Sesión 3-4 Empoderamiento Del Operador

.
7/06/2022
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
EMPODERAMIENTO DEL
OPERADOR
TPM en Acción:
Empoderamiento del Operador
. 1
. 7/06/2022
3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo
8 PILARES TPM Corp. XYZ
P Q C D S M
SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
GESTIÓN TEMPRANA/CONTROL
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
MANTENIMIENTO PLANEADO
MEJORAS ENFOCADAS
INICIAL
5 S` (Politicas, directrices, objetivos )
TPM en Acción:
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Empoderar a los colaboradores de su
máquina y su lugar de trabajo.
TPM en Acción:
. 2
. 7/06/2022
TPM en Acción:
Empoderar a los
colaboradores de su
máquina y su lugar de
trabajo.
Empoderarse significa :
Enfocarse hacia Cero Accidentes y Cero
Contaminación, el producto hacia Cero Defectos, la
máquina hacia Cero Fallas, y un lugar de trabajo
organizado, ordenado y limpio.
TPM en Acción:
. 3
. 7/06/2022

7. Control
Autónomo pleno
6. Aseguramiento de la
PASOS DE Calidad del Proceso
IMPLEMENTACIÓN 5. Inspección general
DEL Autónoma
MANTENIMIENTO 4. Inspección
AUTÓNOMO general del equipo
3. estándares preliminares de
limpieza, lubricación y ajustes.
2. Eliminación de fuentes de contaminación y

lugares de difícil acceso.
1. Limpieza
es inspección
0. Organización y Orden
TPM en Acción:
Seiton - ORDEN
Seiri - ORGANIZACIÓN
Shitsuke - DISCIPLINA Seiso - LIMPIEZA
Seiketsu - ESTANDARIZACIÓN
TPM en Acción:
. 4
. 7/06/2022
TPM en Acción:
11
La metodología existente en las 5S

será útil para implantar con éxito las
primeras etapas de mantenimiento
autónomo. Se debe reconocer que
los pasos de autónomo,
especialmente los avanzados
cubren aspectos adicionales no
considerados por las 5S,
especialmente los relacionados con
el mantenimiento preventivo.
TPM en Acción:
12
. 5
. 7/06/2022
TPM en Acción:
13
3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas
“A mi máquina la
cuido yo”
TPM en Acción:
14
. 6
. 7/06/2022
TPM en Acción:
15
Las Síntomas Consecuencia

condiciones s
básicas
La máquina
Anormalidades:
ruidos,
Limpieza, Rotura,
vibración,
Lubricación, deformación
imprecisión,
Ajustes. y falla.
inestabilidad.
TPM en Acción:
16
. 7
. 7/06/2022
TPM en Acción:
17
En los pasos 0, 1, 2 y 3 el foco de trabajo es

la restauración del deterioro y
restablecimiento de las condiciones básicas
TPM en Acción:
18
. 8
. 7/06/2022
PASO UNO
Limpieza es inspección
OBJETIVO
Identificar
anormalidades a
través de la limpieza e
inspección utilizando
los cinco sentidos
TPM en Acción:
19
¿Cuántas
personas
ves en la
figura?
TPM en Acción:
21
. 9
. 7/06/2022
“Limpieza es Inspección”
Como se
Reportan las
Anormalidades
Las Anormalidades
se detectan por medio de:
Limpieza Inspección
¿ QUE ES UNA ANORMALIDAD ?

Síntomas o señales que presenta una máquina o un lugar de trabajo, que se desvían de
una condición ideal establecida.
La eliminación temprana de las anormalidades en una máquina evita la ocurrencia de
averías.
TPM en Acción:
23
TIPOS DE ANORMALIDADES
Existen 7 tipos de anormalidades:
Peligros ocupacionales
Fallas ínfimas Se registran a
Condiciones básicas través de
Objetos innecesarios tarjetas
Defectos de calidad
Fuentes de mugre
Lugares Difícil acceso
TPM en Acción:
24
. 10
. 7/06/2022
TARJETAS ROJAS
Es una herramienta que nos permite

identificar las anomalías que puedan ser
solucionadas por mantenimiento
Las tarjetas azules deben generarse

cuando se observa alguna anormalidad
que pueda llegar a convertirse en una
falla y el operario puede realizar el
trabajo requerido.
TPM en Acción:
25
Mapa de anormalidades
TPM en Acción:
26
. 11
. 7/06/2022

