NISSAN MEXICANA A2 MAFRA PINTURA <L120>

NISSAN MEXICANA S.A. DE. C.V

PLANTA A2

ENFRIADOR PARA EL PROCESO DE PINTURA DEFENSAS

A. Macias A. Ramirez J. Azpeitia

M. Venegas

E. Balcazar A. Reyes

ELABORO AUTORIZO AUTORIZO REVISO

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Rev. N, 14 Noviembre del 2016

1. Descripción general.

Ingeniería, fabricación, instalación y puesta en marcha de enfriador para defensas del proceso de pintura
plásticos.

2. Objetivo:

Mejorar la calidad de la pieza al llegar ésta a temperatura ambiente, con lo cual disminuiría la mancha de
pulido.

3. Alcances y limitaciones generales para el contratista.

3.1. El contratista es responsable de la fabricación, transportación, instalación, ajuste y puesta en marcha

de proyecto de acuerdo a especificaciones emitidas por Nissan Mexicana.

3.2. Todos los dibujos anexos a esta especificación son solo diseño básico, por lo tanto el contratista
deberá realizar dibujos para fabricación de la estructura, soportería, equipos y sistemas en AutoCAD y
obtener la autorización por parte de NMEX.

3.3. Una vez que se liberen y autoricen los dibujos se deberá entregar un set impreso, debe incluir
programa de instalación de proyecto para revisión de avance.

3.4. Al finalizar la instalación y puesta en marcha se entregaran 3 juegos de los dibujos finales impresos,
cada juego debe incluir toda la información del proyecto de forma impresa (planos de instalación a detalle,
memorias de cálculo, hojas de técnica de materiales, equipos y accesorios utilizados, diagramas eléctricos,
neumáticos, hidráulicos y de control) y también se debe entregar un CD con toda la información
anteriormente mencionada.

3.5. Se debe integrar memoria de cálculo de consumo de energéticos.

3.6. Todos los equipos, partes y componentes a instalar deben cumplir con lo especificado así como la
funcionalidad requerida para la correcta operación del sistema.

3.7. Se deberá considerar equipos de refacción y/o de stand by los cuales deberán incluirse en la lista de
equipos y estos costos se deberán cotizar por separado.

3.8. El contratista deberá respetar la política y normas de trabajo dentro de planta.

3.9. Se debe entregar plan de mantenimiento, preventivo, predictivo y correctivo así como listado de
refacciones y manuales de operación.

3.10. Se debe cumplir con la identificación, señalización y colores para tableros eléctricos, neumáticos, de
control, tubería y líneas eléctricas de acuerdo con la NOM-26-STPS-2008.

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4. Condiciones actuales

Actualmente se trabaja a una velocidad de 50 JPH gross, y con un receta de horneo de 20’ @ 83°C.

4.1. Longitudes actuales de transportadores de enfriamiento

 La ruta lenta tiene una longitud de 105.59 m y corre a una velocidad de 11.557 m/min.
 La ruta rápida tiene una longitud de 51.7 m y corre a una velocidad de 11.557 m/min.

4.2. Temperatura de proceso

 La temperatura en salida del horno del jig es de 59.53 °C y del bumper es de 51.26 °C.
 Usando la ruta rápida el jig consigue reducir su temperatura a 49.76 °C y el bumper a 30.16 °C.

4.3 Masa de componentes

 El carrier tiene una masa de 187 Kg, de material estructural.

 Se utilizan dos jigs por carrier con una masa cada uno de 17 Kg, de material coldroll.
 Las defensas tiene una masa 5 Kg, de material polipropileno.

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4.5 Grafica de horneo

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5. Detalles de especificación

Suministro de materiales y mano de obra requeridos para la ingeniería, diseño, fabricación, instalación,
pruebas y puesta en marcha de un sistema de enfriamiento de defensas que consistente en:

