REPORTE DE PRÁCTICA INGENIERÍA EN MATERIALES/INT. A LA C.

DE LOS MATERIALES
20 DE FEBRERO DE 2020 SILAO DE LA VICTORIA, GUANAJUATO, MÉXICO

Tema Práctica 1 de Tecnología de Materiales:

“Preparación de muestras metalográficas”

Barragán Pacheco Albertora, Coronado Landín Guillermoa Guerrero Quiñones Lizbetha, Lozano
Girón Mariana Guadalupea Oliva Nicasio Josué Manuela Sansón Juárez Francisco Javiera Zepeda
González Carlos Ignacio
a
Instituto Politécnico Nacional Unidad Interdisciplinaria de Ingeniería Campus Guanajuato, Silao de la Victoria 36275, México

*Equipo 3. Tel. +052 618 803 1162 .Dirección de correo electrónico: lizgq99 @hotmail.com

RESUMEN

El análisis metalográfico se emplea para la revelación de información respecto a las propiedades estructurales de un
material o aleación. El objetivo del presente reporte es exponer el análisis experimental de la microestructura del aluminio
en base al proceso de preparación de muestras metalográficas revisadas en el laboratorio. Se canalizan los datos más
relevantes al respecto mediante la redacción de las experiencias en cada etapa del procedimiento. Se comprobó que para
que una revelación eficaz se lleve a cabo, se debe ser precisos en el acabado superficial del material, ya que de lo contrario
el ataque químico realizado a base de alúmina se verá limitado y el microscopio proporcionará una lectura deficiente.

Palabras Clave: análisis metalográfico microestructura-alúmina.

ABSTRACT

The metallographic analysis is used in order to reveal information regarding the structural properties from a material or
alloy. The objective of the current report is to expose the experimental analysis from the aluminum’s microstructure based
on the metallography’s preparation sample process revised on the laboratory. The most relevant data on the matter have
been convey by means of the transcription of the experiences of each phase of the procedure. Has been proved that in
order to achieve an efficient revelation, on the superficial finish of the material precision is required, otherwise, the
chemical attack accomplished based on the alumina would be limited and the microscope would release a deficient lecture.

Keywords: metallographic analysis metallography microstructure-alumina.