Detección de Genera ¿De que
Anormalidad Tarjeta color es la
tarjeta?
Ro Ver
Azul ja de
Operario
Técnico
Revisa
Auxiliar: Tarjeta Maestro
Registrar
tarjeta base de
datos ¿La
¿La
puedo
puedo
solucionar
solucion
?
ar?
Programa
Auxiliar: Solucion Informe Solucion
Registrar cierre
base de datos y cierre Al Jefe
Auxiliar:
Registra Registrar tarjeta
Coordina
Tarjetas base de datos
Solucion
Auxiliar: Auxiliar: Registrar
Registrar cierre Solucion Solucion cierre base de
datos - Archiva
base de datos -
Archiva y cierre cierre TR
TPM en Acción:
30
TPM en Acción:
31
. 12
. 7/06/2022
¿ Que tipo de deterioro ?
Deterioro Forzado
LIMPIEZA
TPM en Acción:
32
Deterioro Forzado
LUBRICACIÒN
TPM en Acción:
33
. 13
. 7/06/2022
Deterioro Forzado
LIMPIEZA
TPM en Acción:
34
Deterioro Forzado
AJUSTES
TPM en Acción:
35
. 14
. 7/06/2022
Deterioro Natural
LUBRICACIÒN
TPM en Acción:
36
PASO DOS OBJETIVO

“ELIMINACIÓN FUENTES DE Reducir el tiempo:
CONTAMINACIÓN Y LUGARES Limpieza
DE DIFÍCIL ACCESO”
Inspección
Lubricación
Ajuste.
TPM en Acción:
38
. 15
. 7/06/2022

Desarrollo de Habilidades en los PASOS de MA
CORRECTIVO
Anticipati
vo Paso
5y6
Preventivo
Correctivo Paso 3 y 4
paso 2
Reactiv
o Paso
0y1
TPM en Acción:
39
Método Utilizado en paso dos
E: Eliminar ADP
CAPDO
R: Reducir
ESTÁNDARES
INFORMACIÓN MP
LUP
FORMATO DE MEJORAS
C: Contener
S: Simplificar
Comenzar por las fuentes de contaminación y
luego seguir con los lugares de difícil acceso.
TPM en Acción:
40
. 16
. 7/06/2022
TPM en Acción:
41
PASO TRES
Estándares provisorios de condiciones básicas
(LILA)
OBJETIVO
Garantizar el mantenimiento de
los logros obtenidos en los pasos
0,1 y 2, asegurando el
mantenimiento de las
condiciones básicas a través de la
estandarización
TPM en Acción:
43
. 17
. 7/06/2022
OBJETIVO BÁSICO: ETAPA 3: “ESTÁNDARES PROVISORIOS”

(LIMPIEZA, INSPECCIÓN & LUBRICACIÓN)
• Pasos 1-2-3 de MA fueron
para aprender estructura y Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
funcionamiento de equipos. Limpieza Inicial Eliminar FC’s & LDA´s Estándares Provisorios
(Limp., Insp. & Lub.)
Como así a partir de la
(e) Conocimiento & Habilidades de los operadores

limpieza, hacer inspección,
(c) Tiempo de limpieza
(d) Tiempo de lubricación

Acciones (e)
detección, y restauración. Acciones de Correctivas
Acciones
Correctivas
Restauración
• Desarrollo de Estándares
Provisorios (“Sistema de (c)
Lubricación”) (a)
• Desarrollo de los (a) Áreas defectuosas (b)
colaboradores para seguir (d)
los estándares provisorios y,
(b) FC & LDA´s
Objetivos de tiempos Objetivos de tiempos

de limpieza. de limpieza & lubricación.
consecuentemente,
mantener las Condiciones
Básicas de los Equipo
• Aplicación de “Gestión
Visual” para facilitar el uso
de los estándares
Estándares Estándares Estándares
provisorios Provisorios Provisorios Provisorios
de Limpieza de Lubricación de Limpieza &
Lubricación
TPM en Acción:
44

