UNIVERSIDAD UPC INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO N°5

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

AUTORES:

U201823409 Reategui Sifuentes Marisol

U201300817 Sotelo Napa, Cristian
U201915620 Dávila Huamani, Tatiana

PROFESOR:

MSc. Ing. Felix, Mauricio Pérez

Lima, 29 de abril 2021

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CURSO : CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA : LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

A-TEST DE ENTRADA: 5 PTOS.

1-Que es: a) Alotropía, b) polimorfismo.

a) Alotropía

La alotropía, que presenta el hierro y algunos otros metales son transformaciones de fase que
dependen del movimiento de los átomos en el interior del material, es decir, las transformaciones
de fase en un material sólido están gobernadas por la difusión de los átomos a través de la
estructura cristalina que posee, cuya propiedad por la cual los metales pueden tener diferentes
estructuras metálicas, en función de la temperatura.

b) polimorfismo.

El polimorfismo, es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras

cristalinas, con una única composición química, el diamante y el grafito son polimorfismos del
carbono. La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro.

Esta propiedad en un elemento químico puro se denomina alotropía. Por lo tanto, las diferentes
estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo así aceros con nuevas propiedades
mecánicas, pero siempre manteniendo la composición química.

Estas propiedades varían de acuerdo con el tratamiento que se le dé al acero dependiendo de la

temperatura hasta la cual se lo caliente y de cómo se enfría el mismo. La forma que tendrá el
grano y los microconstituyentes que compondrán al acero, sabiendo la composición química del
mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3) y la temperatura a la que se encuentra, se
puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.

2-Describir las fases solidas de las aleaciones Fe-C: Ferrita, Austenita, Hierro Delta, Cementita.

Diagrama Hierro – Carbono

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los
procesos de difusión (homogeneización) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se
obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones— por diversos métodos.
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Fig. 1. Transformaciones que sufre la Austenita

Una mezcla eutéctica (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina
ledeburita y que contiene un 4.3 de carbono (64.5 % de cementita). La ledeburita aparece como
uno de los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2 % (región del
diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la
frontera entre los aceros con menos del 2 % de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de
carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo, se observa que, por
encima de la temperatura crítica A3, los aceros están constituidos solo por austenita, una
disolución sólida de carbono en hierro γ, y su microestructura en condiciones de enfriamiento
lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra esta.

Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutéctico pero en el estado sólido,
donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0.80
% de C (13.5 % de cementita) y se denomina perlita. Está constituida por capas alternas de ferrita y
cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de ambas.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

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Aceros hipoeutectoides (contenido de C menor de 0.80 %). Al enfriarse por debajo de la

temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la
temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto, a
temperatura ambiente, una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (contenido de C mayor de 0.80 %). Al enfriarse por debajo de la

temperatura crítica precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de
perlita embebidos en una matriz de cementita ya que este es un tratamiento térmico y su
temperatura se eleva hasta dicha temperatura.

La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi

instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en
hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es la cantidad de carbono, a la sustitución de la estructura
«cúbica centrada en el cuerpo» por «tetragonal centrada en el cuerpo». Tras la cementita (y los
carburos de otros metales), es el constituyente más duro de los aceros.

Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita
formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquella.
También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos
gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso; tal es el
caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables austeníticos.

Fig. 2 diagrama de
fases Fe-C muestra dos
composiciones
singulares

3-Describir las transformaciones de fase solido-solido: a) Continuas TEC, b) Isotérmicas TTT.

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Diagramas TTT para enfriamiento continuo:

Tratamientos térmicos realizados con esta forma de enfriamiento son los más comunes en la
industria. Las curvas TTT para enfriamiento continuo son diferentes de aquellas para
transformación isotérmica y no pueden ser deducidas a partir de estas. La Figura 14 compara
ambos tipos de curvas observándose que las curvas de enfriamiento continuo están más
desplazadas hacia tiempos mayores que las de transformación isotérmica. La explicación de esto
es la siguiente: la transformación en el caso de enfriamiento continuo demora más debido a que
pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotérmico el
material llega instantáneamente a la temperatura de transformación.

Diagramas T-T-T (Transformación isotérmica)

Son diagramas fuera del equilibrio termodinámico Miden las transformaciones realizadas durante
procesos isotérmicos (a Tª. constante) En la parte horizontal se representan los tiempos, y en la
parte vertical las temperaturas. Las transformaciones son fuera del equilibrio. Las fases que se
forman son meta-estables, y por eso no aparecen en el diagrama de fases.

