Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Ingeniería Industrial
Actividad #1: Investigación de los 7 despilfarros
(desperdicios) en la industria

Profesor: M.A. Manuel Tovar García

Alumno: Rodrigo Reyes Ibarra
Matricula: 1732439
Carrera: Ingeniero en Mecatrónica
Grupo: 012
Dia: L, M, V
Hora: V2
Semestre: Enero – Junio 2022

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Índice
Tipos de despilfarros ........................................................................................................................... 3
Sobreproducción ................................................................................................................................. 3
Esperas ................................................................................................................................................ 4
Transporte ........................................................................................................................................... 5
Procesos inapropiados ........................................................................................................................ 6
Exceso de inventario ........................................................................................................................... 7
Movimientos innecesarios .................................................................................................................. 8
Defectos .............................................................................................................................................. 8
Conclusión ........................................................................................................................................... 9

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Tipos de despilfarros
En una situación de crisis el foco en la mayoría de las organizaciones pasa por
reducir costes, más que por aumentar inversiones o ampliar mercados, y para
reducir costes se empieza por eliminar despilfarros evitables en las empresas.
Un despilfarro es todo aquello que añade coste a nuestro producto o servicio sin
añadirle valor. El cliente no estaría dispuesto a pagar por ello, pero aun así
nosotros debemos imputarlo al coste final de nuestros productos y servicios si
queremos que la organización alcance los niveles de rentabilidad deseados.

A continuación, explicaré cuales son los 7 tipos de despilfarros:

Sobreproducción
La sobreproducción habla sobre el hecho de producir algo antes de que sea
necesario, o de producir lo más necesario. Mucha gente cree que es preferible
producir grandes lotes de la mercancía para minimizar los costes de producción y
almacenar la mercancía hasta que sea necesitada por el mercado.
Esto es un desperdicio debido a que se utilizan recursos de mano de obra,
materias primas y recursos financieros que debieron dedicarse a cosas más
necesarias.
No solo puede ser sobre producido un producto terminado sino cualquier otro
proceso, ya sea si producimos más de lo necesario para el siguiente proceso,
producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido lo
que requiere el siguiente proceso.

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Causas de la sobreproducción:
• Producir más de lo necesario solo por si acaso.
• Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al
máximo de su capacidad.
• Una mala planificación de la producción.
• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

Esperas
Es el tiempo durante la realización del proceso productivo en el que no se añade
valor. Se incluyen en este despilfarro las esperas de material, de información,
maquinas, herramientas, retrasos, avería, etc.
Se le llama cuello de botella cuando se genera una espera en el proceso
productivo debido a que una fase va más rápida de la que le sigue, con esto el
material llega a la siguiente etapa antes de que se le pueda procesar.
Un ejemplo de la vida real es cuando se convoca una reunión con personas y
llegan con retraso, el retraso ocasiona más retrasos y dinero perdido de forma
innecesaria.
Las causas de la espera pueden ser:
• Hacer un mal uso de la automatización.
• Tener un proceso desequilibrado.

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 • Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o
arreglar una avería.
• Un largo tiempo de arranque del proceso.
• Una mala planificación de la producción.
• Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores
• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Transporte
Un movimiento innecesario de productos debe ser minimizado ya que se trata de
un desperdicio que no aporta valor al producto. El realizar un transporte de piezas
de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que
prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el
exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y
también aumenta los plazos de entrega.
Hay que considerar también que cada vez que se mueve un material puede ser
dañado, y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual también
requiere mano de obra y materiales. O el material puede ser ubicado en un
espacio inadecuado de forma temporal, por lo que se deberá volver a mover en un
corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano de obra y costes
innecesarios.
Puede ser causado por:
• Una mala distribución en la planta.
• El producto no fluye continuadamente.

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 • Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas
de almacenamiento.

Procesos inapropiados

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental

para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso.
Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar,
y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable
del sobre proceso no sabe que lo está haciendo.
Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un producto
es producido. Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar todos los
procesos innecesarios deben ser eliminados.

Las causas de las pérdidas son:

• Hacer este trabajo solo por si acaso nos quita tiempo y es innecesario.
• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
• Los requerimientos del cliente no son claros.
• Una mala comunicación.

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 • Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
• Una información excesiva que haga hacer copias extra.

Exceso de inventario
Se refiere al inventario acumulado por el sistema de producción y su movimiento
dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso,
como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o
producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas
utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus
procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del
cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio
valioso.
Las causas de esta perdida son:
• Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el
proceso.
• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
• Una mala planificación de la producción.
• Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los
proveedores.
• Una mala comunicación.
• Tener inventario solo por si acaso.

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Movimientos innecesarios

Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al

producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando
por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento
del cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y
demás dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que
realmente aporta valor.
Las causas de esta perdida son:
• Eficiencia baja de los trabajadores.
• Malos métodos de trabajo.
• Mala distribución en la planta.
• Falta de orden, limpieza y organización.

Defectos
Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen
un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para
reprocesar o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el
cliente.
Las causas de estos defectos son:
• Falta de control en el proceso.
• Baja calidad.

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 • Un mantenimiento mal planeado.
• Formación insuficiente de los operarios.
• Mal diseño del producto.

Conclusión
Creo que no todos los desperdicios pueden eliminarse, pero si reducirse y con ello
es posible impactar favorablemente el sistema de producción. Sin dejar de lado
que esto no solo es lo aplicamos y listo, si no, lleva tiempo cambiar a un proceso
más rápido y eficiente recordando que no solo es un trabajo de máquinas o jefes,
es trabajo de todo el personal que labora.