UNIDAD 2: CUADRO COMPARATIVO

MATERIA: INTRODUCCION A LA
LOGISTICA

PROFESORA: ROSA LETICIA MENDEZ

ZAMBRANO

ALUMNO: GENARO ABRAHAM ZAMORA

PORRAS

GRUPO: LOGISTICA 3
 CUADRO COMPARATIVO DE LA LOGISTICA EN LA CADENA DE SUMINISTROS.
LOGISTICA DE ENTRADA
DEFINICION:
La logística entrante es una
operativa de la cadena de suministro
destinada a asegurar el
abastecimiento de productos o de
los recursos necesarios para llevar a
término la actividad de una empresa.
Directamente relacionada con
la logística de aprovisionamiento, la
logística de entrada incluye los
procesos de adquisición, recepción
de mercancías,
almacenamiento y gestión del stock.
La importancia de conseguir ser
eficientes en la logística de entrada
es capital, porque de su éxito
depende el devenir de la cadena de
suministro de cualquier compañía.
Sin una correcta adquisición,
recepción y almacenamiento de los
materiales precisos para la actividad
de una empresa (producción y/o
venta), es imposible empezar el
proceso de producción o
comercialización de los productos.
CARACTERISTICAS
LOGISTICA DE SALIDA
DEFINICION:
La logística de salida es el
proceso de gestión del
almacenamiento y el
transporte de productos
acabados desde una empresa
hasta sus clientes. Esto puede
implicar la coordinación con
múltiples proveedores y
transportistas diferentes, así
como el seguimiento de los
niveles de inventario para
garantizar que los productos
estén disponibles para
despacho. En los últimos años,
la logística de salida se ha
vuelto cada vez más compleja
debido al auge del comercio
electrónico.
CARACTERISTICAS
LOGISTICA DE PROCESO
DEFINICION:
La logística de procesos es
un tipo de logística que se
ocupa de llevar a cabo la
planificación y la
implementación de las
condiciones que permiten
que el control de flujo
funcione de forma correcta.
Es decir, se trata de la parte
de la logística que garantiza
que el flujo de la cadena de
suministro se mantenga
siempre activo. De este
modo, afecta a fases como
el transporte y distribución
de mercancías, pero
también a aquellas en las
que no existe un
desplazamiento físico de
ningún tipo.
CARACTERISTICAS
LOGISTICA INVERSA
DEFINICION:
La logística inversa
es la estrategia en el
mundo de la logística
que consiste en
la recuperación de los
residuos originados
por una actividad
productiva o de
consumo.
La logística inversa
facilita la creación de
canales de recogida
selectiva de residuos,
bien sean industriales,
de vehículos o
neumáticos fuera de
uso, residuos de
equipos eléctricos-
electrónicos, residuos
de la construcción o
residuos de
subproducto cárnico.
Esta estrategia se
encarga de la
recuperación y
reciclaje de envases,
embalajes y residuos
peligrosos; así como
de los procesos de
retorno de excesos
de
inventario, devolucio
nes de clientes,
productos obsoletos e
inventarios
estacionales. Es una
manera de
hacer gestión de
residuos,
garantizando el
retorno de estos para
unos materiales que
se reutilizan, reciclan
o destruyen.
CARACTERISTICAS
Optimizar la previsión de la
demanda
Es importante que realices análisis
de ventas de años y meses
posteriores con el objetivo de saber
cuál podría ser la demanda de tus
productos y en base a eso saber
cuánto necesitas comprar y en qué
momento.
Seleccionar modelos de inventario y
analizar su rendimiento
Debes tener claro la manera y el
orden que le darás a la mercadería
recibida, además de ingresar todos
los productos al inventario con el fin
de tener registro de lo que ingresa y
sale. Las formas más óptimas para
organizar la mercancía es: por su
nivel de rotación, fecha de
caducidad o la accesibilidad al
momento de realizar los pedidos.
Determinar cómo se van a recibir los
suministros
Deben determinar de qué forma
recibirás los suministros, ¿será que
tendrás proveedores de proximidad,
centralizados o alejados? O dejarás
que tus proveedores consoliden su
mercadería entre sí antes de que
llegue ¿o la recibirás de cada
proveedor por separado?
Gestionar con eficiencia los flujos de
las mercancías
La logística de entrada es quien
traza la forma en que se recepciona,
almacén y mueven los productos
una vez que ingresan a tu empresa.
Preparación de pedidos.
Es una de las actividades
centrales de la logística de
salida. La preparación de
pedidos es la operativa que se
encarga de acondicionar los
productos demandados por los
clientes para que sean
expedidos en forma de
pedidos. Estos pueden ser
enviados al cliente final, al
centro de producción o a otros
almacenes o tiendas de la
compañía. Uno de los
principales objetivos de la
logística de salida es poder
entregar el mayor número de
pedidos a un mínimo coste y
en el menor tiempo.
Consolidación de pedidos.
Consiste en organizar y
clasificar los pedidos antes de
expedirlos, agrupándolos por
destino final. El proceso
de consolidación de pedidos se
suele realizar en un área
destinada a este fin o,
directamente, en un almacén
de consolidación. En los
almacenes donde se expiden
pallets completos, la mercancía
suele clasificarse delante de los
muelles de carga por pedidos o
rutas de transporte. No
obstante, cuando se
distribuyen artículos de
menores dimensiones, los
Según la fase de la cadena
de suministro, podemos
hablar de diversas etapas
integradas en la logística de
procesos.
Proceso de producción
El proceso de producción
suele entenderse como una
fase previa a la logística. Sin
embargo, para que el
proceso de producción
pueda desarrollarse y productos similares pero
completarse, es necesario
llevar a cabo una serie de
acciones concretas,
especialmente aquellas
relacionadas con el
aprovisionamiento de
materias primas para la
producción. Este proceso
de aprovisionamiento de
materias primas es un tipo
de logística previa a la
logística de distribución, y
afecta directamente al
proceso de producción. Por
lo tanto, se puede hablar
de logística de
procesos desde la misma
fase del proceso
productivo.
Transporte a almacén y
control de inventario
El transporte desde el punto
de producción hasta el
almacén, y la posterior fase
de inventario de las
mercancías, también es una
de las fases de la logística de
procesos. En este caso,
hablamos de logística de
almacén para unificar todas
las acciones que tienen
lugar dentro del espacio
físico que constituye el
almacén entendido como
centro logístico de
operaciones.
Reutilización:
Consiste en recuperar el
producto en sí para darle un
nuevo uso, dado que el
mismo mantiene su forma y
posee un nulo o escaso
deterioro. En este caso el
producto es sometido a
operaciones de limpieza y
mantenimiento con lo cual el
mismo es aprovechado en su
totalidad, aunque existan
mínimas diferencias con los
nuevos.
En este camino # 1 en donde
se concentran los cada vez
más números sistemas de
reventa en outlet que
aprovechan “aguas abajo”
productos que por cualquier
circunstancia no se
vendieron en el tiempo y
formato comercial previsto y
que continúan añadiendo
valor como productos
reutilizables en sentido
logístico.
Es interesante añadir que
este sistema outlet permite
aumentar las ventas al dar
salida ordenada y
estructurada comercialmente
a dichos productos al tiempo
que aumenta la rentabilidad
intrínseca de la empresa en
tanto reduce los stocks, es
espacio destinado a su
almacenaje, así como
aumentando la rentabilidad
de los puntos de ventas.
Ejemplos muy conocidos de
este formato los tenemos en
el sector textil, editorial, etc.
Reparación:
Establecer un sistema de
trazabilidad y compartir la
información en tiempo real
Una logística de entrada
transparente será el impulso para tu
cadena de suministro. Son muchos
los procesos que dependen de la
logística de entrada, por lo que
mantener informados a todos los
departamentos sobre la mercadería
que ingresa en tiempo real
aumentará la productividad de todas
las áreas haciendo todo más fácil.
Gestionar la recepción del material
Aquí debes gestionar cómo llegan,
en qué estado y si lo que llegó es
exactamente lo que se pidió, si
alguno de tus productos presenta
algún daño, también debes gestionar
los reclamos pertinentes contra el
proveedor.
