Caso Práctico Unidad 1

Gestión y Mejora de los Procesos

Pedro Antonio Infante Riaño

Mario Senovilla

Gestión de la Calidad

2022
 Solución al caso práctico unidad 1

1. Planteamiento del Caso – Gestión de la Calidad

La empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles de madera a medida consta de los

siguientes departamentos:

• Dirección

• Administración

• Compras y almacén

• Ventas

• Diseño y producción

• Calidad

La empresa SOFEMASA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad certificado respecto a la

norma ISO 9001, que le exige llevar un control de los fallos de calidad (no conformidades,

reclamaciones, etc.) y a establecer objetivos y planes de mejora todos los años.

El departamento de Calidad lleva un control minucioso de todas las no conformidades y

reclamaciones que se producen en la empresa, e incluso cuantifica el coste de no calidad que suponen

a la empresa.

Al concluir el año 2016, agrupadas todas las no conformidades y reclamaciones pendientes de

asegurar que no vuelvan a repetirse, resultan:

Entre los objetivos asignados al director de diseño y Producción en el año X está en reducir en un

70% los costes de no calidad achacables a su departamento. Determina las causas de errores que

deberían eliminarse. Apóyate para ello en las 7 herramientas básicas de la calidad. Indica las

diferentes herramientas de mejora de la calidad que vas usando.

 2. Respuesta del caso práctico

1) Identificamos las no conformidades y reclamaciones que se producen en el Departamento

de Diseño y Producción; y se ordenan de mayor a menor según su coste utilizando la

herramienta estratificación.

ERRORES DPTO DISEÑO Y PRODUCCION COSTE

1 1 Cortes de madera mal realizados que han $ 17.780,00
requerido su repetición
2 Muebles mal fabricados por haber interpretados $ 11.740,00
mal las medidas pasadas por los comerciales
3 Diferentes tonalidades en el color de los tableros $ 4.498,00
que componen unos muebles
4 Dañado de la superficie de los muebles al ser $ 3.180,00
arrastrados entre los diferentes puestos de
trabajo de la fabrica
5 Error en el diseño de la posición de un taladro de $ 2.050,00
un agujero necesario para el ensamble de un
modelo de mueble
 2) Se utiliza la herramienta Gráfico de Pareto para determinar cuáles hay que eliminar para

reducir en un 70% los costes de no calidad achacables al departamento de diseño y

producción.

ERRORES DPTO DISEÑO Y PRODUCCION COSTE % % ACOMULADO

1 Cortes de madera mal realizados que han $ 17.780,00 45% 45%
requerido su repetición
2 Muebles mal fabricados por haber interpretados $ 11.740,00 30% 75%
mal las medidas pasadas por los comerciales

3 Diferentes tonalidades en el color de los tableros $ 4.498,00 11% 87%

que componen unos muebles

4 Dañado de la superficie de los muebles al ser $ 3.180,00 8% 95%

arrastrados entre los diferentes puestos de
trabajo de la fabrica
5 Error en el diseño de la posición de un taladro de $ 2.050,00 6% 100%
un agujero necesario para el ensamble de un
modelo de mueble
TOTAL $ 39.248,00 100%

Gráfico de Pareto
$ 20.000,00 120%
$ 17.780,00
$ 18.000,00
$ 16.000,00 100%
$ 14.000,00 80%
$ 11.740,00
$ 12.000,00
$ 10.000,00 60%
$ 8.000,00
$ 6.000,00 40%
$ 4.498,00
$ 4.000,00 $ 3.180,00
$ 2.050,00 20%
$ 2.000,00
$ 0,00 0%
1 2 3 4 5

COSTE % % ACOMULADO
3) Para determinar las causas de errores que deben eliminarse se utiliza el Diagrama Causa

– Efecto.
3. Aplicación Práctica del Caso

De los gráficos anteriores puedo concluir que los costes de no calidad de los fallos del Dpto.

de Diseño y Producción suponen el 75,21% del total de los costes de los fallos son los Cortes

de madera mal realizados que han requerido su repetición y Muebles mal fabricados por haber

interpretados mal las medidas pasadas por los comerciales; los cuales son los que se deben

eliminar para cumplir con el objetivo de reducir en un 70% los costes de no calidad en el

2017.
 Referencias

Documentación del campus virtual

https://campusvirtual.iep.edu.es/aula/mod/scorm/player.php?a=1407&currentorg=ORG-

81B0313A-492F-10D3-0AD3-906C6E5A2B8C&scoid=3150