CURSO

Construcción de
Colmenas Langstroth
La colmena y sus diferentes materiales y
componentes Langstroth

4
Módulo
M4
Buenas prácticas en la
construcción de la colmena
Langstroth

¿Qué conoceré en este módulo?

En este módulo, usted conocerá el diagrama de operaciones y buenas prácticas para organizar,
calibrar máquinas y seleccionar las herramientas de corte, para construir la Colmena Langstroth.

Diagrama de operaciones e inspecciones.

Buenas prácticas en la selección de herramienta de corte y calibración y; realización del

habilitado, maquinado, armado y acabado en la construcción de la colmena.

Flujo de Operaciones
Describe la secuencia de operaciones e inspecciones, que se realizan en el proceso de Construcción
de la colmena Langstroth

1
 Tapa Entretecho Alza de miel Excluidor Marcos Piso Guarda piqueras
y camara de cria

Colmena
Simbolo Descripción Langsthroth
El flujo de operaciones e inspecciones
se representan con los símbolos que se
muestran en el cuadro.

Como ven, para construir la colmena

se realizarán 61 operaciones, más 11
operaciones con inspección y; 2
inspecciones: una general antes del
armado y una inspección final.

2
 Buenas practicas en el habilitado y maquinado de piezas
Describe la secuencia de operaciones e inspecciones, que se realizan en el proceso de Construcción
de la colmena Langstroth

Guardapiqueras (R)

01 pieza de 25mm espesor X 25mm ancho X 374mm largo.

Selección de herramientas de corte y calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de

diámetro con 36-48 dientes. 25
Calibrar guía de corte longitudinal y
guía de corte transversal, según
medidas de lista de piezas y detalle
en el plano.
374
Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High
Speed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la garlopa.
Desbaste máximo de 2mm por 25
pasada. Recomendable 1mm.

Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S

peed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la cepilladora.
Desbaste máximo de 4mm por
pasada.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas.

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados, sin melladuras ni resinas. De preferencia en un centro
de afilado.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas.

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados, sin melladuras ni resinas. De preferencia en un centro
de afilado.

3
Piso (O, P, Q)

04 piezas:

1 Posterior de 20mm espesor X 45mm ancho y 415mm largo, con espiga de 45 mm

2 Laterales de 20mm espesor X 45mm ancho X 560mm largo.
1 Tapa de 10mm espesor X 395mm ancho X 550mm largo.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de

diámetro con 36-48 dientes.
Calibrar guía de corte longitudinal y
guía de corte transversal, según
medidas de lista de piezas y detalle
en el plano. 415

Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High

Speed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la garlopa. 560
Desbaste máximo de 2mm por
pasada. Recomendable 1mm.

Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S

peed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la cepilladora.
45
Desbaste máximo de 4mm por
pasada.

Sargentas: Seleccionar las sargentas. Se

calibran de acuerdo al ancho de las
piezas a pegar.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.
Usar 3 sargentas: 2 al borde y debajo de la madera y 1 al centro, encima de la madera.

Buenas prácticas de inspección o control de calidad de piezas

Hacer la inspección en la operación de encolado y corte exacto.

Ver flujo de operaciones de la página 3.
Para el encolado:
Verificar que las piezas no se encuentren arqueadas o reviradas, antes de encolar.
Y que la unión quede cerrada sin hacer presión con la sargenta.
En el encolado, se debe seleccionar y unir maderas de la misma o similar tonalidad.
Aplicar la cola con paleta, dejando surcos de 1 milímetro de altura (No usar palitos de la
basura).
Para el corte exacto:
Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

3
Marcos (M, N, Ñ)

120 piezas:

30 Amarre superior de 20mm espesor X 27mm ancho X 482mm largo.

30 Amarre inferior de 10mm espesor X 18mm ancho X 446mm largo.
60 Laterales de 10mm espesor X 34mm ancho X 231mm largo.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de diámetro con 36-48 dientes.

Calibrar guía de corte longitudinal y guía de corte transversal, según medidas de lista de
piezas y detalle en el plano.

Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High Speed Steel) de acuerdo al cabezal del modelo de la
garlopa. Desbaste máximo de 2mm por pasada. Recomendable 1mm.

Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S peed Steel) de acuerdo al cabezal del modelo de la
cepilladora. Desbaste máximo de 4mm por pasada.

