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Proyecto de Aplicación
Mario Senovilla
Gestión de la Calidad
2023
Solución al proyecto de aplicación
los sistemas de producción tipo pull y tipo push representan enfoques fundamentales para gestionar
la producción y satisfacer la demanda. Este enfoque se relaciona directamente con la eficiencia, el
control de inventario y la respuesta en los cambios de la demanda. Sin embargo, es importante denotar
las diferencias que existen en la producción pull y push y comprender su utilidad en la gestión de
calidad.
Por otro lado, el sistema de producción tipo pull se basa en la demanda real del mercado. En este
enfoque, la producción se inicia únicamente cuando existe una demanda efectiva de los clientes. Se
"jala" la producción a medida que se generan pedidos, evitando así el exceso de inventario y
respondiendo de manera ágil a los cambios en la demanda. Desde la perspectiva de la gestión de
calidad, este sistema tiene ventajas, ya que permite un control más preciso y riguroso de la calidad,
ya que se producen productos específicamente en respuesta a pedidos concretos.
Adicional a las definiciones anteriores podemos considerar los siguientes ejemplos para los sistemas
tipo PULL en contraste con los sistemas tipo PUSH, denotando las ventajas y afinidad del sistema
PULL con el Lean Managment:
PULL PUSH
Demand-Driven: se basa en la producción tipo Forecast-Driven: la producción se basa en
pull. Esta se inicia en respuesta a la demanda pronósticos y estimaciones de demanda. Los
real. Los productos se fabrican y suministran a productos se fabrican de antemano,
medida que se generan pedidos independientemente de la demanda real.
Mayor inventario: en un sistema de producción
Reducción de inventario: sistema de producción
tipo push, se puede acumular un mayor
tipo pull, el inventario se reduce al mínimo. Los
inventario para asegurar la disponibilidad de
productos se fabrican y suministran a medida
productos. Esto puede resultar en mayores
que se necesitan, evitando así el exceso de
costos de almacenamiento y riesgo de
inventario y los costos asociados
obsolescencia.
Flexibilidad: Un sistema de producción tipo pull
Eficiencia: un sistema de producción tipo push
permite una mayor flexibilidad en la respuesta a
busca maximizar la eficiencia mediante la
los cambios en la demanda. Al fabricar solo lo
producción en grandes lotes. Esto puede resultar
que se necesita, las empresas pueden adaptarse
en una menor flexibilidad para adaptarse a los
rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y
cambios en la demanda.
minimizar el tiempo de respuesta
Reducción de desperdicio: Un sistema de
producción tipo pull se enfoca en la reducción
Riesgo de exceso de producción: en un sistema
del desperdicio al producir justo a tiempo y
de producción tipo push, existe el riesgo de
evitar el exceso de inventario. Esto ayuda a
producir en exceso y generar desperdicio si la
minimizar los costos asociados con el
demanda real no coincide con las estimaciones.
almacenamiento y la obsolescencia de
productos
Orientación al cliente: Un sistema de
producción tipo pull se centra en satisfacer las
necesidades del cliente en tiempo real. Los Orientación a la producción: se basa en la
productos se fabrican y suministran según la producción masiva para aprovechar economías
demanda real, lo que permite una mayor de escala y reducir los costos unitarios.
personalización y adaptación a las preferencias
del cliente
En conclusión, los sistemas de producción tipo pull y tipo push presentan diferencias significativas
en términos de gestión de calidad. Al combinar elementos de ambos enfoques y aplicar una solución
que priorice la calidad en cada etapa del proceso de producción, las empresas pueden garantizar que
sus productos cumplan con los estándares y expectativas de los clientes.
Aplicación práctica:
El Lean Management que requiere gran rapidez de respuesta, está muy acorde con el sistema pull y
puede ofrecer varias ventajas significativas para un director de proyectos, por ejemplo:
Utilizando el enfoque pull, se puede establecer mecanismos y sistemas que permiten que los
productos y materiales sean suministrados según la demanda real. Esto implica establecer señales de
reposición, como tarjetas Kanban, que indican cuándo y qué cantidad de productos deben ser
fabricados o adquiridos.
Una de las ventajas clave del sistema pull es su capacidad para adaptarse rápidamente a los cambios
en la demanda. Como director de proyectos, se puede experimentar una mayor flexibilidad en la
gestión de los recursos y la programación de las actividades de producción en función de la demanda
real, minimizando así los tiempos de espera y los cuellos de botella.
Fomentar la colaboración y el trabajo en equipo entre los miembros del proyecto y los diferentes
departamentos de la organización, para garantizar una implementación efectiva del sistema pull y la
adopción del enfoque Lean Management en toda la empresa
Bibliografía
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