Foro temático del curso - FTC

1 Tema: Fabricación de prensa manual

Nº PREGUNTAS

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¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso mencione de
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forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar.
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¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado plano?, describa
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la función y uso de cada uno de ellos.

¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el número de
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revoluciones por minuto.

¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para trabajos
4 de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado manual exterior e
interior?

5 ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y ajuste?

6 ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo?

2 RESPUESTAS - ARGUMENTADAS

1.
El proceso de fabricación de una prensa manual incluye el diseño, corte y preparación de
materiales, soldadura, mecanizado, ensamblaje y acabado. Se utilizan herramientas como
sierras, cortadoras de metal, soldadoras MIG y TIG, fresadoras, tornos, llaves inglesas y
otras herramientas manuales. Los materiales comunes son el acero, hierro y aluminio. Es
importante contar con experiencia y capacitación en cada fase para garantizar la calidad y
seguridad del producto final.
2.
Para el trazado al aire y el trazado plano se utilizan diferentes herramientas e instrumentos
según la necesidad y el tipo de trabajo a realizar. Algunos de los principales son:
Escuadra: Es una herramienta de trazado que se utiliza para comprobar si los ángulos de las
piezas son rectos y para marcar líneas perpendiculares. Las escuadras están disponibles en
diferentes tamaños y materiales, siendo las más comunes las de acero inoxidable o aluminio.
Compás: Es una herramienta de trazado que se utiliza para dibujar círculos y arcos. Los
compases tienen dos patas, una con una punta de grafito y la otra con una aguja. La
distancia entre las dos patas se puede ajustar para dibujar círculos de diferentes tamaños.
Regla: Es una herramienta de medición y trazado que se utiliza para medir distancias y trazar
líneas rectas. Las reglas están disponibles en diferentes longitudes y materiales, siendo las
más comunes las de acero inoxidable o aluminio.
Plantilla: Es una herramienta de trazado que se utiliza para dibujar formas repetitivas con
precisión. Las plantillas están disponibles en diferentes formas y tamaños, desde simples
formas geométricas hasta plantillas más complejas para la creación de diseños específicos.
Calibre: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir diámetros, profundidades y
espesores con precisión. Los calibres están disponibles en diferentes tipos, siendo los más
comunes los de pie de rey y los de profundidad.
Nivel: Es un instrumento de medición que se utiliza para comprobar si una superficie está
nivelada o si una pieza está colocada en la posición correcta. Los niveles están disponibles
en diferentes tamaños y tipos, siendo los más comunes los de burbuja y los láser.
Trusquin: Es una herramienta de trazado que se utiliza para marcar líneas rectas en
superficies planas. El trusquin tiene una punta de acero que se ajusta para dibujar líneas a
diferentes distancias desde el borde de la pieza.
En resumen, estas herramientas e instrumentos son indispensables para el trazado al aire y
el trazado plano, ya que permiten realizar mediciones precisas y marcar las piezas de
manera adecuada para realizar trabajos de forma precisa y segura.
3.
El procedimiento para taladrar es el siguiente:
Seleccionar la broca adecuada para el tipo de material que se va a taladrar.
Ajustar la velocidad y la dirección de giro del taladro.
Marcar el punto donde se va a realizar el agujero.
Sujetar la pieza de trabajo con una abrazadera o un tornillo de banco para evitar que se
mueva durante el taladrado.
Encender el taladro y aplicar una ligera presión sobre la broca mientras se taladra el agujero.
Detener el taladro y retirar la broca una vez que se haya completado el agujero.
El cálculo del número de revoluciones por minuto (RPM) es importante en el taladrado
porque ayuda a evitar daños en la broca y en la pieza de trabajo. Si se utiliza una velocidad
