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“AÑO DEL DIALOGO Y LA

RECONCIALIACION NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

ANALISIS DE ELEMENTO DE MAQUINAS Y


MECANISMOS

TORNO Y FRESADORA

APELLIDOS Y NOMBRES:

 ALFARO MELENDEZ, Juan


 AGREDA SANTILLAN, Ángel
 ALVARADO ALVARADO, Ethel

DOCENTE:
AZABACHE VASQUEZ, Eduardo Fausto

TRUJILLO – PERÚ
Contenido
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................1
1. DEFINICIÓN.............................................................................................................................2
1.1. TORNO..............................................................................................................................2
1.1.1. TIPOS DE TORNO....................................................................................................3
1.1.2. OPERACIONES DEL TORNO.................................................................................5
1.2. FRESADORA....................................................................................................................6
1.2.1. TIPOS DE FRESADORAS........................................................................................6
1.2.2. OPERACIONES DE LA FRESADORA....................................................................7
2. ESTRUCTURA..........................................................................................................................9
2.1. ESTRUCTURA DEL TORNO...........................................................................................9
2.2. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA...........................................................................10
3. ACCESORIOS.........................................................................................................................11
3.1. ACCESORIOS DEL TORNO..........................................................................................11
3.2. ACCESORIOS DE LA FRESADORA............................................................................14
4. FACTORES DE CORTE.........................................................................................................16
4.1. En el Torno.......................................................................................................................16
4.2. En la Fresadora.................................................................................................................17
5. MARCAS DISTRIBUIDAS EN PERU...................................................................................19
5.1. Torno................................................................................................................................19
5.2. Fresadora..........................................................................................................................20
6. IMPORTANCIA EN LA INGENIERIA AGRICOLA.............................................................21
7. NORMAS DE SEGURIDAD TORNO....................................................................................21
8. NORMAS DE SEGURIDAD FRESADORA..........................................................................26
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................27
INTRODUCCIÓN
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la
época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales.
En la actualidad una de las máquinas herramienta que desarrollan un papel muy
importantes en los talleres de las industrias del sector metal, siendo su aplicación en la
mecánica de precisión.

La fresadora es una máquina que desarrolla la producción de piezas por control mecánico
del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta giratoria.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. La utilización de las fresadoras ha sido de gran
ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas
que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su
calidad, presentación y precisión.

Es por ello que el torno y la fresadora son dos máquinas necesarias para la industria de la
mecanización. Para trabajos de formas cilíndricas es más conveniente el uso de torno y
cuando hay que efectuar cortes rectos o en ángulo es preferible utilizar una fresadora.

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1. DEFINICIÓN
1.1.TORNO
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución
de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a


dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla
sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva
la herramienta de corte.

MOVIMIENTOS BÁSICOS

 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí
misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento
recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de
ella formándose virutas.

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1.1.1. TIPOS DE TORNO
 Torno paralelo:
Es la más universal y generalizada de las que existen en el taller mecánico, cuyo
nombre viene del paralelismo que existe entre el eje del cabezal (y por lo tanto de la
pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria principal de la herramienta de
mecanizado.

 Torno copiador:
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.

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 Torno revólver:
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir
el tiempo total de mecanizado. El torno revólver lleva un carro con una torreta
giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado
de la pieza.

 Torno vertical:
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar
piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

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1.1.2. OPERACIONES DEL TORNO
 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista
de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre
la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

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1.2. FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o vertical gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija
una pieza de trabajo a la que se le dará forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa
hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

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1.2.1. TIPOS DE FRESADORAS
Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de
movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.

 Fresadora Vertical:
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se
denomina fresadora vertical.

 Fresadora Horizontal:
En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa.

 Fresadora Horizontal Universal:


Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene
una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados desde la
posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite
operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas.

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1.2.2. OPERACIONES DE LA FRESADORA
Corte: Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte
es que pueden ser de acero rápido o de metal duro.

Ranurado recto: Se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a


menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado.

Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.

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Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot
como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su
eje como paralela a este.

Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar


interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho
eje.

Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado.

Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras


universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

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2. ESTRUCTURA

2.1.ESTRUCTURA DEL TORNO


Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal

Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para
soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo

Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y


poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos
tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.

Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los


movimientos de avance y profundidad de pasada, y del carro transversal, que se
desliza transversal mente sobre el carro principal. Su base está apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. El carro controla y
sujeta la herramienta de corte.

Cabezal giratorio o chuck: Su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.


Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks
magnéticos y de seis mordazas.

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2.2.ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
Los componentes principales de una fresadora son:

(1)Base: La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

(2)Cuerpo: El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición
aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y
control de la máquina.

(3) Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.