Listado de puntos críticos de Seguridad
(Ocupacional y Ambiental), Calidad y Mantenimiento
que atentan contra las condiciones básicas y el no
cumplimiento de los tres ceros (realizar LUP de cada
0. punto critico)
Elaboración de Indicadores de partida
listado de FC y Indicadores de Desempeño
Entrega del LDA que no se y Resultado
6.
estándar Cuantificación eliminaron
implementado, Tiempos y números de
de reducción de (CRS) actividades de LILA
cuantificado y
tiempos y
validado por
número de Para definir
los pilares actividades de componentes críticos
LILA 1. tener en cuenta que
no se encuentren en:
Elaboración
PASO TRES estándares LILA -Listas de chequeo
Estándares provisorios arranque
-- Planes de Mtto
-- Estándares
5. Operacionales
Elaboración
lista de chequeo
de puntos LILA
Evidenciar
2. participación del
Técnico “ MP”
Validación de
estándares
“borrador”
Flujo
En presencia
del Técnico
4. 3.
Implementación
de control Entrega
paso tres
visual estándar
provisorio a los
pilares para
implementación
TPM en Acción:
45
. 18
. 7/06/2022
Estándares
Son aquellos que se realizan de las actividades críticas del equipo y que con su
debida inspección nos ayuda a garantizar el mantenimiento de las condiciones
básicas.
La sigla LILA significa Limpieza, Inspección, Lubricación y Ajuste, Es decir se define
que es importante revisar más profundamente desde cada uno de estos ítems.
ESTÁNDAR DE LUBRICACIÓN APROB ACIÓN
PEQUEÑO 01/02/2008
NOMBRE B OSCH
ZONA A DEL ELEVADOR DE CANGILONES BOSCH MANI EQUIPO ACTUALIZACIÓN
EQUIPO 19/02/2009
M EDIDA PARA CASOS DE
MÉTODO PARA PELIGROS OCUPACIONALES ASPECTOS AM BIENTALES PERIODIC IDAD
ILUSTRACIÓN Y RÓTULO DEL DETALLE DE LA LUBRICACIÓN VERIFICAR
UT ENSILIOS E ANORMALIDADES
INSUMOS PARA LA ELEMENTO DE R ESP ON SABLE
LUBRICANTE A UTILIZAR CANTIDAD/U CONDICIONES ASP ECT OS CONTROL TIEMP O
Nº LUBRICANTE ACTIVIDAD NORM A LUBRICACIÖN PELIGRO PROTECCIÓN ANORMALIDAD ACCIÓN
PUNTO NIDAD NORMALES AMBIENT ALES OPERACIONAL
NECES ARIO
(MIN)
REQUERIDO
Limpiar la barra
con trapo seco,
Buena
luego aplicar el
Accionamiento 2 bombazos, disposición de
lubricante y Las mordazas Hacer revisar
vertical de las Alvania EP mirar hasta residuos, Boquillas Técnico,
1 mover la máquina y barras en por parte del 15min X
mordazas grasa2 que salga la conocer las taponadas Operario
para que se buen estado técnico
transversales grasa vieja fichas de
distribuya el
emergencia
lubricante según
control visual
Trapo grasera Aislar equipo
Limpiar la barra
con trapo seco,
Buena
luego aplicar el
disposición de
Eje de guía de la lubricante en las
Alvania EP Eje en buen residuos, Eje Avisar al jefe Técnico,
2 mordaza 2 Bombazos dos boquillas y 15min X
grasa3 estado conocer las descentrado técnico Operario
transversal mover la máquina
fichas de
para que se
emergencia
distribuya el
lubricante
Trapo, Aceitera Aislar equipo
TPM en Acción:
46
PASOS 1, 2, 3: CAMBIAN
LOS EQUIPOS
 Se estandariza para mantener las condiciones

básicas logradas en pasos 1,2 y 3.
 En paso tres se adquiere la CONCIENCIA de
mantener las condiciones básicas
 “Después de todo el esfuerzo realizado debo
mantener los logros alcanzados”
TPM en Acción:
47
. 19
. 7/06/2022
TPM en Acción:
48
TPM en Acción:
49
. 20
. 7/06/2022
TPM en Acción:
50
TPM en Acción:
51
. 21
. 7/06/2022
ACTIVIDADES A RESALTAR EN LOS ESTÁNDARES

Las actividades más críticas se resaltarán en el cuadro de detalle con diferentes
colores dependiendo del impacto que éstas tengan (La criticidad debe ser
definida con los pilares correspondientes). Los colores son:
Calidad: Reducción de No conformidades y Quejas.

