LABORATORIO DE PÉRDIDA EN TRAMO RECTO

Marling Mosquera, Manuela Valderrama

Antioquia, Universidad Cooperativa de Colombia
Medellín, Colombia
marling.mosquera@campusucc.edu.co
manuela.valderrama@campusucc.edu.co

Resumen— El presente documento es el informe de laboratorio Dónde:

respecto al tema Perdida de energía en el tramo recto, de la 𝑉1 : Velocidad antes del accesorio (m/s)
materia mecánica de fluidos, realizado el 21/10/2022. Se 𝑉2 : Velocidad después del accesorio (m/s)
evidenciarán los procesos y métodos utilizados para determinar
Por otro lado, las pérdidas por fricción usualmente se calculan
la perdida de energía por fricción en tramo recto y el coeficiente
de pérdida local Ki, se realizaron 4 ensayos con aberturas
utilizando la ecuación de Darcy y Weisbach:
diferentes en la válvula, tomando los mismos datos en cada
ensayo (presión en punto 1 y 2, tiempo que tarda en llenarse el 𝐿 𝑉2
tanque entre las alturas especificada). Además, se hizo el análisis
𝐻𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
de resultados conforme a otras investigaciones plasmadas en
libros relacionados con la temática. 64
• Para flujo laminar, ℝ < 2000 → 𝑓 = 𝑟𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
I. INTRODUCCIÓN
• Para flujo en transición, 2000 < ℝ < 4000
Cuando un fluido fluye a través de una tubería, se pierde energía
debido a la fricción, esta energía provoca un descenso de presión • Para flujo turbulento, ℝ > 4000
1 𝜀⁄ 2.51
entre dos puntos en el sistema de flujo. Para ofrecer soluciones y → = −2 log [ 3.7𝐷 + 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠√𝑓]
controlar los diferentes fluidos, la ingeniería ha utilizado √𝑓𝑟
experimentos recursivos. Darcy y Weisbach derivaron
experimentalmente la formula básica para calcular la pérdida de Dónde:
carga por fricción en las tuberías. Se define como la pérdida de 𝐻𝑓 : Pérdida de carga por fricción (m)
energía del fluido debido a la fricción entre las moléculas de f: Factor de fricción que depende del material de la tubería y del
agua y la pared de la tubería. Por otro lado, la ecuación de Darcy número de Reynolds
se puede utilizar para calcular las pérdidas de energía en tramos L: Longitud del tramo de tubería (m)
rectos de tubería, ya sea laminar o turbulenta. D: Diámetro de la tubería (m)
V: Velocidad media de flujo (m/s)
II. DESARROLLO DE CONTENIDOS g: Aceleración de la gravedad (m/s²)
En este laboratorio, se calculará la cantidad de pérdidas causadas
por estas fuentes utilizando datos experimentales.
B. Objetivo.

A. Marco Teórico Determinar el caudal que fluye por el sistema, determinar la

perdida de energía por fricción en un tramo recto y el coeficiente de
pérdida local Ki para algunos de los accesorios disponibles en el
Cuando un líquido fluye en una tubería se presentan dos tipos
montaje del laboratorio.
de pérdidas de energía - por unidad de peso de fluido:
1) Las asociadas a las pérdidas por fricción en las paredes de la
conducción.
2) Las asociadas a las pérdidas por accesorios o locales, las
cuales se producen siempre que haya cambios de velocidad
(magnitud o dirección) del flujo. Todos los accesorios generan
este tipo de pérdidas y se calculan como:
𝑉2
𝐻𝑐 = 𝐾
2𝑔
Dónde:
𝐻𝑐 : Pérdida de carga local (m)
K: Constante de pérdida local (adimensional) C. Equipo Utilizado
V: Velocidad media de flujo (m/s) • Manómetro.
g: Aceleración de la gravedad (m/s²) • Cronómetro.
Nota: En caso de ampliación o reducción
• Fluido (agua).
(𝑉1 − 𝑉2 )2
𝐻𝑐 = 𝐾 • Banco de prueba.
2𝑔
 III. PROCEDIMENTO. 𝑉. 𝐶Á𝐿𝐶𝑈𝐿𝑂𝑆.
Convertimos las presiones de pulgadas de agua a metros de
Primero se liberó agua del tanque hasta el nivel requerido. Se agua:
encendió la bomba generando una presión a la salida el cual pasa VÁLVULA PRESIÓN PRESIÓN
por una tubería de 1” referenciado como válvula, seguido de un 1(mH2O) 2(mH2O)
paso por diferentes diámetros hasta pasar por una tubería 100% 0,4064 0,22606
horizontal de 1⁄2 " de diámetro, una distancia entre presiones de 75% 0,3937 0,3302
1,46 metros, del presente tomándose dos presiones donde 50% 0,4064 0,4826
finalmente sale el agua llenando un tanque de dimensiones 25% 0,381 0,254
mencionadas, tomándose el tiempo de llenado con diferentes
aperturas de la válvula, al 100%, 75%, 50% y 25% A. Cálculo del Coeficiente de Pérdida Local (K).
respectivamente.