(4) Carro transversal: La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

(5) Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.

(6) Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

(7) Eje de la herramienta: El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta


y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de aceroaleado al cromo-vanadio para herramientas.

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3. ACCESORIOS
3.1.ACCESORIOS DEL TORNO
Platos

Platos Universales de tres mordazas.

Los mismos sirven para sujetar la


pieza durante el mecanizado.
Pueden ser de tres mordazas, para
piezas cilíndricas o con un número
de caras laterales múltiplo de tres.
Los mismos cierran o abren
simultáneamente sus mordazas por
medio de una llave de ajuste.
Pueden tener un juego de mordazas
invertidas, para piezas de diámetros
grandes, y un juego de mordazas
blandas, para materiales blandos o
cuando no se quieren lastimar las
piezas durante su agarre. De cuatro
mordazas, cuando la pieza a sujetar
es de geometría variada. En este caso, cada mordaza se ajusta por separado. También se
pueden invertir para diámetros grandes.

Plato liso de arrastre.

Lo utilizamos cuando colocamos


una pieza entre puntas. El mismo
consta de un agujero central y un
perno o tornillo de arrastre. No tiene
mordazas.

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Pinzas de apriete

Las mismas se colocan sacando el plato del


extremo del husillo y montándolas con un
dispositivo sujetador en el agujero del eje del
torno. Su inconveniente es que se pueden utilizar
para un número muy reducido de diámetros cada
una, por lo cual se debe contar con una cantidad
importante de pinzas si cambiamos la medida de
diámetro frecuentemente.

Puntos

Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable. Los
mismos pueden ser fijos -en cuyo caso deben mantener su punta constantemente lubricada-,
o giratorios, los cuales no necesitan la lubricación, ya que cuentan en el interior de su
cabeza con un juego de dos rulemanes que le permiten clavar y mantener fija su cola,
mientras su punta gira a la misma velocidad de la pieza con la que está en contacto.

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Lunetas

Cuando la pieza es muy larga y


delgada, lo cual la tornará “flexible”
si está girando, o cuando el peso de
la misma recomiende sostenerla,
utilizamos una luneta. La misma
puede ser de dos puntas de apoyo,
tres o cuatro. Fija o móvil. Consta de
un cuerpo de fundición y patines de
bronce o de rodamiento, regulables
por medio de tornillos. La luneta fija,
se sujeta por medio de una zapata
inferior y un bulón y tuerca a la
bancada misma. En tanto que la móvil, se sujeta por tornillos al carro y acompaña al mismo
en su desplazamiento. De acuerdo a las características de la pieza o el tipo de mecanizado
es que se usa una, la otra o ambas.

Bridas

Las mismas son piezas que sujetan un


extremo –el más cercano al plato- en los
trabajos con montaje entre puntas. Constan
de un cuerpo perforado central, una cola de
arrastre y un tornillo que se ajustará sobre el
diámetro de la pieza.

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3.2.ACCESORIOS DE LA FRESADORA
Fijadores

Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de un


accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado para sujetar
piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos de producción
donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador debe de estar diseñado para que las
piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden posicionadas exactas y con
firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos
prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación

Aditamentos

Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.

1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una


columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales,
de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados para incrementar de
la máquina.
2. Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas
estándar.
3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa,
mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

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Prensas

Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se


fabrican tres estilos:

Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan
paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.

La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una base
giratoria de 360° en un plano horizontal.

La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0° a 90°
en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y fabricantes
de moldes, ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el fresado.

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4. FACTORES DE CORTE
4.1.En el Torno
Estos datos de corte corresponden a la relación material de la pieza – material de la
herramienta.

La Velocidad de Corte (Vc) [m/minuto], o velocidad tangencial, es la velocidad que el


material (viruta) tiene sobre la superficie de la herramienta (plaquita).

En los modernos tornos con CNC, este valor es constante, lo que implica que la velocidad
de rotación del husillo se incrementa a medida que la herramienta se acerca al centro de la
pieza.

El Avance (fn) [mm/revolución], es la velocidad de la herramienta en relación a la pieza


que está girando. Podríamos decir que es la velocidad de avance del carro.

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Es de vital importancia para la correcta formación de la viruta, y la terminación superficial
de la pieza.

La Profundidad de Pasada (ap) [mm], es la semi-diferencia entre el diámetro sin cortar y


el cortado.

diametro no mecanizado−diametro mecanizado


ap=
2

Estos datos podemos encontrarlos en la caja en la cual vienen las plaquitas, o en manuales
referidos al tema.

En los torneados también se debe tener en cuenta el ángulo de posición del filo de corte (кr)
con respecto a la superficie de la pieza. Incide directamente en la formación y dirección de
la viruta. Sus valores de corte varían desde 45º hasta 95º según el tipo de operación.

