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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

Tema: Pruebas Metalúrgicas

Alumno: Félix Maximiliano Solís Carpio.

Curso: Microscopía y Metalografía

Ciclo: VI

Docente: Ing. Isaí Koema Chirinos Díaz

Huacho 2021
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DEDICATORIA

Doy gracias a Dios y a mis padres por brindarme su apoyo incondicional para continuar

con mi estudio universitario, asimismo agradezco a mis maestros por impartir sus conocimientos.
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INTRODUCCIÓN

Las pruebas metalúrgicas son aquellos estudios desarrollados, permitiendo reproducir y

predecir el tratamiento de los minerales. Con la información obtenida, las empresas mineras

pueden tomar decisiones tanto a nivel operacional, inversión o factibilidad. Estos datos también

son empleados para poder diseñar, controlar y optimizar las operaciones metalúrgicas. Si no

existiera esta etapa, la factibilidad del proyecto que se realice sería errática, generando duda en

los inversores respecto al financiamiento.

En este texto se explicará más a fondo sobre la definición de las Pruebas Metalúrgicas,

sus características, la utilidad, las etapas del desarrollo y un ejemplo de Escalas de prueba de

trabajo.
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RESUMEN

Las pruebas metalúrgicas son investigaciones desarrolladas a nivel de laboratorio y de

forma pilota. Esto nos beneficia en la reproducción y predicción del tratamiento de los minerales,

esto es útil porque les permite a las empresas tomar decisiones a nivel operacional, inversión o

factibilidad (ABM Consultores, 2018).

El propósito de este tipo de pruebas es poder conocer las respuestas metalúrgicas de los

minerales, así permitimos la obtención de información vital, la cual nos sirve en el diseño,

control y optimización de las operaciones metalúrgicas a nivel industrial. Si esta etapa no

existiera, los inversionistas tuvieron dudas respecto a la viabilidad del proyecto

(HLCSISTEMAS, 2020).

La utilidad de estas pruebas es el conocer con qué clase de mineral se enfrentan los

inversores y mineros, minimizando el riesgo técnico en un proyecto. Para conseguir esto,

debemos seguir un proceso de pruebas detalladas, permitiéndonos conocer la solidez del proceso,

la generación de suficiente producto terminado, así como residuos para pruebas de estabilidad

comercial y ambiental. Seguidamente, estas pruebas son indispensables, junto a la recuperación

de minerales para su diseño, control y optimización durante los procesos de extracción y/o

concentración (HLCSISTEMAS, 2019).

Las etapas del desarrollo del proceso se dividen en 3: Analíticas geoquímicas,

Mineralógicas y Metalúrgicas. Las Analíticas geoquímicas son estudios basados en el

reconocimiento detallado del análisis del suelo y rocas. La Mineralógica es el reconocimiento de

aquellos minerales de muestra de mano o de visu. Y las Metalúrgicas son usadas para la

elaboración de diferentes productos con los metales encontrados (HLCSISTEMAS, 2019).

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ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3

RESUMEN ..................................................................................................................... 4

ÍNDICE ............................................................................................................................... 5

OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6

Objetivo General. ............................................................................................................ 6

Objetivos Específicos...................................................................................................... 6

PRUEBAS METALÚRGICAS .......................................................................................... 7

1. Definición .............................................................................................................. 7

2. Características ....................................................................................................... 8

3. Utilidad de las Pruebas Metalúrgicas .................................................................... 9

4. Etapas del Desarrollo del Proceso ....................................................................... 10

5. Ejemplo de Escalas de Prueba de Trabajo .......................................................... 12

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 15
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OBJETIVOS

Objetivo General.

Explicar qué son las Pruebas Metalúrgicas y sus derivados.