Ambiental: Reducción de Riesgos ambientales.
Seguridad: Reducción de Riesgos de accidentes
Pérdida más significativa del equipo.
Para sostener una mejora siempre debe hacerse un Estándar y debe

resaltarse en la Gráfica de seguimiento de la pérdida.
TPM en Acción:
52
PUNTOS CLAVES DEL PASO 3:
 Averías disminuyen entre el 60- 70%

 Participación activa de pilares MA, MP, EyE, ME
 Elaboración de estándares LILA para mantener las
condiciones básicas
 Foco de trabajo: la máquina
 Habilidad del operador: de reactivo a proactivo
 Logro por alcanzar las condiciones básicas
TPM en Acción:
53
. 22
. 7/06/2022
3.3 Mantenimiento Autónomo Inspección General
Los Pasos 4 y 5 se enfocan en las

personas mediante desarrollo de OBJETIVO
habilidades técnicas
TPM en Acción:
54
PASO CUATRO
• Inspección general del
equipo
Propósito
 Comprender la estructura, las funciones y los principios del equipo y su estado ideal.
 Adquirir destrezas que permitan inspeccionar los mecanismos y las partes del equipo.
 Inspeccionar las principales partes funcionales que constituyen el equipo, sin

excepción, evidenciando los defectos latentes, y restaurando el equipo a su estado ideal
TPM en Acción:
55
. 23
. 7/06/2022
OBJETIVO:
Transferir conocimiento técnico al
operario mediante ejercicios
teóricos- prácticos que permitan el
desarrollo de habilidades para la
ejecución de actividades de
inspección, reparación y
manutención. Obteniendo así
beneficios tangibles y el
mantenimiento del equipo en
condiciones ideales.
TPM en Acción:
56

ETAPA 4: “INSPECCIÓN GENERAL”
PERSPECTIVA DE EQUIPO
El paso 4 de MA también llamado “Inspección con Know How” se realiza en “categorías de inspecciones” o “Materias” siguientes:
1. ajuste,
2. electricidad,
3. transmisión,
4. hidráulica,
5. neumática, etc.
En cada una de ellas los operadores son educados en los requisitos de inspección y en las competencias básicas de mantenimiento para ser
habilitados en detectar deterioros y anormalidades en los equipos.
PERSPECTIVA DE LAS PERSONAS
En términos de cada categoría de inspección, los operadores son educados en requisitos de inspección y conocimientos básicos de
mantenimiento para así poner detectar deterioros y anormalidades en los equipos.
A través de esa estrategia de capacitación e inspecciones, el operador comprende la importancia de “tener un plan”, “verificar los resultados”, y
saber “juzgar las condición actuales del equipo”
Gracias a esa sistemática el operador va adquiriendo la autonomía basada en la repetición de ciclo´s CAPDo´s para cada “categoría de
inspección” o “materia”.
Al final de cada “materia”, los operadores realizan estándares tentativos de inspección a los efectos de
mantener el equipo en las condiciones alcanzadas con tal esfuerzo.
TPM en Acción:
57
. 24
. 7/06/2022

COMO DESARROLLAR UNA “INSPECCIÓN GENERAL”
Procedimiento de la Inspección General & Sub-pasos
Después del entrenamiento en cada categoría de inspección, el operador aplica nuevamente los
conocimientos adquiridos actualizando las inspección de equipos, e incrementando el nivel de
restauración y completando así la eliminación de defectos en los equipos.
SUBPASOS:
a) Preparación
b) Educación
c) Inspección General
d) Auditoria de Finalización
En la mayoría de las implementaciones de TPM; el paso 4 dura aproximadamente 1 año, y tiene las
siguientes actividades:
Sub-pasos Actividades Sub-pasos Actividades
1-1 Conducir la educación general 7 Setear los objetivos de mejora

1-2 Conducir la educación específica 8-1 Identificar dificultades en Áreas Inspeccionadas.
2-1 Conducir test de comprensión 8-2 Restaurar dificultades en Áreas inspeccionadas
2-2 Preparar check list de inspección 9 Revisar los estándares de inspección
3-1 Valoración de los item´s de inspección 10 Distribuir rutinas inspección
3-2 Conducir la inspección general 11 Chequear las habilidades para las inspecciones
TPM en Acción: 3-3 Restaurar las áreas defectuosas descubiertas 12 Desarrollar breves programas de restauración
Empoderamiento 4 del Operador
Setear estándares provisorios de inspección 13 Conducir las Auditorias de Mantenimiento
Autónomo
5 Estimar los intervalos de inspección
58
TPM en Acción:
59
. 25
. 7/06/2022

