FRESADO

¿En qué consiste el proceso de fresado?

Se basa en el arranque de viruta, mediante la rotación de una herramienta multifilo llamada fresa, que gira
alrededor de su eje.
 Historia y evolución de la fresadora

● 1818: Primera máquina de fresar.

● 1830: Fresadora con regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
● 1848: Fresadora con sistema de copiado de perfiles.
● 1857: Comienzo de la producción en serie de fresadoras verticales.
● 1867: Fresadora equipada con plato divisor, que permite fabricar engranajes.
● 1874: Fresadora con doble husillo (vertical y horizontal).
● 1884: Fresadora que incorpora un carnero cilíndrico axial.
● 1894: Cabezal movil (distintos mecanizados en diferentes posiciones de la herramienta).
● 1938: Fresadoras de tamaño pequeño y mediano.
● 1940: Se aplica el desarrollo del CNC a las fresadoras.
 ACTUALIDAD Y VENTAJAS DEL CNC
● Mayores operaciones fresado.
● Polivalencia de mecanizado.
● Incremento de la productividad, calidad y exactitud.
● Nuevos tipos de fresado.
● Mayor competitividad en el mercado Mayor variedad de fresadoras.
● Reducción de los tiempos de mecanizado.
 Tipos de fresadoras

Fresadora Horizontal Fresadora Vertical Fresadora Universal

Fresadora especial de 5 ejes.
 Movimientos
➔ Movimiento de la herramienta: Giro sobre su propio eje.
➔ Movimientos relativos entre pieza y herramienta:

1.- Fresado frontal

2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada.
➔ Movimientos principales de la mesa:
Estructura y componentes de una fresadora
Las más importantes son:
● Base: Se encarga del apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.
● Cuerpo o Árbol: Tiene como función servir de columna vertebral a toda la máquina.
● Mesa: Lugar donde se coloca la pieza a trabajar.
● Husillo o eje portaherramientas: Sirve de soporte a la herramienta y le transfiere
movimiento.
● Caja de velocidades del husillo: Permite una extensa gama de velocidades del
husillo, para determinar las mejores condiciones de corte.
● Caja de avances de la fresadora: Ubicado dentro del cuerpo y formado por varios
engranajes, establece las velocidades de avances.
● Puente o torpedo: En él se alojan los bastiones (uniones) donde se apoya el
husillo. En su parte superior tiene fijados anillos, que facilitan el transporte de la
máquina.
● Carros transversales: Permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
● Consola: Sirve de sujeción para la mesa.
 Tipo de herramientas

Fresas de
De cuchillas
planear intercambiables
 en este tipo de fresas, el plano
de corte es paralelo al eje de
rotación de la herramienta, la
longitud de corte es
sustancialmente mayor que la
profundidad del mismo y la
superficie se mecanizada por el
hilo principal.

Fresas
periféricas
 Fresa de disco
Este tipo de fresa es
común verlas en
máquinas o
herramientas como
la dremel
Fresa para perfilar:

Fresas angulares
Tambien hay muchisimas fresas de todos tipo
para diferentes materiales y para lograr
acabados diferentes la cual nos va a facilitar a
la hora de fabricar una pieza deseada
 Materiales de corte para las fresas

En los cabezales de las cuchillas, que se aplican

especialmente para grandes arranques de viruta y
grandes superficies, el cuerpo de la misma está
ordinariamente constituido por un tenaz acero de
construcción; únicamente las cuchillas insertadas se
hacen de material caro o de alto valor, por ejemplo de
acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de las cuchillas pueden ponerse en vez
de estas cuchillas, unas placas de corte giratorias de
metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un mismo soporte.
 Verificación y puesta a punto

Es necesario controlar los siguientes parámetros:

❖ Alineación (que la mesa esté alineada).
❖ Cimentación y nivelación (amortiguar vibraciones).
❖ Comprobación de la precisión de los nonios graduados.
❖ Alineación del plato divisor y del contrapunto.

Pasos a seguir para operar una fresadora:

1. Encender la fresadora.
2. Acomodar la mesa de trabajo, colocar la pieza y fijarla, y ajustar la columna.
3. Colocar la fresa correspondiente en el husillo.
4. Comenzar a realizar el fresado moviendo los volantes X e Y, para ir dándole la
forma deseada a la pieza.
 Operaciones principales de fresado

Planeado: El objetivo es nivelar la superficie

superior del material, eliminando una capa fina de
espesor. Ej: superficies de apoyo, superficies de
deslizamiento.
De escuadra: Una variante
del planeado en la que se
dejan escalones
perpendiculares en la pieza
mecanizada.
De cubicaje: Consiste en
darle forma cúbica a las
piezas de metal, granito,
mármol, etc.
Ranurado recto: se utilizan
fresas cilíndricas con la anchura
de las ranuras
Ranurado de forma: Se
utilizan fresas de la forma
adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de
milano

Fresas cola de milano Fresa en T

Fresas cilíndricas
 Ranurado de chaveteros:
para este tipo de ranurado
se utilizan unos tipos de
fresa cilíndricos con mango
llamados “bailarinas”.
Contorneado: Consiste en el moldeado de
la pieza a través del desgaste de la misma.
ej: Pistones, Bloques de motor, etc.
De torno-fresado: otro tipo de
fresado muy común, con el que se
crean agujeros de precisión o un
fresado exterior. Este proceso
combina la rotación de la pieza y de
la herramienta de fresado, de forma
que se consigue una superficie
cilíndrica.
Fresado de roscas Fresado de engranajes
Taladrado, escariado y mandrinado:
Su objetivo es hacer perforaciones y
modificarlas si se requiere.
Este método se utiliza en fresadoras CNC.
 Tipos básicos de fresados

Fresado periférico: Fresado frontal:

 Parámetros tecnológicos de corte

Hay que considerar los siguientes criterios:

● Velocidad de corte (m/min):

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de giro de la herramienta y Dc el diámetro

de la herramienta.

● Velocidad de giro (1/min):

● Velocidad de avance (mm/rev):

Teniendo en cuenta el lado izquierdo
de la igualdad
1er factor es el avance por diente
2do factor es el número de dientes de
la herramienta.
3er factor es la velocidad de rotación
● Profundidad de corte o de pasada: Diagrama de fresado frontal.
p: profundidad de pasada
la: longitud de corte efectiva
l: longitud de arista de corte
Κr: ángulo de posición

● Tiempo de mecanizado (min):

● Sección de viruta

Fz: dientes por fresa

p: profundidad de pasada
Gestión económica del fresado
 Lubricación
La fresadora necesita de una adecuada y constante lubricación de todas sus cadenas
cinemáticas.
Los tipos de lubricación son tres:
1. Lubricación forzada: Es accionada automáticamente por una bomba.
2. Lubricación semi automática: Sirve para lubricar el grupo de la consola y los
diferentes carros.
3. Lubricación por barboteo: Funciona de forma muy similar al sistema de lubricación
de motores de combustión interna.
 Refrigeración.
Consiste en hacer salir abundante líquido (refrigerante) por un tubo, el cual en contacto
con la pieza y la herramienta, hace que estos no eleven su temperatura.

Ventajas:
➢ Menor desgaste del filo de la fresa.
➢ Reducción del embotamiento (material depositado entre dientes).
➢ Acabado superficial de mejor calidad.
Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras
● Francisco Grangetto
● Juan Razquin
● Lucas Rodriguez
● Cesar Juarez
● Tomas Regis