PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE PARTICULAS

MAGNÉTICAS DE ACUERDO A API 650

Tipo de documento : Procedimiento

Código de documento : DEMEM-DI-P-006
Versión : 01
División : INDUSTRIAL

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre Nombre Nombre
Esteban Aguirre R. Ricardo Aguirre R Ricardo Aguirre R.
Cargo Cargo Cargo
Inspector Nivel II SNT.TC-1A Inspector Nivel III ASNT Inspector Nivel III ASNT
PT UT VT MT N°203992 N° 203992
Fecha : 04/06/2022 Fecha : 05/06/2022 Fecha : 05/06/2022

Firma Firma Firma

 DOCUMENTO : DEMEM-DI-P-006
REVISION : 01
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DIVISION : INDUSTRIAL
Fecha : 04 Junio 2021

INDICE

1 OBJETIVO

2 ALCANCE 3

3 RESPONSABILIDADES 3

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3

5 DEFINICIONES 4

6 EQUIPAMIENTO PARA EL ENSAYO 4

7 CALIBRACIÓN DEL YUGO ELECTROMAGNÉTICO 5

8 DESARROLLO DEL ENSAYO 6

9 INTERPRETACIÓN 10

10 CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 10

11 REGISTRO 11

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Fecha : 04 Junio 2021

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los pasos y detalles a seguir para la

realización de ensayo de partículas magnéticas mediante el método de yugos
electromagnéticos en soldaduras y materiales ferromagnéticos de acuerdo a lo requerido por
ASME V: 2021.

2. ALCANCE

Este procedimiento deberá ser utilizado para la inspección de soldaduras y/o material base
de acuerdo al código API 650:2021 por el método de partículas magnéticas, mediante las
técnicas continua y residual con la aplicación de partículas Secas y/o Partículas húmedas
visibles para la detección de defectos superficiales o sub superficiales.
El ensayo de partículas magnéticas se desarrollará mediante magnetización con yugo
electromagnético de corriente alterna (AC) y/o corriente continua (DC).

3. RESPONSABILIDADES

El personal que realice inspecciones de acuerdo a este procedimiento deberá estar calificado
y certificado de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A y el procedimiento de calificación de personal
de la Compañía.
Solo el personal certificado como Nivel II o Nivel III en el método de Partículas Magnéticas
puede realizar inspecciones de acuerdo con este procedimiento bajo la norma API 650 numeral 8.2.3
ayb
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API 650:2021 : WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE.

ASTM E709: 2015 : STANDARD GUIDE FOR MAGNETIC PARTICLE

EXAMINATION
ASME SECTION V: 2021 : NON DESTRUCTIVE EXAMINATIONArticulo 7

ASNT / SNT-TC-1A: 2016 : QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NDT

PERSONNEL

API STANDARD 653 - 2020 Tank Inspetión, Repair, Alteration, and Reconstruction.

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5. DEFINICIONES

 Ensayo de Partículas Magnéticas:

La acumulación de partículas ferromagnéticas a lo largo de las áreas de defectos o
discontinuidades debido a la distorsión de las líneas de fuerza magnética en esas áreas.
 Partículas Magnéticas:
Material ferromagnético finamente dividido capaz de ser magnetizado de forma individual
y atraídos a la distorsión en un campo magnético.
 Técnica continua:
Es la técnica mediante la cual el medio de partículas se aplica justo cuando se activa la
corriente de magnetización eléctrica; la aplicación de partículas se desvía con la corriente
eléctrica restante durante no menos de 3 segundos o con la adición de al menos dos
disparos; La inspección se puede realizar con la corriente de magnetización eléctrica
apagada
 Técnica residual:
Es la técnica mediante la cual se activa la corriente de magnetización eléctrica y luego se
induce un campo residual en la muestra de prueba; la corriente se desenergiza y luego se
aplica el medio de partículas, luego se desvía y se realiza la inspección; La inspección se
realiza con la corriente de magnetización eléctrica apagado.

