 3 ALI

Cuadro N° 1. Cantidad de pernos por proyectos y tolerancias mínimas y máximas de elongación

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4.2.2 Posición de pernos a retorquear considerando 70°.

La recomendación del personal especialista de Flsmidth en las Bridas de refuerzo
correspondiente a los pernos de 720mm., medir la elongación y retorquear los pernos
cambiados a 04hrs, 12hrs y 24 hrs de trabajo con carga y los que se encontraban por debajo
del valor recomendado (promedio del límite máximo y mínimo) y además considerar la
posición de 70° desde el fondo en el centro del flange a cada lado del molino.

Fig. 2. Muestra el ángulo recomendado para mediciones y retorqueo de los pernos

4.3 CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

Antes de iniciar las labores de medición en los pernos de cada proyecto, es necesario verificar
las calibraciones de los instrumentos para cada proyecto.
En cuadro N°2, se detalla valores de calibración e instrumentos y sensores usados para cada
proyecto con la finalidad de volver a usarlos en próximas mediciones y no tener variabilidades
considerables al momento de volver a medir los mismos pernos.

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CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE ELONGACION SEGÚN PROYECTOS DE MOLINO 210-ML-003

N°SENSOR
INSTRUMENTO CALIBRACION
ITEM PROYECTO ULTRAS,
ZERO
MARCA N° 5MHz
14 36 BRI 1 Torcup 70157 53671 948.5
14 36 BRI 2 Torcup 70157 53671 948.5
4 PROY 32A BRIDA 3 ALI Torcup 70160 49861 948.5

Cuadro N° 2. Muestra calibración de equipos de medición de elongación

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4.4 RESULTADOS FINALES DE MEDICIONES

COLOCACION DE BRIDA DE REFUERZO N°03

Se realizaron 03 Proyectos (32A, 33A, y 33B) Zona de Alimentación, ajuste de pernos

BRIDA DE REFUERZO N°03, con un total de 12 pernos cambiados (zona Tapa-Shell
Alimentación), a su vez se verifico 6 pernos adyacentes a la brida de refuerzo y 04 pernos de
la zona Tapa-Tapa, con un total de 22 pernos verificados en su elongación.

VERIFICACION DE ELONGACION – BRIDA DE REFUERZO N°01

Se realizaron 03 Proyectos (36A, 37A, y 37B) Zona de Descarga, Verificación de pernos de

la Brida de Refuerzo N°1, con un total de 12 pernos (zona Tapa-Shell descarga), a su vez se
verifico 6 pernos adyacentes a la brida de refuerzo y 04 pernos de la zona Tapa-Tapa, con un
total de 22 pernos verificados en su elongación.

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4.5 CUADROS DETALLADOS DE VALORES, TOLERANCIAS Y CONDICION DE PERNOS

MEDIDOS SEGÚN CADA PROYECTO:

PROYECTO 32A BRIDA 3 ALI - Tapa/Shell ZONA

ALIMENTACION
PROYECTO 32A / BRIDA DE REFUERZO N°03 / LADO ALIMENTACION / SHELL-TAPA TOLERANCIAS DE ELONGACION

MEDICION CONDICION
# ELONGACION ELONGACION ELONGACION RETO RQ UEO ELONGACION ELONGACION ELONG. ELONG. ELONG.
INICIAL
PERNO al 75% al 100% A +04hrs. A + 04 hrs. A +12hrs. A +24hrs. MINIMA MAXIMA PROMEDIO
LONGITUD

720,973 0,981 1,522 1,527 1,521 1,522 1.383 1.660 1.521 OK

16
721,450 0,800 1,525 1,522 1,517 1,518 1.383 1.660 1.521 OK
17
721,141 0,979 1,524 1,314 1,524 1,531 1,528 1.383 1.660 1.521 OK
18
720,361 0,975 1,518 1,524 1,521 1,515 1.383 1.660 1.521 OK
19
720,776 0,959 1,523 1,514 1,521 1,514 1.383 1.660 1.521 OK
20
720,652 0,931 1,523 1,376 1,528 1,525 1,517 1.383 1.660 1.521 OK
21
720,658 1,181 1,521 1,516 1,530 1,521 1.383 1.660 1.521 OK
22
720,737 0,978 1,519 1,511 1,517 1,516 1.383 1.660 1.521 OK
23
720,534 1,035 1,524 1,527 1,524 1,529 1.383 1.660 1.521 OK
24
720,189 0,911 1,526 1,528 1,518 1,520 1.383 1.660 1.521 OK
25
720,906 0,974 1,526 1,515 1,522 1,513 1.383 1.660 1.521 OK
26
27 721,467 0,763 1,525 1,522 1,523 1,526 1.383 1.660 1.521 OK

PROYECTO 32A - Shell/tapa alimentación pasante (Pernos adyacentes)

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PROYECTO 32A TOLE RANCIAS DE E LONGACION

# ELONGACION ELONGACION ELONGACION E LONG. E LONG. E LONG. CONDICION

PERNO A +04hrs. A +12hrs. A +24hrs. MINIMA MAX IMA P ROME DIO

0.678 0.814 0. 746 OK

13 0,735 0,735 0,746
0.678 0.814 0. 746 OK
14 0,745 0,724 0,721
0.678 0.814 0. 746 OK
15 0,744 0,750 0,746
BRIDA DE REFUERZO
0.678 0.814 0. 746 OK
28 0,752 0,747 0,752
0.678 0.814 0. 746 OK
29 0,745 0,743 0,744
30 0,741 0,753 0,754 0.678 0.814 0. 746 OK

