UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

INFORME FINAL

PROYECTO:
Mantenimiento a Fresadora Vertical VF-1 CNC marca Hass

Realizado en la empresa:
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

Presentado por:
Pérez Serrano Luis Daniel

Matrícula:
1319335182
Asesor académico:
M. en C. Francisco Javier Ramírez Ruíz.

Periodo: Enero-Abril 2021 Quinto cuatrimestre

Almoloya de Juárez, México, 08 de Febrero de 2021.

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Índice general

Introducción.....................................................................................................................................1
Problemas Resueltos........................................................................................................................4
Justificación del Proyecto................................................................................................................8
Alcances y Limitaciones.................................................................................................................10
Objetivos.........................................................................................................................................11
Objetivo General........................................................................................................................11
Objetivos Específicos..................................................................................................................11
Bases Teórico Practicas Utilizadas................................................................................................12
Actividades Realizadas..................................................................................................................13
Productos Obtenidos......................................................................................................................14
Conclusiones...................................................................................................................................15
Referencias Bibliográficas.............................................................................................................16

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1Diagrama de Ishikawa de las causas de las fallas de la máquina CNC.________________________4

Figura 2Diagrama de flujo del funcionamiento del CNC.___________________________________________5
Figura 3Diagrama de Pareto. a) Gráfica de frecuencias acumuladas, b) Gráfico de Pareto.________________6
Figura 4Descripción_______________________________________________________________________11
Figura 5Máquina Fresadora CNC de 3 Ejes Mca..._____________________________________________12
Figura 6 Operación de revolución para la pieza_________________________________________________13

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Introducción

La función de las máquinas de mecanizado o maquinado CNC (Control Numérico por

Computadora) es la de realizar cortes automatizados en un material con la finalidad de
transformarlo en un producto o pieza funcional con determinadas dimensiones.

Antes de usar el equipamiento el operador o especialista debe tomar en cuenta diferentes

variables en lo que refiere a la geometría del componente a fabricar. Por ello, es necesario
considerar la exactitud dimensional de los elementos de la máquina con el fin de obtener los
resultados requeridos, que incluyan la plenitud y rectitud de las superficies guías, la alineación de
las superficies de sujeción, el paralelismo de los ejes con las guías, la perpendicularidad del eje del
husillo principal con la superficie de la sujeción, entre otros.

Al ser ejecutado por un operador, este podría incurrir en algunos errores generando problemas en
estas máquinas.

Mantenimiento preventivo

Las maquinas CNC están preparadas para resistir a elevados esfuerzos en los tres ejes X, Y e Z, en
el momento del corte, sin embargo, existen inconvenientes como residuos dentro de los sistemas
que bloquean algunos movimientos y producen un aumento en las en las fuerzas y temperaturas
de lo que realmente pueden resistir, resultando perjudiciales para la máquina.

Por cada trabajo realizado se requiere limpiar de manera minuciosa la máquina, si no podrá
presentar incluso un desfase en las piezas que se deseen trabajar. La falta de lubricación puede
perjudicar también el libre desplazamiento de los ejes.

Al ser estos equipos robustos y grandes, se recomienda que realicen un mantenimiento preventivo
con una periodicidad de 3 o 6 meses.

Problemas a resolver
Residuos dentro de los sistemas, aumento en las fuerzas y temperaturas de lo que regularmente
pueden resistir la máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC marca HASS. Producción de piezas con mal
acabado superficial (quemaduras en la pieza, rasguños o distorsión del borde). Esfuerzos muy
elevados en el material a trabajar y desgaste excesivo en los filos de la herramienta ocasionando
pérdida de producción durante tiempos de inactividad no planificados.

Problemas Resueltos

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 Figura 1 Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia

MAGNITUD DEL PROBLEMA

La magnitud del problema se centra en tiempos de inactividad no planificados y producción de

piezas con mal acabado superficial.

Estos problemas derivan de no contar con un plan de Mantenimiento preventivo adecuado o nulo.

Las causas principales de estos problemas son:

 Actividades incorrectas de recarga de refrigerante, calibración, operación y

mantenimiento en el Conjunto de depósito de refrigerante (móvil)
 No se establecen límites ambientales de la maquina adecuados
 No se establecen límites de ruido de la maquina
 Refrigerantes inadecuados
 El operario no sigue el procedimiento adecuado del Mantenimiento preventivo
 Residuos dentro de los sistemas, filtro de compuerta y bandeja de chips
 Aumento de esfuerzos en el Husillo
 Exceder los límites de seguridad del Husillo
 Operación sin precedencia, Reglas de la puerta – modo Ejecución/Configuración

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Justificación del Proyecto
Es importante realizar un Mantenimiento preventivo en la máquina Fresadora Vertical VF-CNC
para obtener un aumento significativo de la vida útil del equipo. Reducción de costes incluso a
corto plazo, con el propósito de disminuir las paradas de producción inesperadas. Así como los
gastos en reparaciones.

