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Presentado por:
SENA
Ficha 2282206
Presentado a:
INTRODUCION
El mundo va evolucionando y con ellos las necesidades, con el objetivo de mejorar muchas
empresas y entidades han optado como ir mejorando sus procesos productivos y operaciones
buscando identificar el cuello de botella que se esta presentando y hace que lento y torpe los
resultados que a corto plazo no se logran ser evidenciados o visto pero a largo plazo se puede ver
las afectaciones como altos costos y poca rentabilidad o ganancias. para identificar los problemas
o restricciones más comunes que ocasionan los cuellos de botella en una empresa elaboradora de
productos alimenticios se realizó la siguiente evidencia identificando los puntos críticos de los
procesos logísticos según las políticas de la organización; en donde se logra observar las
restricciones y las soluciones a algunos de los casos que ocasionan los cuellos de botella, con la
expectativa de mejorar cada uno de los procesos ofreciendo una alternativa para cada uno de
ellos.
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Este proceso inicia con la solicitud de cada uno de los insumos o ingredientes necesarios para la
elaboración de nuestras deliciosas galletas, a nuestros proveedores los cuales nos suministran de
materia prima, esta debe ser recibida por nuestro operarios y personal responsable de la recepción
de mercancía; la cual es verifica con las facturas de compra para que la materia prima a descargar
en los muelles sea la correspondiente en cada una de estas. Luego de este proceso, personal del
laboratorio examina y verifica el nivel de calidad, para que este pueda ser trasladado y
almacenado en cada una de las bodegas asignadas; esta actividad se realizar con el objetivo de
evitar contaminar y dañar la materia prima almacenada o el producto a elaborar.
Para esto personal de despacho y operario alistan y ubican el producto a exportar en la zona de
cargada, donde se transportado por vehículos adecuados para el movimiento de cada uno de estos
productos a puertos, para ser embarcados con destino a países como Bélgica y Holanda.
Restricciones Físicas
- La materia prima solicitada a los proveedores llega en ocasiones en mal estado, afectado el
almacenamiento o retrasos por no ser acta para la elaboración del producto.
- el pésimo inventario y clasificación de la materia prima y del producto hace, que al momento
de elaborar o enlistar el producto no se encuentre o halla desabasteciminento en este.
- Falta de programación para el mantenimiento y revisión de los equipos en horario de no
producción, hace que estos presente problemas o retrasos en el horario de funcionamiento.
- Falta de personal humano capacitado en el manejo de algunos equipos hace que los procesos
se demoren más de lo planeado.
- No se cuenta con una flota de vehículos propios, esto hace que los vehículos no cuenten con
las condiciones para actividades.
Restricciones Políticas
- El gerente de la compañía no permite que se contrate personal capacitado o con estudios
profesionales que faciliten los procesos tanto en almacenamiento como en operaciones.
- No se cuenta con convenios o contratos para la adquisición de maquinaria o equipo con
mayor capacidad.
(S): Si genera. - (N): No genera. - (R): Rendimiento. - (I): Inventarios. - (CO): Costos de
operación.
Recepción De Materiales
- Se señalizará y delimitará área de la entrada usándose como parqueadero para los vehículos
de carga así no se congestionará la recepción de materia.
- Suministrar personal adicional para el área de recepción