Francisco javier vidal duran

IA03

Desarrollo de un plan de mantenimiento predictivo para una

inyectora de plástico.

Mantenimiento industrial
Objetivo:
Desarrollar un plan de mantenimiento predictivo en una inyectora de plástico para
demostrar la toma de decisiones en cada uno de los principales métodos revisados
durante el bloque.

Instrucciones:

 Revise el siguiente video: Inyección de plástico:

 Analice el funcionamiento de la máquina inyectora y considere tres aspectos

fundamentales:
o Máquina inyectora
o Molde
o Equipos auxiliares
 En función de estos tres aspectos desarrolle un plan de mantenimiento predictivo
identificando necesariamente los siguientes puntos:
o Periodicidad (planeación)
o Método a usar (vibraciones, ultrasonido, termografía, análisis de aceite)
o Acciones a tomar en caso de encontrar puntos fuera de control
 Es necesario hacer notar que un plan de mantenimiento predictivo no es genérico,
esto es hay que indicar de manera puntual dónde se realizaría por ejemplo: en el
motor hidráulico de inyectora se realizará análisis de vibraciones y de ultrasonido
debido a… en la fecha…

Al ser un programa, hay que evidenciar la programación, realícela en un formato de Gantt

con periodicidad anual
 Máquina inyectora

Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento diario (diario semanal)
Mantenimiento periódico (mensual anual)
Elaborar y utilizar el estándar de mantenimiento autónomo en que se identifican
claramente los puntos, lugares que se van a inspeccionar mediante la vista, el
oído, el olfato y el tacto del operador, así como la hoja de registro de inspección
diaria en que se anotan los resultados de la inspección.
La inspección diaria será implementada por un operador capacitado. La
inspección periódica será implementada por un técnico especializado en
mantenimiento.
Se deben tener claras las medidas que se van a tomar para cuando se identifica
alguna anomalía.
El contenido concreto de la inspección será definido con base en las consultas que
se hacen con el fabricante de la máquina inyectora y el intercambio de opiniones
interno de la empresa
Mantenimiento de la máquina inyectora:
Es un método de mantenimiento que se realiza antes de que se presenten
averías.
Se realizan la inspección diaria o la periódica con base en el volumen producido.
Inspección diaria: Los operadores capacitados del área de producción hacen esta
inspección.
Inspección periódica: Los técnicos especializados en mantenimiento hacen esta
inspección.
Mantenimiento por avería de la máquina Reparación de la máquina debido al
deterioro del funcionamiento y o a la avería de la máquina.
Se requiere que el mantenimiento sea rápido. Los técnicos especializados en
mantenimiento hacen este trabajo.
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo puede ser definido
como las acciones que tienen como fin las revisiones, modificaciones y mejoras
para evitar las averías y las consecuencias de estas en la producción.

Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo consiste en la reparación

de averías consecuencia de deficiencias no aparentes (estas no detectadas en las
inspecciones preventivas), errores del operario del equipo, etc.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo tiene como propósito

asegurar el correcto funcionamiento de las maquinas a través de la inspección del
estado del equipo correspondiente a los indicadores de control, esta inspección se
realiza sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones periódicas .

Molde

Frecuentemente el molde por inyección se enfrenta a una gran variedad de

problemas y dificultades mecánicas, de material y de temperatura, relacionadas
con la calidad del producto a obtener.

Con base en esto juega un papel muy importante el material a inyectar (polímeros)
ya que una mala selección, una inadecuada temperatura e inadecuada fuerza de
presión o de selle causarán problemas tales como piezas incompletas, piezas con
rebababas, líneas de soldadura, fracturas o grietas superficiales, huecos y
rechupados, y marcas o líneas de degradación
El desgaste del molde puede ser producido por diversos factores, algunos de los
elementos más relevantes son:
 Los materiales plásticos que tienen refuerzos son especialmente abrasivos,
estos tenderán a desgastar el acero del molde después de varios ciclos.
 También el plástico a una alta temperatura de fusión expone al molde a más
calor por lo tanto causa más desgaste que los que tienen bajas temperaturas de
fusión.
 Algunos materiales dejan excesivo residuo de los gases corrosivos que van a
requerir una limpieza más regular del molde (Uno Convenciones).
Es importante resaltar que se debe utilizar el máximo cuidado en el manejo de
moldes durante el mantenimiento y utilizar los sistemas de mantenimiento
necesario y adecuado para evitar roturas y aumentar la vida útil del mismo.
Los mantenimientos a realizar en el molde pueden ser:
Cuando la máquina se encuentra en la producción de una determinada serie.
Cuando el molde se encuentra fuera de máquina .
Los niveles recomendados para el cuidado del mantenimiento son:
 Realizar mantenimiento preventivo.
 Inspeccionar el molde cada 20.000 ciclos, o cada 10 días de producción. 19
 Realizarle mantenimiento al molde cada 100.000 ciclos.
 Efectuar mantenimiento importante cada 250.000 ciclos.
 Equipos auxiliares

Alimentadores

Se utilizan en plantas muy grandes que utilizan otros equipos como la tolva (una
especie de embudo de gran tamaño). Su función es regular la cantidad de material
que llega a esta última.

Termorreguladores

Se utilizan para controlar la temperatura en los procesos de moldeado a través del

control del aceite que circula por todo el sistema. Se utilizan para procesos donde
las temperaturas van desde los 20 hasta los 200 grados.

Refrigeradores

Funcionan de manera muy similar al anterior, pero en este caso se utiliza el agua
extraída del sistema de enfriamiento. A través de un proceso de condensación se
reduce su temperatura y se recicla para poder utilizarla de nuevo.

Molinos

Se utilizan para triturar los desperdicios de los materiales plásticos que salen

durante el proceso.

Secadores

Durante los diferentes procesos, el material de plástico puede llegar a retener

humedad, tanto a nivel superficial o mediante la absorción. Los secadores actúan
toman aire del exterior y lo hacen pasar a través del sistema para eliminar la
humedad.

Pigmentadores

Se utilizan para mezclar el pigmento con la resina. Este proceso se realiza

mediante unas canecas que giran para garantizar la mezcla.