Este proceso supone un alto nivel de
complejidad por todos los procesos
que se deben llevar a cabo, sin
mencionar que se deben prever las
necesidades de la empresa,
planificarlas y satisfacerlas por
medio de las compras, para lo cual
debes tener un previo análisis de tus
ventas pasadas para no cometer
errores.
productos se agrupan en el
área de consolidación. El
propósito de esta operativa es
disminuir los costes de
transporte y entrega de cada
pedido, a la vez que reducir
desplazamientos innecesarios
dentro del almacén.
Empaquetado y etiquetado.
El packing hace referencia al
proceso de acondicionamiento
y empaquetado de los pedidos
para su posterior expedición.
En esta fase se selecciona el
tipo de embalaje y
empaquetado en función del
tamaño, el número de
productos y sus características
específicas. En el exterior de
cada caja se pega la etiqueta
de envío, que contiene el
número de referencia del
pedido, la dirección de destino
y, en ocasiones, también el
código de seguimiento. El
código de barras en la etiqueta,
una vez escaneado, permite
acceder a la información
vinculada al envío y así
asegurar la trazabilidad de la
mercancía.
Carga del camión.
Es el proceso de ubicar los
productos en el vehículo con el
fin de transportarlos hacia su
destino (un centro de
distribución, otro almacén o
directamente al cliente final).
Para garantizar una carga del
camión eficiente es importante
ubicar los pedidos según la
ruta de transporte y distribuir
la mercancía en función de su
peso y volumen. Una correcta
planificación de la carga del
camión es crucial en la logística
de salida, porque una vez la
mercancía se encuentra en el
Almacenamiento y
conservación
Se trata de la fase posterior
al inventario. En ella se
conservan los productos
almacenados en unas
condiciones concretas que
garantizan su durabilidad
desde el momento en el que
llegan al almacén hasta que
son enviadas al comprador.
Esto implica conservar
determinadas condiciones
de temperatura,
luminosidad, humedad,
protección antirrobos y
antiincendios, etc. Todas
estas acciones, aunque no
afectan de manera directa a
la logística, también
determinan el éxito de la
operación en conjunto, por
lo que también entrarían
dentro de la categoría
de logística de procesos.
Distribución de la
mercancía
Se trata de la fase logística
más apreciable, ya que es la
que está directamente
relacionada con el
transporte, y hablamos
claramente del proceso de
distribución. Esta logística de
procesos es la que permite
que los productos sean
transportados desde el
almacén hasta los
compradores, así como que
la distribución se lleve a
cabo de la manera más
eficiente posible.
En este caso la opción es
colocar de nuevo en
funcionamiento el producto
usado. Estas operaciones son
llevadas a cabo en el
domicilio del cliente o en los
servicios técnicos de
reparaciones. Nace
generalmente de la
necesidad de sustituir alguna
pieza o componente que
haya alcanzado su vida útil.
Un ejemplo de este tipo de
productos son los pequeños
electrodomésticos, lavadoras,
secadoras, etc.
Restauración:
Se trata de devolver el valor
al producto usado mediante
la utilización de nuevas
tecnologías que permitan
ampliar su vida útil. Este tipo
de alternativa la podemos
observar en el caso de la
aviación civil y militar, por
ejemplo.
Re manufactura:
Los productos sometidos a
este tipo de recuperación
tienen un grado de
descomposición medio-alto y
ofrecen a la empresa un
beneficio importante dado
que se consigue un coste de
fabricación en muchos casos
cercano al 50% de un
producto nuevo. En otras
palabras, la compañía emplea
sus componentes en la re
manufactura de un producto
original. De esto son ejemplo
la industria automotriz, la
electrónica, la de telefonía
móvil, etc.
Para lograr una buena gestión de
aprovisionamiento debes lograr una
buena gestión de inventario junto
con una buena gestión de compra.
Esta mezcla generara que tengas
una excelente logística de entrada
permitiéndole a tu empresa:
excelente nivel de servicio al cliente,
buenos precios, stock controlado,
excelente relación con el proveedor
junto a una muy buena
productividad.
Ya verá como gestionando
debidamente tu cadena de
suministros a través de empresas
como Fulfillment, la imagen de tu
empresa mejorará, reducirás costos
considerablemente y tendrás mayor
previsibilidad en los tiempos de
entrega de tus productos.
vehículo es muy difícil
deshacer cualquier error.
Transporte y entrega del
pedido.
La gestión de la última milla ─el
tramo final del proceso de
entrega de mercancías─ es uno
de los retos principales de la
logística de salida, porque el
paquete, desde que sale del
último punto de distribución
hasta que llega al destino final,
encuentra numerosos
obstáculos. Algunos de estos
impedimentos están
relacionados con el propio
transporte, otros con el tipo de
producto que entregar.
Optimizar los costes en esta
etapa puede ser clave para
diferenciarse de la
competencia y lograr una
logística de salida productiva y
eficiente.
Logística de procesos y
flujos logísticos:
Un equilibrio necesario
Más allá de las diferentes
fases que se pueden
apreciar en la logística de
procesos, es muy
importante entender que
toda esta disciplina está
enfocada sobre todo a
mejorar la eficiencia en la
producción y posterior
distribución de las
mercancías.
En este sentido, se puede
hablar de diversos flujos
que, según sea el caso,
permiten adaptar la logística
de procesos acorde a la
naturaleza del producto y a
la demanda existente en
cada caso.
Flujo push:
En este caso, se habla de
un proceso de producción
en el que los productos se
fabrican en función de la
demanda prevista.
Flujo pull:
Este flujo es el que produce
los productos acordes a la
existencia de una demanda.
Es decir, solo se activa la
maquinaria de producción
después de que se haya
ejecutado cada compra
individual.
Flujo tenso:
Canibalización:
Se les llama a aquellas
operaciones de gestión de los
productos fuera de uso (Final
de Vida) donde sólo se
recupera una parte mínima
de los componentes que
posteriormente podrán ser
utilizados en un proceso de
fabricación. Estas partes
serán destinadas a las
operaciones de reparación,
restauración y re-fabricación.
Encontramos ejemplos
clásicos en los componentes
electrónicos.
Reciclaje:
En este caso se busca una
recuperación del material
que es un residuo de otro
producto para ser utilizado
posteriormente como
materia prima en la
elaboración de uno siguiente
que puede alcanzar niveles
de calidad de un producto
original debido al uso de
nuevas tecnologías cada vez
más avanzadas. Es un
tratamiento que permite no
solo el aprovechamiento de
residuos con lo cual se
reduce el volumen de basura,
disminuye la utilización de
En este caso, los productos
llegan al almacén para salir
de forma casi inmediata.
Flujo sincrónico:
Se aplica a los procesos de
producción respecto a las
materias primas, que son
entregadas a medida que el
proceso de fabricación
avanza para evitar los
sobrecostes de
almacenamiento.
otras materias primas
logrando un ahorro de
energía y de recursos
naturales. Además,
contribuye directamente de
forma efectiva al incremento
del PIB (Producto Interior
Bruto) y por extensión del
empleo. Un estudio
presentado por la Asociación
de Recicladores de Plástico
Europeos determina que se
podrían crear 50.000 puestos
de trabajo en toda la Unión
Europea si de las actuales
dos terceras partes de los
residuos plásticos generados
en el seno de la Unión, no se
exportasen directamente
fuera de las fronteras de la
Unión y se tratasen
adecuadamente por
operadores logísticos
europeos.
Vertido controlado:
Es la alternativa final para
recuperación y pone punto
final al ciclo de vida de un
producto. Se emplea en el
caso que el producto no
pueda ser acondicionado o
utilizado de ninguna otra
forma. Se realiza en grandes
terrenos donde se excava y
se rellena alternando capas
de basura y de tierra que son
compactadas. En todo
momento se trata de elegir
una zona geológica y
topográficamente adecuada
para evitar la contaminación
en la superficie o las aguas