Objetivos Específicos

• Definir qué son las Pruebas Metalúrgicas

• Conocer sus características

• Conceptualizar las utilidades

• Reconocer las etapas del desarrollo del proceso

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PRUEBAS METALÚRGICAS

1. Definición

Las pruebas metalúrgicas son estudios desarrollados a nivel de laboratorio y de manera

pilota. Este procedimiento nos permite reproducir y predecir el tratamiento de los minerales,

pues la información obtenida en los estudios metalúrgicos es de utilidad para las empresas

mineras para la toma de decisiones como: operacional, inversión o factibilidad (ABM

Consultores, 2018).

Figura 1

Esquema General Pruebas Metalúrgicas

Esquema General de Pruebas

Inventario y Secado
Recepción de
Muestras

Preventivo
Preparación
de Muestras

Chancado de muestras a
100% -10
Formación de
Compósito

Homogenización y
General

División
Caracterización

Análisis Pruebas de Caracterización Malla

Químico Molienda Mineralógica Valorada

Prueba de Prueba de Prueba de

Metalúrgicas

Pruebas de Pruebas de
Pruebas

Flotación cinética de Flotación en Flotación en Flotación de

Rougher Flotación Circuito Circuito Separación
Abierto TCA Cerrado TCC Cu - Pb

Extraído de Caracterización y evaluación de pruebas metalúrgicas de flotación de un mineral

complejo polimetálico del distrito de Palca – Huancavelica (Ramos & Gutiérrez, 2019).
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2. Características

La finalidad de estas pruebas es conocer la respuesta metalúrgica del mineral, permitiendo

evaluar la cinética de reacción, eficiencia y eficacia. Así mismo, nos ayuda a conocer información

técnica para obtener información técnica que nos ayudará a diseñar, controlar y optimizar las

operaciones metalúrgicas a nivel industrial. Sin esta etapa de investigación, la confiabilidad de un

proyecto resulta más errática, provocando en los inversores dudas en saber si un proyecto es viable

o no (HLCSISTEMAS, 2020).

Lo primero a tener en cuenta para realizar una prueba es haber realizado una buena toma

de muestras, de tal forma que sea representativa del total. Es por esto que se debe almacenar y/o

conservar la muestra de manera segura, para evitar que dicha muestra se contamine o se degrade

por la humedad o temperatura, este almacenamiento puede estar cargo del cliente o de HLC.

Luego se pasa a la preparación mecánica de las muestras, consiguiendo realizar la

caracterización química, física y mineralógica del mineral a tratar, teniendo presente el tipo de

ensaye a realizar, lo cual servirá para hacer las pruebas físicas y/o químicas al mineral, a fin de

determinar sus características metalúrgicas y mineralógicas de las mismas (HLCSISTEMAS,

2020).

Estudios de caracterización del mineral

La realización de estos estudios nos beneficia a saber el contenido del mineral, dureza,

abrasión, ocurrencia del mineral (por ejemplo, el oro) y su comportamiento frente a procesos

extractivos. De acuerdo a la información es posible seleccionar el tipo de procesos que mejor

aplique en pro de maximizar la extracción del metal precioso. Siendo la caracterización geo

metalúrgicas de minerales auríferos (HLCSISTEMAS, 2020):

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 Caracterización mineralógica: Se emplea difracción de rayos x y técnica de análisis de

material particulado. Nos ayuda a saber la composición mineralógica, así como la

ocurrencia y distribución del oro en los finos, livianos y pesados.

 Caracterización química: Logramos conocer la existencia de concentración de

elementos que puedan interferir en los métodos de extracción.

 Caracterización Fisicoquímica: Es necesaria debido a ciertos procesos extractivos.

Podemos saber la densidad, el nivel de acidez, dureza, abrasión, la velocidad de

sedimentación, entre otros datos.

 Caracterización metalúrgica: Sirve para identificar la reacción del material ante

procesos extractivos, prediciendo el comportamiento metalúrgico. Se realizan ensayos

como la distribución del metal en diferentes mallas, grado de lixiviabilidad frente al

ácido o cianuro, grado de flotabilidad frente a determinado reactivo, acidez,

granulometría o densidad.

