UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEJORA EN EL PROCESO DE EMPASTADO PARA EL HABILITADO DE FILM

EN LA FABRICACIÓN DE PARABRISAS AUDI

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y MANUFACTURA

(II249)

SECCIÓN: M71A

PROFESOR:
ERNESTO HERNÁN TELLO SUÁREZ

INTEGRANTES:
Participación
n° Apellidos y nombres Código
(%)
1 Calderón Vivanco, Julio Cesar U20181E324 100
2 Capulian Herrera, Braulio Kevin U202112879 100
3 Goytizolo Salas, Genesis Margarita U201723354 100
4 Valderrama Sucapuca, Verónica Eileen U201614145 100

2022 – II
Contenido
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................5
1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.................................................6
1.1 Objetivo General:........................................................................................................6
1.2 Objetivos Específicos:.................................................................................................6
2. EMPRESA: AGP S.A.C.....................................................................................................6
2.1 Sede principal..............................................................................................................7
2.3 Misión..........................................................................................................................7
3. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA............................................................7
3.1 Sector industrial y productos que manufactura:..........................................................7
3.2 Análisis de las ventas anuales y participación de mercado:........................................8
3.3 Análisis de la capacidad de producción de la planta:..................................................9
3.4 Análisis FODA de la empresa:..................................................................................10
3.5 Análisis de la tecnología del sector y empresa:.........................................................10
3.6 Análisis del entorno digital (industria 4.0) del sector y empresa..............................11
3.7 Análisis de las 5 fuerzas de Porter.............................................................................11
4. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO MANUFACTURAR.......................14
5. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR (DIAGRAMA CADENA DE VALOR)....15
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN...................................................17
6.1 Proceso de producción de habilitamiento de films (PDLC)......................................17
7. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE INDICADORES:..................................................32
8. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL:.........................................................33
9. IMPACTO DEL PROBLEMA IDENTIFICADO:.........................................................1
10. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN AL PROCESO DE
EMPASTADO DE FILM..........................................................................................................3
11. COSTO TOTAL DE INFECIENCIAS DEL PROCESO ACTUAL..............................7
12. ALTERNATIVAS PARA LA PROPUESTA DE MEJORA.........................................8
13. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA...................................................8
- Riel de empastado:...............................................................................................................9
13.1 Estudio de tiempo propuesta de mejora:........................................................................9
14. INVERSIÓN, AHORRO DE COSTOS CON NUEVO PROCESO, COSTOS
ASOCIADOS A INVERSIÓN..................................................................................................1
15. Evaluación Económica de la Propuesta de Mejora.............................................................3
INDICE DE FIGURA
Figure 1 AGP.............................................................................................................................6
Figure 2 Marcas de autos..........................................................................................................8
Figure 3 Utilidad neta..............................................................................................................10
Figure 4 Foda..........................................................................................................................11
Figure 5 Films Varioplus para Audi........................................................................................15
Figure 7 Auto...........................................................................................................................16
Figure 8 Cadena de Valor........................................................................................................17
Figure 9 Modulado e inspección del PDLC............................................................................18
Figure 10 Corte perimetral del film en la máquina laser........................................................19
Figure 11 Colocación del film en la mesa de corte.................................................................19
Figure 12Removimiento del Kiss Cut con la punta de nylon...................................................20
Figure 13 Corte de Kiss Cut....................................................................................................20
Figure 14 Limpieza de Kiss Cut...............................................................................................20
Figure 15 Medición de resistencia del Kiss Cut......................................................................21
Figure 16 Inspección del empastado del Kiss Cut...................................................................21
Figure 17 Medición de resistencia del empastado..................................................................22
Figure 18 Film en la mesa de colocación de circuito (FPC)..................................................22
Figure 19 Colocación de cinta dexerial...................................................................................23
Figure 20 Colocación de FPC.................................................................................................23
Figure 21 Colocación del film en la mesa de sellado..............................................................23
Figure 22 Sellado del film........................................................................................................24
Figure 24 Medición de corriente del film................................................................................24
Figure 23 Film en el tablero de inspección.............................................................................24
Figure 25 Medición del film en el LCR....................................................................................25
Figure 26 Cajas de packing.....................................................................................................25
Figure 27 Proceso de packing.................................................................................................25
Figure 28 Packing terminado..................................................................................................26
Figure 29 Layout del área Varioplus.......................................................................................27
Figure 30 Diagrama de bloques del proceso actual................................................................28
..................................................................................................................................................33
Figure 31 Descripción y análisis de indicadores....................................................................33
Figure 32 Muestra de tiempos en cada actividad para el proceso de elaboración de films.....1
Figure 33 Consumo de pasta de plata en el modelo AUDI 513................................................6
Figure 34 Habilitado de film......................................................................................................2
Figure 35 Diagrama de bloques del proceso con propuesta de mejora....................................1
INDICE DE TABLA

Tabla N 1. Costo de mano de obra...........................................................................................28

Tabla N 2. Costo de maquinaria...............................................................................................29
Tabla N 3. Costos de Materia Prima........................................................................................30
Tabla N 4. Costos totales de producción..................................................................................31
Tabla 6. Costo de consumo de cartucho de pasta de plata.........................................................2
Tabla 7. Muestra de tiempos de la actividad de empastado y secado........................................4
Tabla 8. Muestra de tiempos de proceso de empastado.............................................................4
TABLA 9. Costo semanal de ineficiencia del proceso de empastado.......................................7
Tabla 10. Costo mensual de consumo de pasta de plata............................................................7
Tabla 11. Muestra de tiempos observados con la mejora (riel) en el proceso de empastado. .10
Tabla 12. Muestra de tiempos de todos los procesos para el habilitamiento de films con la
propuesta de mejora...................................................................................................................1
 INTRODUCCIÓN

Para el año 2021, la empresa AGP S.A.C obtuvo proyectos grandes para la elaboración y
habilitamiento de films para distintas marcas de automóviles, ese año fue muy favorable pero
no fue consistente con su dinámica interna; así, se observa que para este año (2022) la
demanda proyectada aumentó el doble por lo que la gerencia ya venía estudiando qué
acciones tomar ante la carga prevista. Por eso, la empresa al no disponer de estrategias que le
permitan garantizar el cumplimiento de los pedidos en los tiempos establecidos se ha visto
elaborar un plan estratégico que permita optimizar sus recursos para la elaboración y
habilitamiento de films. En ese sentido, el presente trabajo de investigación propone buscar
mejoras en el proceso que mayor tiempo toma (cuello de botella).
En este caso se analizará el proceso de empastado de los films, para así, garantizar el
cumplimiento de los pedidos requeridos y establecidos por el área de PCP.
Asi, el presente trabajo ayudará a analizar, mejorar y reducir los tiempos de trabajo que se
emplea en este proceso con la finalidad de aumentar la productividad del área. Además, que
se buscará tratar de reducir costos por materia prima y generar un impacto social, ambiental y
económico sin afectar al personal del área donde se habilita este producto. Por último, se
buscará que el personal emplee menos esfuerzo y garantice un producto de calidad.

