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PROCEDIMIENTO DE CALIDAD

FERROBAMBA FASE 5 INFRA

CW2253271- TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS


COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL
TAJO FERROBAMBA

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS SAT PARA VÁLVULAS


MOTORIZADAS

DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN
LP13692S-0132-F620-PRO-00043

LAS BAMBAS - PROJECT DELIVERY

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A Jorge Góngora Cesar Quispe Revisión Interna 17-09-22


B Jorge Góngora Cesar Quispe Revisión del Cliente 20-09-22

Comentarios:

Documento elaborado por FIRENO SAC.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS SAT DE
VÁLVULAS MOTORIZADAS Rev. B

Fecha: 20-09-2022

TABLA DE CONTENIDO

ÍTEM DESCRIPCIÓN PÁG.

1 OBJETIVO ........................................................................................................ 3

2 ALCANCE ......................................................................................................... 3

3 DOCUMENTOS REFERENCIALES .................................................................. 3

4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD............................................................ 4

5 DEFINICIONES ................................................................................................. 4

6 RESPONSABILIDADES ................................................................................... 5

INGENIERO RESIDENTE .......................................................................... 5


INGENIERO DE CALIDAD ......................................................................... 5
INGENIERO ELÉCTRICO .......................................................................... 6
OPERARIO ELECTRICISTA ...................................................................... 6

7 RECURSOS ...................................................................................................... 6

PERSONAL ................................................................................................ 6
EQUIPOS ................................................................................................... 6
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ............................................................ 7

8 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN. .............................................................. 7

ACTIVIDADES PREVIAS. .......................................................................... 7


TAREAS DE LAS PRUEBAS ...................................................................... 8

9 REGISTROS.................................................................................................... 11

10 ANEXOS ......................................................................................................... 11

CLIENTE: MINERA LAS BAMBAS


CÓDIGO FIRENO: FRN-PRO-GC-FB-043 CÓDIGO CLIENTE: LP13692S-0132-F620-PRO-00043

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1 OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer y definir las actividades a llevarse a
cabo para las pruebas SAT para válvulas motorizadas; a fin de satisfacer las especificaciones
técnicas, y normativa vigente aplicable, cumpliendo con los requerimientos de construcción,
electricidad, seguridad y calidad en el Proyecto: “TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS
COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL TAJO FERROBAMBA”

2 ALCANCE

El procedimiento abarca todas las tareas necesarias para una correcta realización de las pruebas
SAT para válvulas motorizadas; que serán ejecutadas por personal de la empresa FIRENO SAC
dentro de las instalaciones de MLB del proyecto TRABAJOS ELECTROMECÁNICOS DE LOS
COMPONENTES QUE SERÁN REUBICADOS DE LA FASE 5 DEL TAJO FERROBAMBA.

3 DOCUMENTOS REFERENCIALES

 Alcance del Proyecto

 Plan de Calidad FIRENO SAC LP13692S-0132-F620-PLN-00001

 Norma ISO 9001:2015 “Sistemas de Gestión de la Calidad”

 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería; D.S. N°24-2016-EM

 Normas Técnicas de los servicios eléctricos “Uso de Electricidad en Minas” (2001-


07-16); D.S. N°040 – 2001-EM.

 Código Nacional de electricidad.

 IEC 60364 Reglas para el Diseño, Montaje y Verificación de las Instalaciones


Eléctricas.

 IEC 60079 Instalaciones Eléctricas en Zonas Peligrosas

 ANSI/NETA 2017

 Especificaciones Técnicas

 Hoja de Datos
 Manual del Fabricante

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 Planos aprobados para construcción y típicos

4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

CUADRO Nº1: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Equipos de protección personal (EPP)

Casco de seguridad con barbiquejo. ANSI Z89.1-2014/ANSI Z87.1-2003


Lentes de seguridad claros y/u oscuros. ANSI Z87.1 – 2003
Guantes anticorte. EN 388: 2003
Guantes dieléctricos Clase 2 ASTM D120
Tapones auditivos. EN352/IRAM 4126
Chaleco reflectivo de seguridad. ANSI 107 – 2015
Pantalón y camisa manga larga drill con cinta reflectiva. NFPA 70E
Bloqueador solar. Factor +50
Mascarilla KN95. UNE: EN 143:2001
Zapatos de Seguridad Dieléctricos Clase 2 ASTM F2412:2005

5 DEFINICIONES

 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones definidas, la


relación que existe entre los valores indicados por un instrumento (mediciones) y los
correspondientes valores conocidos de un equipo patrón. Para las actividades
descritas en este procedimiento se necesitan equipos calibrados con vigencia de 1
año.