PROYECTO 33A - Tapa/tapa alimentación pasante

PROYECTO 33A TOLE RANCIAS DE E LONGACION

CONDICION
# E LONGACION E LONGACION E LONG. E LONG. E LONG.
P E RNO A + 04hrs. A + 24hrs. MINIMA MAX IMA P ROME DIO

25 0.670 0.683 0.605 0.725 0. 665 OK

26 0.657 0.669 0.605 0.725 0. 665 OK

27 0.678 0.638 0.605 0.725 0. 665 OK

PROYECTO 33B - Tapa/tapa alimentacion roscado

PROYECTO 33B TOLE RANCIAS DE E LONGACION
CONDICION
# E LONGACION E LONGACION E LONG. E LONG. E LONG.
P E RNO A + 04hrs. A + 24hrs. MINIMA MAX IMA P ROME DIO

12 0.687 0.691 0.605 0.725 0. 665 OK

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PROYECTO 36A BRI 1/Tapa-Shell ZONA DESCARGA-Brida refuerzoN°01

MEDICION PARAMETROS DE MEDICION
PROYECTO CANTIDAD Nro PERNO LONGITUD
ELONGACION ELONGACION ELONGACION ELONGACION CONDICION
REFUERZO DE PERNOS INSPECCIONADO PERNO
07/ 06/ 22 MINIMA MAXIMA PROMEDIO
1 720,706 1,522 1.383 1.66 1.521 OK

2 721,103 1,527 1.176 1.411 1.320 OK

3 720,646 1,513 1.176 1.411 1.320 OK

4 720,468 1,495 1.176 1.411 1.320 OK

5 720,345 1,535 1.176 1.411 1.320 OK

6 720,071 1,498 1.176 1.411 1.320 OK

36 BRI 1 12
7 720,167 1,483 1.176 1.411 1.320 OK

8 721,198 1,510 1.176 1.411 1.320 OK

9 720,173 1,521 1.176 1.411 1.320 OK

10 720,132 1,510 1.176 1.411 1.320 OK

11 720,701 1,522 1.176 1.411 1.320 OK

12 719,636 1,515 1.176 1.411 1.320 OK

PROYECTO 37A - Tapa/Tapa Descarga pasante

PR O YEC TO 37A T OLE RANCIAS DE E LONGACION

M E DICION DE CONDICION
E LONG. E LONG. E LONG.
# P E RNO E LONGACION
M INIM A M AX IM A P ROM E DIO
07/ 06/ 22
53 0.698 0.605 0.725 0. 665 OK

54 0.722 0.605 0.725 0. 665 OK

55 0.650 0.605 0.725 0. 665 OK

PROYECTO 37B - Tapa/Tapa Descarga roscado

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P R O Y E C TO 37B T O LE RANCIAS DE E LO NG ACIO N

M E DICIO N DE CO NDICIO N
E LO NG . E LO NG . E LO NG .
# P E RNO E LO NG ACIO N
M INIM A M AX IM A P RO M E DIO
07/ 06/ 22

12 0.682 0.605 0.725 0. 665 OK

5. CONCLUSIONES

• La realizo la calibración y medición de elongación a los 12 pernos nuevos colocados en la

BRIDA DE REFUERZO N°03 correspondiente a la zona de la fisura del tapa-shell
alimentacion y a su vez se realizaron pernos adyacentes a la fisura.
• Los pernos presentan una longitud aprox. 720.00 mm. M64-6 Grade 8.8.
• Los ajustes (torque) y mediciones de elongación al 30% y 50% de pernos se realizaron
considerando la posición del molino y el ajuste final al 100% se realizó a los 70° desde el
fondo en el centro del flange a cada lado del molino según procedimiento del fabricante
FLSMITH.
• A su vez se realizó las mediciones de elongación a las 4hrs, 12hrs y 24 hrs. Desde su
arranque con carga. Se realizó su reajuste a los pernos si en caso lo requiere.
• Todos los pernos cambiados y pernos adyacentes medidos de la brida de refuerzo (fisura
reparada), quedaron dentro de los parámetros de elongación.
• Y de igual forma se realizó la verificación de elongación a los pernos de la BRIDA DE
REFUERZO N°01 – FISURA REPARADA – LADO DESCARGA, todos los pernos se
encuentra dentro parámetros de elongación.

6. RECOMENDACIONES

• Programar en las siguientes paradas de planta la inspección y medición por elongación a

los pernos de la bridas de refuerzos y a su vez los pernos faltantes.
• En las próximas paradas de planta programadas se debe de considerar la medición de
pernos de los proyectos con los mismos instrumentos Torcup, sensores y con su misma
calibración realizada con la finalidad de tener valores de elongación confiables.
• Planificar previamente la instalación de andamios, para facilitar su ingreso a los puntos
según el procedimiento de medición de elongación y a su vez por razones de seguridad,
siendo ésta la razón más importante por perdida de horas de espera.

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• Considerar para las próximas paradas el retiro de pintura en los pernos, ya que esto
retrasa el avance en la medición de elongación de los pernos.
• Programar para una siguiente parada la inspección y medición de los pernos que se
encuentren por debajo de las tolerancias (mediciones anteriores), es necesario considerar
parámetros operacionales y carga de bolas del molino.

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7. ANEXOS

UBICACIÓN DE PROYECTOS DEL MOLINO DE BOLAS Nº02

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