“Año del Fortalecimiento

de la Soberanía Nacional”
Nombres : Raymundo Rivera Victor
Manuel
Profesor : Jim Sander Zapata Maza
Curso: Mantenimiento predictivo
Tema : Elaboración de un plan de
mantenimiento predictivo
Sede: Piura
 Apellidos y Nombres: Raymundo Rivera Victor Manuel ID: 1313366
Dirección Zonal/CFP: Piura

Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: 5°

Curso/ Mód.
Mantenimiento predictivo y TPM
Formativo:

Tema del Trabajo: Elaboración de un plan de mantenimiento predictivo

1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01/1
Actividad / fecha 02/12 03/12 04/12 05/12 06/12 06/12 07/12
2
1 Información General X
2 Planificación X
3 Preguntas guía resuelto X
4 1 entrega X
5 Proceso de ejecución X
6 Dibujos/diagramas X
7 Recursos necesarios X

8 2 entrega X
Nº PREGUNTAS

2. . Proponga ud. un listado de ensayos estáticos o dinámicos para

3. revisar la bancada de la máquina, así como, la conexión eléctrica de
1 toda la máquina.

¿Cuáles son las desventajas que podría notar si una máquina

2 tendría muy poca vibración? ¿Qué características considera Ud.
para determinar que una máquina es crítica monitorizable?

¿Qué entiende Ud. por conteo de partículas en el análisis de

3 aceites? ¿Qué componentes encontramos en máquinas
herramientas que puedan ser sometidas a desgaste por fatiga?

Establezca Ud. un listado de condiciones que debemos tener en

4 cuenta para aplicar el analisis de vibraciones en los rodamientos de
la caja de velocidad del torno.
. ¿Qué normas de seguridad e higiene industrial se deben tener en
5 cuenta al realizar el Mantenimiento Predictivo? y ¿Qué cuidados del
medio ambiente se deben considerar con los desechos derivados
del mantenimiento predictivo?

Preguntas guía resuelto

 . Proponga Ud. un listado de ensayos estáticos o dinámicos para
revisar la bancada de la máquina, así como, la conexión eléctrica de
toda la máquina.
1
.
Proponga Ud. Un listado de ensayos
estáticos o dinámicos para revisar la
bancada de la máquina, así,
como, la conexión eléctrica de toda
la máquina
Lo que se puede hacer con el
motor eléctrico de un extractor
de humos en el taller seria,
cambiar el
sentido de giro del motor
Transfórmalo en un ventilador,
seria remplazar el motor de un
extractor
dañado, así se podría reutilizar
evitar la acumulación de gases
en el taller de soldadur
1
.
Proponga Ud. Un listado de ensayos
estáticos o dinámicos para revisar la
bancada de la máquina, así,
como, la conexión eléctrica de toda
la máquina
Lo que se puede hacer con el
motor eléctrico de un extractor
de humos en el taller seria,
cambiar el
sentido de giro del motor
Transfórmalo en un ventilador,
seria remplazar el motor de un
extractor
dañado, así se podría reutilizar
evitar la acumulación de gases
en el taller de soldadur
La Bancada es la pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la máquina y
sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a unas guías rectilíneas,
planas o prismáticas.

LISTADO:
1. Colocar el palpador del reloj comparador, en el plano vertical.
2. Colocar el palpador del reloj comparador sobre la superficie del eje.
3. Montar y sujetar el cabezal móvil sobre las guías de la bancada.
4. Colocar el reloj debidamente el eje o cilindro a prueba.

 ¿Cuáles son las desventajas que podría notar si una máquina tendría
muy poca vibración? ¿Qué características considera Ud. para
determinar que una máquina es crítica monitorizable?
Las vibraciones de las máquinas pueden producir ruidos y problemas de seguridad, y
pueden degradar las condiciones de trabajo de la instalación. Las vibraciones pueden
provocar que la máquina consuma demasiada energía y pueden repercutir en la calidad
del producto.
Desventajas:
 Fallo en la máquina y perdida de producción
 Costo del mantenimiento respectivo
 Necesidad de personal especializado para procesar las mediciones y
realizar tomas de decisiones
 Aumentos de costos por adquisición y/o formación del personal especializado.
 Selección de instrumentación sofisticada para realizar mediciones
 Investigación del equipamiento a monitorear (límites de vibración, determinación
de espectros, patrones, selección de puntos de medición, etc.

Definitivamente la maquinaria crítica debe inspeccionarse con más frecuencia que la

maquinaria no crítica. Basándonos en la definición de “crítico”, nos referimos a las
máquinas con el más alto nivel de importancia para usted, su compañía y su proceso.
Esos activos merecen la atención de su limitado tiempo, dinero y esfuerzo.
  ¿Qué entiende Ud. por conteo de partículas en el análisis de aceites?
¿Qué componentes encontramos en máquinas herramientas que
puedan ser sometidas a desgaste por fatiga?

El conteo de particulas se refiere a un procedimiento de laborartorio que evalua el grado

de contaminacion por solidos en un fluido. La presencia de contaminacion particulada en
el fluido interfiere en su capacidad de lubricar y provoca desgaste en los componentes.
Ademas el monitoreo de la condición del aceite lubricante avisa sobre el incremento de
sustancias extrañas, tales como agua, el cual degrada las propiedades lubricantes del
aceite y origina la falla de los rodamientos. También detecta la presencia de partículas
metálicas arrastradas en el flujo del lubricante. Estas partículas metálicas pueden ser
analizadas para determinar qué parte de la máquina es la que se está desgastando y que
tan rápido.
 Componentes a desgaste por fatiga.