 Cable: Es un hilo metálico o conjunto de hilos que sirve como conductor eléctrico y
que tiene una envoltura aislante.

 Válvulas Motorizadas: Son instrumentos de control que permiten abrir y cerrar,


conectar y desconectar, modular o aislar líquidos o gases.

 Actuador: Es un accionador o motor, ya sea neumático, eléctrico o hidráulico que


da energía mecánica para un determinado fin.

 Pinza amperimétrica: Es un instrumento de medición, que combina un multímetro


digital con un sensor de corriente en forma de “pinza”. Al funcionar como multímetro
puede cuantificar valores eléctricos de diferencia de potencia (Voltios), frecuencia

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(Hertz), capacitancia (Faradios) y continuidad en cables; y el sensor de corriente


cuantifica la corriente que pasa por un conductor sin necesidad de tocarlo dado que
lee el campo magnético generado en el conductor.

6 RESPONSABILIDADES

INGENIERO RESIDENTE

 Es el responsable de la implementación y hacer cumplir el presente procedimiento.

 Verificar la difusión del PETS aprobado por el cliente.

 Entregar los recursos necesarios para realizar las actividades del proyecto.

 Responsable del cumplimiento de las normas de seguridad y brindar los recursos


necesarios para su cumplimiento.

 Liderar el programa de inspecciones generando la participación e involucramiento


de los supervisores y trabajadores en general, en cumplimiento de los requerimientos
de seguridad y salud ocupacional, así como requerimientos ambientales.

 Verificar que la documentación de calidad se encuentre lista con las actividades de


construcción concluidas.

INGENIERO DE CALIDAD

 Es responsable por la inspección del material recibido con los respectivos


certificados y que cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto.

 Responsable de implementar el uso de planes y procedimientos de control de calidad


necesarios para el control de esta actividad,

 Es responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento e instruir al


personal de obras que realice las actividades.

 Es responsable de emitir un informe de recepción

 Responsable de emitir RNC si encuentra alguna desviación en las actividades del


proyecto, así como de su levantamiento y no repetición de la desviación.

 Responsable de llevar la gestión documentaria del correspondiente registro.

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INGENIERO ELÉCTRICO

 Asegurar que el presente procedimiento haya sido difundido a todo el personal


involucrado.

 Asignar las tareas a realizar según las competencias de cada trabajador.

 Designar los líderes por grupo de trabajo.

 Verificar que los trabajos cumplan con lo requerido por la ingeniería aprobada.

 Verificar que cada grupo de trabajo cuente con el permiso de Trabajo vigente.

 Informar al Residente de los avances realizados y las condiciones en que encuentra


y deja las áreas de trabajo.

OPERARIO ELECTRICISTA

 Responsable de seguir el orden de las tareas que plantea el supervisor y cumplir con
el alcance del procedimiento.

 Persona responsable de cumplir los lineamientos establecidos en el presente


procedimiento, así como los estándares de seguridad.

7 RECURSOS

PERSONAL

Para las actividades se requiere del siguiente personal:

 Supervisor Instrumentista

 Supervisor de Calidad de Instrumentación

 Operarios Instrumentistas

 Ayudantes Instrumentistas

EQUIPOS

 Pinza amperimétrica con calibración vigente.

 Estabilizador de tensión.

 Grupo Electrógeno
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Alicate pelacables

 Prensa estopas

 Navaja o Cuter

 Prensa terminales manual

 Cinta aislante

 Cable trifásico monofásico

 Alicates (Universal, corte y punta plana)

 Terminales Eléctricos

8 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN.

ACTIVIDADES PREVIAS.

Realizar la inspección de todo equipo, herramienta, EPP, etc. a utilizar, registrar en el formato
correspondiente y colocar la cinta distintiva del mes.

Verificar que lo equipos de medición cuenten con su certificado de calibración vigente.

Desarrollar la Charla Pre-Operativa, abordando temas de seguridad relacionados con la tarea a


realizar.

Ubicar en lugares adecuados los elementos de seguridad como Botiquín y extintor

Inspeccionar la zona de trabajo e identificar las principales zonas de peligro.

Cercar la zona de trabajo con barras extensibles de seguridad, conos y/o carteles.

Reunión previa con el personal, dando a conocer los trabajos a ejecutar y las funciones de cada
participante.

Cada participante de identificar los peligros y evaluar sus riesgos plasmándolos en el IPERC.

Se debe verificar que los cables y equipos eléctricos deben tener sus certificados de calidad y
que la documentación técnica corresponda a las especificaciones dadas por el cliente.

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Los carretes deben ser almacenados en un lugar amplio, asegurándose de que entre ellos exista
el espacio suficiente para el tránsito del personal que verificará su estado o hará las pruebas
descritas en este procedimiento.