Figure 1 AGP
1. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.1 Objetivo General:

- Incrementar la productividad en un 50% en el proceso de empastado para el

habilitamiento de films en el último trimestre del año 2022. 

1.2 Objetivos Específicos:

- Mejorar en los tiempos del proceso de empastado 

- Optimizar el uso de la pasta de plata al momento de realizar el proceso de
empastado 
- Automatizar el proceso de empastado mediante un riel mecánico. 

2. EMPRESA: AGP S.A.C

AGP S.A.C es una empresa peruana que se dedica a la fabricación de acristalamiento

de alta tecnología a nivel global, tiene una amplia cartera de productos para el sector
automotriz, marino y de seguridad. Brinda por parte de sus productos una experiencia
más segura, innovadora e inteligente. AGP tiene como objetivo día a día trabajar en la
creación de nuevas tecnologías con la finalidad de adquirir nuevas soluciones que
estén centradas en las necesidades y bienestar de sus clientes. Estos productos han
sido usados para la protección de celebridades, personas muy importantes a nivel
global (papas, presidentes, cantantes) y está a la vanguardia del mercado de
experiencias de usuario sorprendentes.
Actualmente cuenta con últimas tecnologías que ofrecen composiciones ultraligeras
que brindan una óptica avanzada, un rendimiento solar superior y protección. En la
actualidad cuenta con seis plantas de manufactura y dos Centros de Innovación
Tecnológica en Europa y Sudamérica, así como oficinas comerciales en 20 países. El
sector industrial al que pertenece es a la fabricación de vidrios.
 2.1 Sede principal

La planta principal se encuentra en la Av. Guillermo Dansey 2016 Cercado de Lima -

Perú. RUC: 20509862843.

2.2 Visión
Ser líderes en el diseño y fabricación de vidrios especializados que brindan soluciones
globales para los desafíos globales.

2.3 Misión

Estamos comprometidos a desarrollar soluciones de acristalamiento de alta tecnología

a medida para dar forma al futuro de la movilidad para los vehículos de hoy uy de
mañana.

3. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

3.1 Sector industrial y productos que manufactura:

AGP S.A.C pertenece al sector industrial de fabricación de vidrios. Los

productos con los que cuenta son:
 MARCA MODELO TIPO
AUDI AU-513 TECHOS PANORÁMICOS
AUDI AU-402 TECHOS PANORÁMICOS
FERRARI F-175 PARABRISAS
VOLKSWAGEN VW413 TECHOS PANORÁMICOS
VOLKSWAGEN ID BUZZ TECHOS PANORÁMICOS
MERCEDES BENZ
AERO-413 PARABRISAS
MCLAREN
MCLAREN PARABRISAS
SUNVISOR
GENERAL MOTORS L246 TECHOS PANORÁMICOS
Figure 2 Marcas de autos

3.2 Análisis de las ventas anuales y participación de mercado:

AGP tiene el mérito de ser una empresa peruana que compite en el más alto nivel
en los segmentos en los que ha incursionado. Cuenta con 1.051 trabajadores y
operaciones en 14 países. Sus clientes son firmas de la talla de Lotus, en el Reino
Unido; Audi, Mercedes, BMW y Porsche en Alemania; Tata y Mahindra, en India,
o el mismo Departamento de Estado estadounidense. Por ello, AGP cuenta con
unidades comerciales en México, Medio Oriente, Europa, EE. UU., Brasil,
Venezuela y Centroamérica. El 95% de la producción de AGP Perú es para
exportación. Además, cuenta con fábricas en Bogotá y Curitiba.
La línea principal de negocio de "la primera transnacional peruana" es la
fabricación de vidrio blindado, tanto para aplicaciones civiles como militares. Por
un lado, AGP provee a fabricantes de equipo militar en EE. UU., Medio Oriente,
Europa e India. Asimismo, atiende el creciente segmento de clientes OEM
(Original Equipment Manufacturer). De este modo, la compañía provee los vidrios
blindados de los autos de serie que se producen en fábricas como las de
Volkswagen, Mercedes y Audi. La interacción con estos clientes motivó que, en el
2000, AGP decidiera establecer una filial con personal propio en Alemania para
atenderlos.
 Han crecido 11% en promedio en los últimos diez años y su participación de
mercado en el negocio de vidrio blindado ha mejorado del 10% de hace una
década al 35% actual. Para mantener su competitividad, AGP hace mucho
hincapié en la innovación. El 4% del presupuesto del grupo es invertido en
investigación y desarrollo. "Gracias a que nuestro producto es muy técnico,
sabemos que si no somos líderes en innovación va a ser muy difícil seguir
incrementando nuestro market share", señala Moreno en la entrevista del Diario
Gestión. Por tal, la empresa peruana no tiene competidores directos dentro del
país, por lo que la hace líder en su rubro.

Con respecto a las ventas, evaluaremos la performance de la empresa en los

últimos 5 años mantenido su crecimiento a pesar de la pandemia.

Figure 3 Utilidad neta

3.3 Análisis de la capacidad de producción de la planta:

Para calcular la capacidad de producción de una empresa activa, basta valorar

los recursos disponibles, es decir, medir la cantidad y calidad de los recursos
humanos, las máquinas y equipos, las instalaciones físicas, la distribución de
la planta, el sistema de producción y el capital de trabajo disponible.
 AGP aperturó su planta en la avenida Guillermo Dansey N° 2016-1996, en la
provincia de Lima.

3.4 Análisis FODA de la empresa:

Figure 4 Foda

3.5 Análisis de la tecnología del sector y empresa:

AGP se encuentra presente en los 5 continentes, que tiene como objetivo seguir
construyendo un mundo más limpio, seguro e inteligente a través de sus productos
a medida de alta calidad. Soluciones tecnológicas de acristalamiento. Al combinar
la cartera de productos desarrollada por AGP (para los segmentos automotriz,
 marítimo, de tránsito masivo y de seguridad) con sus capacidades de I+D y
fabricación de última generación, impulsan la innovación para la movilidad
sostenible.

3.6 Análisis del entorno digital (industria 4.0) del sector y empresa

La Industria 4.0 o digitalización de la industria, significa crear fábricas más

inteligentes, donde la fabricación informatizada con los procesos productivos
interconectados, nos permiten organizar los medios productivos y recursos
para conseguir una mayor eficiencia. O lo que es lo mismo, el mundo
virtual y real, en las fábricas, se fusionan mediante la aplicación de las nuevas
tecnologías digitales en todos los procesos productivos.

A medida que la industria automotriz continúa evolucionando hacia la

digitalización y la sustentabilidad, liderada principalmente por tendencias
como la conectividad, la conducción autónoma, la electrificación, la movilidad
compartida y el bienestar del usuario, la estrategia impulsada por la
innovación de AGP Group los ha convertido en uno de los principales
fabricantes de acristalamientos especiales del mundo.

