FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Título Actividad 6

Manuel Alejandro Idárraga Peña 749358

Autores Lizeth Geraldine Molina 758727

Edwin Libardo Leal Chingate 356083

Hernán Darío Chaparro Arguello 749346

Fecha 04 / 10 / 2022

Carrera Administración de empresa

Asignatura Gerencia de producción

Tema Escrito sobre la observación de la cadena de suministro en

torno a la programación de operaciones.

Grupo 4

Docente Jennifer Vanessa Martínez Rangel

Cuatrimestre VIII

Sede Funza
 INTRODUCCIÓN
La cadena de suministros es el conjunto de actividades que se requieren para la obtención
de materias primas transformación y distribución del producto final, su proceso logístico requiere
de una adecuada planeación y coordinación y es susceptible a modificaciones imprevistas. Es por
ello que el objetivo del presente trabajo es enumerar las estrategias idóneas para mejorar el
proceso de la cadena de suministro de las empresas. En la primera parte se realiza un análisis
sobre Qué es la cadena de suministros, sus etapas, sus actores y se identifican los principales
problemas que se presentan a lo largo de la cadena de suministro. Posteriormente se determinan
las diferentes estrategias que permiten disminuir el impacto de los problemas identificados,
dentro de ésta se encuentran: La implementación de los sistemas de información, lotes de
producción, técnicas de negociación, sistema mps, sistema mpr, planeación logística y Cross
Docking. Finalmente se presenta una matriz que relaciona los problemas identificados y las
estrategias propuestas, mencionando la etapa a la que corresponde cada uno en el proceso de la
cadena de suministro.

ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA CADENA DE PRODUCCIÓN PARA BIENES Y SERVICIOS

Podría argumentarse que la administración de la cadena de suministro no fue un concepto del

todo novedoso, pero representa la tercera fase de una evolución que inició en la década de 1960
con el desarrollo del concepto de distribución física, que se enfocaba en la parte saliente del
sistema logístico de la empresa. Se reconocieron las relaciones Entre transporte, requerimientos
de inventario, almacenamiento, embalaje exterior, manejo de materiales y otras actividades o
centros de costos. Por ejemplo, la selección y el uso de un modo de transporte, como el
ferrocarril, afecta los costos de inventario, almacenamiento, embalaje, servicio al cliente y
manejo de materiales, mientras que el servicio de autotransporte quizá tendría un impacto
diferente sobre los mismos centros de costos. El tipo de producto, volumen de movimiento,
distancias de embarque y otros factores determinan el modo en que se tendrá el costo de sistema
total más bajo. El enfoque inicial en la distribución física o logística de salida ocurrió de manera
lógica porque los bienes terminados tenían un mayor valor, lo que significaba que sus costos de
inventario, almacenamiento, manejo de materiales y de embalaje eran más altos que sus insumos
de materias primas. Por tanto, el impacto de la selección del transporte era más importante. Los
gerentes en ciertas industrias, como las de productos de consumo y abarrotes empacados, las de
alta tecnología, otras de productos de consumo, así como algunos académicos, se interesaron en
la administración de la distribución física.
El proceso de la cadena de suministro se divide en tres (3) procesos: Suministro, Fabricación y
Distribución.
- Suministro: Es el proceso a través del cual se realiza la obtención de las materias primas para
la fabricación.
- Fabricación: Es el proceso a través del cual se convierten las materias primas en productos
terminados.
- Distribución: es el proceso a través del cual se hace llegar el producto a los distribuidores,
almacenes y minoristas.
- Proveedores: Son los encargados de suministrar la materia prima necesaria para
fabricar un producto que luego va a pasar por un proceso de modificación o ensamble,
cuya transformación es la que va a ser entregada al consumidor final, los proveedores
pueden ser una persona natural o empresa constituida, en donde por medio de
proyecciones normalmente tiene un inventario de materias primas que le permiten tener
un programa de abastecimiento constante, ellos están al principio de la cadena de
suministros y dependiendo de su poder de negociación son claves en los procesos
productivos.
- Fabricantes: Busca la generación de valor agregado a un producto en particular
mediante procesos complejos que por lo generar requiere de mucha inversión tanto
como de capital, equipos y personas, dentro de sus responsabilidades es la
maximización de los activos de las empresas por medio de la optimización de recursos
buscado la manera de ser mucho más productivos cumpliendo con ciertos parámetros
de calidad de acuerdo a estándares internacionales, los fabricantes deben convivir con
toda una cadena interna de logística para obtener un producto terminado, si tomamos
como ejemplo una industria como la farmacéutica veterinaria, esta debe velar por que
todos sus insumos estén a tiempo para la fabricación, por ejemplo, la materia prima que
se divide en Principios activos (vitaminas o antibióticos), excipientes (alcohol,
colorantes), envases y material de empaque, todos estos insumos deben ser
suministrados a tiempo por los proveedores para que la empresa pueda fabricar el
producto y esté listo para ser distribuido.
- Planificación de la producción: Otra área de creciente interés es la planificación y
programación de la producción, que mantienen una relación estrecha con los
pronósticos para el control de inventarios eficaz. Una vez que se desarrollan los
pronósticos y se determina el nivel de inventario disponible y la tasa de uso, los gerentes
de producción pueden calcular el número de unidades que deben producir para asegurar
una cobertura de mercado adecuada. No obstante, en las organizaciones que
cuentan con varios productos la sincronización del proceso de manufactura y ciertas
relaciones de línea de producto exigen una coordinación estricta o un control real de la
planificación y programación de la producción por parte del departamento de logística.

TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro es un elemento fundamental en la logística puesto que es una función
estratégica que involucra toda la operación para que la mercancía llegue a su destino final que
sería el cliente, el cual debe recibirla en óptimas condiciones sin ningún inconveniente durante el
proceso.
El proceso tiene diversos agentes en los niveles de producción, los cuales comienzan con la
recolección de la materia prima, la transformación o fabricación, el empaque del producto y
entrega al destino final.
 Tradicional
Se trata del trabajo autónomo por parte de cada integrante para formar el eslabón de la cadena, al
no haber una comunicación entre las partes que programe una planificación interna se pueden
generar fallas

 Directa
Intervienen pocas partes para la formación de esta cadena lo que permite que el proceso sea más
sencillo de realizar puesto que se forma de tres partes, la cuales son el proveedor, la empresa y el
cliente final, en este proceso se relacionan pocos elementos que facilitan su de organización.
  Estratégica
En esta categoría se requiere de una rigurosa planificación para integrar cada una de las partes
dentro de la cadena, es decir esta cadena se centra en la toma de decisiones sobre el tipo de
técnica aplicada

 Compartida
Se fundamenta en la sincronización de cada una de las partes para conseguir el resultado final
  Sincronizada
cuando la compañía trabaja con una cifra aumentada de producción se utiliza la categoría
sincronizada, puesto que el proceso es más complejo porque se manejan grandes volúmenes de
demanda.

 Compleja
se trata de un tipo de proceso donde la comunicación es entre los proveedores y todas las
organizaciones que intervienen en el producto o servicio de las compañías hasta el último cliente,
en su proceso se maneja un método diferente para poder llevar a cabo la planificación de la
logística.

EVALUACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Cuando se habla de la evaluación de una cadena de suministros en general se habla de todos los
recursos destinados a monitorear, auditar, controlar y analizar las condiciones en las cuales se
encuentran actualmente dentro de una organización los procesos logísticos en los cuales se
pueden encontrar oportunidades de mejora dentro de las áreas tales como: producción,
almacenamiento, distribución, ventas, entre otros. Dentro de la evaluación de la cadena
de suministros, normalmente intervienen unos factores principales los cuales
actualmente se conocen como las tres grandes áreas de gestión las cuales están
conformadas por (SRM, ISCM Y CRM). estas se pueden describir de una mejor manera
con la siguiente explicación:
- SRM (Supplier Relationship Management), mejor conocida como la administración en
relación con los proveedores que se enfoca en todo lo involucrado con la negociación,
compra y manejo de calidad de los proveedores.
- ISCM (Internal Supply Chain Management), se refiere a la administración de la cadena de
suministros interna de la compañía, que se trata de toda la gestión interna de los
procesos de la operación que se maneje dependiendo de sus características y que todas
estas operaciones, áreas y actividades tengan los insumos, herramientas y capacidades
para que puedan desarrollar y cumplir a cabalidad con sus metas y objetivos
empresariales.
- CRM (Customer Relationship Management), en esta área se maneja como tal la relación
con el cliente y el despliegue estratégico, de marketing y publicidad que debe manejar la
compañía con respecto al cumplimiento que se le debe de dar de manera adecuada a las
expectativas que se encuentran en el mercado y tratar de suplir la demanda con una
oferta de calidad.

Los tres puntos clave dentro de la evaluación de la cadena de suministros son los siguientes:
- La relación clientes y proveedores:
Es necesario comprender que, aunque a plena vista la relación de estas dos partes no se
identifique como directa si lo es, debido a que una parte afecta a la otra así estas se encuentren en
los extremos de la cadena de suministros, para tener una muy buena relación de estas dos partes
es necesario que los tiempos de copra y distribución deben tratar de estar sincronizados de la
mejor manera.
- Como responde mi cadena a la sincronización abastecimiento – cliente:
Al tener los resultados del primer paso, se debe validar el nivel de coordinación en cada una de
las partes de la cadena de suministros y por medio de esta herramienta se crearán las bases para
diseñar un plan de armonización integral.
- La armonización y elaboración de un plan integrados:
En este plan de armonización se debe revisar a profundidad cada área y darle un estudio
detallado en el cual se encontrarán los errores o falencias, se corregirán y de la misma manera se
crearán planes de acción en los cuales todas las personas integradas en estas áreas recibirán una
debida retroalimentación y capacitación.

REFERENCIAS
Southern new Hampshire University.(2022). cuáles son los tipos de cadena de suministro.
Recuperado de https://es.snhu.edu/noticias/cuales-son-los-tipos-de-cadena-de-suministro-
estudialos