EJEMPLO:
Una de las empresas que mejor
ejemplifican la estrategia
de integración vertical hacia atrás,
es la cadena de moda española,
Zara, que se encargó de comprar a
su principal proveedor de telas para
tener un mejor control del
abastecimiento con la finalidad de
mejorar el rendimiento de la
producción.
EJEMPLO:
Los minoristas utilizan la
logística de salida para
gestionar el proceso de
transporte de mercancías
desde sus almacenes hasta los
hogares de los clientes.
El objetivo es garantizar que
los productos se entreguen de
la forma más rápida y eficiente
posible.
subterráneas. Debido a que
la descomposición
anaeróbica de los desechos
orgánicos genera gases, el
relleno sanitario debe tener
buena ventilación para evitar
explosiones. También cabe
destacar el aprovechamiento
propio de los residuos
(biomasa) como gas
combustible.
Incineración:
Es un proceso de combustión
controlada a altas
temperaturas, que
transforma la fracción
orgánica de los residuos en
materiales inertes (cenizas) y
gases. A lo largo del proceso
se obtiene gran cantidad de
calor que puede
aprovecharse para
calefacción en ciudades o
para generar energía
eléctrica. No es un sistema
de eliminación total, ya que
genera cenizas, escorias y
gases, pero determina una
importante reducción de
peso (70%) y volumen (80-
90%) de las basuras
originales.
EJEMPLO: EJEMPLO:
Devoluciones, tanto en
1. Compras canales B2C como B2B.
Constituye uno de los
Evitar las devoluciones. De
aspectos cruciales para la hecho, pueden estudiarse
rentabilidad de las
maneras para conseguir
empresas. minimizarla. Hay empresas
que tienen departamentos
Es la primera etapa del enteros para gestionar este
proceso, en donde se punto.
determina cuáles son las Re manufacturación y
materias primas que se reacondicionamiento. Ambos
implican que se puede hacer
necesitan para fabricar un
producto. uso de algo que ya no
funciona, en lugar de
destruirlo inmediatamente.
Requiere planificación y Tal vez, lo que necesita el
evaluar los proveedores producto es una
adecuados que aseguren el actualización o ser
reconstruido en algo nuevo.