6. EQUIPAMIENTO PARA EL ENSAYO

Este procedimiento está diseñado para usarse con los siguientes equipos y consumibles.
6.1. Equipo de Magnetización:
El equipo de magnetización usado para inducir un campo magnético de intensidad
apropiada, debe ser un yugo electromagnético de corriente alterna o de corriente
continua, que cumpla con las características de levante especificadas en ASTM E 709.
6.2. Partículas Magnéticas Visibles Húmedas:
Se emplearán partículas magnéticas visibles en via húmeda en base de solvente, el
fluido de suspensión será un solvente con bajo contenido de azufre, se pueden usar
otras soluciones comparables. (No se utilizará gasolina ni diésel). Se usarán partículas
magnéticas envasadas en latas de aerosol.

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Contraste: las partículas magnéticas deben tener un alto contraste con la superficie
inspeccionada. La pintura de contraste de superficie no magnética se puede aplicar a
superficies sin recubrimiento para mejorar el contraste de partículas. El revestimiento de
contraste debe ser muy ligero y suficiente para contrastar con las partículas. En
cualquier caso, el recubrimiento no debe exceder 0.002” (2 mils).
Se usarán pinturas de contraste envasadas en latas de aerosol.

6.3. Partículas Magnéticas Visibles Secas:

Polvos secos: El polvo seco usado debe tener suficiente contraste con el
objeto bajo ensayo que permita su evaluación. Solamente los siguientes
medios de partículas magnéticas secas pueden ser usados:

a. Magnaflux No 8A o similar (Polvo rojo)

b. Magnaflux No 1 o similar (Polvo gris)
c. Magnaflux No 3 o similar (Polvo negro)

Nota: En caso que surgiera otro tipo adicional de polvos secos para ser usados, éste
debe ser aprobado antes de su uso por el Inspector Nivel II.

6.4. Indicador de Campo Magnético:

Se utilizará un indicador de campo magnético (Pie Gauge) para verificar que un
adecuado campo es logrado por lo menos en dos direcciones perpendiculares cercanas
y obtener la máxima sensibilidad para detectar discontinuidades en la pieza a
inspeccionar.

7. CALIBRACIÓN DEL YUGO ELECTROMAGNÉTICO

 Los yugos electromagnéticos deben ser calibrados por lo menos una vez al año, o
después de una reparación por desperfectos eléctricos, mantenimiento o daño.
 Los yugos electromagnéticos alimentados con corriente alterna o continua, deben ser
calibrados sometiéndolos a una prueba de levantamiento de peso de por lo menos 4.5
Kg (10 libras), al espaciamiento de 4 pulgadas entre los polos y en caso de corriente
continua el peso debe ser de 18 Kg (40 libras).

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 Cada testigo (pesa) debe ser pesado en una balanza calibrada y debe remarcarse en la
pieza, el respectivo peso nominal antes de su uso. Este peso no requiere ser verificado
otra vez, a menos que sufra daños físicos que puedan ocasionar potencial pérdida de
material.

8. DESARROLLO DEL ENSAYO

8.1. Preparación de la Superficie
 Antes del ensayo de partículas magnéticas, la superficie a ser examinada y todas las
áreas adyacentes hasta una pulgada (1”) alrededor, debe estar seca y libre de cualquier
suciedad, grasa, óxido, escoria, aceite o cualquier otra materia extraña que pueda
obstaculizar las aberturas a la superficie que pueda interferir con los resultados del
ensayo.
 En el caso de uniones soldadas, la zona de interés incluye media pulgada adyacente a
cada lado del cordón de soldadura.
 Las condiciones superficiales de una pieza o parte, tal como viene de fábrica, que no
presenten irregularidades que enmascaren indicaciones o discontinuidades
inaceptables, pueden ser suficiente; sin embargo, una preparación superficial por
ataque químico o esmerilado puede ser necesaria, en algunos casos, para obtener
resultados óptimos.
 Todas las superficies pueden ser preparadas antes del ensayo por partículas
magnéticas por uno o más de los siguientes métodos:
a. Detergentes.
b. Solventes.
c. Decapado.
d. Removedor de pinturas.
e. Chorro de arena.
f. Limpieza mecánica (Esmerilado, cepillo alambre, chorro de agua, etc.).