Una incorrecta elección de los factores de corte, redundarán en una importante merma en la
producción, o una consecuencia directa en la herramienta, acortamiento de la vida útil o
rotura.

4.2.En la Fresadora
Velocidad de Corte

Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta
de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.

Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte


para los materiales más usados (ver anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de
corte son:

 Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.


 Calidad del material que se va a trabajar.
 Avance y profundidad de corte de la herramienta.
 Uso del fluido de corte (aceite soluble).

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 Tipo de montaje del material.
 Tipo de montaje de la herramienta.

Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto


(rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se
esta mecanizando.

Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en


tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa,
para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por
medio de la fórmula:

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5. MARCAS DISTRIBUIDAS EN PERU
5.1.Torno

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5.2.Fresadora

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6. IMPORTANCIA EN LA INGENIERIA AGRICOLA
Es importante primero en el ámbito de la industria porque dan operaciones de
transformación de materiales estos son procesos muy importantes para la industria ya
que permiten fabricar piezas y herramientas necesarias en la creación de productos. Los
procesos de remoción de material en los cuales se utilizan herramientas de corte como el
torno, la fresadora; por lo que el roce generado produce partículas del material que salen
expedidas; a estas partículas sobrantes se les llama viruta.

En la ingeniería agrícola estos equipos son importantes para la fabricación de piezas como
lo sería para la maquinaria o para una implementación de equipos que se usan para
diferentes ramas de la ingeniería agrícola.

7. NORMAS DE SEGURIDAD TORNO


MEDIDAS PREVENTIVAS

La prevención de los accidentes con tornos comienza en la fase de diseño. Los proyectistas
deben prestar especial atención a los mandos y a los elementos de transmisión.

MANDOS

Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctrico que
permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación. Este
interruptor deberá desconectar la corriente en todos los polos, cortar de forma fiable las
conexiones neumáticas e hidráulicas y desahogar la presión de los circuitos.

Los mandos de la máquina estarán dispuestos de manera que el operario pueda distinguirlos
y alcanzarlos fácilmente, y que su manipulación no entrañe ningún peligro. Esto significa
que los mandos no deberán colocarse nunca en lugares donde solo puedan ser alcanzados
pasando la mano sobre la zona de trabajo de la máquina, o donde puedan ser golpeados por
virutas proyectadas. Los interruptores que controlan la presencia de las defensas y las
enclavan con la transmisión de la máquina, deberán seleccionarse e instalarse de manera
que abran positivamente el circuito tan pronto como la defensa abandone su posición de
protección. Los dispositivos de parada de emergencia deberán provocar la detención

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inmediata del movimiento peligroso correspondiente. Estarán diseñados y ubicados de
manera que puedan ser accionados fácilmente por el trabajador que esté en peligro.

ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN

Todos los elementos móviles de transmisión (correas, poleas, engranajes) deberán estar
protegidos con una cubierta o defensa adecuada. Las personas encargadas de la instalación
de la máquina pueden contribuir de modo considerable a la prevención de los accidentes
con el torno. Los tornos deben instalarse de forma que los operarios que los atienden no se
estorben ni pongan en peligro mutuamente. Los operarios no deberán estar de espaldas a los
pasillos. Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance
de las virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras. Las zonas de
paso deberán marcarse con claridad.

Las medidas técnicas de seguridad en el taller deberán estar dirigidas en particular


hacia los puntos siguientes:

• Los dispositivos de sujeción de las piezas (platos fijos, platos de garras, mandriles)
deberán equilibrarse dinámicamente antes de utilizarse.

• La velocidad máxima admisible de los platos de garras deberá ser marcada por el
fabricante sobre el plato y deberá ser respetada por el tornero.

• Cuando se utilicen platos centradores con rosca plana, deberá garantizarse que no puedan
salir despedidas las mordazas al poner en marcha el torno.

• Los platos de este tipo deberán diseñarse de forma que no pueda sacarse la llave antes de
asegurar las mordazas. Normalmente, las llaves de plato deberán diseñarse de manera que
sea imposible dejarlas en el plato. Es fundamental disponer de equipos elevadores
auxiliares para facilitar el montaje y desmontaje de platos y mandriles pesados.

El plato deberá fijarse firmemente para evitar que se suelte del eje en caso de que se frene
repentinamente el torno. Cuando se empleen dispositivos hidráulicos para fijación de la
pieza, tales como platos de garras, mandriles y contrapuntos accionados hidráulicamente,
La falta de energía no deberá provocar la apertura o el cierre de los dispositivos hidráulicos
de sujeción de la pieza. Si disminuye la fuerza de apriete del plato hidráulico, deberá

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detenerse el giro del eje, y deberá ser imposible ponerlo en marcha. La inversión de la
dirección de apriete de dentro a fuera (o viceversa) mientras gira el eje, no deberá provocar
el decalado del plato de su posición en el eje. Solo deberá ser posible desmontar los
dispositivos de sujeción de su lugar en el eje cuando este último deje de girar.