Valores a presentar en la siguiente tabla, son los valores

técnicos encontrados para K con una válvula de 1”:

Ilustración 1. Coeficiente pérdida local.

Se presentan los cálculos realizados para el coeficiente de pérdida

local (K) correspondiente a la válvula respecto a perdidas de
IV. DATOS. energía por accesorio. Del cual se compara cada resultado respecto
a su valor técnico según la tabla de coeficiente de pérdida.
Los datos experimentales encontramos en el laboratorio
fueron los siguientes: Datos y fórmulas para utilizar:
• Altura del tanque: 4cm-0,04m • Altura del tanque: 4cm-0,04m
• Ancho interno: 33cm-0,33m • Ancho interno: 33cm-0,33m
• Largo interno: 1m • Largo interno: 1m
• Diámetro de tubería: 1⁄2 " - 0,0127m • Diámetro de válvula: 1” – 0,0254m
• Diámetro de válvula: 1” – 0,0254m
• Longitud de tubería: 1,46m
𝐴𝐼 ∗ 𝐴𝑇 ∗ 𝐿𝐼 𝜋 ∗ 𝐷𝑉 2
VÁLVULA TIEMPO DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 𝑄 =𝑉×𝐴 →𝑄 = =𝑉×
𝑇 4
LLENADO (pulgadas de (pulgadas
(segundos) agua) de agua) 𝑄
𝑉=
100% 15,35 16 8,9 𝐴
75% 15,00 15,5 13
50% 16,22 16 19
25% 15,48 15 10 𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22 𝐾𝑉 2
𝑍1 + + = 𝑍2 + + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 2𝑔
 𝑃1 𝑃2 𝐾𝑉 2
− = d. Válvula 25%.
𝛾 𝛾 2𝑔

𝑷𝟏 𝑷𝟐 Tiempo=15,48s
(− )
𝜸 𝜸
𝑲=
𝑽𝟐
𝟐𝒈 0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,02542
𝑄= =𝑉×
15,48 4

𝑉 = 1.6828𝑚/𝑠
a. Válvula 100%.

Tiempo= 15,35s 𝑃1 𝑃2 0,381 0,254

(
− ) −
𝛾 𝛾 1000 1000
𝐾= 2 →
𝑉 1.68282
0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,02542 2𝑔 2 ∗ 9.8
𝑄= =𝑉×
15,35 4

𝑉 = 1.6971𝑚/𝑠 𝐾 = 8.7901 × 10−4

𝑃1 𝑃2 0,4064 0,22606
(
− ) −
𝛾 𝛾
𝐾= 2 → 1000 1000
𝑉 1.69712 A. Cálculo de Pérdida de Energía por Fricción en
2𝑔 2 ∗ 9.8 tramo recto.
Para el material de PVC con un diámetro de ½” según la
siguiente ficha técnica se considera una rugosidad de
𝐾 = 9.9219 × 10−4

b. Válvula 75%.