La fatiga de la superficie tambien puede ocurrir como resultado de una deformacion

plastica.las particulas contaminantes en el aceite entran en el area de contacto rodante de
mayor carga entre el rodamiento y la pista, o entre los dientes de los engranajes
causando alguna forma de daño a la supercie, como por ejemplo, una hendidura.
Un manejo inadecuado de los rodamientos puede causar un daño superficial similar. El
nivel de contaminación en el fluido tiene una influencia directa en el rendimiento y la
confiabilidad de los sistemas y debe controlarse dentro de un nivel apropiado.
  Est
abl
ezc
a
Ud.
un

listado de condiciones que debemos tener en cuenta para aplicar el

análisis de vibraciones en los rodamientos de la caja de velocidad del
torno.

 Lista de condiciones:
 - Limpiar zona de trabajo.
 - Alistar herramientas
necesarias.
 - Montar las unidades de
medición en las máquinas
estacionarias y móviles.
 - Introducir las distancias
entre las unidades de
medición y las patas de la
máquina.
 - La configuración de la
máquina está definida por tres
dimensiones
 - desbalanceo de rotor
 - desalineamiento
 - solturas mecánicas
 Lista de condiciones:
 - Limpiar zona de trabajo.
 - Alistar herramientas
necesarias.
 - Montar las unidades de
medición en las máquinas
estacionarias y móviles.
  - Introducir las distancias
entre las unidades de
medición y las patas de la
máquina.
 - La configuración de la
máquina está definida por tres
dimensiones
 - desbalanceo de rotor
 - desalineamiento
 - solturas mecánicas
Un rodamiento de rueda es una pieza esencial del conjunto de la rueda que conecta la
rueda con el eje. Es un conjunto de bolas de acero (cojinetes) o rodillos (rodamientos
cónicos), que se mantienen unidos mediante un aro metálico. Hace posible que la rueda
gire suavemente con un mínimo de fricción

Listado de condiciones
1. Limpiar zona de trabajo.
2. Alistar herramientas necesarias.
3. Montar las unidades de medición en las máquinas estacionarias y móviles.
4. Introducir las distancias entre las unidades de medición y las patas de la máquina.
5. La configuración de la máquina está definida por tres dimensiones.
6. Desalineamiento.
7. Solturas mecánicas.
8. Defectos en rodamientos

ADEMAS SE DEBE TENER EN CUENTA:

Vibracion: Esto se debe al decentrado de las piezas, vibración del motor o la
desalineacion de la transmission de accionamiento del husillo.
Ruido de cojintes: Esto se debe al ruido de lloriqueo de tono alto, desgaste dental, rotura
de traccion o tension incorrecta de la correa
La maquina experimenta problemas durante la desaceleracion del usillo: Esto se
debe a que los parametros de la maquina no estan ajustados para la pieza o el amarre de
pieza instalado







¿Qué normas de seguridad e higiene industrial se deben tener en cuenta
al realizar el Mantenimiento Predictivo? y ¿Qué cuidados del medio
ambiente se deben considerar con los desechos derivados del
mantenimiento predictivo?
 Se debe usar todos los equipos de protección personal correspondientes.

 Normas:
1. Identificar las acciones de mantenimiento a ejecutar con riesgos de impacto ambiental,
identificar y evaluar los aspectos ambientales asociados a ellas.
2. Determinar las acciones a llevar a cabo para reducir riesgos potenciales.
3. Identificar los productos con riesgos de impacto que pueden ser reciclados para reducir
desechos.
4. Identificar los residuos peligrosos que se producirán, las tecnologías a emplear para su
procesamiento y control, lugar y tipo de almacenamiento y procedimientos de control.
Establecer programas para la gestión de residuales y su mejora.
5. Identificar los procesos que pueden ser mejorados o cambiados por tecnologías más
limpias y eficientes. Establecer programa para evaluación técnico económico de
alternativas y su introducción.
6. Identificar productos o sustancias con riesgo de impacto ambiental que pueden ser
sustituidos por productos ecológicos u otros cuyo riesgo y nivel de contaminación sean
menores. Establecer planes para su sustitución.
7. Establecer procedimientos escritos para regular la conducta ambiental del personal de
mantenimiento durante la ejecución de los trabajos y ante situaciones anormales.
Establecer planes de contingencias.
8. Determinar la capacidad del personal de mantenimiento para ejecutar los trabajos.
Identificar necesidades de formación y adiestramiento. Establecer planes.
9. Establecer procedimientos para la recepción de los trabajos. Realizar análisis
comparativo del estado de los equipos antes y después del mantenimiento.
10. Evaluar continuamente, mantener y mejorar el estado de orden y limpieza de las
áreas.
11. Identificar y establecer los puntos de control y medición en el proceso para evaluar el
desempeño ambiental antes, durante y después de la realización de los trabajos.
Recolección de datos, tomas de muestras y observaciones. Análisis y comunicación de
los resultados.
12. Análisis y mejora de procesos

 PRECAUCIONES / CUIDADOS EN EL MANIPULEO DE SUSTANCIAS

REACTIVAS.
Las sustancias químicas que se encuentran en el comercio o son empleadas en los
procesos productivos, además de los beneficios que aportan por sus usos, generación de
empleos y de ingresos, pueden conllevar riesgos para el ambiente, la población y los
bienes cuando poseen propiedades que las hacen peligrosas.

 SUSTANCIAS TOXICAS VENENOSAS

Pueden dañar en cantidades relativamente pequeñas y por una acción única o de baja
duración la salud del ser humano o causar su muerte por ingestión, absorción cutánea o
inhalación
  C
U
IDADOS DEL MEDIO AMBIENTE
- LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza mediante la gestión eficaz y eficiente
de éste y su mejoramiento continuo dentro de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), lo
cual significa que todos los aspectos ambientales están bajo control operacional y se han
tomado todas las acciones para prevenir y corregir impactos.