pueden modificar las propiedades mecánicas y el

1. Introducción
En esta práctica se efectuó el proceso de metalografía,
también conocido como análisis metalográfico, el cual
consiste en estudiar la microestructura de todos los tipos
de aleaciones metálicas. Para ello -como todo proceso-
vamos a considerar una serie de pasos a seguir, los cuales
son: corte de material, encapsulado, lijado y pulido,
ataque químico, valoración microscópica; todo ello para
determinar el tamaño de grano, así como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades que profundamente
comportamiento general del metal.
La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en
gran parte a la contribución del científico Henry Clifton
Sorby. Su trabajo pionero con el hierro y el acero de
fabricación moderna en Sheffield (Reino Unido) destacó
este vínculo íntimo entre la microestructura y las
propiedades macroscópicas. Al examinar y cuantificar la
microestructura de un material, su rendimiento se puede
entender mejor. Por lo tanto, la metalografía se usa en casi
todas las etapas durante la vida útil de un componente:
desde el desarrollo inicial de los materiales hasta la
inspección, la producción, el control del proceso de
fabricación e incluso el análisis de fallas si es necesario.
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Por tanto, se pude decir, que los principios de la
metalografía ayudan a garantizar la fiabilidad del
producto.
2. Marco teórico
2.1 Metalografía
La metalografía es el estudio de la microestructura
de todos los tipos de aleaciones metálicas. Puede
definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura
química y atómica y la distribución espacial de los
constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas. Por extensión, estos mismos principios
pueden aplicarse a la caracterización de cualquier
material.
Es la realización de una reseña histórica del material
buscando microestructura, inclusiones, tratamientos
térmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes,
con el fin de determinar si dicho material cumple con
los requisitos para los cuales ha sido diseñado.
Se utilizan diferentes técnicas para revelar las
características microestructurales de los metales. La
mayoría de las investigaciones se realizan con
microscopía de luz incidente en modo de campo claro,
pero otras técnicas de contraste menos comunes, como
el campo oscuro o el contraste de interferencia
diferencial (DIC), y el uso de grabado de color (tinte)
están ampliando el alcance de la microscopía de luz
para aplicaciones metalográficas.
2.2 Análisis Metalográfico
El análisis metalográfico es un estudio de alto valor
Fig. 2 Muestra de aleación vista
desde microscopio
para la caracterización de los materiales. Este análisis
es la ciencia que estudia las características
microestructurales de metales o aleaciones, las cuales
están relacionadas con las propiedades químicas y
mecánicas.
La preparación consiste en tres procesos: Corte,
Montaje para un mejor manejo de muestra y Descarte /
Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es
limpiar el material y dejar acabado espejo. El paso de
Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para
la revelación de la estructura y análisis de la muestra
en el microscopio.
Una vez concluidos estos pasos, los resultados
obtenidos fueron una parte de las propiedades del
material, por ejemplo, en el caso de las muestras con
éxito, se mide la profundidad de esta, entre otros. Con
este análisis inclusive se certifican las máquinas
soldadoras para analizar la profundidad y así brindar la
seguridad de que el proceso este bien realizado.
Fig. 1Cortes muestra de diversos materiales
• PASO 1: Corte de muestras o probetas
El corte metalográfico es el primer, y uno de los más
importantes, pasos en la preparación de muestras.
Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se
quiere analizar, se debe asegurar que no se genere
un calor excesivo que modifique o incluso destruya
la estructura metalográfica.
La superficie de la muestra tras el corte debe quedar
libre de daños térmico y con una deformación
mecánica muy pequeña. De no ser así, los siguientes
pasos de la preparación de la muestra nos llevarán
mucho tiempo o incluso no podremos quitar estas
distorsiones durante la fase de lijado y pulido de la
muestra, llevándonos a error durante el análisis
microscópico o dureza. En esos casos podemos
llegar a no poder ver la estructura real de nuestra
muestra y no servir de nada nuestro trabajo.
Para realizar un buen corte de la muestra, se debe
seleccionar una cortadora y el disco de corte más
adecuado para su aplicación y utilizar un aditivo
para el agua de recirculación que permita enfriar
correctamente la pieza y no oxidarla.
• PASO 2: Montaje y Encapsulado de muestras y
probetas metalográficas
El montaje es el segundo paso para seguir en la
preparación de muestras. Si utilizamos resinas de
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encapsulado, permite obtener una serie de ventajas
frente a las muestras no encapsuladas.
Protección y soporte de la superficie de la muestra.
Siempre se debe utilizar cuando se quiera analizar
la muestra muy cerca de la superficie.
Facilitar el manejo de la muestra.
Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo
montaje.
Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder
utilizar la preparación presión individual en
pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la
utilización de la presión central).
• PASO 3: Desbaste, Lijado y Pulido - Ataque
Químico.
El lijado y pulido es la parte de la preparación de la
muestra que nos permite tener una superficie lo
suficientemente lisa como para hacer el análisis
microscópico o de dureza.
Para el lijado, tradicionalmente se han usado las
lijas de carburo de silicio (en base papel o
adhesivos) aunque cada vez se usan más lijas de
diamante que se han popularizado para utilizarlas en
las lijadoras automáticas con cabezal para la
preparación de muestras en presión individual o
central.
Fig. 4 Encapsulado y lijado
de materiales diversos
PASO 4: Examen Microscópico y Análisis de Imagen
Se requiere de un microscopio invertido para el
análisis de la muestra, debido a la opacidad de los
metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del
metal. Para poder observar la muestra es necesario
preparar una probeta y pulir la superficie a espejo.
A estos microscopios se recomienda incorporar una
cámara digital de gran calidad y refresco de imagen
con un software fácil de manejar.
Fig. 3 Muestras de la
revelación de la
microestructura en
diferentes muestras
2.3 Importancia del Análisis Metalográfico
Este estudio es clave e importante para el estudio de los
materiales que han llegado a la obtención de las
propiedades de estos, con tamaños de grano,
profundidades de soldaduras, espesores,
recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes
aleaciones, tamaños de partículas, entre otros, en donde
cada uno de ellos se compara con la especificación que
se requiere, o bien se certifica el material garantizando
su utilidad.
2.4 Microestructura
La microestructura es la estructura a escala muy
pequeña de un material, definida como la estructura de
una superficie de material preparada como lo revela un
microscopio óptico por encima de 25 aumentos. La
microestructura de un material (como metales,
polímeros , cerámicas o compuestos ) puede influir
fuertemente en las propiedades físicas como la
resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, resistencia a
la corrosión, comportamiento a altas / bajas
temperaturas o resistencia al desgaste. Estas
propiedades a su vez rigen la aplicación de estos
materiales en la práctica industrial.
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La influencia de una microestructura en las
propiedades mecánicas y físicas de un material se rige
principalmente por los diferentes defectos presentes o
ausentes de la estructura. Estos defectos pueden tomar
Fig. 5 Acción de lijado
muchas formas, pero los principales son los poros.
Incluso si esos poros juegan un papel muy importante
en la definición de las características de un material,
también lo hace su composición. De hecho, para
muchos materiales, pueden existir diferentes fases al
mismo tiempo. Estas fases tienen diferentes
propiedades y, si se manejan correctamente, pueden
evitar la fractura del material.
2.5 Nanoestructuras
El área de materiales nanoestructurados está enfocada
en la síntesis y caracterización de los nanomateriales:
nanopartículas, nanohilos, nanotubos, nanofibras,
interfases nanoporoso, nanocompuestos,
recubrimientos delgados y cristales líquidos. Las
aplicaciones de estos materiales se están desarrollando
en una variedad de campos de sensores y
recubrimientos bactericidas para nanomedicina.
Cuando se reduce el tamaño de los materiales al rango
nanométrico, se inducen diferencias en sus propiedades
físicas. También los procesos superficiales se ven
fuertemente alterados. Por ello, un control preciso de
las dimensiones de los materiales en el rango de los
nanómetros nos permite variar sus propiedades. Esto
abre la puerta al diseño de materiales para mercados
muy diversos como las aplicaciones biomédicas,
ópticas, en energía, etc.
2.6 Estructura Atómica
Estructura atómica de la materia, es la disposición que
presentan los elementos más pequeños que la
conforman (átomos, electrones, protones, neutrones,
núcleo), y que define las propiedades de cada uno de
los materiales.
3. Desarrollo
3.1. Experiencia 1: Corte de las barras de metal
En esta práctica aprendimos como utilizar diferentes
equipos del laboratorio, el primero fue la cortadora,
nuestra pieza fue una solera de aluminio de la cual
cortamos un pequeño pedazo, la compañera asignada a
usar la cortadora estaba un poco nerviosa porque nunca
había usado una máquina parecida, pero estaba también
emocionada lo cual hacía entretenido ver su reacción a la
máquina. Cuando pasamos al encapsulado uno de nuestros
compañeros estaba limpiando la superficie con y al final
nos dimos cuenta que el frasco con el que estaba
limpiando siempre estuvo cerrado y tuvo que hacerlo de
nuevo. En las lijadoras tuvimos inconvenientes ya que la
más alta que teníamos era una 400 la cual terminó
rompiéndose al final de la práctica por lo que creemos fue
un mal uso de parte de otros compañeros y esto no nos
permitió darle el acabado deseado a nuestra muestra ya
que necesitábamos una lija superior a 600.
Al momento de llevar la muestra al microscopio el
profesor nos dijo que nuestro acabado no era muy bueno
sin embargo podíamos seguir y hacer un ataque químico,
