Evidencia 2: Informe.

Determinar los cuellos de botella en los procesos de fabricación y

en la Distribución Física Internacional

Actividad de proyecto 6

Presentado Por:

Daniel Doria Meza

Presentado A:

María Karolina Royeth

Servicio Nacional de Aprendizaje Sena

Centro de la Innovación, la Tecnología y los Servicios

Tecnólogo de Distribución Física Internacional

Regional Sucre

2022
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Tabla de Contenido

1. Introducción...........................................................................................................................2
2. Los Procesos Productivos y los Procesos de Distribución de Empresa.............................3
2.1 El Proceso Productivo de la Prenda de Vestir:.................................................................3
2.2 El Proceso de Distribución de la Prenda de Vestir y la Tela:..........................................3
3. Cuellos de botellas y puntos críticos de las etapas de producción y Distribución.........4
3.1 Plan de mejora de Restricciones de Procesos Productivos y Distribución..................7
4. Conclusión..................................................................................................................9
5. Bibliografía..........................................................................................................10

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1. Introducción

En esta actividad aprendimos a implementar los procesos productivos y los procesos de

distribución de una planta de Textil, donde tenemos todo tipos de restricciones que podemos

eliminar con una mejora continua. En todas las Empresas existen una serie de inconvenientes

que frenan su desarrollo, ya que si no se buscan soluciones, se puede llegar a tal punto como

el cierre parcial o total de las mismas; a esta serie de problemas se les llamó cuellos de

botella. Los cuellos de botella pueden ser definidos como aquellos inconvenientes que se

presentan durante el desarrollo de un proceso, ocasionados por diversos factores, los cuales

exigen inmediatez en las decisiones, con el fin de minimizar el aumento de tiempo y costo en

las operaciones. En la cadena de suministro y Distribución física internacional, los cuellos de

botella pueden presentarse en todos o en algunos de sus actores, lo cual implica que exista

una buena y permanente comunicación entre los mismos. Es muy fundamental implementar

una mejora continua que evite y controle esos cuellos de botellas.

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2. Los Procesos Productivos y los Procesos de Distribución de Empresa

Describa el proceso productivo y de distribución que se realizó en la Evidencia 1: Video.

Diseñar una planta de producción y su sistema de distribución, perteneciente a la actividad de

proyecto 5.

2.1 El Proceso Productivo de la Prenda de Vestir:

Este Proceso Empieza desde el Momento que el Área de Producción solicita al Área de

Compra la Materia Prima, donde al comprarla al Proveedor, la Tela llega al Área de

Recepción de mercancía, Para su respectiva revisión de acuerdo a la Orden de Compra, se

Almacena en el Almacena de acuerdo a las referencias y pedidos a Producir, después es

solicitada por parte de área Producción, para pasarla al área de Impresión de la Tela, donde

colocan la Tela y Papel en una Maquina Calandra, Luego caliente el Papel con el Diseño a la

Tela, después pasa al área de Revisión y Calidad, Inmediatamente pasa al área de Corte y

luego se entrega al área de Confección, para su Respetivo Proceso de Producto Terminado, la

Prenda de vestir.

Donde se Revisa en área de Control de Calidad, para su Respectivo empaque y almacenaje.

2.2 El Proceso de Distribución de la Prenda de Vestir y la Tela:

El Proceso de Distribución o Comercialización de la Prenda de Vestir y la Tela,

Empieza desde el momento que el Producto es empacado, almacenado y rotulado de acuerdo

a los datos de nuestros clientes, se hacen los respectivos alistamientos de acuerdo a los

órdenes de pedidos, luego pasa al área de despacho, donde se hacen las respetivas revisiones

de acuerdo a la documentación requerida y cronograma de entrega, El área despacho realiza,

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La Logística con el personal de transporte para entregar a nuestros clientes Mayorista y

Minoristas.

Identifique cuáles son los puntos críticos o cuellos de botella que se pueden presentar en el

proceso productivo y relacione esta información con el tipo de restricción a la que pertenece.

Seleccione dos (2) etapas del proceso de producción y una (1) etapa del sistema de

distribución, luego diligencie el cuadro que se encuentra en el documento descargable

asociado a esta actividad.

(S): Si genera.

(N): No genera.

(R): Rendimiento.

(I): Inventarios.

(CO): Costos de operación.

3. Cuellos de botellas y puntos críticos de las etapas de producción y Distribución

Etapa proceso Lugar Cuello Tipo de Impacto Alternativa de

especifico de restricción en el solución

botella proceso

(S o N) (R, I, CO)

Recepción de Área de S Administrativa R Programar las

materiales recibo horas de recibo

de materiales

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teniendo en

cuenta los

requerimientos

de la planta.