482

231

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.

Buenas prácticas de inspección de medidas exactas en las piezas

Hacer la inspección en la operación de corte exacto. Ver flujo de operaciones de la página 3.

Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

4
Excluidor (I, J)

O1 rejilla
04 piezas:

2 Laterales de 20mm espesor X 45mm ancho X 415mm largo,

con espiga de 45mm.
2 Frentes de 20mm espesor X 45mm ancho X 505mm largo.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de diámetro con 36-48 dientes.

Calibrar guía de corte longitudinal y guía de corte transversal, según medidas de lista de
piezas y detalle en el plano.

Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High Speed Steel) de acuerdo al cabezal del modelo de la
garlopa. Desbaste máximo de 2mm por pasada. Recomendable 1mm.

Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S peed Steel) de acuerdo al cabezal del modelo de la
cepilladora. Desbaste máximo de 4mm por pasada.

505
415

20

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.

Buenas prácticas de inspección de medidas exactas en las piezas

Hacer la inspección en la operación de corte exacto. Ver flujo de operaciones de la página 3.

Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

5
Cámara de cría (K, L) y Alza de Miel (G, H)

04 piezas:

2 Costados 20mm espesor X 242mm ancho X 505mm largo.

2 Frente de 20mm espesor X 242mm ancho X 415mm largo y rebajo de 10mm X 20mm.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de

diámetro con 36-48 dientes.
Calibrar guía de corte longitudinal y
guía de corte transversal, según
medidas de lista de piezas y detalle 415
en el plano. 505

Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High

Speed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la garlopa.
Desbaste máximo de 2mm por
pasada. Recomendable 1mm.
242
Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S
peed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la cepilladora.
Desbaste máximo de 4mm por
pasada.

Sargentas: Seleccionar las sargentas. Se

calibran de acuerdo al ancho de las
piezas a pegar.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.
Usar 3 sargentas: 2 al borde y debajo de la madera y 1 al centro, encima de la madera.

Buenas prácticas de inspección o control de calidad de piezas

Hacer la inspección en la operación de encolado y corte exacto.

Ver flujo de operaciones de la página 3.
Para el encolado:
Verificar que las piezas no se encuentren arqueadas o reviradas, antes de encolar.
Y que la unión quede cerrada sin hacer presión con la sargenta.
En el encolado, se debe seleccionar y unir maderas de la misma o similar tonalidad.
Aplicar la cola con paleta, dejando surcos de 1 milímetro de altura (No usar palitos de la
basura).
Para el corte exacto:
Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

6
Entretecho (D, E, F)

05 piezas:

2 Laterales de 10mm espesor X 45mm ancho X 415mm largo. Espiga pasante y canal de 10mm.
2 Frentes de 10mm espesor X 45mm ancho X 505mm largo. Canal de 10mm.
1 Tapa de 10mm espesor X 345mm ancho X 435mm largo.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de

diámetro con 36-48 dientes.
Calibrar guía de corte longitudinal y
guía de corte transversal, según
medidas de lista de piezas y detalle
en el plano.

Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High 505

Speed Steel) de acuerdo al cabezal 415
del modelo de la garlopa.
Desbaste máximo de 2mm por
pasada. Recomendable 1mm.
20
Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S
peed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la cepilladora.
Desbaste máximo de 4mm por
pasada.

Sargentas: Seleccionar las sargentas. Se

calibran de acuerdo al ancho de las
piezas a pegar.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.
Usar 3 sargentas: 2 al borde y debajo de la madera y 1 al centro, encima de la madera.

Buenas prácticas de inspección o control de calidad de piezas

Hacer la inspección en la operación de encolado y corte exacto.

Ver flujo de operaciones de la página 3.
Para el encolado:
Verificar que las piezas no se encuentren arqueadas o reviradas, antes de encolar.
Y que la unión quede cerrada sin hacer presión con la sargenta.
En el encolado, se debe seleccionar y unir maderas de la misma o similar tonalidad.
Aplicar la cola con paleta, dejando surcos de 1 milímetro de altura (No usar palitos de la
basura).
Para el corte exacto:
Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

7
Tapa (A, B, C)

05 piezas:

1 Cubierta 20mm espesor X 470mm ancho X 560mm largo. Pegado.

2 Costados 20mm espesor X 45mm ancho X 560mm largo.
2 Frente/Posterior 20mm espesor X 45mm ancho X 450mm largo. Rebajo 10mm.

