Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

y Ciencias Sociales y Administrativas

Anteproyecto
Diagnóstico de mantenimiento
en la empresa
Turbo Reparaciones Dino S.A. de C.V.

• Carrera:
Ingeniería Industrial

• Asignatura:
Gestión del Mantenimiento

Profesora
Paola Cambrano Villanueva

Secuencia
4IM78

Nombre
Diego Omar Ávila Nepomuceno
Javier Rodríguez Gutiérrez

23/10/2020
Índice
Datos generales .............................................................................................................. 3
Nombre de la empresa, horario y turnos de trabajo ..................................................... 3
Dirección, teléfono, e-mail de la empresa .................................................................... 3
Tamaño de la empresa y gama de productos que maneja .......................................... 3
I. Objetivo ..................................................................................................................... 4
II. Plan de Diagnostico .................................................................................................. 4
III. Identificación del problema .................................................................................... 4
VI. Situación actual ..................................................................................................... 6
Características del sistema de mantenimiento ............................................................. 6
Prioridades del mantenimiento ..................................................................................... 7
V. Inventario de conservación ......................................................................................... 7
Anexos ............................................................................................................................ 8

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Datos generales

Nombre de la empresa, horario y turnos de trabajo

• Nombre de la empresa: Turbo Reparaciones Dino
• Horario: L-V 9:00-18:00hrs. 60min de descanso y sábado 9:00-14:00hrs. 30min
descanso. Se destinan únicamente 3 horas de lunes a viernes para el proceso de
ensamble de la pieza en un horario de 12:00 a 15:00hrs
• Número de trabajadores general: 6 (2 en área de ensamble)

Dirección, teléfono, e-mail de la empresa

• Dirección: Mz 38 Lt. 5, Ginecólogos 9, Purísima Atlazolpa, Iztapalapa, 09429 Ciudad de
México, CDMX
• Teléfono: 5530692466 o 5519197502;
• e-mail de la empresa: reparacionesturbodino@live.com

Tamaño de la empresa y gama de productos que maneja

• Tamaño de la empresa: microempresa con empleados
• Gama de productos que maneja: Esta empresa se dedica primordialmente a la
reparación de turbo cargadores para motores a diésel y gasolina.
Para diésel cuentan con turbo cargadores de:
✓ Maquinaria pesada
✓ Lanchas
✓ Tracto camiones
✓ Máquinas agrícolas
✓ Grúas
Para gasolina cuentan con turbo cargadores de:
✓ Automóviles con motor turbo cargado
✓ Maquinas estacionarias con motor a gasolina

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I. Objetivo

Al final del presente proyecto, el director de la empresa será capaz de determinar la

logística del mantenimiento utilizando las herramientas que aquí se presentan para su
apoyo.

II. Plan de Diagnostico

1. El presente proyecto tiene como alternativa la utilización ICGM simplificado. Para su
realización ver Tabla 1 y Tabla 2 en el apartado de los anexos.

➔ Prioridades de la técnica de mantenimiento ICGM para la empresa:

o Determinar los elementos como los equipos y las instalaciones que requieren
mantenimiento.
o Visualizar la situación actual y el tipo de mantenimiento (preventivo o
correctivo) que requieren estos elementos.
o Facilitar la toma de decisiones para el mantenimiento de los equipos e
instalaciones.
o Documentar la información como evidencia para futuras decisiones.

III. Identificación del problema

Debido a que se ha trasladado la empresa a otro lugar cercano al que se localizaba. Se
desarrollaron algunos inconvenientes por este motivo.

Entre los principales inconvenientes están:

a) Problemas con el sistema eléctrico.

El nuevo establecimiento tiene problemas del sistema eléctrico tal que en repetidas
ocasiones de va la luz. A reserva de esto, actualmente se utiliza una planta
generadora como alternativa. El dueño comenta que invierte más en combustible
para poder mantenerla en funcionamiento.

Las siguientes imágenes muestran la escaza luz en las que se encuentra el área
de producción.

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 Imagen 1.Área de almacén Imagen 2. Área de torno

Imagen 3. Área de ensamblado

b) Problemas con el selector de engranaje y rosca y selector de velocidades del torno.