-Se debe calcular para un 50 JPH gross, debido a los futuros incrementos de capacidad de la línea de
pintura.
-La ruta a la que se calcula es por la vía corta, 51.7 m.
-El ancho de la defensa son 2 m.
-La temperatura deseada de salida del túnel es de 27 +/- 1°C.
-Se debe considerar para el cálculo la velocidad de línea a 12 m/min.
-El control del equipo debe ser mediante un PLC Mitsubishi serie Q
-Incluir el suministro e instalación de inversor en nuevo tablero para ventilador marca Mitsubishi.
-Los datos deben desplegarse en una pantalla GOT 1000
-Sede comunicar el panel de control del equipo con el panel master de la planta por medio de Ethernet, en el
panel master se debe tener control para arranque y paro automático de equipo.
-Incluir instrumentación en el equipo:
-Sensor de temperatura
-Sensor de velocidad de aire
-Sensor de rotación de ventilador
-Diferencial de presión
- Elaboración de diagramas de operación y control de equipo y la identificación de cables, señales, botones y
componentes de tablero.
-Considerar potencia a 440v y control a 120v.
-Incluir interruptor y zapatas para conectar en tablero 51TDM3
-Baliza para indicar, equipo en operación (verde), equipo en falla (amarillo), paro de equipo (rojo).
-Identificación de cableado y botones.
-Botón de Paro de emergencia, tipo enclavado y restablecimiento por giro.
-Plugs de seguridad en todas las puertas, estos deben ir ponchados.
-Gabinete de control NEMA 4.
-Incluir acometida eléctrica y canalización desde el 51TDM3.
-Toda la ducteria debe ser a base de lámina galvanizada calibre 16, incluir difusores en las descargar.
- Las bridas deberán ser fabricadas en ángulo de 2” x 2”, considerar la aplicación de una mano de primario
anticorrosivo en el 100% de bridas.
Incluir damper de compuertas opuestas en las descargas.
-Junta flexible en la descarga del ventilador.
-Soportería para los ductos.
-El equipo debe ir a nivel mezzanine.
-Incluir desconectador de cuchilla a un lado del ventilador.
-El ventilador debe tener certificado de balanceo.
-Incluir viga de mantenimiento para ventilador.
-Túnel fabricado a base de lámina galvanizada calibre 16.
-El aire del túnel debe ser tomando del exterior para no causar presión negativa en el interior de la planta.
-El aire caliente debe ser extraído de la planta.
-La CPA debe ubicarse en la parte superior del túnel en un mezzanine el cual debe llevar en su perímetro un
barandal con rodapié, y para accesar a este debe tener escalera tipo marina.

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-Se envía calculo estructural de mezzanine, en caso de ser requerido por cuestiones de los pesos de los
equipo colocar algún refuerzo debe ser incluido por el proveedor.
-Marca de ventilador Armee Chicago o New York Blower.

Área de
enfriamient
o requerida
en
mezzanine.

Figura 1: Área de mezzanine que requiere la instalación del equipo de enfriamiento para bumpers previos a la
etapa de sub-ensamble.

Es importante tener en consideración el espacio ocupado por los bumpers en los transportadores, así como las
distancias entre cada transportador del mezzanine.

Figura 2: Dimensión entre carriles del área de enfriamiento requerido.

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Area del enfriador

5. Responsabilidades de la contratista.
1. El proveedor es responsable de manufactura, transporte, descarga, pruebas y puestas en
marcha de los equipos
2. El contratista deberá tomar total responsabilidad de problemas de patente copiado, que
pueda ser incluido en este paquete.
3. Ensamble temporal del equipo para pruebas de operación y liberación del equipo, en el punto
donde convenga a Nissan Mexicana & Contratista.
4. El proveedor deberá requerir al propietario la interpretación por escrito en puntos
cuestionables o descripciones vagas y cualquiera de estos deberá ser respondida por NMX.
Estas respuestas deberán ser finales y concluyentes para la interpretación del paquete.
5. El proveedor es responsable de verificar los datos aquí emitidos, físicamente en campo
mediante un levantamiento para confirmar y aclarar puntos no establecidos y/o de los que se
tenga duda en esta especificación.

5.1 Instalación de sistema de enfriamiento

1. Suministro e instalación de un enfriador de agua marca carrier para enfriar un caudal de aire de
60,000 cfm de la temperatura ambiente hasta una temperatura de 20 °C que es la temperatura de
proceso, así mismo servirá para eliminar el exceso de agua del ambiente en la época de verano y
garantizar una humedad relativa de 65% +- 0.5% de tal forma que se garantice las condiciones de
temperatura y humedad en la cabina.

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2. Suministro e instalación de un tanque de recuperación de agua para el sistema con una capacidad
de 5m3, fabricado de lámina #10 de acero al carbón, debidamente aislado y cubierta exterior de
lámina aluminizada, Cal. 18 sin flor.
3. Suministro e instalación de bomba centrifuga con acoplamiento de garra flexible para manejar el
agua de alimentación y retorno al sistema, incluye, válvulas, conexiones, termómetros, manómetros,
juntas flexibles, bridas, aislamiento y cubierta exterior y todo lo necesario para la correcta operación
del sistema.
4. Se colocará en 4 secciones por cuestiones de maniobrabilidad de serpentines de enfriamiento de
2m x 2m con 4 hileras de tubos y cabezal de entrada y salida con aletas de aluminio y tubos de
cobre.