3.7 Análisis de las 5 fuerzas de Porter

1. Rivalidad entre competidores 

Hace referencia a las empresas que compiten directamente en una misma
industria, ofreciendo el mismo tipo de producto. Ya que el mayor porcentaje
de producción de la empresa se envía a exportación, AGP no cuenta con
competidores directos con la misma tecnología.  
El grado de rivalidad entre los competidores aumentará a medida que se eleve
la cantidad de éstos, se vayan igualando en tamaño y capacidad, disminuya la
demanda de productos, se reduzcan los precios, etc. El análisis de la rivalidad
entre competidores nos permite comparar nuestras estrategias o ventajas
competitivas con las de otras empresas rivales y, de ese modo, saber, por
ejemplo, si debemos mejorar o rediseñar nuestras estrategias. 
 
2. Amenaza de la entrada de nuevos competidores. 
Hace referencia a la entrada potencial de empresas que vendan el mismo tipo
de producto. 
Al intentar entrar una nueva empresa a una industria, ésta podría tener barreras
de entradas tales como la falta de experiencia, lealtad del cliente, cuantioso
capital requerido, falta de canales de distribución, falta de acceso a insumos,
saturación del mercado, etc. Pero también podrían fácilmente ingresar si es
que cuenta con productos de calidad superior a los existentes, o precios más
bajos. 
El análisis de la amenaza de la entrada de nuevos competidores nos permite
establecer barreras de entrada que impidan el ingreso de estos competidores,
tales como la búsqueda de economías de escala o la obtención de tecnologías y
conocimientos especializados; o, en todo caso, nos permite diseñar estrategias
que hagan frente a las de dichos competidores. 
3. Amenaza del ingreso de productos sustitutos. 
Hace referencia a la entrada potencial de empresas que vendan productos
sustitutos o alternativos a los de la industria. Un ejemplo de productos
sustitutos sería las bebidas gaseosas que podrían ser sustitutas o competencia
de las aguas minerales. 
La entrada de productos sustitutos pone un tope al precio que se puede cobrar
antes de que los consumidores opten por un producto sustituto. 
En análisis de la amenaza del ingreso de productos sustitutos nos permite
diseñar estrategias destinadas a impedir la penetración de las empresas que
vendan estos productos o, en todo caso, estrategias que nos permitan competir
con ellas. 
 
4. Poder de negociación de los proveedores. 
Hace referencia a la capacidad de negociación con que cuentan los
proveedores, por ejemplo, mientras menor cantidad de proveedores existan,
mayor será su capacidad de negociación, ya que, al no haber tanta oferta de
insumos, éstos pueden fácilmente aumentar sus precios. 
Además de la cantidad de proveedores que existan, el poder de negociación de
los proveedores también podría depender del volumen de compra, la cantidad
de materias primas sustitutas que existan, el costo que implica cambiar de
materias primas, etc. 
El análisis del poder de negociación de los proveedores nos permite diseñar
estrategias destinadas a lograr mejores acuerdos con nuestros proveedores o,
en todo caso, estrategias que nos permitan adquirirlos o tener un mayor control
sobre ellos. 
 
5. Poder de negociación de los consumidores. 
Hace referencia a la capacidad de negociación con que cuentan los
consumidores o compradores, por ejemplo, mientras menor cantidad de
compradores existan, mayor será su capacidad de negociación, ya que, al no
haber tanta demanda de productos, éstos pueden reclamar por precios más
bajos. 
Además de la cantidad de compradores que existan, el poder de negociación
de los compradores también podría depender del volumen de compra, la
escasez del producto, la especialización del producto, etc. 
Cualquier que sea la industria, lo usual es que los compradores siempre tengan
un mayor poder de negociación frente a los vendedores. 
El análisis del poder de negociación de los consumidores o compradores nos
permite diseñar estrategias destinadas a captar un mayor número de clientes u
obtener una mayor fidelidad o lealtad de éstos, por ejemplo, estrategias tales
como aumentar la publicidad u ofrecer mayores servicios o garantías. 
4. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO MANUFACTURAR

Figure 5 Films Varioplus para Audi

Dentro del área Varioplus realizamos el proceso de habilitado de films de dos

materiales PDLC & SPD su función es brindar luz aplicando tecnología a films
donde puede cambiar de color el material de opaco a transparente, brindándote
privacidad y control de temperatura con solo un clic de un interruptor. Este puede
ser utilizado en los carros automotriz de alta gama como vw413, Ferrari F175,
AUDI 513, Jaguar. El material va incorporado en el techo del auto. Además, se
realiza la verificación del encendido del film con cortes UV – Blinds donde se
realiza la segmentación de divisiones de cortes. Esto va instalado en el techo del
auto donde la persona realizar el encendido del techo con distintos encendidos del
corte segmentado.

Cuentan con una línea de productos Advanced Winshield puede alcanzar una
superficie de hasta 4.5m2 con curvaturas muy complejas y niveles óptico-
mejorados, desarrollados para cumplir las especificaciones de los sistemas de
cámaras más avanzados para vehículos autónomos.
 Figure 6 Auto

5. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR (DIAGRAMA CADENA DE

VALOR)

AGP eGlass es pionera en la industria del acristalamiento automotriz de alta

tecnología. Impulsados por la oportunidad de redefinir lo que es posible para la
movilidad sostenible, la propuesta de valor de AGP eGlass anticipa y responde a
las últimas tendencias de la industria, brindando soluciones mejoradas de
acristalamiento de alta tecnología adaptadas a las necesidades exactas de sus
clientes en todo el mundo.
Su agilidad y flexibilidad les permite enfrentar los desafíos enfocándonos en la
satisfacción del cliente. Esto significa también que aprovechan su experiencia
técnica y altos estándares de calidad para hacer que su trabajo sea sostenible,
fiable y un factor clave en el futuro de la movilidad.
 
En la actualidad, AGP eGlass colabora estrechamente con más de 20 OEM
automotrices que están dando forma al futuro de la movilidad sostenible a través
de la electrificación y la conducción autónoma, construyendo un mundo más
limpio, seguro e inteligente. 
 
De acuerdo a lo mencionado, la cadena de valor de la empresa GPA se resumirá
de la siguiente manera: 
 

Figure 7 Cadena de Valor

 
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

6.1 Proceso de producción de habilitamiento de films (PDLC)

Se va a proceder a describir proceso de producción de films con PDLC para el modelo

AUDI 513 de un techo panorámico.
El proceso de producción de estos films con PDLC cuenta con 4 etapas que se
encuentran definidas de la siguiente manera:
- Modulado y corte,
- Preparación del film,
- Inspección, ciclado
- Prueba del film y packing.
El rollo de PDLC es retirado del almacén, para luego ser trasladado al área de packing
donde será llevado a la zona de modulado y corte, aquí se deposita el rollo en un rack
junto a la mesa. En este rack el operador realiza el modulado del film para el modelo
AUDI 513 (medida de corte a realizar: 1.1 metros).