Las pruebas deberán realizarse en lugares que protejan a los equipos de condiciones
atmosféricas como lluvia o polvo.

Tener en cuenta que las pruebas descritas en este procedimiento representan un alto peligro por
descarga eléctrica, por lo que solo debe realizarse por personal capacitado y siempre bajo la
supervisión del ingeniero de calidad o el ingeniero eléctrico.

Además, el ingeniero eléctrico debe asegurarse con una comunicación efectiva de que el
personal ajeno a la prueba o el personal directamente involucrado en la labor no toque los
terminales, puntas o cables energizados.

TAREAS DE LAS PRUEBAS

a. Prueba de Apertura y Cierre Manual

Tener en cuenta que esta prueba debe realizarse bajo continua supervisión y solo por personal
capacitado.

Se usará un generador eléctrico de 220 VAC usando 2 de sus líneas, estas líneas alimentarán a
un estabilizador de tensión del mismo voltaje y con capacidades de carga de hasta 20 Amperios.

Se usarán extensiones que soporten hasta 20 amperios para llevar la energía del estabilizador
al equipo.

Se prensarán los cables que se conectarán al equipo.

Se realizará una inspección visual previa de la tarjeta electrónica verificando que no exista algún
signo de cortocircuito, cable desconectado o roto o soldadura desprendida antes de realizar el
conexionado y energizado.

Se realizará el conexionado (siempre con el generador apagado) en la bornera del equipo de


acuerdo al manual del fabricante.

Se sellará la conexión con prensa estopas de la medida.

Si la prueba se realizará en un área clasificada en operación, los cables deben estar ruteados
por tuberías metálicas y las prensa estopas o sellos deben ser adecuadas para áreas clasificadas
de Clase II.
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El grupo electrógeno debe encenderse con el interruptor en OFF, para evitar que los picos de
voltaje lleguen a la carga.

Solo después de al menos 5 minutos de encender el grupo puede ponerse el interruptor en ON,
además de haber hecho la medición del voltaje en la salida del generador con un multímetro o
pinza amperimétrica calibrada, verificando que el voltaje este estable y sea el correcto de 220
VAC.

Se debe hacer la configuración inicial de la válvula de manera manual o de ser posible según el
modelo con un control infrarrojo a distancia.

Se debe verificar el correcto encendido de la pantalla y las luces indicadoras de la válvula.

Se verificará que el voltaje que llega al equipo sea el correcto y que la caída de tensión en el
cable no supere el 5%.

Se pondrá el selector de la válvula en operación manual y el equipo podrá accionarse desde


campo con el selector de giro.

Tener en cuenta que el personal deberá mantener una distancia prudente de las zonas de
atrapamiento de manos durante la prueba de apertura y cierre.

Se verificará el accionamiento continuo de la compuerta y que no el mecanismo no esté trabado.

Durante el accionamiento se puede medir la corriente de consumo del equipo, además se


verificará que el voltaje no caiga más del 5%.

La válvula será aceptada si no se observaron obstrucciones, ruidos anómalos, sobrepicos de


corriente o disminución significativa de voltaje durante la prueba, y si la apertura de la válvula se
completó de manera regular.

Se llenará el registro correspondiente anotando datos de voltaje, corrientes y conformidad de


operatividad.

Se apagará el equipo y se pondrá el interruptor del estabilizador y del Grupo Electrógeno en


OFF.

Se desconectarán los cables de la caja de conexiones y se probará la siguiente válvula de ser


necesario.

Es importante que la prueba se realice en condiciones climáticas favorable y en caso de


presencia de tormentas eléctricas o lluvia se debe suspender todo tipo de pruebas eléctricas.

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b. Prueba de Funcionales de comunicación

Las válvulas deberán cumplir los diseños de Ingeniería y su rendimiento debe ser de acuerdo a
los requerimientos y tolerancias del fabricante. La operación debe ser suave y los accesorios
deben funcionar como se requiere y los tiempos de recorrido deberán estar en el rango
especificado.

Se Comprobará que las conexiones mecánicas del Instrumento estén completas y sean
correctas: boquillas, válvulas de bloqueo y purga, uniones, soportes y accesorios de montaje y
otros.

Si se visualizan movimientos anómalos o se escuchan ruidos extraños al probar la válvula, se


deberá tener apoyo de personal mecánico para identificar el problema.

Se Comprobará que las instalaciones eléctricas del Instrumento estén completas y correctas:
cableado y conexionado de la alimentación eléctrica, cableado y conexionado de la señal de
medición del Instrumento (en 4-20 mA/HART, Profibus PA, MODBUS) y aterramiento del
cableado adecuado. Además, se debe verificar que este cableado este entubado, sellado y bien
soportado.