pudimos observar de ser a como reaccionaba el aluminio
y también como cambió su aspecto en el microscopio.
3.2. Experiencia 2: Encapsulado del metal
En la práctica del análisis metalográfico de los materiales,
se llevó acabo empezando por el corte de una muestra de
material que en este caso fue aluminio, mediante el uso de
una cortadora metalográfica la cual cuenta con un sistema
refrigerante, que ayuda a no alterar la estructura del
material por un calentamiento al momento de cortarlo.
Una vez cortado nuestra muestra se llevó acabo el
encapsulado, haciendo uso de una máquina que utiliza
baquelita; que es un material termoestable que cubre de
forma cilíndrica la muestra dejando a la vista una de sus
caras y así facilitar la manipulación de la muestra para
continuar con el análisis metalográfico. Después del
encapsulado, se pulió la cara de la muestra hasta dejarlo
con un acabado espejo. Una vez a completado el pulido se
prosiguió con el ataque químico usando el reactivo que va
de acuerdo con el material que se estudió; para revelar la
estructura del aluminio la cual fue posible observar
mediante el microscopio lo cual considero una parte
importante ya que puede servir como base para
seleccionar un material en específico para fabricar
componentes mecánicos y estructurales en general.
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3.3. Experiencia 3: Encapsulado del metal
El cumplimiento de la práctica fue de gran ayuda para
poder aprender a utilizar algunos de los equipos que se
encuentran en el taller, uno de los equipos que se utilizo
fue la cortadora con la ayuda de esta se obtuvo la cantidad
de material adecuada con la que se trabajaría, al utilizar
maquina el compañero asignado estaba muy nerviosos ya
que esta máquina si la utilizas de una manera incorrecta
puede provocar que el disco de corte se averíe y por tanto
se debe pagar lo que no es muy bueno pues su costo es un
poco elevado. Después de que ya se logró obtener la
muestra se pasó a la encapsuladora lo que para mí me
causo inconformidad ya que tardaron mucho los equipos
para hacer el proceso y no respetaban los turnos los
compañeros. Bueno ya después de la encapsuladora ese
paso al lijado de la pieza donde este proceso es más
tedioso por el cambio de lijas que debes hacer
constantemente además de que por el número de equipos
es demasiado difícil trabajar continuamente en pocas
palabras tienes que estar peleando con los otros equipos
para que puedas tener acceso a las lijadoras. Y por último
realizar el ataque químico este es sencillo, pero llegar al
acabo espejo es bastante arduo.
4. Cuestionario
1. ¿Qué es la metalografía?
Estudio de la microestructura de todos los tipos de
aleaciones metálicas. Puede definirse con más
precisión como la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química y atómica y la
distribución espacial de los constituyentes,
inclusiones o fases en aleaciones metálicas.
2. Describa los pasos a seguir en la preparación de
una muestra metalográfica.
▪ Cortar muestra.
▪ Realizar empestillado (si es necesario).
▪ Realizar desbastado sobre la superficie a
analizar.
▪ Realizar pulido sobre la superficie a analizar.
▪ Realizar ataque químico.
▪ Secar muy bien.
▪ Observación.
3. Dentro de su carrera, ¿Qué aplicaciones tiene un
estudio metalográfico?
Para conocer características de ciertos materiales para
saber si tiene esa calidad requerida.
4. ¿Qué características debe reunir una probeta
metalográfica?
▪ Empestillado para un mejor control
▪ La superficie para analizar debe estar plana y
tener un pulido muy fino.
▪ Debe tener un ataque químico para una mejor
observación.
5. ¿Qué propiedades microestructurales pueden
obtenerse de una prueba metalográfica?
6. ¿Qué relación existe entre el tamaño de grano y la
resistencia mecánica de los metales?
Cuanto mayor es el grano de que está constituido un
metal, peores son en general, sus propiedades
mecánicas.
7. ¿Qué ventajas tiene conocer la microestructura de
un material en específico?
Conocer sus propiedades y sus características para
saber si cumplen con la calidad en caso de tener un
funcionamiento específico.
8. Haga un análisis comparativo entre las
propiedades microestructurales que esperaría
encontrar entre los diferentes metales usados en la
práctica.
Al no poder terminar la práctica no se puede realizar
una comparación.
9. ¿Qué diferencias esenciales existen entre
materiales cristalinos y amorfos?
La principal diferencia entre un sólido cristalino y un
sólido amorfo es su estructura. En un sólido cristalino
existe una ordenación de los átomos a largo alcance,
mientras que en los sólidos amorfos no se puede
predecir donde se encontrará el próximo átomo.
10. ¿Qué cuidados hay que tener en el laboratorio
para obtener una probeta metalográfica adecuada?
▪ Cortar la muestra lo más plana posible.
▪ Realiza bien el encapsulado, que se encuentre en
el centro y en plantada.
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▪ El desbaste no debe curvearse, que esté plana la
zona a analizar.
▪ No deben quedar imperfecciones como rayones.
▪ Realizar el ataque químico de manera correcta.
11. ¿Qué recomendaría para una construcción
ingenieril en relación con el tamaño de grano?
Como parte importante sería bueno evaluar el tamaño
de grano y relacionarlo con el de diferentes probetas