Figure 8 Modulado e inspección del PDLC

Una vez realizado el proceso de corte se realiza una inspección del material cortado
(PDLC) para visualizar y revisar que no tenga ningún desperfecto en el film
(manchas, puntos blancos, rayas). A continuación, el material ya modulado se coloca
en una bandeja donde serán transportados a la máquina de corte láser. Se realiza un
corte perimetral del modelo AUDI 513 en la maquina manipulado por un operador y
los restos del material sobrante son desechados. Por último, el film cortado es llevado
a la zona de preparación.

Figure 9 Corte perimetral del film en la máquina laser

En la preparación del film, el operador remueve con una punta de nylon el Kiss Cut
de la cara 1 y 2 para que luego sean cortados con la máquina de corte.

Figure 10 Colocación del film en la mesa de corte

Figure 11Removimiento del Kiss
Cut con la punta de nylon
 Figure 12 Corte de Kiss Cut

Una vez realizado el corte, toca realizar una operación muy delicada que es la
limpieza del Kiss Cut 1 y 2, esta limpieza se realiza con hisopo y alcohol isopropílico.
Al terminar de realizar la limpieza se tiene que medir la resistencia de los Kiss Cut,
donde estos no deben superar los 2k ohmios.

Figure 13 Limpieza de Kiss Cut

 Figure 14 Medición de resistencia del Kiss Cut

El film es llevado a la máquina Silver Dispenser en donde se empasta y seca con pasta
de plata el Kiss Cut 1 y 2, después se realiza la inspección del empastado, enseguida
se mide la resistencia del empastado con el multímetro esta debe ser menor a 20
ohmios.

Figure 15 Inspección del empastado del Kiss Cut

 Figure 16 Medición de resistencia del empastado

Se lleva los films a la mesa de colocación de circuitos (FPC) donde el operador

realiza la aplicación de los circuitos (FPC). Para la colocación de los circuitos se
requiere primero colocar el circuito (FPC) en el Kiss Cut 1 y 2 de acuerdo al plano.
Luego se coloca la cinta dexerial encima del circuito (FPC) en los Kiss Cut 1 y 2.

Figure 17 Film en la mesa de colocación de circuito (FPC)

 Figure 18 Colocación de cinta dexerial
Figure 19 Colocación de FPC

En el siguiente proceso el film es trasladado a la mesa de sellado donde se realizad el

proceso con la cinta de sellado por el operador.

Figure 20 Colocación del film en la mesa de sellado

 Figure 21 Sellado del film

Luego, los films se transportan a la zona de para que se realiza la medición,

inspección y ciclado.
El film se coloca en el tablero de inspección por dos operadores para realizar el
proceso de ciclado (esta operación dura 3 minutos), para luego realizar la inspección
final del film. Después se coloca el film en la mesa donde se realizará la medición de
corriente. Al realizar la medición de corriente se procede a realizar la medición con el
LCR. Por último, el film es colocado en bandejas para que finalmente sean llevados a
la zona de packing.
 Figure 23 Film en el Figure 22 Medición de corriente del film
tablero de inspección
 Figure 24 Medición del film en el LCR

Los films en la zona del packing son agrupados en 25 unidades donde serán colocados
en una caja y finalmente se empaquetan para ser llevados al almacén de productos
terminados.

Figure 25 Cajas de packing

Figure 26 Proceso de packing

Figure 27 Packing terminado
6.2.1 LAYOUT DEL AREA VARIOPLUS:

Figure 28 Layout del área Varioplus

6.2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO:

Figure 29 Diagrama de bloques del proceso actual

MANO DE OBRA:
La empresa cuenta con 10 obreros con un sueldo de S/. 1200 mensual y 1 supervisor S/.
3000 mensual (48 horas a la semana).

MANO DE OBRA DIRECTA

Costo S/
Costos S/ Dia H*H (8
Cantidad
Mes (sueldo/30 horas/día)
días)
Superviso
1 S/ 3.000,00 S/ 100,00 S/ 12,50
r
Operarios 10 S/ 1.200,00 S/ 400,00 S/ 50,00
Horas total hombre 62,5

Tabla N 1. Costo de mano de obra

Como se puede observar en la Tabla 1 se ha calculado el costo de H-H (horas hombre)

S/. 62,5 por hora.
MAQUINARIA:

Para poder calcular el costo de H-M (horas máquina) se considerará el valor de las 2
máquinas (medio millón de dólares por cada máquina) utilizadas en todo el proceso donde del
porcentaje de depreciación anual que establece la SUNAT (10% anual) lo pasaremos a horas
y se le sumaran los gastos de insumos, energía y mantenimiento que son utilizados en el
proceso para que las maquinas funcionen.

MAQ UINARIA

Valor de la De pre ciación Costo diario H*M (8 horas

TC actual S/ 3.84
maquinaria 10% (365 días) por hombre )
Laser 5,000.000.00 S/ 1.302.083,33 S/ 130.208,33 S/ 356,74 S/ 44,59

Silver Dispenser 5,000.000.00 S/ 1.302.083,33 S/ 130.208,33 S/ 356,74 S/ 44,59

S/ 89,18
mensual diario (30 días)

Insumos. se rvicios y
S/ 1.800,00 S/ 60,00 S/ 7,50
mante nimie nto

S/ 96,68

Tabla N 2. Costo de maquinaria

Como podemos ver en la Tabla 2 como son 2 máquinas se pudo calcular el Costo de H-
M (horas máquina) que es S/. 96,68 por hora.
 MATERIA PRIMA:

Se considerarán todos los insumos que utilicen en 1 semana para la producción del
FILM AUDI 513.
MATERIALES 
Costo S/ Costo S/
Cantidad  Und 
(mts; lt; und)  semanal 
Rollo de
PDLC de 52 mts  S/ 6,00 S/ 2.040,78
mts  340,13
Rollo de cinta
de sellado de mts  S/ 0,38 843,6
40 mts  2220
Cinta Dexerial
de cobre de mts  S/ 0,50 S/ 300,00
20 mts  600
Pasta de
2 lt  S/ 2.800,00 S/ 5.600,00
plata 
Conector
600 und  S/ 2,00 1200
FPC 
Hisopo  4800 und  S/ 0,01 S/ 48,00
Alcohol  1 lt  S/ 25,00 S/ 25,00
Caja para
12 und  S/ 5,00 S/ 60,00
packing 
S/ 10.117,38

Tabla N 3. Costos de Materia Prima

CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL

Los costos de H-H, H-M y MATERIA PRIMA se realizarán por semana o 48 horas de
trabajo a la semana.
 PRODUCTIVIDAD ACTUAL
Por hora Por semana (48 horas)
H-H S/ 62,50 S/ 3.000,00
H-M S/ 96,68 S/ 4.640,82
Materia prima S/ 10.117,38
TOTAL S/ 17.758,20