5. Se colocará la soportería necesaria con perfiles estructurales para la colocación de cada uno de los
serpentines con fijación a los mismos.
6. Flashings. Se colocarán en los extremos y centro de la UPA para evitar fugas de aire por los
extremos, se fabricarán de lámina aluminizada, Cal. 18 sin flor.
7. Se colocarán charolas de recolección de condensados de lámina de acero inoxidable cal. 16 con
tuberías de drenaje, conectadas al sistema de drenes existentes.
8. Se instalarán válvulas de control a la entrada y salida de cada serpentín.

6. Características de las cotizaciones

1.- La cotización deberá de tener vigencia de 45 días
2.- La cotización deberá de desglosar precio por concepto y deberá indicar claramente el
suministro que ampara
3.- Deberá de indicar claramente el tiempo de entrega de los equipos

Además deberá de entregar los siguientes documentos junto con la propuesta comercial.
a) Especificaciones propuestas. (Como fue solicitado en las especificaciones básicas)
b) Cotización de costo de refacciones recomendadas (de uso más común o principales)
desglosando el costo unitario de estas dentro del costo total de la cotización. Las refacciones
recomendadas deberán ser listadas indicando detalladamente las características de estas y si
se requiere de algún equipo o herramienta especial para su manejo.
Una vez realizada la lista Nissan Mexicana seleccionara aquellas que considere necesarias para que sean
incluidas en la cotización del proveedor.

7.-Aspectos de seguridad.
Para el acceso a planta pintura el proveedor deberá considerar el uso del siguiente equipo
1.- Casco alto impacto
2.- Overol antiestático
3.- Zapatos de seguridad
4.- Cinturón de seguridad y líneas de vida (trabajo en altura)

Todos los contratistas deben ser instruidos por NMX en los procedimientos de “Seguridad en el
trabajo” y “Control Ambiental” antes de iniciar los trabajos de instalación y/ o modificación. El supervisor
o encargado de obra por parte del contratista será capacitado por la persona responsable por parte de
NMX.
Esta estrictamente prohibido fumar dentro de planta y los sitios de construcción o modificación del
proceso.
Está prohibido el uso de teléfonos celulares, radios de comunicación y cualquier otro dispositivo de
comunicación por ondas de radio, en aquellas zonas en donde se manejen solventes y o materiales
inflamables, por ejemplo: (cuarto de mezcla, cabinas de aplicación de pintura etc.)

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8. Liberación.
La aceptación final del equipo e instalaciones será certificada por NMX bajo los siguientes puntos
de confirmación:
1. Que el contratista haya desarrollado sus obligaciones estipuladas bajo contrato.
2. Que el equipo cumpla perfectamente con la especificación, operación, seguridad y
capacidad para el que fue diseñado.
3. Que todos los puntos pendientes asociados con los trabajos hayan sido resueltos
satisfactoriamente para NMX.

9.- Condiciones de pago

El pago se realizará de acuerdo con requerimientos del área comercial de Nissan Mexicana,
30% de anticipo
60% contra estimaciones de avance
10% Finiquito

10. Garantía.
La garantía de los equipos, deberá ser por un periodo mínimo de 12 meses a partir de la fecha de
aceptación final del equipo por parte de NMX en acuerdo con el proveedor.

11.- Confidencialidad
TODA LA INFORMACION AQUÍ PRESENTADA ES PROPIEDAD DE NISSAN MEXICANA Y TIENE CARÁCTER DE
ALTAMENTE CONFIDENCIAL, POR LO QUE BAJO NINGUNA CIRCUSNTANCIA PUEDE SER FOTOCOPIADA O
PUESTA A DISPOSICIÓN DE PERSONAL QUE NO ESTE DIRECTAMENTE INVOLUCRADO EN EL DESARROLLO
DE ESTE PROYECTO

13. Otros. Cualquier duda, pregunta, comentario o algún otro asunto no tratado en esta especificación
será resuelto previa evaluación por NMX, informándose al contratista por escrito de la resolución tomada por este.
El contratista no deberá hacer suposiciones bajo ninguna consideración.

12.1 Capacitación para 10 personas en el funcionamiento chiller

1. Entregar manual a cada uno de los integrantes
2. Explicación en español
3. Realizar ejercicios para incrementar nivel del trabajador
4. Solo 1 dia de 8 a 15 hr

12.- Manuales de operación y mantenimiento

Proveedor deberá de entregar junto con el equipo la siguiente información:

a) Listado de refacciones 3 sets

b) Manuales de operación y mantenimiento 3 sets
c) Dibujos As-Built (Impresión + USB) 3 sets

13. Otros.

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Cualquier duda, pregunta, comentario o algún otro asunto no tratado en esta especificación será
resuelto previa evaluación por NMX, informándose al contratista por escrito de la resolución tomada por
este.
El contratista no deberá hacer suposiciones bajo ninguna consideración

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