8.2. Iluminación

 Para la inspección con partículas visibles húmedas y secas, el ensayo es realizado

usando luz visible. Una intensidad de luz mínima de 100fc (1000 Lx) será requerida para
asegurar una adecuada sensibilidad durante el ensayo y evaluación de indicaciones.

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 Para este procedimiento, una adecuada iluminación del ambiente de trabajo con luz
natural o artificial proveerá las condiciones suficientes de iluminación.en ese sentido, usandose
para este proposito
luminarias industrailes,
8.3. Ensayo colocadas estrategicamente.

8.3.1. Área de ensayo:

El área de ensayo debe incluir la zona del punto a ser examinado y extenderse una
pulgada (1”) adicional alrededor. Para una soldadura, el área de ensayo debe incluir el
cordón de soldadura, la zona afectada por el calor (ZAC) y hasta una pulgada (1”) a
cada lado de la soldadura.

8.3.2. Temperatura durante el ensayo:

El ensayo de partículas magnéticas visibles húmedas o secas no debe realizarse sobre
una superficie que exceda los 65°C (135° F).

8.3.3. Técnica de magnetización:

 El yugo electromagnético se debe ajustar para que la distancia de separación entre
piernas quede comprendida entre un máximo de 8” y un mínimo de 3” pulgadas para
yugos de piernas ajustables.
 Deberán efectuarse como mínimo dos inspecciones con líneas de flujo magnético
aproximadamente perpendicular entre sí, a 90°
 La distancia de traslape mínimo entre cada magnetización deberán ser de 3”.
 Las piernas del yugo deben de estar siempre limpias libre de óxido e impurezas que
afecten el efecto de magnetización.

8.3.4. Método de Magnetización:

 Se empleará el método continuo de magnetización, en el que las partículas magnéticas
son rociadas durante la aplicación del campo magnético y las indicaciones son
observadas mientras la fuerza magnetizante está siendo aplicada aún en el
componente.

8.3.5. Corriente Magnetizante:

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 Se utilizará corriente alterna para la detección de discontinuidades superficiales y

corriente continua para la detección de discontinudiaes subsuperficiales.

8.3.6. Aplicación de partículas magnéticas.

 Partículas Visibles Húmedas.- Son partículas en suspensión que deberán aplicarse
por aspersión sobre el componente a ensayar, en el momento en que la corriente
magnetizante se está aplicando sobre el componente de ensayo. Se usarán partículas
visibles húmedas envasadas en latas de aerosol.
 Partículas Visibles Secas.- Se plicarán mediante un espolvoreador manual sobre el
componente a ensayar.

8.3.7. Desmagnetización.
 La desmagnetización solamente se efectuará si es especificada por el cliente.
 Después del ensayo por partículas magnéticas, se deben desmagnétizar los
componentes cuando el magnetismo residual interfiere de alguna manera en la
operación normal del equipo o componente evaluado.
 La utilización de yugos electromagnéticos de corriente alterna puede ser usada para
desmagnetización local, colocándolos sobre la superficie y moviéndolos alrededor del
área y retirándolos lentamente mientras se mantiene energizada.
 La utilización de corriente directa en reverso sobre la pieza, en pasos consecutivos, y
reduciendo la corriente directa hasta el nivel deseado. Este es un proceso bien efectivo
y económico, sobre todo para piezas grandes

8.3.8. Limpieza final.

 Cuando se requiera, puede emplearse flujo de aire comprimido limpio y seco o
empleando un solvente y frotando con un material absorbente para efectuar la limpieza
posterior
 La limpieza posterior al ensayo por partículas magnéticas es necesaria cuando estos
materiales interfieren con los procesos subsiguientes o con las condiciones de servicio.
 La Norma ASTM E–709 indica diferentes técnicas para la limpieza posterior.