Tabla N 4. Costos totales de producción

7. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE INDICADORES:

En el área Varioplus se sabe que la demanda semanal es de 300 films en un turno de 8 horas y se cuenta con 10 operarios para la
realización de dicha tarea, pero en realidad a la semana solo se logra terminar 200 films trabajando 10 horas diarias y con 11 operarios (el
líder del área) para poder llegar lo más próximo a la meta. Para eso se realizó un análisis de la situación midiendo algunos indicadores.
Figure 30 Descripción y análisis de indicadores
8. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL:

Como se observa en el proceso para el habilitamiento de films en el área de Varioplus se ha

visto que el principal problema y cuello de botella es en la actividad del empastado. La
máquina silver dispenser que se encarga del empastado y secado de los films ha tenido
complicaciones en estos últimos meses tanto es así que no se ha podido solucionar el
problema por parte del área de mantenimiento lo que ha ocasionado que no se pueda cumplir
los requerimientos establecidos en las fechas pactadas para las entregas. Se tuvo reuniones
con el proveedor y creador de la máquina, pero aun así no se ha podido llegar a un acuerdo
para una solución inmediata. Dada esta situación se ha visto a realizar el proceso de
empastado de manera manual. Esto ha ocasionado que la producción se vea afectada y no se
llegue al cumplimiento de la carga diaria.

Se midió tiempos para poder establecer el tiempo estándar de trabajo en el proceso de

empastado y para empastar un film se necesita aproximadamente 15 min. Lo cual lleva a usar
una persona más para el proceso. De esta manera teniendo dos operarios para que cada uno
empaste un film se vio que la productividad mejoró pero que aun así no llegaba a cumplir la
meta diaria que se pide en producción.
Por otro lado, al realizar el empastado de manera manual se observa que se utiliza y se
desperdicia más material. Por ejemplo, se requiere usar cinta azul para la fijación y
delimitación de la distancia donde se tiene que empastar. Además, el departamento de
procesos se ha percatado que al realizar el empastado de manera manual se desperdicia pasta
de plata. Antes se necesitaba 1 litro de pasta de plata para poder habilitar 300 films ahora para
para poder llegar a 300 films se requiere usar 2 litros de pasta de plata. Por último, el uso de
este material (pasta de plata) es sumamente contaminante y peligroso para el medio ambiente
a pesar de eso es un material indispensable para la elaboración de los films. A los operarios
siempre se les obliga a usar guantes y tratar de evitar contacto (piel, ojos) con este material ya
que tiene componentes que dañan la piel.

Para eso se realizó un estudio de tiempos en todas las actividades que involucran la
elaboración de films y sobre todo poder observar el tiempo que toma realizar el empastado de
manera manual:
Muestra de 15 para la toma de tiempo en la elaboración de films:

Figure 31 Muestra de tiempos en cada actividad para el proceso de elaboración de films

9. IMPACTO DEL PROBLEMA IDENTIFICADO:

Como se mencionó en el punto anterior el enfoque del trabajo de investigación es en analizar

y proponer una mejora en el proceso de empastado para la elaboración de films.  
Este proceso consiste en aplicar la pasta de plata en los films para su aseguramiento, el film
es llevado a la máquina Silver Dispenser en donde se empasta y seca con pasta de plata el
Kiss Cut 1 y 2, después se realiza la inspección del empastado, enseguida se mide la
resistencia del empastado con el multímetro esta debe ser menor a 20 ohmios. 
 
Inicialmente se utilizaba 1 litro de este producto para la elaboración de 300 und. y que el uso
necesario de la Pasta de Plata aplicado en este proceso es vital para el producto y el costo de
este material es de S/2800 por litro (es la materia prima con el costo más elevado) con la
maquina Silver Dispense, sin embargo, actualmente este proceso se realiza de manera manual
y por ahora se está usando 2 litros para la elaboración de 300 films semanal lo que ha llevado
un gasto adicional de s/ 33600,00 anual. Esto está perjudicando a la empresa ya que con la
situación actual en la que se encuentra en el mundo con la crisis de los contenedores y los
precios de los fletes es más difícil adquirir este producto sin mencionar que se sumó la crisis
por la guerra entre Rusia y Ucrania. Por otro lado, este producto (pasta de plata) es un
material sumamente contaminante y dañino por lo que su mal uso o exceso de uso afecta a la
contaminación ambiental. 
 
El tiempo, derroche de producto y mala manipulación por parte de los colaboradores que
puede afectar su salud, hace que la empresa corra gran riesgo al permitirse que esta parte del
proceso se haga manualmente.  
 
Concluimos que se debe automatizar el proceso totalmente para reducir los riesgos que esto
conlleva. 
Pasta de plata
Cartucho consumo
actual 2 lt

Films empastados 300 films

S/ unida
Costo cartucho 2.800,00 d
Costo total S/
semanal 5.600,00  
S/
Costo Mensual 22.400,00  

Tabla 6. Costo de consumo de cartucho de pasta de plata

10. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN AL PROCESO DE
EMPASTADO DE FILM

Tenemos dos variables importantes que están afectando la productividad en el proceso de

habilitamiento de films en el proceso de empastado.

La variable tiempo del proceso de empastado es muy lento por cómo se evidencia en la tabla
1. Donde se muestra los tiempos observados en cada proceso. Por cómo se puede observar
para empastar un film completo se requiere de 15 min aproximadamente lo que lleva a que
haya una espera del siguiente proceso de 13 minutos aproximadamente lo cual es un tiempo
muerto de producción lo cual en una semana laboral se estaría perdiendo aproximadamente
2496 minutos.

Empastado
SECADO C1 +
Manual + C1 y
C2
C2
minutos minutos
15,3 2
15,15 2
15,19 2,1
14,17 2,2
14,02 2,5
14,03 2
15,05 2,5
14,03 2,4
17,2 2
16,3 2
15,2 2
15,7 2,1
16,6 2
16,7 2,1
17,1 2,5
 Tabla 7. Muestra de tiempos de la actividad de empastado y secado

Además, se realizó el estudio de tiempo del proceso de empastado con la muestra obtenida.

TOMA DE TIEMPOS
PROCESO DE EMPASTADO

N Tiempo observado

1 15,3
2 15,15
3 15,19
4 14,17
5 14,02
6 14,03
7 15,05
8 14,03
9 17,3
10 16,3
11 15,2
12 15,7
13 16,6
14 16,7
15 17,1

Tabla 8. Muestra de tiempos de proceso de empastado

Se halló el tiempo promedio para el proceso de la muestra de 15.

Promedio To = 15,456 min

Luego se usó la tabla de Westinghouse y la de Suplementos para calcular los valores para el
proceso de empastado.