Tiempo=15,00s
0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,02542
𝑄= =𝑉×
15,00 4

𝑉 = 1.7367𝑚/𝑠

𝑃1 𝑃2 0,3937 0,3302
(
− ) −
𝛾 𝛾
𝐾= 2 → 1000 1000
𝑉 1.73672
2𝑔 2 ∗ 9.8
0,0015mm, 1.5*10^-6m.
𝐾 = 4.1264 × 10−4
A continuación, se postulan los cálculos realizados con
c. Válvula 50%. cada una de las pruebas. Datos para utilizar y fórmulas
para utilizar:
Tiempo=16,22s
• Altura del tanque: 4cm-0,04m
• Ancho interno: 33cm-0,33m
0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,02542 • Largo interno: 1m
𝑄= =𝑉×
16,22 4 • Diámetro de tubería: 1⁄2 " - 0,0127m
• Longitud de tubería: 1,46m
𝑉 = 1.6060𝑚/𝑠 • Rugosidad PVC: 0,0015mm, 1.5*10^-6m.
𝑃1 𝑃2 0,4064 0,4826
(
− ) − 𝐴𝐼 ∗ 𝐴𝑇 ∗ 𝐿𝐼 𝜋 ∗ 𝐷𝑉 2
𝛾 𝛾
𝐾= 2 → 1000 1000 𝑄 =𝑉×𝐴 →𝑄 = =𝑉×
𝑉 1.60602 𝑇 4
2𝑔 2 ∗ 9.8

𝐾 = −5.7905 × 10−4
 𝑄 1.804 = 5.14359
𝑉=
𝐴

Para calcular el número de Reynolds: b) Válvula al 75%

𝜌∗𝑉∗𝐷
ℝ=
𝜇 Tiempo=15,00s
64
𝑓= 0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,01272
𝑟𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑄= =𝑉×
15,00 4

1 𝜀⁄ 2.51 𝑉 = 6.9468𝑚/𝑠
= −2 log [ 𝐷 + ]
√𝑓𝑟 3.7 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠√𝑓 1000 ∗ 6.9468 ∗ 0,0127
ℝ=
1 ∗ 10−3
𝑣𝑖2 𝑃𝑖 𝑣𝑓2 𝑃𝑓
𝑧𝑖 + + = 𝑧𝑓 + + + 𝐻𝑓 → ℝ = 88224.35 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑖
2∗𝑔 𝛾 2∗𝑔 𝛾
1 1.5 ∗ 10−6⁄ 2.51
𝑃𝑖 𝑃𝑓 = −2 log [ 0.0127 + ]
𝛾− 𝛾 √𝑓𝑟 3.7 88224.35√0.02
= 𝐻𝑓
∆ 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
1
𝐿𝑉 2 = 7.2649 → 𝑓𝑟 = 0.01894
𝐻𝑓 = 𝑓 √𝑓𝑟
𝐷 2𝑔
0,3937 0,3302
− = 0.635
1000 1000
a) Válvula al 100%.
1.46 6.94682
𝐻𝑓 = 0.01894 ∗ = 5.36096
Tiempo= 15,35s 0.0127 2 ∗ 9.81

0.635 = 5.36096
0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,01272
𝑄= =𝑉×
15,35 4
c) Válvula al 50%
𝑉 = 6.7884𝑚/𝑠
Tiempo=16,22s
1000 ∗ 6.7884 ∗ 0,0127
ℝ=
1 ∗ 10−3 0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,01272
𝑄= =𝑉×
16,22 4
→ ℝ = 86212.68 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉 = 6.4242𝑚/𝑠

1 1.5 ∗ 10−6⁄ 2.51 1000 ∗ 6.4242 ∗ 0,0127

= −2 log [ 0.0127 + ] ℝ=
1 ∗ 10−3
√𝑓𝑟 3.7 86212.68√0.02
→ ℝ = 81587.34 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
1
= 7.2476 → 𝑓𝑟 = 0.01903
√𝑓𝑟 1 1.5 ∗ 10^ − 6⁄ 2.51
= −2 log [ 0.0127 + ]
0,4064 0,22606 √𝑓𝑟 3.7 81587.34√0.02
− = 1.804
1000 1000
1
2
= 7.2059 → 𝑓𝑟 = 0.01925
1.46 6.7884 √𝑓𝑟
𝐻𝑓 = 0.01903 ∗ = 5.14359𝑚
0.0127 2 ∗ 9.81
0,4064 0,4826
− = −0.762
1000 1000
 Válvula 100%
1.46 6.42422
𝐻𝑓 = 0.01925 ∗ = 4.65974𝑚 |0.47 − 9.9219 × 10−4 |
0.0127 2 ∗ 9.81 𝑒(%) = × 100
0.47