Conducción de la Educación para la Inspección General
1- EDUCACIÓN INICIAL AL PGMP/LÍDER
Enseñar no solo los métodos de la inspección general, también como hacer los roll out de educación
más exitosos.
Los PGMP/Ingenieros entre tanto deberán capacitar sus grupos a través de ejemplos de averías, dibujos,
esquemas, y otras ayudas visuales.
2- PREPARAR EL ROLL OUT DE EDUCACIÓN
PGMP/Líder no solo deben enseñar lo aprendido, además deben preparar sus propios programas
educacionales y asistir a su personal de mantenimiento. Ellos deben tratar de profundizar con sinceridad
TPM en Acción:
60

Informaciones
Preparaciones
Ejecución del
. Historial de problemas, averías y
. Priorizar el orden de los temas a entrenar entrenamiento
defectos
. Especificaciones de diseño . Separación de Operadores
. Preparación de materiales de enseñanza . Instructores
. Listas de partidas
. Preparación de materiales de enseñanza . Líderes
. Diagramas de flujo
y aprendizaje . Operadores
. Diagrama del sistema
Ejecución de inspección global

Preparación de material de OPL
1. Tornillos y tuercas
Educación y
2. Lubricación
Entrenamiento Educación en la comunicación
3. Presión de aceite
Revisión 4. Presión neumática Manuales de Inspección general

con Desempeño
respecto de la 5. Sistemas de accionamiento
a los Inspección
resultados 6. Electricidad Revisión del grado de comprensión
7. Seguridad
Revisión de las destrezas
Restauración y 8. Condiciones de procedimientos
Mejoramiento
Preparación de normas temporales

de inspección para operadores individuales
TPM en Acción:
61
. 26
. 7/06/2022

Educación y
Entrenamiento
Revisión
con Desempeño
respecto de la
a los Inspección
resultados
Restauración y
Mejoramiento
Asuntos Diagnóstico autónomo para Reporte de actividad del grupo

señalados temas particulares
CUADRO DE ACTIVIDADES Aplicación del

Diagnóstico del Plant Manager para
diagnóstico de fabrica
temas particulares
Fallas de presion de aceite
APROBADO
Aprobado
TPM en Acción:
62

Conducción de la Educación para la Inspección General
3- CONDUCIR EL ROLL OUT DE LA EDUCACIÓN
Las clases son presentadas por los lideres de grupo y las piezas pertenecientes a los equipos son
inspeccionadas por los miembros del grupo.
Durante esa práctica de inspección, los operadores aprenden la estructura y funciones de los equipos, nombre
de las partes, métodos y criterios de inspección, deterioros y restauraciones comunes.
Toda duda durante el curso, debe ser consultada o listada para preguntar más luego.
En muchas plantas se practica un test para verificar la comprensión de los asistentes del curso.
Es conveniente conducir con dos lideres para reducir la carga de trabajo.
4- HACER LA EDUCACIÓN AGRADABLE
Tanto la educación teórica y práctica del curso son de un período largo, por tanto es fundamental hacerlo en
forma amena y agradable.
Algunas estrategias incluyen desarme y armado de máquinas simples, el hecho de usar manos en las
TPM en Acción:
reexaminaciones hacen que se descubran partes defectuosas.
63
. 27
. 7/06/2022

SETEAR ESTÁNDARES PROVISORIOS
El objetivo del paso 4 es:
1- Mejorar las competencias de los operadores

2- Restaurar el deterioro de los componentes de los equipamientos
Después de completar el programa de entrenamiento con las inspecciones, los operadores

inspeccionan minuciosamente el equipo categoría por categoría.
Como en los pasos previos; ellos ponen TAG´s donde estén las nuevas detecciones e inician las
gestiones para restaurar o mejorarlas.
RESTAURACIÓN & MEJORA DEL EQUIPO
Una gran cantidad de deterioros y defectos son descubiertos en las inspección general.
Esas deficiencias son repartidas entre todos los operadores pertenecientes al PGMP de restauración
o mejora.
Los métodos de inspección en los respectivos equipos deben ser revisados hasta alcanzar los
objetivos de tiempo.
Como en los pasos previos, los operadores remuevan las TAG´s y tachan los item´s en las 4 listas
TAG´s cuando solucionen las inconveniencias.
TPM en Acción:
64

