MONITOREAR LOS PROCESOS EN LA RED LOGÍSTICA

  

MARIA TERESA ARDILA CERDAS

SANDRA LILIANA ARDILA CERDAS
FEDERNAN DIAZ PENAGOS
CRISTIAN GERARDO FLOREZ PIPIALES

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

GESTION LOGISTICA
BUCARAMANGA
2018
MONITOREAR LOS PROCESOS EN LA RED LOGÍSTICA

MARIA TERESA ARDILA CERDAS

SANDRA LILIANA ARDILA CERDAS
FEDERNAN DIAZ PENAGOS
CRISTIAN GERARDO FLOREZ PIPIALES

PLAN DE SOLUCIONES A CUELLOS DE BOTELLA

EDUARDO EMIRO JAIMES RIOS

INSTRUCTOR

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

GESTION LOGISTICA
BUCARAMANGA
2018
Establezcan un plan de soluciones al mejoramiento de los diferentes cuellos de botella
encontrados en los diferentes procesos de la red logística.
Cuellos de botella en la producción Un cuello de botella se denomina a todo elemento
que disminuye o afecta el proceso de producción en una empresa. Se denomina así a
aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando los
tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo
final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las principales
causas que las generan. Los principales motivos que generan un cuello de botella son:
Acompañamiento de tecnologías: La tecnología es un conjunto de técnicas y
conocimientos, que permiten al ser humano satisfacer sus necesidades modificando su
entorno material o virtual a través del diseño y construcción de bienes y servicios.
Especialización: cuanto más aumente la tecnología, mayor será la especialización
3. Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que
estén en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase
y con ello aumente el costo.
4. Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el
proceso de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce
el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso
humanas.
5. Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que
fabrican por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios
entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el
material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
6. Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de
todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de
mitigar los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los
tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.
 INTRODUCCIÓN
Una fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso de
producción global. El cuello de botella determina la cantidad de procesos posibles
después de un determinado periodo de tiempo.
importante identificar los cuellos de botella en los procesos de producción y sobre todo
efectuar un análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta operación.
La compañía ABC, ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos importados o
adquiridos en el país; as bicicletas son ensambladas en la empresa a través de una línea
de producción en la que se realizan los montajes y ensambles en 8 puestos de trabajo,
donde sucesivamente se van colocando las partes al marco de la bicicleta.
Cuellos de botella de la compañía ABC
N° DE PUESTO DE TIEMPO EN MINUTOS N° DE EMPLEADOS
TRABAJO

