LEAN MANUFACTURING

Alumno: Gerardo Vazquez Nolasco

Materia: Ingeniería de calidad

Maestro: Cristian Perales

Cuatrimestre: Sexto

Universidad: Casca Mariano

 Lean manufacturing
Se usa en una empresa de galletas con esta técnica la empresa busca reducir a un
máximo del 5% del desperdicio de las galletas es necesario buscar la raíz del
problema la cual es el objetivo que se quiere lograr y el método que va a utilizar
para cumplir con la meta de no desperdiciar la materia prima.
Lo primero que se debe hacer para usar esta técnica es mirar lo que se hace, lo que
dicen las instrucciones y lo que realmente se debería hacer para conseguir un mejor
rendimiento.
La sobre producción
Cuando se produce en exceso en los paquetes de galletas que realmente no es
necesario se esta generando mas costos En la producción de productos de harina
de confitería Galletas lleva la mayor parte su producción es de aproximadamente
45% en la producción total de productos de harina.
Galletas: confitería de harina de varias formas, poco espesor, baja humedad,
porosa, hecha de harina, azúcar, grasa, huevo y productos lácteos, sustancias
aromatizantes y agentes de fermentación químicos.
Las recetas para grupos separados de productos de confitería de harina se hacen
teniendo en cuenta las propiedades de la materia prima principal, su influencia en
la formación de masa y la producción de productos con ciertas cualidades de sabor.
Las galletas, según la receta y el método de preparación, se dividen en
Los diferentes tipos de galletas están hechos de diferentes tipos de masa: las
galletas de azúcar están hechas de masa plástica, galletas largas de masa
elastoplástica viscosa, galletas saladas y galletas de masa de levadura
elastoplástica viscosa un surtido diferente de galletas de mantequilla se debe a
diferentes tamaños, formas, acabados, sabores, dependiendo del tipo de galletas
que se producen a partir de masa batida o de plástico las diferentes propiedades de
la masa se logran por el contenido diferente de azúcar y grasa y las condiciones
tecnológicas de su preparación y procesamiento para la producción de galletas de
utilizar materias primas de alta calidad y productos semiacabados para cada
variedad y tipo de productos componen la receta que contiene una lista y una
proporción de los tipos individuales de materias primas utilizadas. Además, la receta
indica el consumo de cada tipo de materia prima para la preparación de toneladas
de productos el proceso tecnológico de la producción de galletas consiste en las
siguientes operaciones sucesivas: preparación de materias primas para la
producción, masa amasada, masa rodante; masa para galletas prolongadas
laminación secundaria moldeo, horneado, enfriamiento, empaque y empaque de
galletas. producción de galletas de azúcar en líneas mecanizadas con amasado
periódico. Algunas pequeñas empresas productoras de azúcar cookie se lleva a
cabo en las líneas mecanizadas con la pasta de amasamiento de vez en cuando.
el proceso tecnológico de hacer galletas de azúcar por un método aperiódico incluye
las siguientes operaciones: pesar las materias primas y los productos
semiacabados, cargarlos en amasadoras de lotes en una secuencia determinada y
luego mezclar hasta obtener una masa de plástico uniforme.
En la producción de materias primas se carga en la máquina mezcladora en el
siguiente orden: azúcar o azúcar en polvo, grasa; malange, leche condensada,
azúcar invertido leche o agua, sal; Agentes químicos de fermentación, harina
mezclada con almidón.
Transporte:
Cualquier tipo de transporte que no sea útil para la empresa es un desperdicio este
desperdicio se deriva de un exceso de distancia entre las máquinas de una línea de
producción tales movimientos implican una ralentización del proceso y añaden al
stock un riesgo de deterioro mientras tiene lugar el traslado sucede cuando la
localización de los distintos puntos de la cadena es deficiente
Inventario:
Cualquier cantidad que esté por encima del mínimo que sea necesario para llevar a
cabo el trabajo
Movimientos:
las personas, máquinas o robots que realizan para hacer una acción que podría
realizarse con un movimiento menor por ejemplo si cada vez que tenemos que
poner una máquina en modo manual, tenemos que darle la vuelta para llegar a un
botón que no es da fácil acceso, tenemos un desperdicio de movimiento puede dar
por un exceso de stock o bien por disponer de demasiada instrumentación en la
cadena de producción un inventario no optimizado a menudo se queda obsoleto con
los consiguientes problemas de depreciación y desfase con respecto a otros
productos que ofrecen rendimientos mejores la tarea de mantener un inventario
elevado se hace más ardua y costosa además enmascara la producción real
excediendo a la demanda de los clientes.
.
. Presencia de huecos sin pegamentos
Implementar y verificar una acción de contención provisional
 Junta informativa al personal que está involucrado en el proceso.
• Acción de contención agregando dos estaciones para inspeccionar al
200% y asegurar que el material esté libre de
 huecos sin pegamentos antes de ser empacado y enviado al cliente.
Identificar y verificar la causa raíz
Para el análisis de la causa raíz se utilizó el diagrama de causa y efecto desarrollado
por Kaoru Ishikawa

Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes

Se reemplazaron las láminas con calibre número 18 y se realizó una corrida de
producción en cantidad similar al volumen diario obteniéndose 65 piezas no
conformantes anteriormente se obtenían 216 piezas no conformantes con estos
datos se realizó un análisis estadístico de 2-Proporciones resultando una mejor
proporción de productos no conformantes con las nuevas láminas de sujeción por
lo que calidad decidió aceptar el cambio de las láminas de sujeción para las
herramientas restantes.

Los retrabajos:
Es la repetición que se hace de los trabajos a muda por tiempo de espera se
manifiesta en los tiempos muertos entre etapas de la cadena que presentan niveles
dispares de carga de trabajo la inacción o dejadez es una actividad considerada
como uno de los desperdicios se hace visible cuando se detecta que unos operarios
están saturados mientras que otros apenas tienen trabajo esta espera puede
deberse por la rotura de alguna pieza estar pendiente de un visto bueno por parte
de una superior falta de materiales o simplemente por no haber programado corr
rectamente el trabajo.
RESULTADOS
Anterior al estudio de causa raíz y a la implementación de la metodología de las 8-
Disciplinas, para el proyecto de reducción de desperdicios por huecos en la unión
de la cabeza a la cánula. Se tenía un porcentaje promedio de productos terminados
al compararlos contra los planeados de 81.59% siendo factor de este nivel la
cantidad de productos no conformantes encontrados con huecos sin pegamento es
posible observar un grupo de órdenes con el problema de huecos sin pegamentos
estando cerrada cada una de las órdenes con porcentajes menores al 90%.
 Desperdicio intelectual
Un operario que asa diariamente 8 horas en su puesto de trabajo es un experto en
esa máquina en
ese proceso ya que se enfrenta constantemente a los problemas ahí surgidos, a las
averías, a los paros y a los desperdicios de ese puesto concreto por tanto sería un
desperdicio no utilizar esa experiencia y esos conocimientos que posee la persona
por eso se creará el sistema de comunicación para cada persona aporte su granito
de arena donde más sabe.
Defecto:
Medidas como hacer las cajas de galleta con menos de las etiquetas de brik de le
han permitido reducir millones de pesos elimina todo lo innecesario sin perder
calidad en el producto esto afecta a envasado, transporte, fábricas o etiquetado para
estudiar de dónde es más rentable traer productos de calidad esto le permite no
tener que depender de ofertas.
Conocimiento no utilizado
Este desperdicio es uno de los más sutiles porque no se puede detectar a corto
plazo: se da cuando el personal está infrautilizado talento no utilizado y la empresa
desaprovecha las habilidades conocimiento y experiencia de su personal la
prudencia del trabajador o la autoridad del capataz pueden limitar la relación
interpersonal y no llegar a conocer el potencial de las personas con las que
trabajamos solo se puede detectar cuando existe un cauce de comunicación con el
empleado y se le escucha y se les dará oportunidad para implementar ida.