LA REALIDAD DE LAS INSPECCIONES
 Se llenan check list de varios días atrasados, todos juntos y en ocasiones “adelantadas”
 No se siguen las instrucciones
 El personal de mantenimiento formula planes e intenta forzar a producción que cumpla
 Personal presionado por el día a día suspende rutinas planeadas
 Estándares no son realistas
 Estándares están ausentes
 No hay tiempo para analizar las averías
 No hay tiempo para hacer estándares a partir de análisis de causas raíces
 Discrepancias entre quien “hace” las reglas y quien las “cumple”
Los proveedores de máquinas hacen check list sobredimensionados, y sin considerar las
competencias del operador
CONCLUSIÓN
 No se cumplen una rutina confiable de inspección.

 No hay responsables de eso
 Se forma un circulo vicioso donde la desmotivación no permite mejorar los conocimientos y
habilidades del operador
TPM en Acción:
65
. 28
. 7/06/2022
¿QUÉ PREGUNTAS LE SURGEN A LOS OPERARIOS?
¿cual es la función de este

componente?
¿cuales son las condiciones
que deben ser verificadas?
¿Qué sucede con mi

equipo si no funciona
correctamente?
TPM en Acción:
66
¿PORQUÉ INSPECCIONAR?
¿Por que este punto

de inspección es tan
importante ?
¿Que acontecerá si
este defecto no fuera
corregido ?
TPM en Acción:
67
. 29
. 7/06/2022
¿PORQUÉ INSPECCIONAR?
Porque la inspección ayuda a conocer más

a fondo el equipo y a encontrar
anormalidades que puedan ser
solucionadas a tiempo evitando así el
deterioro forzado de los componentes
TPM en Acción:
68
¿QUÉ ES INSPECCIÓN?
Inspección es el conjunto de acciones

técnicas, realizadas de acuerdo con un
plan previo, que facilita los datos
necesarios para conocer en un instante
dado el estado del equipo
TPM en Acción:
69
. 30
. 7/06/2022
¿QUÉ SE DEBE INSPECCIONAR?
Inspeccionar partes y sistemas de los

equipos, estructuras y funciones de los
componentes, tales como:
Sistemas de Sistemas de
Sistemas controles
lubricación y neumáticos e
transmisión eléctricos y de
hidráulicos instrumentación
TPM en Acción:
70
MÉTODOS DE INSPECCIÓN
A través
de los 5
sentidos
• Reapriete
• Vibración
• Temperatura ANORMALIDADES
• Presión
• Fugas
• Corriente eléctrica
TPM en Acción:
71
. 31
. 7/06/2022
CONTROL VISUAL
Facilita la comprensión e interpretación

instantánea del contenido en una mirada,
así facilita la inspección y la detección de
anormalidades
Se deben registrar todos los puntos de

identificación visual, para facilitar su
monitorización
TPM en Acción:
72
Ajuste
CONTROL VISUAL
Lubricación
ISO
220
TPM en Acción:
73
. 32
. 7/06/2022
“INSPECCIÓN GENERAL”
Programa de formación
. Equipos
. Procedimientos de Inspección
Objetivo
. Que el operador logre las habilidades
• Que enseñar ? requeridas
• Que inspeccionar ? . Que logre resultados tangibles con las
• A quien enseñar ? Inspecciones generales.
Guía
. Seleccionar que elementos se
inspeccionarán
. Preparar materiales para la formación
en inspección general
. Redactar Programa de formación en
Inspección general
TPM en Acción:
74
LUBRICACIÓN
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
INSTRUMENTACIÓN
FIJACIÓN Y AJUSTES
SISTEMAS ELECTRICOS
SISTEMAS DE CALENTAMIENTO (CONTROL DE TEMPERATURA)
INSPECCIÓN Y AJUSTES VARIACIÓN DE PESOS
NEUMATICA
HERRAMIENTAS
SISTEMAS DE BOMBEO
TPM en Acción:
75
. 33
. 7/06/2022
1 3
2
PUNTO DE
PARTIDA DE
PASO 4
MATRIZ MODO FALLO COMPONENTE MAPA DE ANORMALIDADES HISTORIAL DE ADP
MATERIAS BÁSICAS:
 Herramientas
 Medición
 Sujeción
 Buenas prácticas de mantenimiento
TPM en Acción:
76
7
6
1. Sistemas mecánicos 
5
Elementos mecánicos,
4 mecanismos, accesorios
3
2 2. Sistemas eléctricos 
1 STD´s Potencia eléctrica
3. Sistemas de control 
Control de equipos
TPM en Acción:
77
. 34
. 7/06/2022
PASO 4
7
6
5
4
3
2
1 STD´s
El ciclo de paso 4:
Q/F (-) 60/70% • Entrenamiento teórico

