IDENTIFICAR LA IMPORTANCIA DE UTILIZAR
MÉTODOS ADECUADOS DE ALMACENAMIENTO EN LAS
EMPRESAS
Yady Luz Palencia
Diana Marcela Ardila Urrea
Jonnathan Writhe Mattos
LAURA IVONNE RUSINQUE GAMBOA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
ACTIVIDAD DE PROYECTO 7
EVIDENCIA 3
MEDELLIN - ANTIOQUIA
OCTUBRE 2020
Introducción
Cada día nos enfrentamos a nuevos retos, la finalidad de estos es ayudarnos a crecer y
avanzar en nuestros proyectos, el dia de hoy hablaremos de diferentes herramientas que nos
serán de gran utilidad en nuestra empresa, hablaremos del layout, la cual es una pieza
fundamental en la planificación de la cadena de suministro. La implementación de una forma
correcta nos ayudará en un exitoso proceso en cada área, el almacenamiento y las buenas
prácticas de temperaturas, y cuidados de los lugares de almacenamiento, nos asegura el
cuidado requerido para nuestro producto de exportación, banano orgánico.
LAYOUT DE ALMACÉN
El layout es una pieza fundamental en la planificación de la cadena de suministro. Su correcto
diseño permitirá, entre otras ventajas, un flujo ordenado y eficiente de productos, equipos y
personas.
Los almacenes se han vuelto una importante unidad enfocada al servicio y soporte en la
estructura orgánica y funcional de una compañía. Desempeñan un papel importante en la
mejora de las ganancias de la organización, ya que reciben, almacenan y conservan bienes,
que se envían a diversos destinos. Sobre la base de la inversión en almacenes, las empresas
idean sus estrategias. Pero más importante que la adquisición o gestión de los almacenes, es
su diseño en planta, lo que es conocido como el layout.
A continuación, presentamos el Layout de almacén más favorable para nuestra compañía
GRUPO8DFI2020, Distribuidora Mayorista del Banano Cavendish Valery.
• Cuáles son las tipologías de almacenes?
Según su recinto
• Cubierto
Los almacenes cubiertos están protegidos por una estructura con techo que resguarda a los
materiales almacenados de las inclemencias meteorológicas. Dentro de estos almacenes
también puede haber zonas especiales para bienes que necesiten unas determinadas
condiciones ambientales de temperatura o de luz.
• Al aire libre
Se trata de un almacén que no requiere de ninguna construcción, aunque su zona suele estar
delimitada por vallas o señales. En él se almacenan bienes que no se dañan al estar a la
intemperie, como por ejemplo los coches nuevos o, todo lo contrario, los coches destinados
a chatarra.
Según el grado de automatización
• Almacén convencional
El almacén convencional se compone de estanterías metálicas y estanterías para el depósito
de paletas, para el uso de carretillas contrapesadas convencionales o de mástil retráctil. En
estos almacenes la altura de la última carga no supera los 8 metros y se deben fijar pasillos
adecuados para el paso de las carretillas. El sistema de almacenaje más habitual en estas
infraestructuras son las estanterías para almacén, capaces de soportar diferentes pesos de
carga por balda.
• Almacén automático
En los almacenes automáticos se utilizan equipos robotizados para la manipulación de la
carga, su altura sobrepasa los 10 metros y la actividad realizada por los trabajadores es
mínima. Suelen ser de dos tipos: de carga paletizada a gran altura o mini-loads, para cargas
más ligeras. Se utiliza un transelevador que se controla mediante un sistema informático y
que se ocupa de la entrada y salida del material.
Según la mercancía almacenada
• Materias primas
Los almacenes que albergan materias directamente extraídas de la naturaleza suelen estar
muy cerca del centro de producción, donde se transformarán en productos elaborado.
Productos intermedios
• Productos terminados
Son las materias acabadas y los productos elaborados que ya están disponibles para su
salida y para comenzar su proceso de distribución y posterior venta.
Según su función logística
• Almacén central
También denominado como de planta, este almacén está localizado lo más cerca posible del
centro de fabricación para reducir los costes de transporte y manipulación de la mercancía.
En este almacén se gestiona el stock y se suministran las mercancías correspondientes a los
almacenes regionales.
• Almacén regional
El almacén regional se sitúa en una zona de expedición menor, con el objetivo de cubrir las
necesidades de un ámbito geográfico concreto en el que los productos se puedan distribuir
rápidamente. De hecho, su zona de influencia no debe ser superior a una jornada para que
considere como almacén regional.
• Almacén de tránsito
Se encuentra en un punto intermedio entre almacén regional y el centro de consumo cuando
entre ellos hay una distancia de más de un día.