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9. INTERPRETACIÓN
La interpretación consiste en localizar e identificar todas las indicaciones relevantes que se
detecten sobre la superficie de la pieza y evaluarlas de acuerdo a la norma aplicable o a
criterios de aceptación o rechazo considerados. Las definiciones siguientes deben
aplicarse a la interpretación y evaluación.

9.1.1. Indicaciones relevantes:

Son todas aquellas causadas por discontinuidades. Si una indicación no puede ser
identificada como relevante, ésta debe ser asumida como relevante.

9.1.2. Indicaciones No–relevantes:

Son todas aquellas ocasionadas por la geometría intrínseca del material.

9.1.3. Indicaciones lineales:

Son todas aquellas en las cuales la longitud es mayor a tres veces su ancho.

9.1.4. Indicaciones redondeadas:

Son las circulares o elípticas donde su largo es menor a 3 veces su ancho.

10. CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO API 650

EXAMINACION POR PARTICULAS MAGNETICAS (API 650 - 8.2)

Las normas de aceptación, rechazo y reparación de defectos deberán estar de acuerdo

con la sección VIII, anexo 6, párrafos 6-3, 6-4 y 6-5, del código ASME.

EVALUACIÓN DE INDICACIONES (CODIGO ASME, ANEXO 6 / 6-3)

Las indicaciones serán reveladas por la retención de partículas magnéticas. Sin embargo,
todas estas indicaciones no son necesariamente imperfecciones, ya que la rugosidad
superficial excesiva, las variaciones de permeabilidad magnética (como en el borde de las
zonas afectadas por el calor), etc., pueden producir indicaciones similares.
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa;
sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Solo

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se considerarán relevantes las indicaciones que tengan una dimensión superior a 1/16 de
pulgada (1,5 mm).
(a) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
(b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una longitud igual o
menor a tres veces su ancho.
(c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa deberá ser reexaminada para determinar si
es relevante o no.

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN (CODIGO ASME, ANEXO 6 / 6-4)

Estos estándares de aceptación se aplicarán a menos que se especifiquen otros

estándares más restrictivos para materiales o aplicaciones específicos dentro de esta
División.
Todas las superficies a examinar deben estar libres de:
a) indicaciones lineales pertinentes;
(b) indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm);
(c) cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separadas por 1/16 de
pulgada (1,5 mm) o menos, de borde a borde.

REQUISITOS DE REPARACIÓN (CODIGO ASME, ANEXO 6 / 6-5)

El defecto deberá eliminarse o reducirse a una imperfección de tamaño aceptable.

Siempre que se elimine una imperfección mediante astillado o esmerilado y no se requiera
una reparación posterior mediante soldadura, el área excavada se integrará en la
superficie circundante para evitar muescas agudas, hendiduras o esquinas. Cuando se
requiera soldar después de eliminar una imperfección, el área debe limpiarse y soldarse
de acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado.

(a) Tratamiento de Indicaciones que se Consideran No Relevantes. Cualquier indicación

que se crea que no es relevante se considerará como una imperfección a menos que se
demuestre mediante un nuevo examen por el mismo método o por el uso de otros
métodos no destructivos y/o por el acondicionamiento de la superficie que no existe
ninguna imperfección inaceptable.

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(b) Examen de las áreas de las que se han eliminado las imperfecciones. Después de que
se cree que se ha eliminado un defecto y antes de realizar reparaciones de soldadura, el
área debe examinarse mediante métodos adecuados para garantizar que se haya
eliminado o reducido a una imperfección de tamaño aceptable.
(c) Reexaminación de las Áreas de Reparación. Después de que se hayan realizado las
reparaciones, el área reparada se integrará en la superficie circundante para evitar
muescas agudas, hendiduras o esquinas y se volverá a examinar mediante el método de
partículas magnéticas y mediante todos los demás métodos de examen que se requerían
originalmente para el área afectada. excepto que, cuando la profundidad de la reparación
es menor que la sensibilidad radiográfica requerida, se puede omitir la re-radiografía.

11. REGISTROS

Los resultados del ensayo de partículas magnéticas serán registrados en el formato

DEMEN-DI-F-008 Ensayo de Partículas Magnéticas.

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