Debido al mal manejo de las maquinas durante el transporte al nuevo

establecimiento, estos dos elementos resultaron dañados de tal forma que se
requiere de movimientos bruscos para su manipulación.

c) Problemas con la palanca del eje Z de la fresadora.

Este mantenimiento no es derivado de este acontecimiento, puesto que ya estaba

programado antes de que se realizara la mudanza de la empresa.

d) Problema en el tablero de control de la máquina de balanceo.

De igual manera que el caso de la fresadora, este mantenimiento estaba

programado para antes de la mudanza. El principal motivo es por fallas en el
tablero de control de la máquina.
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 e) Problema de desgaste de mangas y guantes de la cabina samblasteadora.

Este mantenimiento también estaba programado para antes de la mudanza. Las

mangas y guantas que sirven para proteger los brazos y manos dentro de la cabina
se encuentran desgatadas de modo que los polvos pueden llegar a filtrarse sobre
estas. No obstante, el dueño ha optado por no ocuparla utilizar maquila para el
recubrimiento de sus turbocargadores.

La siguiente imagen muestra la samblasteadora en desuso debido a que no se le

ha dado mantenimiento.

Imagen 4. Samblasteadora en desuso

VI. Situación actual

Características del sistema de mantenimiento

El mantenimiento a las maquinas y equipos con los que cuenta la empresa se realizan
por periodos de entre 2 meses a un año.

Responsable: Víctor Alfredo Márquez Barrón

Puesto: Director general
Máquina, equipo o Tiempo de Programa Última fecha de
sistema mantenimiento de mantenimiento mantenimiento
TORNO Una Semana Cada 6 meses 07 – Feb – 2020
FRESADORA 4 Días Cada 6 meses 05 – Mar – 2020
MAQUINA DE 1 a 2 Semanas Cada 2 meses 10 – Oct – 2020
BALANCEO
SAMBLASTADORA - - 22 – Nov -2017
SISTEMA ELECTRICO - - -
TANQUES DE Una Semana Cada año 10 – Dic - 2019
SUMINISTRO
Tabla 1. Programa de mantenimiento. 6
Como se muestra en la tabla anterior, el encargado no ha realizado un programa de
mantenimiento para su sistema eléctrico, como para la maquina samblastadora por
motivo que considera son partes que no han detenido sus procesos.

Prioridades del mantenimiento

Elemento Prioridad según los procesos

1. Torno Alta
2. Fresadora Alta
3. Máquina de balanceo Alta
4. Samblastadora Baja
5. Sistema eléctrico Alta
6. Tanques de suministro Baja
7. Herramentales Mediana

Tabla 2. Prioridades del mantenimiento

V. Inventario de conservación
Con base en la tabla 2 anterior se plantea el siguiente formato para el inventario de
conservación.

Nota: El siguiente formato es una propuesta para el departamento de mantenimiento.

Turbo Reparaciones
Dino S.A. de C.V. Departamento de mantenimiento

Mz 38 Lt. 5, Ginecólogos 9,
Purísima Atlazolpa,
Iztapalapa, 09429
Ciudad de México, CDMX

Inventario de máquinas, instalaciones y lugares por conservar

Recurso por conservar Clave de identificación Código máquina

Torno M-01 10
Fresadora M-02 10
Máquina de balanceo M-03 10
Samblastadora M-04 6
Sistema eléctrico S-01 10
Tanques de suministro H-02 5
Herramentales H-01 3

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Anexos

Código
Concepto
Máquina
10 Recursos vitales
9 Recursos importantes
Recursos duplicados situados en la
8
línea de producción
Recursos que intervienen en forma
7
directa en la producción
Recursos auxiliares de producción sin
6
reemplazo
Recursos auxiliares de producción con
5
reemplazo
4 Recursos de embalaje y pintura
3 Equipos generales
Edificios para la producción y sistema
2
de seguridad
1 Edificios e instalaciones estéticas
Tabla 1. Valores Código Máquina para el ICGM

Código
Concepto
trabajo
10 Paros
9 Acciones preventivas urgentes
8 Trabajos de auxilio a producción
7 Acciones preventivas no urgentes
6 Acciones preventivas generales
5 Acciones rutinarias
4 Acciones para mejoría de la calidad
3 Acciones para disminución del costo
2 Acciones de salubridad y estática
1 Acciones de aseo y orden
Tabla 2. Valores Código Trabajo para el ICGM