de rotación inadecuada, la broca puede sobrecalentarse y perder su filo o incluso romperse,
mientras que una velocidad demasiado baja puede hacer que la broca se atasque y producir
rebabas en la pieza de trabajo. Por lo tanto, el cálculo del RPM se realiza para determinar la
velocidad de rotación óptima de la broca en función del diámetro de la broca y del tipo de
material que se va a taladrar.
La fórmula para calcular el número de RPM es la siguiente:
RPM = (velocidad de corte x 1000) / (diámetro de la broca x pi).
4.
Los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para trabajos de unión desmontable son
la rosca métrica y la rosca Whitworth (también conocida como rosca BSP). La principal
diferencia entre ellas radica en las dimensiones de la rosca y el ángulo de la cresta de la
rosca. La rosca métrica tiene un ángulo de cresta de 60 grados y se mide en milímetros,
mientras que la rosca Whitworth tiene un ángulo de cresta de 55 grados y se mide en
pulgadas.
En cuanto a las herramientas para roscado manual exterior e interior, se clasifican según el
tipo de rosca que se va a utilizar y el tipo de herramienta que se va a utilizar. Algunas de las
herramientas más comunes son las siguientes:
Terrajas: Son herramientas para roscar manualmente la rosca exterior. Las terrajas se utilizan
para cortar la rosca en un diámetro exterior de un material. Existen dos tipos de terrajas: la
terraja de mano y la terraja ajustable. La terraja de mano es una herramienta fija que se
utiliza para roscar materiales de un diámetro determinado. La terraja ajustable es una
herramienta que se adapta a diferentes diámetros de materiales.
Machos de roscar: Son herramientas para roscar manualmente la rosca interior. Los machos
se utilizan para cortar la rosca en el interior de un material. Existen tres tipos de machos: el
macho de roscar de mano, el macho de roscar de máquina y el macho de roscar para
taladro. El macho de roscar de mano se utiliza para roscar manualmente la rosca interior de
un material. El macho de roscar de máquina se utiliza en tornos y centros de mecanizado
para roscar la rosca interior de un material. El macho de roscar para taladro se utiliza para
roscar la rosca interior de un material con una broca.
Matrices: Son herramientas que se utilizan en conjunto con un tornillo o perno para cortar la
rosca exterior. Las matrices se utilizan para cortar la rosca exterior en materiales que tienen
un diámetro grande. Las matrices se fijan a una placa de soporte y se utilizan con un tornillo
o perno para cortar la rosca exterior de un material.
En resumen, las herramientas para roscado manual se clasifican según el tipo de rosca que
se va a utilizar y el tipo de herramienta que se va a utilizar.
5.
Guantes. Proctector auditivos
Anteojos. Peto de protecciones
Mascarilla. Consejos de seguridad en el taller.

6.
La ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo es la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta ley contempla una serie de disposiciones y medidas
para garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores en el Perú.
Algunas de las disposiciones más importantes de esta ley son:
Establece que la seguridad y salud en el trabajo es un derecho fundamental de los
trabajadores y un deber del empleado.
Obliga a los usuarios a implementar medidas de prevención de accidentes y enfermedades
laborales, así como promover la cultura de seguridad y salud en el trabajo.
Establece que los trabajadores tienen derecho a recibir información y formación sobre los
riesgos laborales y las medidas de prevención.
Obliga a los empleados a realizar evaluaciones de riesgos laborales ya implementar medidas
de control para minimizar los riesgos.
Establece que los trabajadores tienen derecho a participar en la identificación y evaluación
de riesgos laborales, así como en la implementación y evaluación de medidas de prevención.
Obliga a los empleados a registrar y reportar los accidentes y enfermedades laborales.
Establece la obligación de los usuarios de proporcionar equipos de protección personal
adecuados y de capacitar a los trabajadores en su uso.
Establece sanciones para los empleados que incumplen las disposiciones de la ley.
En resumen, la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Perú busca proteger la salud y
seguridad de los trabajadores, proponer medidas de prevención y promover la cultura de
seguridad y salud en el trabajo.