Los fabricantes utilizan la
logística de salida para
gestionar la entrega de piezas y
productos a distribuidores,
proveedores o mayoristas.
Los proveedores de servicios
utilizan la logística de salida
como parte de su oferta de
servicios.
Cómo es el caso de una
empresa de mensajería que
puede ofrecer servicios de
entrega en el mismo día
utilizando su propia flota de
conductores y vehículos.
mejor precio y tiempo de
entrega.
Una vez recibidos los
insumos, se podrá calcular
el tiempo de fabricación del
producto para luego ser
entregado al cliente.
2. Almacenamiento
Es la etapa donde se
guarda toda la mercancía
antes de que se concrete la
venta, por lo que es
necesario incorporar un
proceso de control y
custodia del inventario.
En esta fase se controla de
manera física y se
mantienen todos los bienes
inventariados almacenados
de forma segura.
3. Inventarios
Es fundamental que cada
negocio maneje el stock de
sus productos.
Productos no vendidos.
En este punto, es importante
saber qué hacer con todo el
stock sobrante, muy
relacionado con el control de
residuos.
Fin de vida útil.
Este es el caso de los
restaurantes. Cuando han
terminado, por ejemplo, la
cerveza de un barril, lo
devuelven al productor para
rellenar y volver a entregarlo.
Fallo en la entrega.
Por ejemplo, en caso que el
repartidor no haya
encontrado al cliente en casa
y el producto sea devuelto al
almacén.
Reparaciones y
mantenimiento.
Quizá en tu empresa has
comprado una máquina que
necesita ser devuelta al
fabricante para solucionar
problemas técnicos.