Selección de herramientas de corte y Calibración

Sierra circular: Disco de sierra de 10 pulgadas de

diámetro con 36-48 dientes.
Calibrar guía de corte longitudinal y
guía de corte transversal, según
medidas de lista de piezas y detalle
en el plano.
470
Garlopa: Cuchilla de acero rápido HSS (High 560
Speed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la garlopa.
Desbaste máximo de 2mm por
pasada. Recomendable 1mm.
65
Cepilladora: Cuchilla de acero rápido HSS (High S
peed Steel) de acuerdo al cabezal
del modelo de la cepilladora.
Desbaste máximo de 4mm por
pasada.

Sargentas: Seleccionar las sargentas. Se

calibran de acuerdo al ancho de las
piezas a pegar.

Buenas prácticas en el habilitado y maquinado

Tener a punto las máquinas

Las guías de corte en óptimas condiciones (sin tambalear, arqueadas o flojas).
Discos y cuchillas correctamente afilados. De preferencia en un centro de afilado.
Usar 3 sargentas: 2 al borde y debajo de la madera y 1 al centro, encima de la madera.

Buenas prácticas de inspección o control de calidad de piezas

Hacer la inspección en la operación de encolado y corte exacto.

Ver flujo de operaciones de la página 3.
Para el encolado:
Verificar que las piezas no se encuentren arqueadas o reviradas, antes de encolar.
Y que la unión quede cerrada sin hacer presión con la sargenta.
En el encolado, se debe seleccionar y unir maderas de la misma o similar tonalidad.
Aplicar la cola con paleta, dejando surcos de 1 milímetro de altura (No usar palitos de la
basura).
Para el corte exacto:
Medir con wincha o calibrador (pie de rey) o vernier.
Las medidas tienen que ser exactas. Ni un milímetro menos ni más.

8
Buenas practicas en el habilitado y maquinado de piezas
Son buenas prácticas en el armado y acabado:
Orden de las piezas, agrupadas sobre una mesa para evitar colocar en el piso y que absorban humedad.
Uso de lija para madera, NO de fierro, para evitar arañar la superficie lijada.
Usar lija N° 80 para pre-lijado, N° 150 después del masillado y, N°220 para el sellado y N° 320 para
el acabado final.

Inspecciones y chequeos de medidas exactas

Inspección general, antes del pre-lijado y armado:

De acuerdo al flujo de operaciones, luego de realizar el habilitado y maquinado de las piezas, se realiza
una inspección de todas las piezas, antes del lijado y armado, verificando:

Medidas exactas, según el listado de piezas y plano.

Ensamble correctamente elaborado (no este flojo o demasiado ajustado)
El estado de las piezas, que no estén arqueadas, hongueadas, reviradas, rajadas y otros defectos que
pueden afectar la estructura, resistencia y durabilidad de la colmena.

Inspección del armado y lijado 3

En el armado se tiene que verificar que:

Las piezas unidas estén escuadradas (90°) medido con escuadra metálica o midiendo las diagonales.
Que no existan clavos sobresalidos.
Armado de acuerdo al plano constructivo, del módulo 2.

En el lijado 3, se verifica:

Superficie suave al tacto.

No existan huella de trabajo con máquina.

Inspección del armado y lijado 3 Las medidas exactas y

estandarizadas de la colmena
debe respetar los 9mm d
Verificar las medidas exactas de la colmena
distancia entre marco y marco y
construida: 470mm (47cm) de ancho por 560 mm
entre pisos y alzas.
(56cm) de profundidad y 851mm (85.1cm) de alto,
de acuerdo a la Lista de piezas.
De esta manera, se evitará que:
Si el espacio es demsiado
Verificar las medidas exactas de cada parte de la
pequeño para
colmena. Verifique con la lista de chequeo.
el paso de las abejas, éstas lo
cierran con propóleos, y;
Verificar especialmente en los marcos:
Si el espacio es demsiado
Medida exacta de los anchos de los
grande, construyen el panal allí
marcos, para asegurar el correcto tránsito
de las abejas porque se debe evitar que
estén