1 6 1
2 8 1
3 5 1
4 7 1
5 9 1
6 4 1
7 5 1
8 6 1

Determinar los puntos que presentan cuellos de botella y establecer las condiciones a
tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea de ensamblado
Los puntos que presentan cuellos de botella son los puestos 2 y 5.
El promedio de tiempo para realizar la operación es de 5.9 minutos, se debe analizar
primero porque estos dos puestos tienen los tiempos más largos para desempeñar la
misma operación de los demás, puede ser la maquinaria utilizada, o problemas físicos de
los dos empleados.
Establecer los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora trabajan 2
empleado.
En este caso el cuello de botella estaría en el puesto 2.
Los métodos y tiempos para la productividad, el análisis puede aumentar la eficacia,
reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.
Cuellos de botella cadena de suministro
El cuello de botella, es uno de los riesgos a los que toda cadena de suministro puede
enfrentarse alguna vez. Se entiende por cuello de botella a aquellos procesos que
ralentizan el total de la cadena de abastecimiento. Para entenderlo mejor vamos a verlo
con un ejemplo. Desde la fábrica de producción hasta el cliente final, el reparto está
formado por dos fases: A y B. La fase de reparto A puede repartir 100 unidades a la hora,
mientras que, la fase B puede hacer lo propio, pero únicamente lanzando al reparto 50
unidades la hora. Si A se encuentra a máximo rendimiento, B nunca podrá absorber toda
la producción de A, con lo que entre estos dos puntos se arcinará lo que se denomina un
cuello de botella.
Cadena de abastecimiento: de la empresa ABC, se encuentra el siguiente cuello de
botella en la compañía DE BICICLETA, El operador logístico desde el almacén realiza,
coordina en dos furgonetas propias de la empresa la entrega de 100 BICICLETAS, están
comprometidas hacer entregadas todos los días en un punto de entrega especifico,
llamado Distribuidor Centro, el operador ya ha organizado las rutas más accesibles hacia
el punto de distribución comprometido, teniendo estimado que desde el almacén de la
compañía donde se halla el Producto Terminado hasta el punto de entrega, se cuenta con
un tiempo prudente de dos horas para ello, el operador envía la mercancía a las 07:30 AM
de lunes a viernes, y que se deberá entregar a las 09: 30 AM, como requerimiento y
exigencias del cliente y que de otro modo no recibe la mercancía como lo fue pactado en
la negociación, este distribuidor es de mucha importancia para la compañía ya que es un
cliente potencial, pero manifestó que no puede continuar con la negociación y que se
retira para la competencia porque el producto solo le llega el 50% a la hora solicitada y
que el otro 50% está llegando dos horas más tarde.
En vista del PQR del cliente, El operador recolecto información de los registros,
documentos y planillas que, soportan la novedad en el cuello de botella, y detecto que uno
de los conductores abandona la ruta que el mismo ha elegido por ser la menos
cogestionada por el tráfico vehicular, y también la de menos recorrido.
Rastreo Vehicular Automatizado (Tele localización) El sistema de Rastreo Vehicular
Automatizado (RVA), Localización Vehicular Automatizada, RVA (acrónimo de su
denominación en inglés, automatic vehicle location) o Sistema de Ayuda a la Explotación,
(SAE), se aplica a los sistemas de localización remota en tiempo real, basados
generalmente en el uso de un GPS, GSM, Bluetooth, Wifi y un sistema de transmisión que
es frecuentemente un módem inalámbrico. Los sistemas en línea se apoyan en la
transmisión inalámbrica de datos, la cual nos da como ventaja gran movilidad y nos
permite tener una comunicación en tiempo real de lo que sucede en nuestro vehículo
(Bluetooth, satélites, celulares, etc.). Y así el operador logístico de la compañía expo
lácteos podrá tener control total de los conductores, los vehículos y toda la mercancía en
general.
GPS Track Maker: es un programa con todas las funciones para dispositivos GPS. Puede
utilizar la rutina de navegación en tiempo real para salir con un GPS conectado a una
computadora portátil, sabiendo dónde está su ubicación en el mapa., este programa como
complemento tecnológico será también de gran ayuda para los controles en sus
operaciones logísticas.
OBJETIVOS.
El objetivo principal de toda cadena de abastecimiento es tener
transporte ágil, eficiente y seguro donde se produzca el menor tiempo de espera por parte
de nuestros clientes ni pérdida de tiempo, sobretodo prestar los servicios con calidad, Sin
embargo, en el mundo ideal todos esos objetivos serían alcanzables y los objetivos de
producción y transporte serían más fáciles de lograr.
Desgraciadamente existen los famosos cuellos de botella que representan un problema a
lo largo de una línea de producción, y de transporte, los cuales hacen que el proceso sea
lento y trayendo consigo problemas a la cadena de suministro dado que hace que el flujo
de salida de productos y mercancías se amontonen, y que a su vez conlleva a pérdidas
económicas y de tiempo que pueden atentar con un incumplimiento con las sin
lugar a dudas, el otro gran grupo de cuellos de botella que puede afectar a una empresa
hace referencia a la operatividad de la misma.
Dentro de este grupo se pueden encontrar los siguientes problemas:

Falta de una buena flotilla de transporte

Falta de personal responsables
Falta de mano de obra.
Falta de cualificación en la mano de obra.
Falta de lugares de almacenamiento.
Falta de conformación de buenos equipos de trabajo

CONCLUSION
Cuando en la empresa se presenta cuellos de botellas se ve la necesidad de implementar
un plan de mejoramiento donde se busca soluciones, que beneficien al cliente y a la
empresa porque puede ser posible que pierda tanto en la producción como en acogida, ya
que no están seguros de sí cumplirá a la hora de la entrega.