Platos o perros de arrastre Para evitar graves accidentes en especial durante trabajos de
pulido en un torno no deberán utilizarse arrastres sin proteger. Se deberá emplear un
arrastre centrador de seguridad, o en el caso de un arrastre convencional se deberá montar
un collarín protector.

Viruta

Las virutas largas son peligrosas porque pueden enredarse en brazos y piernas y causar
graves lesiones. Las virutas continuas y en espiral pueden evitarse eligiendo velocidades,
profundidades de corte y espesores de viruta adecuados, o empleando herramientas de
torneado con rompe virutas de garganta o de escalón. Para retirar la viruta deberán
emplearse ganchos para viruta con mango y protector.

Ergonomía

Las máquinas deberán diseñarse de forma que permitan obtener una máxima producción
con un mínimo de esfuerzo por parte del operario. Esto puede lograrse adaptando la
máquina al trabajador. Al diseñar los elementos de un torno sobre los que actúa el hombre
deberán tenerse en cuenta los factores ergonómicos. Un diseño racional del puesto de
trabajo incluye también la disposición de equipos auxiliares de manutención, tales como
accesorios de carga y descarga. Todos los mandos deberán estar situados dentro de la esfera
fisiológica o al alcance de las dos manos. Los mandos estarán dispuestos de forma clara y
su forma de accionamiento deberá regirse por la lógica. En las máquinas pensadas para
operarios que trabajan de pie, deberán evitarse los mandos accionados por pedal.

Ropa de trabajo y protección personal

Estos deberán ser ceñidos y cerrados por botones o cremallera hasta el cuello. No deberán
tener bolsillos en el pecho, y las mangas deberán ir ceñidas a las muñecas. No deberán
usarse cinturones. Cuando se trabaje en un torno no deberán llevarse anillos ni pulseras.
Deberá ser obligatorio usar gafas de seguridad.

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Entre los puntos importantes de un programa de formación están una postura erguida, el
adecuado montaje y desmontaje del plato de garras y la colocación precisa y segura de las
piezas a tornear. Deberá practicarse mucho la forma correcta de sostener las limas y
rasquetas y el trabajo seguro con tela esmeril. Los trabajadores deberán estar bien
informados sobre los peligros de lesión que pueden correr al hacer trabajos de medición, de
comprobación de ajustes y de limpieza de los tornos. Mantenimiento Los tornos deberán
revisarse y lubricarse periódicamente. Las averías se corregirán de inmediato. Cuando una
avería comprometa la seguridad, deberá dejarse la máquina fuera de servicio hasta que se
lleve a cabo una acción correctora. Los trabajos de reparación y mantenimiento solo
deberán efectuarse después de haber desconectado la máquina de la toma de energía
eléctrica.

DURANTE LA PUESTA EN MARCHA DEL TORNO

Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las mordazas del mandril,
mientras el torno esté en funcionamiento.

No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante para determinar su filo,
mientras el torno esté en movimiento.

Al limar cerca del mandril o del plato, se debe mantener la lima en la mano izquierda de
manera de evitar la posibilidad de ser golpeado por las mordazas en el codo o brazo
izquierdo.

Cuando el cabezal fijo tenga caja de cambios de engranajes, los cambios deben ser hechos
con el torno detenido.

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8. NORMAS DE SEGURIDAD FRESADORA
Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora, para
así evitar accidentes.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

 Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.


 Usar las gafas de seguridad.
 Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
 Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

En cuanto al manejo de la máquina:

 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del


husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
 Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

Cuidados generales:
 Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
 Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
 No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas

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BIBLIOGRAFIA
 www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5523.pdf
 mfresadora.blogspot.com/2012/09/normas-de-seguridad.html
 www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/normas-
de-trabajo-en-tornos.pdf
 www.ingenieria.es/procesos-mecanizados-en-la-industria/
 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
 http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
 http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/405_ca.pdf
 https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci
%C3%B3n/09_M%C3%A1quinas_herramienta/Torno_paralelo.pdf
 http://grupovirtus.org/moodle/pluginfile.php/5444/mod_resource/content/1/Docume
ntos/El_Torno.pdf
 http://www.pinacholathescnc.com/es/empresa/
 https://www.aptint.com/es/maquinaria-de-segunda-mano/fresadoras?
gclid=Cj0KCQjw6fvdBRCbARIsABGZ-
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