3. Utilidad de las Pruebas Metalúrgicas

Sirven para saber con qué clase de mineral se enfrentan los inversores y mineros,

minimizando el riesgo técnico en un proyecto metalúrgico. Para esto, se debe seguir con el

proceso de pruebas detalladas, con una gama concentradas de minerales para probar la solidez

del proceso, generar suficiente producto terminado, como residuos para pruebas de estabilidad

comercial y ambiental, respectivamente. Además, las pruebas metalúrgicas son indispensables

durante el proceso minero industrial, así como la recuperación de los minerales, para diseñar,

controlar u optimizar las operaciones de extracción o concentración, para finalmente obtener

productos de mayor valor comercial (HLCSISTEMAS, 2019).

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4. Etapas del Desarrollo del Proceso

 Analíticas geoquímicas: Estudio basado en el reconocimiento detallado del análisis del

suelo y las rocas. En caso de ser necesario, se analiza el vapor y el agua (HLCSISTEMAS,

2019).

Los tipos de muestras geoquímicas son:

 Espectrometría de absorción atómica

 Colorimetría

 Fluorimetría

 Espectrometría de emisión

 ICP = Inductively Coupled Plasma Analysis

 RFX= análisis de fluorescencia de rayos x

 Análisis por activación mediante bombardeo neutrónico (NAA)

 Microsonda

 Espectrómetro de casa

 Fire assaying

 Mineralógicas: En el campo de la geología, consiste en el reconocimiento de los minerales

en muestra de mano o de visu, pues es una herramienta sumamente útil para los geólogos

(HLCSISTEMAS, 2019). Esta permite una primera aproximación al tipo de materiales

geológicos que se están observando.

 Según la mineralogía “el material necesario para la identificación de minerales de

visu es una lupa (imprescindible), una pequeña navaja o lima metálica, un imán y

una guía de minerales”.

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 Las propiedades minerales que se pueden reconocer por una simple observación o

mediante pruebas sencillas son las siguientes: forma, hábito, color, rayo o huella,

brillo, peso específico o densidad relativa, dureza, exfoliación, magnetismo y

clasificación mineral”.

 Metalúrgicas: Es una actividad relacionada con la transformación y tratamiento de los

metales, para ser utilizadas en distintas áreas para la elaboración de diferentes productos.

Después de la extracción materia prima, estos elementos metálicos culminan el proceso de

transformación mediante el proceso metalúrgico, según sus propiedades químicas y lo que

se pueda extraer del metal como las menas (HLCSISTEMAS, 2019).

Los diferentes tipos de materiales utilizados son:

 Metales férreos: hierro, níquel, cromo, entre otros.

 Metales no férreos: cobre, aluminio, zinc (y sus diferentes aleaciones), plomo,

plata, oro, entre otros.

 Carburos: tungsteno, tantalio, etc.

 Materiales plásticos: resinas fenólicas, resinas amínicas, resinas termoplásticas,

alquinos poliésteres, etc.

 Otros materiales: lubricantes, fibra de vidrio, asbestos, entre otros.

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Figura 2

Etapas del Desarrollo del Proceso

Etapas del desarrollo del proceso

Analíticas Estudio en base del reconocimiento

geoquímicas detallado del análisis del suelo y las rocas.

Consiste en el reconocimiento de
los minerales en muestra de mano o
de visu. Permite una primera
Mineralógicas aproximación al tipo de materiales
geológicos que se están observando.
Actividad relacionada con las
transformaciones y tratamiento de
los metales que serán utilizados en
Metalúrgicas distintas áreas para la elaboración de
diferentes productos.

Extraído de ¿Para qué sirven las pruebas metalúrgicas? (HLCSISTEMAS, 2019).