para obtener una interrelación con los
específicamente.
4. Conclusiones Individuales
4.1 Oliva Nicasio Josué Manuel Las prácticas que
se realizaron nos ayudaron a obtener los conocimientos
necesarios sobre las propiedades de cierto material que
se quiere analizar y de cómo llevar a cabo un análisis
metalográfico desde como cortar un metal,
encapsularlo, que tenga un acabado espejo, realizar un
ataque químico y observar las características del
material de manera microscópica para de esa manera
lograr conocer sus propiedades y comportamientos. Al
utilizar el microscopio como una gran ventaja que nos
permitió examinar las variaciones en la estructura del
metal y ver las imperfecciones que tenía por el desbaste
de la lija. Aunque la practica costó llegar al acabado
espejo, eso no significa que haya quedado la pieza al
100%. Se tuvo que realizar doble trabajo ya que a la
hora de ver la pieza en el microscopio aun quedaban
muchas imperfecciones y se tuvo que desbastar más y
volver a hacer el pulido para después el ataque
químico.
4.2 Guerrero Quiñones Lizbeth
El ejercicio de la metalografía es de gran importancia
para un entendimiento de las estructuras atómicas que
conforman a los materiales, fue enriquecedor el
aprender el funcionamiento de las máquinas que
permiten la elaboración de dicho proceso. Además, se
observaron las diferentes variables que pueden influir
durante un estudio metalográfico, como son el tiempo
en el que se deja actuar el ataque químico. Así pues, se
obtuvieron lecturas deficientes en el microscopio, no
obstante, se logró obtener cierta información de la
muestra elaborada.
4.3 Lozano Girón Mariana Guadalupe
Este experimento me resultó muy interesante, la verdad
antes de llevar esta clase, no sabía todas las
implicaciones que tenía el hecho de conocer las
propiedades de los metales, me gustó realizar el corte y
el encapsulado, sin duda es importante realizar el
experimento de manera correcta ya que si no es así como
fue el caso de una prueba, que las propiedades no se
alcanzaban a distinguir, por lo tanto tuvimos que repetir
varias veces el tratamiento térmico, está práctica en lo
personal me gustó mucho. Creo que como ingenieros es
muy importante tener en claro que algunos materiales
son más adecuados que otros para ciertas actividades, y
todo esto depende de sus características.
4.4 Francisco Javier Sansón Juárez
Al realizar el ensayo nos podemos dar cuenta que el
resultado de lijar depende mucho de la persona que lo
realiza, si no se tiene una adecuada precisión no se
obtendrá una adecuada pieza y tendría que realizar de
nuevo los pasos. En la observación nos damos cuenta
que los granos de las caras de nuestras probetas
mostraban unos granos no muy pequeños o finos, que al
observar su tamaño de granos en imágenes de internet
concuerda con el tipo de grano ensayado. Sinceramente
es una práctica que se le tiene que dedicar bastante
tiempo y al final resulta ser una práctica muy sencilla.
4.5 Barragán Pacheco Alberto
Con esta práctica pudimos aprender que cada material
debe ser tratado diferente debido a características como
la dureza, y que debemos ser cuidadosos con las
máquinas del laboratorio porque algunas son delicadas
y otras pueden llegar a ser peligrosas, además de que
pudimos apreciar la estructura molecular de nuestro
metal y tener un mejor entendimiento a sus reacciones y
diferentes situaciones.
4.6 Zepeda González Carlos Ignacio
Después de analizar esta practicase pudo identificar que
cada uno de los materiales tienen diferentes tipos de
proceso al que son sometidos para su elaboración o
aleación, por ejemplo, podemos encontrar defectos en la
aleación, así como que algunos materiales sufren de
cambios térmicos muy altos durante su proceso de
fundición. Y lo más importante que se aprendió a saber
interpretar el resultado de la imagen del microscopio.
4.7 Coronado Landín Guillermo
Con la práctica realizada que trató del análisis
metalográfico de los materiales, considero que
es un parte importante de la ingeniería, ya que
es la ciencia que estudia las características
microestructurales de metales o aleaciones, las
cuales están relacionadas con las propiedades
químicas y mecánicas. Por lo que puede ser de
utilidad para nosotros como ingenieros ya que
puede servir como base para seleccionar un
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material en específico para fabricar

componentes mecánicos y estructurales en
general.

REFERENCIAS

[1] (S/N) 25 de enero 2017. “Materiales” Recuperado de:

https://sites.google.com/site/materialespormiguelmurc
iego/gahgag
[2] Brandon Herradón (8 de febrero del 2015) “Loas
materiales nanoestructurados”. Recuperado de:
https://www.madrimasd.org/blogs/quimicaysociedad/
2012/03/05/133126
[3] Nicola Ortiz (21 de octubre del 2014). “Metales y
aleaciones” Recuperado de:
https://prezi.com/0xmxa4_pe8bu/microestructura-de-
metales/
[4] (S/N) “Análisis metalográfico” Recuperado
de :https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-
es-para-que-sirve-el-analisis-metalografico
[5] Desconocido, (junio de 2019), ¿Qué es la
metalografía?, recuperado el 19 de febrero de 2020 del
sitio web: https://metalografia.es/?p=6
[6] Bell, N. (2019). ¿Qué es la Metalografía? [en línea]
metalografía. Disponible en: https://metalografia.es/?p=6
[Consultado el 19 de febrero de 2020].