Suplementos VALOR VALORACIÓN VALOR

variable 2.0% HABILIDAD bueno 0.06
iluminación 0% Esfuerzo promedio 0
Monotomia 4% condiciones bueno 0.02
Peso 2.5kg 1% Consistencia promedio 0
Tedio 2% 0.08
9.0% 1.08

Figura 22. Tabla de Valoración y suplemento para el proceso de empastado

Al tener el valor de valoración (1,08) y los suplementos (9.0%) se pudo determinar el tiempo
normal para la actividad tal y como se observa en la tabla y se obtuvo un TN = 16,7
min/unidad.

Tiempo normal  
  To = 15,456 min
  Factor de V = 1,08  
       
  TN = 16,69248 min / und

Al tener el porcentaje de suplemento para la actividad se pudo determinar el tiempo

suplementario total y de esta manera se pudo calculó el tiempo estándar para el proceso de
empastado. Ts = 18,19 min/und

Tiempo suplementario para el empastado

         
Tiempo jornada = 480 min  
Tiempo suplementario
total = 43 min 9,0%
         
T. Estándar Ts = 18,187848 min  
T. Suplementario = 1,495368 min / und  

TIEMPO ESTANDAR DEL EMPASTADO  

       
T. Estándar Ts = 18,187848 min / und

TIEMPO ESTANDAR DEL EMPASTADO  

       
T. Estándar Ts = 18,187848 min / und

La segunda variable que se está evaluando es el consumo de pasta de plata con el proceso de
manera manual:
Para este caso se realizó un estudio de consumo por cartucho de 1000 ml.

AUDI 513
CARTUCHO 1000 ml
FILMS
EMPASTADO 150 film
1 film
6,67 ml
Dimensión de
empastado
Largo 2700 mm
ancho 6 mm
Área
empastada 16200 ࢓ ࢓ ૛
Figure 32 Consumo de pasta de plata en el modelo AUDI 513
Al analizar el consumo de pasta de plata para este modelo se visualiza que se para un film se
requiere 6,67 ml de pasta para un área de 16200 mm2

11. COSTO TOTAL DE INFECIENCIAS DEL PROCESO ACTUAL.

En estos dos cuadros se presenta el costo semanal y mensual que implica el tiempo muerto
que se origina en el proceso de empastado. Además, del costo que origina el consumo de
pasta de plata por cada 300 films.

COSTO SEMANAL
Productividad Real 1,82 Film/hr.op

TIEMPO MUERTO 2496 min

41,6 hrs
Films 22,9 pz
Tipo de cambio 3,9 soles
Precio venta de film $ 500,00
Precio total $ 11.428,57
Precio soles S/ 44.571,43

TABLA 9. Costo semanal de ineficiencia del proceso de empastado.

Pasta de plata
Cartucho consumo
actual 2 lt

Films empastados 300 films

S/ unida
Costo cartucho 2.800,00 d
Costo total S/
semanal 5.600,00  
Costo Mensual S/  
 22.400,00

Tabla 10. Costo mensual de consumo de pasta de plata

12. ALTERNATIVAS PARA LA PROPUESTA DE MEJORA

- Primera propuesta:
Se trata de traer al personal proveedor de la máquina Silver Dispenser para que pueda
solucionar el problema que presenta el equipo. Cabe mencionar que traerlos implicaría un
costo elevado por no saber cuántos días les tomará poder solucionar el problema. Por otro
lado, no sabemos si podrán solucionar el problema el cual permita que la máquina empaste y
seque como se pide.
- Segunda Propuesta:
Se trata de crear un prototipo llamado “Riel de empastado” este equipo será hibrido ya que se
podrá usar de manera manual lo cual facilitará el empaste al operador y también podrá usarse
de manera automática por un controlador vinculado a un motor lo cual permitirá el empaste a
una velocidad determinada aumentando la productividad del proceso.

13. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA

Al analizar la problemática detectada en el proceso de empastado, podemos observar que el

desperdicio de producto (pasta de plata) por la manipulación manual del proceso, es el
principal déficit de la cadena. Para esto, se evalúa sintetizar el proceso y automatizar la
elaboración de las láminas inteligentes para los parabrisas de vehículos de alta gama.

Se planea la compra de una máquina llamada Riel para el proceso de empastado. La inversión
de dicha compra es de S/ 10,000 por lo que en este punto se analizará si es rentable la compra
de la misma.
Con el proceso automatizado por medio de la máquina, se podrá optimizar el uso de la pasta
de plata, reduciendo los riesgos de manipulación por parte de los colaboradores, efectos
negativos hacia el medio ambiente, pues la plata es uno de los elementos más nocivos para la
comunidad microbiana y los invertebrados que viven en los ecosistemas acuáticos, si bien es
cierto, la empresa toma sus precauciones para evitar la contaminación, no es del todo seguro.
Y la reducción de costos, ya que solo se utilizará una bolsa de litro para 300 und y los
implementos para la limpieza post empastado también tendrán una considerable reducción
del 50 por ciento.

- Riel de empastado:

Este riel es diseñado para el proceso de empastado. Tiene una dimensión de 1.5 mts de largo
medida que se tomó para que pueda empastar todos los modelos de techos con los que se
trabaja en el área y por la mesa en la que estará empotrado. Se diseñará de acero inoxidable
para evitar la contaminación en el área. Este riel estará controlado por un PDLC y un HMI el
cual permitirá al operador poder variar la velocidad del riel. Además, este riel también se
podrá usar de manera manual en caso el PDLC y HMI se averíen ya que cuenta con un
mango que permite al operador pueda deslizar el riel para el empaste.

El riel contará en la parte inferior con una brocha de silicona que permitirá el empaste en toda
el área delimitada y en secuencia estará acoplada una jeringa donde se almacenará la pasta de
plata para el dispensado. Cabe recalcar que al realizar el dispensado con esta jeringa se podrá
controlar más eficiente el consumo de pasta y además se podrá reducir el tiempo de
empastado lo cual beneficiará en la productividad del producto (films).
13.1 Estudio de tiempo propuesta de mejora:

Con la propuesta de mejora (el riel de empastado) se necesita que el tiempo de proceso de
empastado sea de 5 min por film para eso se realizó un estudio de tiempo tomando en cuenta
este tiempo y poder determinar y comparar con la situación actual.
 TOMA DE TIEMPOS
PROCESO DE EMPASTADO

N Tiempo observado

1 5
2 5
3 5
4 5
5 5
6 5
7 5
8 5
9 5
10 5
11 5
12 5
13 5
14 5
15 5

Tabla 11. Muestra de tiempos observados con la mejora (riel) en el proceso de

empastado

Promedio To = 5 min
 VALORACIÓN VALOR Suplementos VALOR
HABILIDAD bueno 0.06 variable 2.0%
Esfuerzo promedio 0 iluminación 0%
condiciones bueno 0.02 Monotomia 4%
Consistencia promedio 0 Peso 2.5kg 1%
0.08 Tedio 2%
1.08 9.0%
Figura 24. Tabla de Valoración y suplemento para el proceso de empastado

Tiempo normal  
  To = 5 min
  Factor de V = 1,08  
       
  TN = 5,4 min / und

Tiempo suplementario para el empastado

         
Tiempo jornada = 480 min  
Tiempo suplementario total
= 43 min 9,0%
         
T. Estándar Ts = 5,88375 min  
T. Suplementario = 0,48375 min / und  

TIEMPO ESTANDAR DEL EMPASTADO  

       
T. Estándar Ts = 5,88375 min / und
Se pudo calcular el nuevo tiempo estándar que se obtendría al implementar el riel de
empastado que sería de 5,89 min/unidad.

