1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual?

En cada proceso mencione de

forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar.

Para realizar la prensa manual hay que realizar estos pasos:

1. Placa con una cara limada

2. Placa con trazado plano
3. Placa de aserrado
4. Placa de trazado al aire
5. Placa de taladrado
6. Placa de limado cóncavo y convexo
7. Placa de roscado y avellanado
8. Cuerpo de prensa en “C”-escariado manual
9. Manija tipo mariposa-limado de material delgado
10. Eje roscado-roscado manual con terraja
11. Placa de estampado

Las herramientas a usar son:

Lima bastarda de 12” Brocas helicoidales

Brocha de 3” Broca de punta cónica
Carda limpia lima Accesorios de taladro
Rayador Juego de machos M12 y ½ UNC
Granete Porta macho
Martillo Aceitera
Lima plana semifina de 10”, 8” y Escariado fijo, cilíndrico y cónico
6” Manivela
Lima plana fina de 10” y 8” Cincel
Arco de sierra y hoja de sierra de Terraja y porta terraja
18 D Destornillador
Tornillo de sujeción y paralelas Lima semifina de 4”
Avellanador de 90° y cilindro Lima triangular semifina de 8”
conico Buterola y contrabuterola

Instrumentos

Regla biselada Compas de punta

Escuadra de tope Tipos de números de 3 mm
Regla graduada de 30 cm Plantilla de radio 15-28mm
Vernier en mm Goniómetro simple
Calzo magnético en “V” Plantilla de radio 1 a 7,5mm
Gramil graduado con nonio

Equipos Materiales

Tornillo de banco Placa de 15,8mm x 76mm x 105mm St37

Mármol de trazado
Eje redondo de ∅ ¾” x 115mm St37

Eje redondo ∅ ¾” x 23mm St37

Varilla de ∅ 1/8” x 23mm St37

2. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el número de
revoluciones por minuto.

El taladrado es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y
avance de una broca sujetada en la taladradora.
Los procedimientos para taladrar son:
1. Sujetar la pieza: la sujeción dependerá del tamaño y forma de la pieza, se puede
sujetar en el tornillo de la taladradora o sobre la mesa con alicates de presión,
sargentas u otros.
2. Fije la broca en el mandril: antes de insertar la broca se debe comprobar el
diámetro de la broca y si está bien afilada.
3. Regular la rotación y el avance.
4. Regular la profundidad de penetración de la broca: apoyar la punta de la broca
sobre la pieza y presione mediante la palanca de avance, gire la tuerca de
regulación hasta una distancia de tope igual a la profundidad de penetración más
la altura del cono de la broca.
La razón por la cual se debe calcular los rpm son que la velocidad depende del diámetro
de la broca, la rapidez del trabajo, la duración de herramientas y para no sufrir accidentes.

3.

¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para trabajos
de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado manual exterior
e interior?

Los sistemas de roscas se diferencian por las normas ISO y los sistemas más comunes
en el Perú son:

 Internacional, S.I. para roscas métricas: sus dimensiones se expresan en

milímetros y su ángulo franco es de 60°.
 Las clases de roscas métricas son: normal y fina, la denominación para este tipo
de roscas es “M”

 Inglés o Whitworth para roscas en pulgadas: sus dimensiones se expresan en

pulgadas y su ángulo franco es de 55°.
Las clases de rosca son: rosca Whitworth BSW, rosca fina Whitworth BSF y rosca
para tubos BSP.
  Americana o Sellers: sus dimensiones se expresan en pulgadas y su ángulo franco
es de 60°.
Las clases de rocas Sellers son: la corriente UNC, la fina UNF y la extra fina
UNEF.

Las roscas se diferencian por el tipo, en pulgadas o milímetros, ángulos de 55° o 60° y por
el tipo paso corriente, fino y extra fino.
 Las herramientas de roscado manual interior se denominan machos, estos vienen en un
juego de 3, el macho #1 con un anillo sirve para bastar la rosca, el macho #2 con 2 anillos
desbasta el intermedio y el macho #3 con 3 anillos sirve para el afinado o terminado de la
rosca.
La herramienta de roscado manual exterior se llama terraja. Es una herramienta de corte
con 3 o 4 ranuras y tiene la forma de una tuerca, se utiliza realizando un movimiento
circular alternativo, se debe considerar el diámetro del material el paso o número de hilos
de la rosca.

4. ¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y ¿Qué componente
de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?

Las características más importantes son:

 Especificaciones de la rueda.
 Forma y dimensiones.
 Un componente importante de la muela abrasiva es el aglomerante porque es el elemento
que mantiene unidos los abrasivos y determina el grado de dureza de la muela. Se usan
muelas duras para trabajar sobre materiales blandos y muelas blandas para materiales
duros.

5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de mecánica de banco y el taller de

afilado? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo?

Las normas que se deben cumplir en el taller de mecánica de banco y taller de afilado
son:

 Limpiar el área de trabajo.

 Nunca guardar herramientas o instrumentos expuestos cuando no estén
protegidos en un estuche.
 Ubicar cada herramienta en su sitio.
  Mantener los cilindros de trapos y guipes tapados para evitar posibles incendios.
 No jugar en el área de trabajo.
 Mantener la concentración al realizar un trabajo.
 Entrar al área de trabajo con los epp´s requeridos.

La ley contempla que tiene como objetivo promover una cultura de prevención de
riesgos laborales, sobre la base de observación del deber de prevención de los
trabajadores, el rol y la participación de los empleados y su empresa sindical, mediante
las que a través del diálogo velan por la seguridad y el cumplimiento de la
normativa en dicha materia.