Almacén temporal
Son almacenes temporales o de depósito que sirven para almacenar el stock durante las
subidas de demanda de un bien determinado.
• ¿Cuál es el que más se adecua al manejo de su producto? ¿Por qué?
El almacén convencional es el más adecuado al manejo del producto el cual es el banano, ya
que cuenta con niveles de estanterías para su almacenaje en estibas, espacios para
montacargas y transpaleta para la movilización de las estibas de un lugar a otro, los almacenes
convencionales tienen una gran ventaja que es el control de la temperatura el cual se puede
graduar a los niveles requeridos, teniendo en cuenta que para este producto se requiere una
temperatura de 13 a 15°C.
• Cuáles son los recursos requeridos para implementar ese tipo de almacén
seleccionado?
Los recursos necesarios para mantener un tipo de almacén convencional son:
• Fomentar la productividad en el almacén
La especialización, la formación continua de los empleados, los incentivos o la
automatización de procesos son algunas de las acciones que se pueden llevar a cabo para
fomentar la productividad en la plantilla. Obtener los resultados deseados con los recursos
con los que contamos dependerá en gran grado de la gestión de nuestro capital humano.
• Escoger el sistema de almacenaje adecuado
A la hora de organizar la mercancía existen diferentes sistemas de almacenaje como
el ordenado (lugar único, fijo y predeterminado), el desordenado o del "hueco libre",
en bloque por orden de llegada o según el flujo de entrada y salida (en el First in- First out el
artículo que entra primero sale primero y en el Last in- Last out, el que entra el último es el
que sale primero). La respuesta a cuál es el sistema de almacenaje más eficiente responderá
sobre todo al tipo de mercancía que almacenamos, pero también a factores como la
distribución del espacio o la mano de obra.
• Aprovechar el espacio vertical
En un almacén el espacio es limitado por lo que para ser eficiente hay que aprovechar al
máximo el espacio vertical. Las estanterías para almacén son definitivamente la mejor
solución para el aprovechamiento de las alturas, gracias a modelos como la estantería
Picking, capaz de soportar hasta 975 kg de carga por balda. La resistencia y la versatilidad
son dos de los aspectos indispensables en los dispositivos de almacenamiento, por lo que en
los almacenes se suele optar por las estanterías metálicas.
• Tecnología y automatización
La evolución de la tecnología y los avances informáticos hacen que cada vez más
la automatización de algunos procesos está a la orden del día y que el "Internet de las
cosas" (IoT, por sus siglas en inglés) está presente en cada vez más empresas.
• Prever las necesidades de almacenamiento
Para una buena gestión del almacén es necesario mirar más allá del corto plazo y tratar de
planificar en la medida de lo posible las necesidades de las instalaciones a medio y largo
plazo. Un cálculo de las necesidades de aprovisionamiento actuales y futuras es una buena
herramienta para poder mejorar la productividad y reducir costes a largo plazo. Una correcta
gestión del stock es otra de las claves en una organización eficiente del almacén.
• Prestar atención a la preparación de pedidos
La preparación de los pedidos es el último proceso al que se somete el producto antes de salir
del almacén y comenzar la etapa de distribución. Una distribución que puede ser directa (el
productor es el encargado de distribuir el producto) o indirecta (cuenta con la intervención
de intermediarios). En muchos tipos de negocio como los ecommerce o aquellos en los que
no hay un negocio físico como intermediario este proceso es todavía más importante,
pues serán los consumidores los que reciban directamente ese pedido preparado en el
almacén.
3. Identifique los principales indicadores a tener en cuenta en el almacenamiento de su
producto.
Maduración, almacenamiento y refrigeración del plátano El plátano es un producto
climatérico, continúa madurando una vez que se ha cosechado, pero el fruto debe recolectarse
cuando está fisiológicamente maduro (verde). Su forma, tamaño y color, dependen de la
variedad cultivada.
Para su conserva, las bodegas de almacenamiento deben enfriarse previamente a la entrada
del producto, cuya temperatura debe bajar hasta 13°C tan pronto como sea posible. La fruta
verde-madura puede conservarse de una a cuatro semanas; dependiendo de las condiciones
de manejo y estado de madurez de la misma. Una vez maduro, el plátano tiene vida de
anaquel satisfactoria más allá de dos a cuatro días, dependiendo de la temperatura ambiental.
Asimismo, debe permanecer almacenado a 14°C, con humedad relativa de 90% al 95% para
el plátano verde-maduro y de 85% si está maduro. Temperaturas del orden de 11°C a 12°C
le producirán daños por enfriamiento. La fruta verde-madura es ligeramente más sensible al
frío que la madura. Unas pocas horas de exposición a 10°C puede resultar en el opaca miento
del color de la cáscara; en tanto son suficientes 12 horas a 7°C para afectar la calidad de
consumo de esta fruta.
