Leve

Moderada
Severa
Muy Severa
 Proceso Subproceso Problema

Desconocimiento del mercado

Desconocimiento ciclo de ventas de los

productos

No tener clara la capacidad productiva e

instalada

P. Demanda

Modelos de pronosticos equivocados

Planeación

Distribución incorrecta de la demanda

Listas de materiales básicas

 Listas de materiales básicas

Plan de
requerimientos de
materiales MRP

Registro de inventario

Plan maestro de
INPUT Incompletas
producción
 Causas Detalles

Incertidumbre información incompleta, parcializada

medidas que tienen la diagnosticar la

Desconocimiento de indices de
capacidad de una empresa para generar
LÍquidez
efectivo

Gestión del inventario Sobrprevisión del inventario

Segmentos de mercado, descoordinación

Estrategia de ventas
de estrategias de marketing

Planeación de las variables

Planificación presupuestaria
fundamentales, ingresos y los gastos
Reducción o ampliación de la
capacidad productiva La capacidad debe ser modificada en
dependiendo de las tendencias base a la demanda
del mercado
agotamiento anticipado de
referencias de mayor venta
Perdida de clientes por no
cumplimiento con pedidos
Conflictos internos entre areas
Disminución de utilidades
operacionales y comerciales El problema
de los pronósticos refleja dos realidades
excesos de inventarios
opuestas e igualmente negativas

ocupación de espacio con

referencias de rotación lenta
limitación del flujo de caja
Pronósticos de demanda no tener en cuenta ciclos, necesidades
erroneos del cliente

Desconocer el historial de Detalles de comportameinto de los

movimiento de las referencias productos

Datos poco confiables registros y controles de inventario fisico

equivocados
Demanda real de las referencias

Picos de demanda Variaciones de la demanda

Sin costos de las referencias

Estos listados definen las líneas de

producción que se van a fabricar

Sin niveles jerárquicos
Solo contar en la lista de
materiales la fabricación y no
los materiales de ensable
Identificación de las referencias
Cantidades indisponibles
Sin stock de seguridad
Lead Time
Planeación de la demanda
Datos de inventarios fisicos
reales
Pedidos de los clientes
Disponibilidad de los
materiales
Tiempos y Movimientos
Estos listados definen las líneas de
producción que se van a fabricar
Información necesaria para identificar
tanto MP como PP
Cantidades que no se ajustan al
requerimiento actual de producción
No contar con un nivel de sctok de
seguirdad definido para no parar el
proceso productivo
Si se trabaja por lead time , es
importante tenerlos en cuenta para saber
los tiempos de adquisición de materiales
por parte de los proveedores y para
planes de reabastecimiento
Los detalles descritos anteriormentas
Conocimiento de cantidades reales , para
procesos de auditoria, rebastecimiento
ordenes de compra , que proyectan el
MPS
MPR
No conocer cuales son los tiempos reales
de fabricación o de servicio
 Impacto Priorización
Procesos de abastecimiento
improvisados , cambios drasticos en Severa
periodos cortos de tiempo

problemas en capacidad de asumir

Moderada
deudas y obligaciones

Altos costos de almacenamiento, sobre

Muy Severa
stock, compras innecesarias
No contar con datos medibles y
contrastados, seguimiento de las Moderada
oportunidades de negocio

pronosticos de ventas desajustados Moderada

Expansión de la producción afectada,

contracción de la producción, uso de Muy Severa
materias primas para fabricación

Reducción de costos para salir de

Severa
referencias y rotar el inventario

Rotación de inventario fluctuante Severa

Ciclos sin salida Severa

Altos costos de almacenamiento y de
Muy Severa
producción

Moderada

Moderada

Moderada

Moderada

Severa
asignación de recursos financieros
Severa

Severa
quiebres de inventario ó promociones

deficit de materiales , con cantidades

Severa
irreales
 Costos de producción inadecuados Severa

proyectos complejos no cuentan con la

Severa
lista de materiales adecuada

desconocimiento de inventario fisico Moderada

desconocimiento de inventario fisico Severa

desconocimiento de inventario fisico Moderada

desabastecimiento de material , procesos

productos detenidos o modificados
sobre la marcha,, tiempos de entrega de Severa
materiales a producción , tiempos de
espera

Deficit en gestión dela área comercial y

Severa
operativa

Hurtos, salidas a producción sin

notificación, entradas al almacen sin
Muy Severa
registros , problemas administrativos,
confuición de productos

sin dirección para comenzar el proceso

Moderada
productivo

desabastecimiento de material Severa

Cálculos de tiempos intuitivos, que llevan

Muy Severa
a modificar el MPS antes de un mes
 Puntos que se consideran se deben automatizar

 Tener en una misma línea el historial de ventas por cliente o

por producto para realizar la planeación exacta
 Generar un sistema alerta que el tiempo real, se identifique
posibles factores que pueden estar fallando y que esa planeación
se vea afectada
 Tener opciones de los métodos para planificar la demanda,
esto teniendo en cuenta que no todos los métodos son
aplicables para todas las empresas.
 Realización de Re pronósticos, debido a afectaciones
externar que generen volver a replantear el pronóstico de ventas.
 Priorización de los pedidos

 Integrar toda la información necesaria que se requiere de los

 Integrar toda la información necesaria que se requiere de los
materiales e insumos, ejemplo, características físicas y químicas,
especificaciones del material, posibles proveedores, entre otras
 Definición de los tamaños de lote, agregar historial de
pedidos por cliente, tiempos de entrega del proveedor, niveles
de stock, tiempos de entrega a producción, para optimizar el
flujo de la lista de materiales
 Integrar el concepto de fujo neto, (stock disponible+ pedido-
demanda) logrando una mejor priorización de los pedidos.
 Implementar y capacitar en temas de indicadores de gestión