5. Ejemplo de Escalas de Prueba de Trabajo

Un proyecto se define a través de un trabajo de prueba comparativo, seguido de pruebas

más detalladas e integradas, incluyendo campañas piloto para identificar condiciones óptimas de

proceso. El trabajo de prueba piloto generalmente funciona continuamente en una gama de

concentrados o minerales para demostrar la flexibilidad de las condiciones operativas a lo largo de

un período de tiempo para probar la solidez del proceso y generar suficiente producto terminado y

residuo para pruebas de estabilidad comercial y ambiental (Teck, 2016).

 Comparativa: El trabajo de prueba de lixiviación bajo presión puede efectuarse

utilizando autoclaves de escala comparativa por lotes. El propósito del trabajo de

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prueba de escala comparativa es desarrollar la metalurgia básica de la muestra de

concentrado. Este tipo de trabajo cuenta con el respaldo de una mineralogía

cuantitativa, utilizando equipos analíticos avanzados en el centro de Tecnología e

Investigación, por ejemplo. Más de 60 concentrados de sulfuro han sido probados

mediante oxidación bajo presión de escala comparativa para proyectos de cobre,

cobre/oro, zinc y níquel-cobalto. Normalmente, una muestra de concentrado de 5

a 10 kg es suficiente para completar un conjunto inicial de pruebas comparativas

en autoclave.

 Piloto: se realizan constantes campañas de planta piloto, desde remolienda de

concentrado hasta producción de cátodo de cobre grado A de LME (35 kg/día).

Las instalaciones de la planta piloto también tienen la capacidad de recuperar

níquel, cobalto y zinc a partir de concentrados de sulfuro. Diversas

configuraciones de flujograma son posibles dentro de las instalaciones de la

planta piloto utilizando operaciones de unidad estándar.

Algunos equipos y operaciones son:

 Autoclaves de titanio e inoxidables de 30 litros

 Equipos de espesamiento y filtración

 Contenedores de lixiviación atmosféricos

 Extracción por solventes y electro obtención

 Circuitos de neutralización y purificación

 Regeneración y destrucción de cianuro

 Recuperación de oro y plata (carbono)

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 Demostración: Consiste en una planta de cobre completamente integrada, desde

remolienda de concentrado hasta producción de cátodo de cobre grado A de LME

de tamaño comercial, así como tratamiento de residuos para la recuperación de

oro y plata. Utiliza equipos comerciales de pequeña escala que permiten la

recopilación de datos de ingeniería para una aplicación exacta a gran escala de los

equipos del proceso.

Los equipos y operaciones de unidad instalada son:

 Contenedor autoclave de titanio de 1.000 litros

 Contenedor autoclave inoxidable de 500 litros

 Equipos de espesamiento y filtración

 Contenedores de lixiviación atmosféricos

 Extracción por solventes y electro obtención

 Circuitos de neutralización y purificación

 Regeneración y destrucción de cianuro

 Recuperación de oro y plata (carbono, electro obtención)

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BIBLIOGRAFÍA

ABM Consultores. (2018). Pruebas Metalúrgicas. Diciembre, 19.

https://amvconsultoresperu.com/pruebas-metalurgicas/

HLCSISTEMAS. (2019). ¿Para qué sirven las pruebas metalúrgicas? Agosto, 19.

https://www.hlcsac.com/noticias/para-que-sirven-pruebas-metalurgicas/

HLCSISTEMAS. (2020). ¿Cuáles son las características de las pruebas metalúrgicas?

Septiembre, 24. https://www.hlcsac.com/noticias/cuales-son-las-caracteristicas-de-las-

pruebas-metalurgicas/

Ramos, J., & Gutiérrez, A. (2019). Caracterización y evaluación de pruebas metalúrgicas de

flotación de un mineral complejo polimetálico del distrito de Palca - Huancavelica Para

optar el Título Profesional de Ingeniero Metalúrgico. 29.

Teck. (2016). Pruebas metalúrgicas. Diciembre, 02. https://www.teck.com/productos-

es/tecnología-e-innovación/cesl-es/Pruebas-metalúrgicas/