Para gestionar inventarios

se utilizan estrategias y
lineamientos que hacen
que el almacenaje de estos
bienes sea rentable.

Esta etapa incluye la

supervisión de los
procedimientos de ingreso
y salida de los productos.

4. Transporte

En esta fase se gestiona y

planifica la manera en que
será movilizada la
mercancía, desde el
almacenaje hasta el lugar
elegido por el cliente.

Los principales medios de

transporte son: aéreo,
terrestre, marítimo, férreo y
multimodal (combinación
de modos de transporte).

El servicio courier que se

encargue de la distribución
de tus productos, deberá
realizar el proceso de carga
desde tu bodega y de
descarga en la locación
escogida por tu cliente, en
poco tiempo y con la
máxima eficacia.

Si tu flujo de venta es
constante, lo ideal es
contar con una plataforma
multi-courier que te
permita disponer de
múltiples couriers para
satisfacer la amplia
demanda de tus productos
que se comercializan en
línea, y así lograr la
adecuada optimización de
procesos logísticos.

5. Servicio al cliente

Se enfoca en todas las

actividades involucradas en
la relación entre empresa y
cliente, con el objetivo de
que el consumidor reciba
sus productos en el
momento prometido y en el
lugar escogido. Además de
ir informando al cliente del
proceso del envío a su
domicilio.