• Entrenamiento práctico
Q/F (-) 90% • Entrenamiento en gemba
• Evaluación
Nota:
Q/F: Quiebra / Falla
TPM en Acción:
78
PRIORIZACIÓN DE TEMAS PARA FORMACIÓN TÉCNICA
• PASO 4 – INSPECCIÓN GENERAL DEL EQUIPO
• LÍNEA PILOTO
TPM en Acción:
79
. 35
. 7/06/2022

Breakdowns por falla Eléctrica Breakdowns por falla Neumática
Línea N°3 - Septiembre, Octubre y Noviembre 2000 - Por máquina
Línea N°3 - Septiembre, Octubre y Noviembre 2000 - Por máquina
Breakdowns por falla Mecánica
Línea N°3 - Septiembre, Octubre y Noviembre 2000 - Por máquina 3
12
20
10
18 17 10
16 2
8 2
14
12
6
10
8
4 1
4 1
6
4 2
4 3 3 2
1 1 1
2 1 1
0 0 0
Envolve dora 3 Cintas Es tam padora Encajonadora 3 Embutidora Molino Envolve dora 3 Codificador 3 Cortadora Cintas Encajonadora 3 Molino Codificador 3 Codificador 1
De lo anterior, más las especificaciones de diseño de los equipos y la experiencia de la gente,

surge el Programa:
Categoría Mes 1 Mes 2 Mes 3
A
Mecánica B
C
(tuercas/pernos, D
transmisiones,etc) A
B
Electricidad C
D
A
B
Hidráulica A. del staff de Mantenimiento a los Líderes de grupo C
B. de Líderes a miembros del grupo D
C. inspección general del equipo
D. auditorias para reforzar temas de inspección general
TPM en Acción:
80
AVERÍAS
TPM en Acción:
81
. 36
. 7/06/2022
MAPA DE ANORMALIDADES
TPM en Acción:
82
TPM en Acción:
83
. 37
. 7/06/2022

FORMACIÓN POR RELEVOS
 Es importante que desde paso 3 se formen a los técnicos maestros a paso 4 en competencias
técnicas y de formación
 Lo ideal es que el proveedor no sea quien forme directamente al operador sino que lo haga mismo
técnico.
 Que se el técnico quien elabore los manuales, que los trabaje como propios y no como
transferencia directa del proveedor
 Es importante formar a los coordinadores en las mimas materias que al operador
 En la enseñanza por relevos el jefe debe transferir la parte teórica y el técnico maestro la práctica
TPM en Acción:
84
Después de paso 4, el
Durante el paso 4 el técnico se aparta y se
técnico acompaña dedica a los pasos 4, 5 y 6
permanente a los de Mantenimiento
operadores Planeado
El líder es el pilar mantenimiento autónomo,

acompaña mantenimiento planeado y sostiene
Educación y entrenamiento
TPM en Acción:
85
. 38
. 7/06/2022
PRIORIZAR PROBLEMAS OBJETIVOS A ALCANZAR FINALIZANDO EL PASO:
3.3 Mantenimiento (MMFC, Mapa de anormalidades,

y criticidad del equipo)
- Disminución de Averías en 90%
- Disminución en 50% en Defectos de calidad (Matriz QA) {a}
- Disminución en 20% a 30% de Reclamos de calidad {a}
Autónomo Inspección
Pilar MP con apoyo de pilar EyE - Cero accidentes
- Aumento en generación de tarjetas de anormalidades (azules y rojas)
- Eliminación de FC y LDA -> Ciclo de mejora continua
- Actualización de estándares -> Ciclo de mejora continua
General MANTENIMIENTO PLANEADO