Se pretende demostrar la importancia del mantenimiento preventivo y cómo influye en la calidad

de los productos fabricados además de aumentar manera significativa la fiabilidad de la
producción.

FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA MÁQUINA FRESADORA VERTICAL VF-1 CNC

 Aumento significativo de la vida útil de los equipos.

 Reducción de costes incluso a corto plazo, disminuyendo las paradas de producción
inesperadas, así como los gastos operacionales.
 Mejora la calidad de los productos fabricados y aumenta la fiabilidad de la producción.
 Monitoriza parámetros y formas de uso del equipamiento para mejorar la instalación.
 Identifica y corrige problemas.
 Sigue los planes previstos por el fabricante enfocados en los puntos clave del
equipamiento.
 Se realiza periódicamente permitiendo observar el comportamiento de la máquina y las
condiciones técnicas de esta, permitiendo así anticipar las acciones correctivas para
asegurar un excelente funcionamiento.
 Instruye al operario en una serie de acciones y procedimientos correctos.

Alcances y Limitaciones
Alcances

Establecer procedimientos adecuados del Mantenimiento preventivo según las especificaciones

del manual de la máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC marca Hass con base en la metodología del
análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF, FMEA, Failure Mode and Effects Analysis).

Limitantes

1. Se realizará la calibración, operación y mantenimiento preventivo en el Conjunto de

depósito de refrigerante (móvil), de la máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC marca Hass
2. Se establecerán limites ambientales de la máquina
3. Se establecerán límites de ruido de la maquina
4. Selección de refrigerantes específicos de acuerdo a las especificaciones del manual de la
máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC marca Hass
5. Se realizará la limpieza de los residuos dentro de los sistemas, filtro de compuerta y
bandeja de chips

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 6. Se establecerán límites de seguridad del Husillo
7. Se va a dar el mantenimiento adecuado al Husillo para la reducción de esfuerzos

Establecer límites ambientales de la máquina para lograr un funcionamiento seguro de la misma.

Establecer límites de ruido de la máquina para evitar daños auditivos por el ruido de la
máquina/mecanización.

REFRIGERANTES

El refrigerante forma parte importante de muchas operaciones de mecanizado, por ello es muy
esencial utilizar y mantener correctamente el refrigerante ya que puede mejorar el acabado de la
pieza, ampliar la vida útil de las herramientas y proteger los componentes de la máquina de la
corrosión y de otros daños.

Es por esto que se elegirá un refrigerante apropiado según las especificaciones del manual del
fabricante de la máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC.

Se establecerá un cronograma de actividades para que el operario siga el procedimiento adecuado

del Mantenimiento preventivo de la máquina Fresadora Vertical VF-1 CNC.

Se realizará la limpieza de residuos dentro de los sistemas, filtro de compuerta y bandeja de chips

I. Sustitución del filtro colector de virutas

II. Mantenimiento del filtro de la puerta

Se realizará un mantenimiento preventivo al cono de Husillo mensualmente con referencia del

cronograma de actividades, así como la medición de fuerza de la barra de tracción del Husillo de
CMV, ya que un sucio, dañado o no alineado puede derivar en la reducción de la precisión de corte
y provocar un acabado de la superficie insatisfactorio.

Se establecerán límites de seguridad del Husillo a partir de la versión de software 100.19.000.1100

mediante el control del límite de seguridad del Husillo.

Se gestionarán y establecerán las mejores prácticas de mecanizado para monitorizar el proceso.

Todas las máquinas CNC Hass están equipadas con bloqueos en las puertas del operador y un

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interruptor de llave en el lateral del control colgante para bloquear y desbloquear el modo Setup
(configuración). En general, el estado de modo Setup (configuración) (bloqueado o desbloqueado)
puede afectar el funcionamiento de la maquina al abrir y cerrar puertas.

Es de vital importancia que operario cuente con la información necesaria para una operación
precedente en el funcionamiento y las Reglas de la puerta – modo Ejecución/Configuración.

Objetivos

Objetivo General
Formular estrategias de prevención de fallas de la Fresadora Vertical VF-1 CNC marca HASS,
mediante un plan y programa de mantenimiento, para incrementar la disponibilidad del equipo.