 Al tener una capacidad manual limitada debido al volumen

de producción que se tenga, el uso de inteligencia artificial con
técnicas metaheurísticas que son eficientes y sin gran impacto en
costos y eficiencia.
 Implementar y capacitar en temas de indicadores de gestión
 Proceso Subproceso Problema

Espacio desaprovechado

Falta de organización de la mercancía

Bodegas Errores en el picking

Falta de trazabilidad

Inventario desactualizado

Almacenamiento

Listas de materiales básicas

Plan de
requerimientos de
materiales MRP
 Plan de
requerimientos de
materiales MRP

Registro de inventario

Plan maestro de
INPUT Incompletas
producción
 Causas Detalles

Conocer el sistema PEPS UEPS promedio

incremento de la actividad
ponderado

Obsolencia productos sin rotación referencias viejas

mermas desperdicios o saldos de PT

productos terminados Daños de mercancia durante el proceso

defectuosos y dañados logistico

rotura de stock No poder satisfacer la demanda

dificultad de ubicar el
Mezclar varios pedidos,
inventario
Aumento de devoluciones costos de logistica inversa
muchas referencias , varios pedidos al
Preparación de pedidos tiempo , sistema manual

Falta de identificación no poder indentificar un lote defectuoso

Sin costos de las referencias

Estos listados definen las líneas de

Sin niveles jerárquicos
producción que se van a fabricar
Solo contar en la lista de
materiales la fabricación y no
los materiales de ensable

Identificación de las referencias
Cantidades indisponibles
Sin stock de seguridad
Lead Time
Planeación de la demanda
Datos de inventarios fisicos
reales
Pedidos de los clientes
Disponibilidad de los
materiales
Tiempos y Movimientos
Información necesaria para identificar
tanto MP como PP
Cantidades que no se ajustan al
requerimiento actual de producción
No contar con un nivel de sctok de
seguirdad definido para no parar el
proceso productivo
Si se trabaja por lead time , es
importante tenerlos en cuenta para saber
los tiempos de adquisición de materiales
por parte de los proveedores y para
planes de reabastecimiento
Los detalles descritos anteriormentas
Conocimiento de cantidades reales , para
procesos de auditoria, rebastecimiento
ordenes de compra , que proyectan el
MPS
MPR
No conocer cuales son los tiempos reales
de fabricación o de servicio
 Impacto Priorización

Rotación correcta del inventario Severa

inventarios muertos, incremento de

costos de almacenamiento, devaluación Moderada
del PT

pérdidas de valor de las existencias ,

Severa
cantidades reales vs la contabilizadas

stock sin movimientos Moderada

disminución directa de ventas ,

Severa
migración del cliente al competidor

tiempos de entrega tardías Muy Severa

aumento en costos Muy Severa

Disminución de pick por hora Severa

No tener capacidad de delimitar los

productos implicados , por tanto la
cantidad de producto que debe ser Muy Severa
removido del mercado es mayor
altos costos
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada

Severa

Severa
Severa

deficit de materiales , con cantidades

Severa
irreales

Costos de producción inadecuados Severa

proyectos complejos no cuentan con la

Severa
lista de materiales adecuada
 desconocimiento de inventario fisico Moderada

desconocimiento de inventario fisico Severa

desconocimiento de inventario fisico Moderada

desabastecimiento de material , procesos

productos detenidos o modificados
sobre la marcha,, tiempos de entrega de Severa
materiales a producción , tiempos de
espera

Deficit en gestión dela área comercial y

Severa
operativa

Hurtos, salidas a producción sin

notificación, entradas al almacen sin
Muy Severa
registros , problemas administrativos,
confuición de productos

sin dirección para comenzar el proceso

Moderada
productivo

desabastecimiento de material Severa

Cálculos de tiempos intuitivos, que llevan

Muy Severa
a modificar el MPS antes de un mes
 Puntos que se consideran se deben automatizar

Mejoramiento del picking, para establecer el orden de recorrida o

salidas a producción
 Herramienta como “espacio libre” que muestre al instante con que
espacios cuenta el
almacén para poder descargar o almacenar provisionalmente la
mercancía.
 Análisis en tiempo real del diseño de almacén
 Sistema de trazabilidad y manejo de desperdicios, material de
empaque tanto del área
de producción que pasa al almacén como de los inventarios.
 Evaluaciones periódicas del comportamiento del sistema de
almacenamiento
 Implementar y capacitar en temas de indicadores de gestión

 Integrar toda la información necesaria que se requiere de los

materiales e insumos, ejemplo, características físicas y químicas,
especificaciones del material, posibles proveedores, entre otras
 Definición de los tamaños de lote, agregar historial de pedidos por
cliente, tiempos de entrega del proveedor, niveles de stock, tiempos de
entrega a producción, para optimizar el flujo de la lista de materiales
  Integrar toda la información necesaria que se requiere de los
materiales e insumos, ejemplo, características físicas y químicas,
especificaciones del material, posibles proveedores, entre otras
 Definición de los tamaños de lote, agregar historial de pedidos por
cliente, tiempos de entrega del proveedor, niveles de stock, tiempos de
entrega a producción, para optimizar el flujo de la lista de materiales
 Integrar el concepto de fujo neto, (stock disponible+ pedido-
demanda) logrando una mejor priorización de los pedidos.
 Implementar y capacitar en temas de indicadores de gestión

 Al tener una capacidad manual limitada debido al volumen de

producción que se tenga, el uso de inteligencia artificial con técnicas
metaheurísticas que son eficientes y sin gran impacto en costos y
eficiencia.
 Implementar y capacitar en temas de indicadores de gestión