FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: Ing. Manuel Alejandro Fernández Vargas.

CURSO: Mecánica de fluidos.

PRÁCTICA: Laboratorio N° 04

ALUMNOS:

 Cholan Cortegana Hugo Saúl

 Díaz Arribasplata Álvaro Fernando
 Salazar Gallardo Antero Yampier
 Saldaña Moncada Karla Nissep
 Vargas Julcamoro Kevin Pablo

Cajamarca, 13 de diciembre de 2019

 MECÁNICA DE FLUIDOS

ÍNDICE
I. OBJETIVOS..................................................................................................................……………3
1.1. GENERAL:.........................................................................................................................3
1.2. ESPECÍFICOS:....................................................................................................................3
II. MARCO TEÓRICO....................................................................................................................3
2.1. Descarga por Orificio...........................................................................................................3
2.2. Caudal..................................................................................................................................4
2.3. Teorema de Bernoulli..........................................................................................................4
2.4. Orificio en Pared Delgada....................................................................................................5
III. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES......................................................................5
IV. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS.................................................................................9
4.1. METODOLOGÍA:...............................................................................................................9
4.2. PROCEDIMIENTO:..........................................................................................................10
V. TOMA DE DATOS...................................................................................................................10
VI. RESULTADOS.........................................................................................................................12
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................14
VIII. PANEL FOTOGRÁFICO.........................................................................................................15

FLUJO VOLUMÉTRICO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO pág. 2

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I. OBJETIVOS

1.1. GENERAL:

 Determinar que la perdida de energía si existen en las redes de tubería de agua.

1.2. ESPECÍFICOS:

 Calcular los K totales, en cada tramo de la tubería 2 del laboratorio.

 Determinar las pérdidas por fricción que se producen en las tuberías.
 Determinar el caudal que se produce en las tuberías.

II. MARCO TEÓRICO

 Pérdida de Carga

Pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre

sí y contra las paredes de la tubería que las contiene. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo

largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias

particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula.

_ Tipos:

o Pérdida de Carga en Conducto Rectilíneo

Si el flujo es uniforme, es decir que la sección es constante, y por lo tanto la

velocidad también es constante, el Principio de Bernoulli, entre dos puntos puede

escribirse de la siguiente forma:

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Fig. N°1: Sistema de tubería con pérdidas por fricción y locales

Considerando una tubería horizontal uniforme en la cual se encuentra una

válvula de compuerta, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones

(1) y (2) de la figura 6, se tiene:

o Pérdidas de Cargas Localizadas

Las pérdidas de carga localizada o accidental se expresan como una fracción o un
múltiplo de la llamada "Altura de Velocidad" de la forma:
V2
h v =K ( )
2g
Dónde:

-hv = Pérdida de Carga Localizada;

-V = Velocidad media del agua, antes o después del punto singular, conforme el
caso.
-K = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto singular.

o Perdidas por fricción

Se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una resistencia que se
opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la energía del
sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería
por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la
dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido,
esto ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor. Estas últimas
pérdidas son consideradas perdidas menores ya que en un sistema grande las
pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación a la delas válvulas
y accesorios. Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en
términos de energía por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también se
conoce como carga (h):
hf =¿ ¿ Q: Caudal calculado
N: n _ Manning

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 Caudal

Cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (Tubería, cañería,
oleoducto, río, canal) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
(Bolinaga-1992)
V ∗PI∗D 2
Q=V ∗A=
4

III. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES

Descripción:
 Equipo de Pérdida de Energía en Tuberías.
En este se puede lograr calcular la energía de pérdidas en las tuberías, en nuestro
caso fue la tubería 2 del laboratorio de Hidráulica.

Fig. N°2: Banco de pérdidas-Fuente propia.

 Micromedidor
Determínanos el caudal de lecturas (Inicial y Final) entre el Tiempo.

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Fig. N°3: Micromedidor -Fuente propia

 Tubería PVC.
(Cloruro de Polivinilo) este tipo de tubo es menos costoso que otros tipos, resiste
el agrietamiento y no es afectado por los ácidos. Se fabrica en blanco, gris y
claro; puede ser rígido o flexible

Fig.N°4: Tuberías -Fuente propia

NORMA DE FABRICACIÓN NTP 399.166 (UBICAR CATÁLOGO) • D. NOMINAL

= 1’’ • D. EXTERIOR = 33 mm • PRESIÓN NOMINAL (PN) =10
 Embocadura.