La curva en forma de S próxima al eje

indica el tiempo necesario para
comenzar la transformación, la
siguiente curva en forma de S indica
cuando termina la transformación.
Trayectoria isotérmica (línea recta)

4-Describir que es Tratamiento

térmico.

Tratamiento térmico, se conoce como

tratamiento térmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, de los
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metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de
los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la
granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas.
Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras
se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por
deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.

B-INFORME TECNICO: 10 PTOS.

1-Visualizar video del Tratamiento Térmico:

a) Recocido, el video explica que es un tratamiento térmico cuya finalidad es la reducción de

dureza, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas posteriores a la
fundición. Por otro lado, además de eliminar las tensiones internas el recocido aumenta la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se
pretende ablandar las piezas para facilitar el maquinado y para conseguir ciertas especificaciones
mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir
una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.

El proceso del recocido consiste en tres etapas: primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado.
Por último, se deja enfriar el material lentamente.

Existen 3 tipos:

 Recocido de eliminación de tensiones

 Recocido de ablandamiento
 Recocido normal

b) Temple, el video explica que es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo
de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento
térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido
y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un
aumento de tenacidad. Los ciclos térmicos empleados siempre producen variaciones en la
microestructura interna, responsable de la modificación de propiedades que, por consiguiente,
introducen una variación dimensional, obligando normalmente a la posterior corrección de cotas.
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Las propiedades alcanzadas permiten una mayor resistencia al desgaste, a la fatiga, a los esfuerzos
de tracción y compresión, necesarias para las piezas de más elevado rendimiento en órganos
mecánicos y, sobre todo, en herramientas.

c) Revenido de los Aceros al carbono, el video explica que es un tratamiento térmico a baja
temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple
neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el
objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada. Entre sus beneficios, la dureza
máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez limitada. Este
proceso reduce la dureza del material y aumenta la solidez, y permite adaptar propiedades de los
materiales (relación dureza/resistencia) para una aplicación específica.

2-Visualizar video del tratamiento térmico:

a) Solubilizado, es un tratamiento térmico habitual en los aceros inoxidables austeníticos llamado

también temple de solubilización o hipertemple, consistente en calentar el acero a una
temperatura suficientemente alta para eliminar las alteraciones estructurales debidas a procesos
de fabricación, mantenerlo en tal temperatura durante el tiempo necesario para solubilizar los
carburos (en especial los de Cromo), de donde recibe el nombre de solubilizado y enfriarlo con
suficiente velocidad como para evitar nuevamente la precipitación de los carburos. El acero logra
el estado de máximo ablandamiento.

b) Precipitación de los aceros inoxidables, es un tratamiento por precipitación refuerzan los

materiales permitiendo la liberación controlada de los constituyentes, para formar grupos de
precipitados que mejoran significativamente la resistencia del componente.

Existe una gran multitud de aleaciones de acero inoxidable de fundición y forjado que pueden
mejorar diversas características deseables mediante el tratamiento en solución o mediante el
endurecimiento por envejecimiento de precipitación. Dichos tratamientos térmicos mejoran
generalmente características tales como la resistencia mecánica a temperatura ambiente y/o a
temperaturas elevadas y a la corrosión.

4-Adjuntar el enlace o link del video visualizado en estado activado (verificar antes de enviar)

https://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY

https://www.youtube.com/watch?v=lABq26BapwA

https://www.youtube.com/watch?v=FWXBEmyEjRE

https://www.youtube.com/watch?v=WARKjduWBtY
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C-TEST DE SALIDA: 5 PTOS

1-Dibuje la curva del Recocido e indique su aplicación industrial.

Se calienta el material a una temperatura determinada durante un tiempo previsto, y luego

enfriarlo lentamente y suprime los defectos del temple. sus variables son tiempo y temperatura.

Tiene como objetivo: eliminar tensiones del temple; aumentar plasticidad, tenacidad y ductilidad,
conseguir una microestructura especifica

Recocido de aleaciones Fe-C

Para modificar algunas propiedades de los aceros, se realizan diferentes procedimientos de
recocido. (Ver figura Diagrama Fe-C).
La línea de la fase A1 se denomina de temperatura crítica inferior. Por debajo de ella, y en
condiciones de equilibrio, la austenita se convierte en ferrita y cementita. Las líneas de la fase A 3 y
Acm representan las líneas de temperatura crítica superior para los aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides, respectivamente.