El proceso de maduración puede ser inducido y acelerado mediante la aplicación externa de
Etileno en cámaras especiales de maduración. El proceso dura alrededor de 24 horas con el
debido control de temperatura y humedad relativa. En este caso, se recomienda mantener la
temperatura entre 14°C y 18°C.
Durante el proceso de maduración la temperatura de pulpa nunca debe estar por encima de
19°C, pues se produce un daño conocido como “cocinado o cooked”, efecto que resulta en
frutas con pulpas emblandecidas.
La humedad relativa ambiente, debe mantenerse en el orden de 95% a 98% por debajo de
éstas, las frutas tienen más sensibilidad al manchado con simples roces, desmejorando la
calidad y la presentación del producto.
4. Indique los sistemas de información y las nuevas tecnologías requeridas en la gestión
de su almacén.
Para la gestión de información y tecnología de nuestro almacén se tomó como mejor opción
el WMS ya que es un sistema que optimiza los procesos de almacenamiento y control de
inventario del almacén, al disminuir hasta en un 50% los costos de gestión y reducir cerca
del 99% los errores, mejorando las tareas del almacén tales como:
• NO REQUIERE PERSONAL ESPECIALIZADO
La baja complejidad de WMS, de manera que cualquier persona puede operarlo. Durante su
desarrollo se pensó en usuarios que, con mínimas instrucciones en el momento justo, lo
manejen en las diferentes fases de almacenamiento. Por tanto, no es necesaria una amplia
capacitación del personal en bodega para su aprovechamiento.
• Control de calidad de mercancías entrantes: permite aceptar o rechazar fácilmente los
artículos para hacer procesos de devolución o almacenamiento.
• ‘Picking’ & ‘split-pickings’ con rutas optimizadas: es posible dividir un pedido
grande entre varios miembros del personal o asignar usuarios específicos a una tarea
cuando ese trabajo parece ser demasiado para un solo operario.
• Gestión de proveedores y distribuidores: facilita que el personal conozca los
productos que ingresarán mediante la información que ya tiene el programa o que
puede recibir desde su ERP (en español, ‘planificación de recursos empresariales’).
• Gestión de clientes: maneja detalles específicos de los clientes, de modo que usted no
necesita conectar el módulo Pulpo WMS a un sistema secundario para la gestión de
su almacén, o a un sistema ERP.
• ‘Cross-docking’ flexible: incrementa la eficiencia en el área de cross-docking
(muelles cruzados) y facilita la disposición de otro espacio, en caso de que deba
despachar con rapidez la mercancía recibida, para aumentar temporalmente la
capacidad de almacenamiento.
• Almacenamiento inteligente: sugiere posiciones para la óptima ubicación de su
mercancía (dependiendo de la demanda y volumen), de manera que su personal puede
concentrarse en realizar las labores de la mejor manera.
• Personalización de almacenamiento mediante etiquetas: gestiona etiquetas
inteligentes que le permiten crear sus propias reglas para posicionar los productos y
decidir qué perfil/ usuario puede acceder a ellos, o dónde deben guardarse.
Conclusión
Después de los conocimientos sobre los temas antes tratados, podemos concluir sabiendo la
importancia de las buenas prácticas y herramientas que podemos implementar, el layout y
todo lo que esta abarca nos deja tranquilidad al saber que si la implementamos de forma
correcta nuestro proyecto marchara con éxito, también entendimos que el éxito es una cadena
de buenas prácticas, estas van enlazadas entre sí, son un equipo y la armonía de todas nos
asegura el correcto estado en el cual se debe encontrar nuestro producto en todas sus fases de
exportación.
Bibliografía
Ractem racking system, 29 de mayo de 2018, Tipos de almacenes y sus características,
México, https://www.ractem.es/blog/tipos-almacenes-caracteristicas
Ractem racking system, 27 de marzo de 2018, Tipos de almacenes y sus características,
México, https://www.ractem.es/blog/organizar-almacen-forma-eficiente
Lina Gónzalez Sanchez, 15 de agosto de 2017, La Herramienta que necesita su almacén,
Logistica Supply Chaín, Revista de Logística Legis, Colombia,
https://revistadelogistica.com/tecnologia/la-herramienta-que-necesita-su-almacen/
Fredy Alvaro Vargas, Conexióesan, 17 de octubre de 2018, Que es el Layout de un almacén,
Colombia, https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2018/10/que-es-el-layout-de-un-
almacen/