−0.762 = 4.65974 𝑒(%) = 99.78%

d) Válvula al 25%

Tiempo=15,48s
Válvula 75%
2
0,33 ∗ 0,04 ∗ 1 𝜋 ∗ 0,0127
𝑄= =𝑉× |0.25 − (4.1264 × 10−4 )|
15,48 4 𝑒(%) = × 100
0.25
𝑉 = 6.7314𝑚/𝑠
𝑒(%) = 99.82
1000 ∗ 6.7314 ∗ 0,0127
ℝ=
1 ∗ 10−3

→ ℝ = 85488.78 > 4000 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Válvula 50%

1 1.5 ∗ 10^ − 6⁄ 2.51

0.0127 + |0.11 − (−5.7905 × 10−4 )|
= −2 log [ ] 𝑒(%) = × 100
√𝑓𝑟 3.7 85488.78√0.02 0.11

𝑒(%) = 100%
1
= 7.2412 → 𝑓𝑟 = 0.01907
√𝑓𝑟
Válvula 25%
0,381 0,254
− = 0.127 |0.053 − (8.7901 × 10−4 )|
1000 1000 𝑒(%) = × 100
0.053
1.46 6.7314𝑚2 𝑒(%) = 98.34%
𝐻𝑓 = 0.01907 ∗ = 5.06820
0.0127 2 ∗ 9.81
b. Cálculo de Pérdida de Energía por Fricción en tramo
0.127 = 5.06820
recto.
El valor experimental para este cálculo es el encontrado
V. MARGEN DE ERROR RELATIVO con la diferencia de presiones (∆ 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛) y el cálculo
teórico es el valor que nos arroja 𝐻𝑓 que se deriva del
A continuación, se postula el error relativo del Reynolds:
coeficiente de pérdida local (k) y el coeficiente de
Válvula 100%
pérdida de energía por fricción, se tiene en cuenta su
valor experimental y su valor teórico. Fórmula para |5.14359 − 1.804|
utilizar: 𝑒(%) = × 100
5.14359
|𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙| 𝑒(%) = 64.92%
𝑒(%) = × 100
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Válvula 75%
a. Cálculo del Coeficiente de Pérdida Local (K)
Para este caso, el valor experimental es el calculado |5.36096 − 0.635|
𝑒(%) = × 100%
mediante los datos obtenidos en el laboratorio y el valor 5.36096
teórico es que nos dan en la tabla presentada páginas
atrás “Ilustración 2. Coeficiente pérdida local”. 𝑒(%) = 88.15%

Válvula 50%

|4.65974 − (−0.762)|
𝑒(%) = × 100
4.65974
 𝑒(%) = 16452.84%

Válvula 25%

|5.06820 − 0.127|
𝑒(%) = × 100
5.06820

𝑒(%) = 97.49%

VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Analizando los resultados de los cálculos de margen de error

para ambos criterios, se evidencia que el resultado obtenido es
muy alto, esto se debe a los errores cometidos en la toma de
datos.

VII.CONCLUSIONES
Con este ensayo de laboratorio, hemos podido
calcular de manera adecuada los objetivos requeridos,
y hacer una comparación entre lo teórico y lo
experimental, la utilización de equipos para la
determinación de la perdida de energía por fricción.

Concluyo de los materiales usados el manómetro,

cronometro, fluido(agua), banco de prueba, en los
cálculos para la determinación de la perdida de
energía por fricción en el agua se pudo comparar con
los valores teóricos el cual nos dio una dispersión alta
en los valores hechos en el laboratorio.

En base a los cálculos realizados que la

determinación el caudal que fluye por el sistema,
determinar la perdida de energía por fricción en un
tramo recto y el coeficiente de pérdida local Ki para
algunos de los accesorios disponibles en el montaje
del laboratorio.

Referencias

White, F. M. (2008). Mecánica de fluidos – Sexta

edición. Editorial McGraw-Hill Interamericana
Shames, I. (1970). Mecánica de los Fluidos - Primera
edición. Editorial Mc. Graw-Hill - México.