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Fig.N°5: Embocadura -Fuente propia.

 Válvula

Fig.N°6: Válvula -Fuente propia.

 Uniones

Fig.N°7: Uniones -Fuente propia.

 Wincha
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se
puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil.

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Fig.N°8: Wincha -Fuente propia.

 Cronómetro
Sirve para controlar tiempos en minutos, segundos y milésimas de segundos.

Fig.N°9: Cronómetro -Fuente propia.

IV. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS

4.1. METODOLOGÍA:

Esta práctica se realiza en el laboratorio de hidráulica, trabajando con los

materiales y equipos antes descritos.

4.2. PROCEDIMIENTO:

Lo descrito a continuación está referido al desarrollo de la práctica de

laboratorio.

 Asegúrese de que el caudal a usar genere lectura de pérdidas (Ayuda del

técnico para regular válvula al final de la línea).

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 Toma de lectura inicial en el micromedidor.

 Apertura de válvula + inicio de cronómetro.
 Esperar a que se estabilice las lecturas en cada punto de control.
 Toma de lecturas de cada punto de control: Y1, Y2, Y3, Y4.
 Cerrar válvula y parar cronómetro – tiempo final.
 Tomar lectura final en el micomedidor.

V. TOMA DE DATOS

Línea de Tubería Usada

2

TOMA DE DATOS:
LECTURA DEL MICROMEDIDOR
TIEMPO (s) LECTURAS DE PÉRDIDA DE ENERGÍA (cm)
ENSAYO (m3) CAUDAL
INICIAL FINAL INICIAL FINAL y1 y2 y3 y4
1 483.43394 483.6829 0 336.35 20.80 41.30 57.80 114.10 0.00074018
2 483.68290 483.80774 0 179.4 19.70 35.00 50.03 98.10 0.00069588
3 483.80774 484.03946 0 313.34 22.50 39.80 56.10 110.60 0.00073952

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LONGITUDES BANCO DE PRESIONES

LONGUITUDES
(cm)
L1 22.2
L2 91.1
L3 122.3
L4 143.1
L5 89.5
L6 111.42
L7 84.1
L8 5.7

LONGITUDES TOTAL POR TRAMO – BANCO DE PRESIONES

cm m
LI 113.3 1.133
LII 265.4 2.654
LIII 200.92 2.0092
LIV 89.8 0.898

VI. RESULTADOS

CAUDAL POR ENSAY

ENSAYO CAUDAL
1 0.000740181
2 0.000695875
3 0.000739516

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RESULTADOS
TRAMOS 1 2 3 4
HF 0.14113802 0.33060926 0.25028643 0.111864023
1
K_TOTAL 0.6959675 -1.30746877 -0.88774776 4.695881844
HF 0.12474708 0.29221424 0.22121963 0.098872788
2
K_TOTAL 0.85090041 -1.63948333 -0.83519864 4.496661186
HF 0.14088446 0.3300153 0.24983676 0.111663051
3
K_TOTAL 0.87713581 -1.63731647 -0.90551198 4.518729687

K TOTAL POR ENSAYO

TRAMOS 1 2 3 4
K_TOTAL 0.80800124 -1.52808952 -0.87615279 4.570424239

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES:

 Concluimos que en realidad si existen pérdidas debido a la fricción y a los

elementos con los que cuenta el sistema.

 Se logró medir lo más exacto posible los valores de la Energía Perdida de cada
tubo en el equipo del laboratorio de Hidráulica.

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 A medida que se aumenta la longitud el tramo en donde se realizan las

mediciones pertinentes a la caída de presión, estas van a ser mayores, por lo que
se verifica la proporcionalidad que hay entre las pérdidas de energía y la
longitud.

7.2 RECOMENDACIONES:

 Tener precisión al momento de leer las lecturas de las pérdidas de energía en las
tuberías.
 Hacer limpieza periódica al fluido con el que se trabajará para minimizar los
errores con los cálculos de fricción
 Tener precisión con el control del tiempo cronometrado al calcular el caudal.
 Medir varias veces el largo de la tubería sin considerar los accesorios .

VIII. PANEL FOTOGRÁFICO

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