VELOCIDAD:
Se plantea reducir el tiempo del proceso de empastado para lo cual se está estableciendo un
tiempo de 5 min para que se realice el proceso mediante el uso del riel. Para eso se pudo
determinar la velocidad a la que iría el riel para el empaste.
Usando la fórmula:
D
V=
T
Tiempo = 4 min = 240 segundos
Longitud de empaste = 2700 mm
2700 mm mm
V= =11,25
240 seg seg

La velocidad del riel a la que iría es de 11,3 mm/seg.

CONSUMO DE PASTA PLATA:

Para el consumo de pasta se está implementando una jeringa que permita el control de la
aplicación de pasta de plata en cada film. Se tiene previsto que se usará una jeringa de 20 ml
el cual nos servirá para evaluar esta nueva técnica en el proceso.
Se realizó el experimento con la jeringa y se obtuvo los siguientes datos:

AUDI 513
CARTUCHO 1000 ml
FILMS EMPASTADO 357 film
1 film
2,8 ml
Dimensión de
empastado
Largo 2700 mm
ancho 6 mm
area empastada 16200 ࢓ ࢓ ૛

Figura 25. Consumo de pasta de plata con el uso de jeringa

Estimados a lograr:
Usando la misma data adquirida en la tabla 1 solo cambiará el valor del tiempo de empastado en este caso será 5 min ya que es lo que se tiene
previsto con el prototipo de mejora (riel de empastado) y asi se halló el nuevo tiempo de elaboración de film en minutos.

Colocacion
MODULACIO CORTE LIMPIEZA Empastado Tiempo de
SECADO C1 cinta Inspeccion +
N Y CORTE KISSCUT KISSCUT Manual + sellado Corriente producción
Programa Personal + C2 Dexerial + Ciclado
LASER CARA 1 Y 2 CARA 1 Y 2 C1 y C2 por film
FPC
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos min
T1 0,5 1 4 5 2 1,8 2 1,5 0,5 12,63
T2 0,5 1 4,3 5 2 1,8 2 1,5 0,5 12,73
T3 0,5 1,2 4 5 2,1 1,8 2,1 1,5 0,5 12,93
T4 0,5 1,2 4,31 5 2,2 1,9 2,2 1,5 0,5 13,34
T5 0,5 1,2 4,1 5 2,5 2 2,1 1,5 0,5 13,57
T6 0,5 1,23 4,5 5 2 1,5 2 1,5 0,5 12,62
T7 0,5 1,23 4 5 2,5 1,7 2,1 1,5 0,5 13,25
AUDI 513 T8 0,5 1,25 4 5 2,4 1,6 2,1 1,5 0,5 13,06
T9 0,5 1,23 4 5 2 1,8 2,2 1,5 0,5 12,95
T10 0,5 1,3 4,1 5 2 1,9 2,1 1,5 0,5 13,02
T11 0,5 1,2 4,2 5 2 1,4 2,2 1,5 0,5 12,60
T12 0,5 1,4 4,5 5 2,1 1,7 2,1 1,5 0,5 13,10
T13 0,5 1,2 4,2 5 2 1,5 2,1 1,5 0,5 12,60
T14 0,5 1,25 4,2 5 2,1 1,5 2,2 1,5 0,5 12,83
T15 0,5 1,34 4,1 5 2,5 1,8 2,5 1,5 0,5 13,84
T. Promedio
por film 13,00

Tabla 12. Muestra de tiempos de todos los procesos para el habilitamiento de films con la propuesta de mejora
Al obtener el nuevo tiempo promedio de elaboración de film se podrá determinar los nuevos indicadores de producción y de esta manera se
podrá comparar con los indicadores de la situación actual.

Figure 33 Habilitado de film

COMPARATIVA:

PRODUCTIDAD ACTUAL VS PRODUCTIVIDAD MEJORADA

film film
𝛒 REAL: 200 / 10 / 11 ¿ 1 , 82 hs . op 𝛒 Propuesta: 200 / 10 / 11 ¿ 2,77 hs . op

2,77−1,82
Δ𝛒 = 1,82
=52,2 %

Se incrementó la productividad en un 52,2% ante la situación actual esto contribuye a la

mejora de la competitividad, reduce los residuos medioambientales, mejora el servicio al
cliente y sobre todo aumenta la rentabilidad bajando los costos operacionales ya que se
optimiza los recursos.

Pasta de plata:
El uso de la jeringa para la propuesta de mejora en el proceso de empastado nos dará un
mejor control y sobre todo ahorro en el consumo.

Empastado manual vs Empastado con riel

1 film consume:

ml ml
C. actual: 6,67 film C. mejora: 2,8 film

Se está ahorrando 3,87 ml de pasta de plata por film. Esto permite que se ahorre en 300 films
1161 ml de pasta de plata lo que equivale a más de un cartucho y por lo que se estaría
ahorrando S./3250,80.
DIAGRAMA DE BLOQUES CON PROPUESTA DE MEJORA

Figure 345 Diagrama de bloques del proceso con propuesta de mejoral

14. INVERSIÓN, AHORRO DE COSTOS CON NUEVO PROCESO, COSTOS
ASOCIADOS A INVERSIÓN.

Cuando pensamos en cómo reducir costos de producción, se suele considerar la

estandarización de procesos. Pues facilita la reducción de costos en una empresa al unificarse
tareas y prácticas similares para aumentar los niveles de productividad y reducir los costos
logísticos, los tiempos de operación, así como también las posibles pérdidas.

En esta oportunidad, nos enfocaremos en 3 principales pasos para gestionar la reducción de

costos:

1. Primero: Implementar herramientas tecnológicas para reducir costos de

producción

Suele ocurrir que algunas empresas no logran reducir costos de producción porque hacen uso
de herramientas digitales obsoletas. Hoy en día se pueden encontrar software que ofrece
grandes beneficios de forma gratuita o de bajo costo. La mayoría permite reducir costos en
una empresa al automatizar procesos y tareas repetitivas en la gestión de la producción y
otras áreas de la cadena de suministro.

En esta oportunidad, se evalúa la compra de una herramienta que realice el proceso de

empastado en menor tiempo y con menos residuos. Para esto, tengamos en cuenta que el
valor del equipo es de S/8,000, con un periodo de vida útil de 5 años y los costos de
capacitación que son s/ 2000 más.