Objetivos Específicos
1. Realizar anteproyecto
2. Familiarizarse con el equipo
3. Identificar la criticidad y periodicidad de las partes del equipo
4. Elaborar plan y programa de mantenimiento
5. Realizar las hojas técnicas

Bases Teórico Practicas Utilizadas

Recarga de refrigerante – Guía

Sistema de recarga de refrigerante

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 Figura 2 Sistema de recarga de refrigerante

Fuente: 2021 Hass Automation, Inc-Máquinas herramienta CNC

1. CABLE DE BOBINA SOLENOID DE RECARGA DE REFRIGERANTE

2. ARANDELA 1 ACERO 0,120THK X 1,562O
3. COLADOR RLF PG13.5 0,12"-0,27" CD13BR-BK-N
4. CARCASA DE OPCIÓN DE RELLENADO DE REFRIGERANTE
5. FITG NPT1/8F NPT1/8F 90 LATÓN
6. BOQUILLA HEX 1/8 NPTM X 3/8 SUAVE
7. BOQUILLA 1/8 NPT X 2 LATÓN
8. SOLENOIDE DE AIRE 2 PUERTOS 2 POSIC. 1 BOBINA 1/8NPT
9. BOQUILLA 1/8 NPT X 1 HEX LATÓN
10. FITG NPT1/8M NPT1/8F NPT1/8F TEE LATÓN
11. BOQUILLA VENTURI
12. REDUCTOR FITG NPT1/4F NPT1/8M STR LATÓN
13. FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE
14. CUBIERTA DE OPCIÓN DE RELLENADO DE REFRIGERANTE
15. FITG COMP 3/8 X 1/4 MNPT 90 BR
16. FITG NPT1/4F NPT1/4F STR LATÓN
17. BOQUILLA 1/4 NPT X 3 1/2 LATÓN

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 18. REDUCTOR FITG NPT3/8M NPT1/8F LATÓN
19. COLADOR RLF PG13.5 0,12"-0,27" CD13BR-BK-N
20. FITG NPT3/8 X DIA 1,000 BKHD LATÓN
21. MANGUERA FITG BARB-3/8 X NPT-3/8-M 90
22. FITG BLKHD NPT3/8M/F X NPT3/4M X 2-1/2L
23. REDUCTOR FITG NPT1-1/4M NPT3/4F NYLON
24. COLADOR DE GRASA
25. DEPÓSITO 5G

Introducción

Figura 2 Sistema de recarga de refrigerante

Fuente: 2021 Hass Automation, Inc-Máquinas herramienta CNC

La imagen muestra los siguientes componentes del sistema de recarga de refrigeración

1. Depósito de concentración de refrigerante

2. Colador
3. Cable solenoide
4. Manguera de llenado
5. Cable de solenoide de agua

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 6. Cable de solenoide concentrado de refrigerante

Concentración y ratios de refrigerante

Asegúrese de que el suministro de agua tenga la presión correcta. El suministro de agua debe
tener una presión de 40-100 psi (2,8-6,9 bar)

Asegúrese de que la pantalla de suministro de agua [1] no esté obstruida. Limpie la pantalla [1] si
está obstruida. Asegúrese de que el lado del cono de la pantalla apunte hacia el suministro de
agua. Asegúrese de que la manguera [2] esté recta y no tenga torceduras.

Si hay instalado un filtro de agua del mercado de accesorios, asegúrese de que no esté obstruido.

Es posible que sea necesario calibrar el sistema para producir la concentración correcta de
refrigerante. Para obtener instrucciones de calibración.

Control de Haas Clásico – Recarga de Refrigerante – Calibración

Pulse [CURNT COMDS]. Presione [PAGE DOWN] hasta que se muestre la pantalla Coolant Refill [1].

Llene el recipiente de recarga de refrigerante con 5 galones (18,9 l) de concentrado de

refrigerante.

Presione [F4] [4] para establecer el máximo de galones de refrigerante añadidos antes de reponer

el concentrado. Pulse [Y].

Retire la manguera de llenado del tubo de llenado.

Coloque un cubo [5] debajo del tubo de llenado.

Presione [F3] para llenar el cubo. Presione [F3] de nuevo para detenerlo cuando la mezcla de

refrigerante llene el cubo

Si la concentración medida es inferior al valor del Porcentaje de concentración de refrigerante [2],

aumente el valor del Ajuste de concentración de refrigerante [3].

Si la concentración es superior al valor del Porcentaje de concentración de refrigerante [2],

disminuir el valor del Ajuste de concentración de refrigerante [3].

Repita las mediciones hasta que la concentración coincida con el valor de Porcentaje de
concentración de refrigerante [2].

Recarga de refrigerante – Manguera de llenado – Instalación

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Figura 1.4

La manguera de llenado [2] se instala en el tubo de llenado [1].

Precaución: Asegúrese de que la manguera de llenado no toque el refrigerante [3].

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Actividades Realizadas

Figura 1 Operación de revolución para la pieza

Fuente: BobCAD-CAM, 2020 http://www.softwarecadcam.com/productos-sw-bobcam-torno-2-ejes.html

En la figura 6, se ilustran las operaciones revolución para el croquis de la figura 5, donde se puede
apreciar la importancia de la intención de diseño, porque las operaciones son óptimas para el
maquinado

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Productos Obtenidos

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Conclusiones

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Referencias Bibliográficas

1. Fernández J. Arturo (2016). Máquinas CNC 2a Ed. Madrid, España: Rama-

Marcombo.

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