Área S Administrativa CO Seleccionar

Compras muy Bien el

Proveedor al

momento de

comprar la

Materia prima

para el área de

Producción,

Teniendo en

cuenta la

calidad,

Servicio,

Cumplimientos

sin Afectar los

costos de la

Producción.

Corte y Área de S Mala R Estar muy

Diseño de Confección Programación alineado y

producto de sincronizados

terminado mantenimientos con el área de

Preventivos y impresión, para

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correctivos. no incurrir en

retrasos los

pedidos

programados.

Enrutamientos Área S Fallas en los R Programar,

de Pedidos. Despacho vehículos. planear muy

bien las

entregas a

Nuestros

Clientes, estibar

en orden los

pedidos, al

momento de

realizar el

cargue,

debemos

distribuir muy

bien la

mercancía, para

que no

tengamos

Inconvenientes

a la hora de

entregar, es

muy importante

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la

comunicación

con el área de

Producto

Terminado,

empaque y

almacenamient

o.

3.1 Plan de mejora de Restricciones de Procesos Productivos y Distribución

 Trabajar en conjunto con el área de compras, para que los productos lleguen a

tiempo, tener una buena comunicación a la Hora de realizar una compra, establecer

indicadores de entrega por parte del Proveedor al área de Recibo.

 Realizar una Buena selección de proveedores y evaluación, determinando el precio,

calidad, servicio, garantías y cumplimientos, muy importante la comunicación, en las

áreas implicadas a la hora de solicitar una requisición de compra, hay unas fechas y

tiempos de entrega de materia primas, por eso bueno plantear estrategias con los

proveedores y clientes internos, para no haya ninguna restricción a la hora de comprar

y recibir un Producto.

 Es muy importante capacitar muy bien a los Empleados o las personas que operan las

máquinas, tienen que conocer muy bien el funcionamientos de las máquinas, otra cosa

importante, son los tiempos a la hora de programar las actividades, con un buen

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cronograma de trabajo, podemos ser muy eficiente y poder cumplir a tiempo con los

objetivos.

 Implementando auditorías internas, podemos encontrar esas fallas que nos impiden un

buen funcionamiento a las máquinas de confección, es muy importante llevar un

cronograma de fechas para los respectivos mantenimientos preventivos de las

máquinas, para que no tengamos alguna falla o restricción que afecte la operación.

 Debemos tener una buena comunicación, con el personal de transporte, para llevar un

control de revisión de los vehículos, llevar un acta físico y digital con los respectivos

mantenimientos, Tecno mecánica, Soat, GPS, documentación al día del conductor,

podemos evitar alguna falla en los vehículos sin afectar la distribución de los

Productos a nuestros Clientes Finales.

4. Conclusión

Conociendo todos los procesos productivos y los procesos de distribución de la Compañía,

podemos identificar esos cuellos de botellas y las restricciones que impiden los objetivos de

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cada eslabón, es muy importante conocer los factores que obstaculizan e impiden todo

proceso en una planta, cuando no se identifican los factores a tiempo, es cuando se genera un

aumento en los costos operativos de las organizaciones, por lo que se hace necesario localizar

estos puntos críticos o cuellos de botella, haciendo un análisis que permita minimizarlos.

La planeación y programación de todos los aspectos involucrados dentro de la cadena de

abastecimiento, juegan uno de los papeles más representativos, puesto que esta actividad se

debe realizar con mucho detenimiento, pues es el momento en el cual se coordina toda la

información para lograr el objetivo. En este aspecto, es importante resaltar que los cuellos de

botella son positivos en cuanto a que determinan si la capacidad instalada de la planta está

bien utilizada y si es eficiente, en caso tal de que no sea de esta manera, se puede realizar una

evaluación sobre la utilización óptima de la misma. Debemos implementar metodologías y un

plan de acción, que ayude a minimizar o eliminar cualquier cuello de botella que impida los

objetivos de una organización, debemos tener una muy buena comunicación con todos los

departamentos o actores implicados, con esto podemos identificar cualquier tipo de

restricción que afecte los procesos y poder cumplir con esa meta.

5. Bibliografía

file:///C:/Users/Compaq/Downloads/

Material_Puntos_criticos_en_la_cadena_de_suministro(1).pdf

file:///C:/Users/Compaq/Downloads/

Teoria_de_las_restricciones_modelo_de_gestion_gerencial.pdf

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file:///C:/Users/Compaq/Downloads/

Teoria_de_restricciones_para_procesos_de_manufactura.pdf

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