INGRESOS $ 600,000.00 POR MES

Tasa de Descuento 15%
Duración 5 años
COSTO DE LA
S/ 10,000.00
MAQUINA RIEL única inversión
Valor de Desecho
inicial máquina riél S/ 7,000.00
10%
S/ 1,000.00

AÑO 2022 2023 2024 2025 2026 2027

0 1 2 3 4 5
Inversión Fija -S/ 10,000.00
Costos de Operación -S/ 1,000.00 -S/ 1,070.21 -S/ 1,113.55 -S/ 1,145.36 -S/ 1,170.66
Valor de Desecho S/ 3,500.00

Flujo -S/ 10,000.00 -S/ 1,000.00 -S/ 1,070.21 -S/ 1,113.55 -S/ 1,145.36 S/ 2,329.34

VAN= -S/ 11,907.75

Costo Equivalente Anual S/ 3,552.27
 2. Segundo: Reducir costos por mano de obra directa

Una de las propuestas para reducir costos de producción que puede generar grandes
beneficios es la adecuada gestión de la mano de obra directa. Pues cuando se descuida este
eslabón de la cadena de valor, entre la rotación frecuente de empleados, los tiempos parciales
y bajos niveles de capacitación y motivación se pueden incrementar los gastos para la
empresa en las actividades de producción.

Por lo tanto, la idea es intervenir ofreciendo beneficios y oportunidades de mejora al personal

para que esto, a largo plazo, ayude a disminuir el consumo de recursos, la inversión frecuente
en nueva mano de obra y posibles accidentes y/o daños tanto a materiales, estructura y
recursos humanos.

Con la compra del Riel para empastado, 3 de los colaboradores pasarán a otra área para
seguir creciendo profesionalmente. Si nos referimos porcentualmente, con la compra del riel
hemos reducido a 76% el costo de H-H a comparación del escenario original.

MANO DE OBRA DIRECTA

Costo S/
Costos S/ Dia H*H (8
Cantidad
Mes (sueldo/30 horas/día)
días)
Supervisor 1 S/ 3,000.00 S/ 100.00 S/ 12.50
Operarios 7 S/ 1,200.00 S/ 280.00 S/ 35.00
Horas total hombre S/ 47.50

3. Tercero: Reducir costos de producción por exceso de residuos

Los costos por residuos son bastante influyentes en los gastos de producción, pues
generalmente hay que invertir para que estos sean recolectados y trasladados fuera del área de
producción, lo que resulta también una operación adicional a los costos de distribución para
la empresa. Para reducir costos de producción también se deben minimizar los residuos de
materiales.

Una de las principales razones para adquirir la nueva maquinaria, es la reducción de la

materia prima principal del empastado, no solo por ser costoso, sino dañino para la salud y
medio ambiente. Entonces, al estandarizar el proceso y reducir tiempos, la utilización de la
pasta de plata se ha mejorado considerablemente, pues se redujo a la mitad el consumo. Esto
nos genera un ahora de s/2,800 por semana, solo en un material. Considerando también la
disminución en otros materiales utilizados para la limpieza, obtenemos una reducción de
costos en materia prima del 28%.

MATERIALES 
Costo S/ Costo S/
Cantidad  Und 
(mts; lt; und)  semanal 
Rollo de
PDLC de 52 mts  S/ 6.00 S/ 2,040.78
mts  340.13
Rollo de cinta
de sellado de mts  S/ 0.38 S/ 843.60
40 mts  2220
Cinta Dexerial
de cobre de mts  S/ 0.50 S/ 300.00
20 mts  600
Pasta de
1 lt  S/ 2,800.00 S/ 2,800.00
plata 
Conector
600 und  S/ 2.00 S/ 1,200.00
FPC 
Hisopo  2400 und  S/ 0.01 S/ 24.00
Alcohol  0.5 lt  S/ 25.00 S/ 12.50
Caja para
12 und  S/ 5.00 S/ 60.00
packing 
S/ 7,280.88

15. Evaluación Económica de la Propuesta de Mejora

En el presente trabajo analizamos 3 maneras de reducir los costos de producción en el

proceso de empastado dentro de la elaboración e instalación de las láminas tecnológicas.

Cada uno arrojó resultados positivos en torno a la compra de este nuevo equipo que nos
ayudará a tener un acabado más prolijo, en menos tiempo y más económico.

Con los resultados obtenidos en el VAN y CEA, podemos indicar que la inversión de la
compra del equipo debe realizarse, ya que los

VAN= -S/ 11,907.75

Costo Equivalente Anual S/ 3,552.27
Entonces, deducimos que la compra es factible.

PROYECTO ACTUAL AHORRO 3.8 TC

Q producción 300 300
P Venta $ 500.00 $ 500.00
INGRESOS S/ 570,000.00 S/ 570,000.00
MATERIA PRIMA S/ 7,280.88 S/ 10,117.38
MOD S/ 47.50 S/ 62.50
MAQUINARIA S/ 96.68 S/ 96.68
COSTOS DE PRODUCCION S/ 7,425.06 S/ 10,276.56 S/ 2,851.50

Costo Unitario S/ 24.75 S/ 34.26

 Conclusiones

Luego de una exhaustiva búsqueda y apoyándonos en herramientas de ingeniería y en el

diagrama de bloques para optimizar los procesos que se estaban llevando a cabo, llegamos a
la conclusión de que con la implementación de un Riel mecanizado se incrementaría la
producción en 52.2%.

Adicional a ello se disminuirían costos tanto en mano de obra como en materiales lo que nos
generaría un ahorro significativo en nuestro centro de costos.

Se valida la viabilidad de la propuesta encontrada debido a la gran mejora productiva que

representa y al bajo costo de inversión que esta requiere.

 Recomendaciones

Considerando la importancia de la investigación realizada y los resultados obtenidos, se

recomienda realizar la implementación del riel lo antes posible, para iniciar con un proceso
un poco más automatizado y más productivo.

La empresa debe realizar las capacitaciones debidas para el correcto manejo y

funcionamiento del riel a implementar para evitar una mala manipulación de la misma.
 Bibliografía

- Cabero, C. A. (2019) Ingeniería de métodos [Trabajo de investigación,

Universidad Mayor de San Simón]. Repositorio Institucional de la UNMSM. 
http://hdl.handle.net/123456789/14596
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Universidad Mayor de San Simón]. Repositorio Institucional de la UNMSM. 
http://hdl.handle.net/123456789/14596
- Barojas, P. E. (2019), Distribución de planta: análisis y diseño. Academia
Journals 2019, vol 11.
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- Mestanza, A. Jonathan, A. (2017), Aplicación de la Ingeniería de Métodos
para la mejora de la productividad en las instalaciones de aire acondicionado
en la Empresa Climatización Serviconfort S.A.C., Lima 2017 [Trabajo de
investigación, Universidad Cesar Vallejo]. Repositorio Institucional de la
UCV https://hdl.handle.net/20.500.12692/1346
- Niebel / Freivalds: Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del
trabajo. 13ava edición. Ed McGrawHill. Año 2014. Capítulo 4; 5