Curva de Diagrama
Fe-C. Intervalos de
temperatura de
tratamiento
térmico del acero al
carbono.
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Normalizado

Los aceros que se han deformado por laminación tienen una microestructura perlítica, con
tamaños de grano relativamente grandes y forma irregular. Con el normalizado se afina el acero y
se provoca una distribución de tamaño más uniforme. se realiza calentando el material a una
temperatura entre 55 y 85º C superior a la temperatura crítica superior. El valor depende de la
composición.

Recocido total Es un procedimiento que se aplica a los aceros de contenido de carbono bajo y
medio, que se han conformado por mecanizado o se han deformado mucho en el proceso de
deformación en frio. La
aleación se austenizan
calentando de 15 a 40º C
por encima de las líneas A3
o A1. se deja enfriar
lentamente dentro del
horno. La microestructura
que obtenemos del proceso
es perlita gruesa.

Es usado para aceros al

carbono y/o de baja
aleación

Curvas de enfriamiento.
Normalizado y recocido
total.

Transcurrido un tiempo,
hasta convertir la ferrita en
austenita, se finaliza, con un
enfriamiento relativamente
rápido al aire.
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2-Dibuje la curva del Temple e indique su aplicación industrial.

Temple: tratamiento térmico que se somete a piezas conformadas de acero para aumentar su
dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.

Según el grafico, para realizar el proceso de temple los aceros hipoeutectoide, se austenizan por
completo, para los aceros hipereutectoides no es necesario, en los aceros hipoeutectoide se
calentará en las temperaturas A1 y A3, quedando como ferrita sin transformarse en austenita, y al
enfriarse no cambia a martensita disminuyendo de resistencia y dureza. Conocido como temple
incompleto. Es importante que estos aceros tengan una temperatura de 30 a 50°C a A 3.

Para los aceros hipereutectoides, hay razones para no calentar por encima de Am:

El microconstituyente asociado a la austenita en esa zona del diagrama es cementita, resultando

ser muy duro, mejorando el comportamiento del acero frente al desgaste, aumenta su tamaño del
grano austenítico y se descarbura apreciablemente la superficie del acero.
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Curvas de
temperaturas
de
calentamiento
en los procesos
de temple

3-Dibuje la curva del Revenido e indique su aplicación industrial.

Revenido, mejorar la tenacidad de los aceros templados, aumentar la tenacidad, se aplica un

método de calentamiento hasta austenización incompleta y enfriamiento al aire.

Consiste en calentar el acero templado hasta temperaturas por debajo de A 1, manteniendo la

temperatura el tiempo necesario, para después enfriar a la velocidad adecuada.

Su objetivo es eliminar las tensiones internas y estabilizar la estructura martensítica y aumentar la

plasticidad. Permite que, en los diversos volúmenes, las deformaciones elásticas se conviertan en
plásticas, disminuyendo la tensión.

Curva de la temperatura frente

al tiempo en una operación de
revenido.
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4-Explique que es un acero estructural Bonificado.

Los aceros bonificados son aceros pre-tratados térmicamente por un proceso de temple y
revenido (Bonificado= temple + revenido). El temple consiste en calentar el acero a temperatura
alta arriba del punto eutéctico para su homogenización en un periodo determinado y enfriarlo
hasta endurecer el acero a máximo grado. Sin embargo, un acero muy duro es frágil y para ello, se
realiza el proceso de revenido que consiste en calentar el acero a temperatura media baja, según
la dureza que requiera en un periodo, enfriarlo lentamente, reducir la dureza de la pieza y
aumentar la ductilidad aliviando los esfuerzos residuales.

En el campo automovilístico son bonificados la mayor parte de los componentes mecánicos de

acero (por ejemplo, el cigüeñal, las bielas, los palieres, palancas de la dirección, etc.).
La bonificación se usaba para la fundición con un ciclo análogo al del acero; está muy generalizada
la bonificación isotérmica, del enfriamiento que permite llegar a una estructura bainítica que,
además de gran dureza, proporciona una tenacidad superior.
La bonificación para aleaciones de aluminio se efectúa con un tratamiento de temple y uno de
envejecimiento. El temple (de solución) consiste en calentar la pieza a 390-420 °C y en mantenerla
a esta temperatura unas 16 h, al objeto de alcanzar la máxima solubilización de los componentes
activos en el metal base, para después proceder a un enfriamiento rápido. El envejecimiento
consiste en mantener la pieza a una determinada temperatura y durante un tiempo suficiente
para provocar la Re-precipitación de los componentes disueltos. A temperaturas de menos de 50
°C el envejecimiento se denomina natural, y a temperaturas superiores, artificial. Frecuentemente
se suele aplicar un tipo de envejecimiento a 170-250 °C durante 7-9 h, para mantener el límite
elástico.