El personal instrumentista verificará que los equipos se encuentren en condiciones de operación


satisfactorias y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se conviertan en un problema.

Se Verificará los registros de las pruebas de pruebas FAT y de continuidad de los cables

Se Registrará los datos de la placa de identificación de la válvula de control y la información


relacionada con los equipos/sistema en el registro de Datos de la Válvula de Control.

La prueba funcional se realizará con el Equipo instalado en Campo

Con un multímetro se medirá la tensión (voltaje 220 VAC) en los terminales y/o bornes de los
equipos instalados.

Para realizar las mediciones con multímetro digital se llenará el permiso de autorización para
trabajos en o cerca de equipos energizados y se utilizará guantes dieléctricos clase 00

Las anomalías, el término parcial de las pruebas, u otra información pertinente a la prueba debe
ser evaluada.

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Se Calibrará/ajustará cualquier accesorio que acompañe la válvula de control de acuerdo con


las instrucciones del fabricante. Si la válvula está equipada con un posicionador inteligente
asegurarse de que el comunicador reconozca la válvula tal como fue programada.

Asegurarse de que al aperturar las tapas de la válvula y cerrar se verifique que se encuentre el
empaque o Oring en rosca de la tapa en la válvula de control para eliminar cualquier presencia
de humedad.

Comprobar el funcionamiento de cualquier accionamiento manual o volante instalado. Si se han


instalado mecanismos limitadores de carrera, éstos deberán fijarse en esta etapa.

Revisar el ajuste de banco, luego verificar el recorrido adecuado de la válvula de control.

Verificar la linealidad de la carrera al 0, 25, 50, 75 & 100% del recorrido en ambas direcciones.

Realizar los ajustes que se requieran, registrar todos los datos de calibración/pruebas en el
Registro de Datos de la Válvula de Control

Se llenarán los registros correspondientes.

Se deberá cerciorar que la válvula quede en la posición inicial a como fue encontrad, ya sea
abierta o cerrada.

Se apagará el equipo y se cortará la alimentación de la fuente.

Después de terminada la prueba y apagado el equipo, se tendrán que reponer todas las tapas,
accesorios y se cubrirá con plástico para evitar que la lluvia y el polvo ingresen a las tarjetas
electrónicas.

Se iniciará la prueba de la siguiente válvula de ser necesario.

9 REGISTROS

 Protocolo de VERIFICACIÓN DE APERTURA Y CIERRE DE VÁLVULAS


MOTORIZADAS: LP13692S-0132-0430-PTC-EPA-00001

10 ANEXOS

 Protocolo de VERIFICACIÓN DE APERTURA Y CIERRE DE VÁLVULAS


MOTORIZADAS: LP13692S-0132-0430-PTC-EPA-00001

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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

PRUEBA DE APERTURA Y CIERRE DE VÁLVULAS MOTORIZADAS Disciplina Instrumentación


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DEPARTAMENTO DE CALIDAD / FIRENO - PROYECTOS. Revisión: 0

PROYECTO: LP13692S - Ferrobamba fase 5 Infra.


CLIENTE: MINERA LAS BAMBAS S.A.
UBICACIÓN: Apurimac - PERÚ
PLANO: Nº PROTOCOLO LP13692S-0132-0430-PTC-EPA-00001
ZONA DE TRABAJO: FECHA:
DESCRIPCIÓN: ELABORADO POR:
ACTIVIDAD:

DATOS DE LA VÁLVULA
TAG: MARCA: MODELO:
SERIE: RANGO: P&ID:
TIPO UBICACIÓN: SISTEMA:

MEDICIONES

TIPO DE ACCIONAMIENTO MANUAL AUTOMÁTICO

Obstrucción
item Rango Voltaje Corriente Observaciones Conformidad
SI NO

1 Apertura a 0% VAC Amp

2 Apertura a 25% VAC Amp

3 Apertura a 50% VAC Amp

4 Apertura a 75% VAC Amp

5 Apertura a 100% VAC Amp

Notas, Comentarios/Observaciones:

Inspeccionado por Supervisor de Campo QC -


Supervisor de Construcción - FIRENO Supervisor P&A Supervisor - Minera las Bambas
FIRENO

FIRMA:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE:
NOMBRE: NOMBRE:

FECHA:
FECHA: FECHA: FECHA:

FRN-FOR-GC-FE-032

Se debe incluir un ckeck list de verificación como :

Rechazo Aprobado N/A


1. Instrumento coincide con la hoja de datos
2. El equipo está identificado correctamente
3.Instalaciones de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto
4.Instrumento sin daños, óxido o corrosión
5. Instrumento accesible a opereción y lectura
.............
....
......

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