DEFINE ALCANCE DE
FORMACIÓN CRITERIOS PARA SELECCIONAR INTERVENCIONES A TRANSFERIR:
- Que estén contempladas dentro de la formación
- No requiere herramientas especiales
- No son necesarios conocimientos adicionales fuera de la formación
MATRIZ DE INTERVENCIONES - No necesitan competencias adicionales de seguridad
A ENTRENAR (Matriz "WAP") - No son necesarios desarmes mayores del equipo
ESQUEMA BÁSICO DE ACTIVIDADES

CONSTRUIR MATERIAL DE EN PASO 4 DE MA
CADA TEMA
Pilar MP con apoyo de pilar EyE
REVISIÓN DE MATERIAL DE
HACER PILOTO ANTES DE
CADA TEMA POR PILARES Y ¿TODO
Si CAPACITACIÓN DIRECTA A
SISTEMA INTEGRADO DE CONFORME?
OPERACIÓN
GESTIÓN
No
AJUSTAR EN LOS
¿TODO
PUNTOS No
CONFORME?
NECESARIOS
Si
PROCESO DE CAPACITACIÓN, SEGUIMIENTOS Y

AUDITORÍA FINAL DEL PASO
AUDITORÍAS A OPERACIÓN EN CADA TEMA
Capacitaciones teórico-prácticas
¿TODO Seguimiento a conocimientos y habilidades

No
CONFORME? enseñadas (En lugar de trabajo y por medio del
Método de Cinco pasos)
AJUSTAR EN LOS
Auditorías internas: Pequeño Equipo y
PUNTOS
Si Coordinadores
NECESARIOS
Auditoría de pilares a coordinadores y PE

AVANCE A PASO
5 DE MA
ENTREGABLES BÁSICOS:
1
TPM en Acción: 3
- Anormalidades identificadas y gestionadas.
- Fuentes de contaminación y Lugares de Difícil Acceso intervenidos.
- Estándares actualizados.
{a} Son valores sugeridos. Se debe Revisar
el histórico al iniciar el paso para ajustar 2 - LUP asignadas.
estas metas a cada realidad de línea y zona. - Riesgos ocultos identificados y controlados.
- Matriz componentes y características de calidad del producto terminado.
- Otros según el tema y la necesidad de la zona
87
PUNTOS CLAVE PARA EL ÉXITO
• Asegurar un mantenimiento adecuado en

las etapas 1,2,3
• Mantener el entrenamiento al nivel práctico
basado en las funciones especificas de los
temas
• Utilizar los “tesoros” (piezas en corte,
ejemplos de averías, modelos, etc.…) para
las prácticas de inspecciones
TPM en Acción:
89
. 39
. 7/06/2022
 Averías disminuyen el 90%

 Participación activa de pilares MA, MP, EyE, ME, SHE,
MQ
 Elaboración de estándares TENTATIVOS para
mantener las condiciones ideales (análisis y mejoras)
 Foco de trabajo: las personas
 Habilidad del operador: preventivo
 Logro por alcanzar y mantener las condiciones ideales
TPM en Acción:
90
Si el conocimiento no es completo en los

operarios, pueden que incurran en:
• Acciones y trabajos incorrectos

• Juzgamiento incorrecto de causas y
acciones ineficaces
• Agravamiento de la situación existente
TPM en Acción:
91
. 40
. 7/06/2022
TPM en Acción:
92
No olvidar:
•Preparar paso 4 desde que inicia paso 3

•Tomar cada subsistema de la línea y para cada uno elaborar materia
•Incluir: elementos de fijación y sistemas de tracción
•Línea por línea se prepara paso 4
•Hacer todo el material para la línea piloto
•Recolectar componentes para mostrar ADA
•Practica basada en realidades
•Para cada materia recorrer pasos 1, 2 y 3 y revisar estándares para cada uno
•Estándares definitivos en paso 4
•Estándar de trabajo (capacita a otros)
•Estandarizar todo
•La persona mas idónea es la que debe dar los temas
TPM en Acción:
93
. 41
. 7/06/2022
PASO 5
Inspección general de proceso
TPM en Acción:
95
Evolución de los activos 4M’+T
Hombre
Hombre Máquina
Hombre Máquina Método
Hombre Máquina Método Material

Hombre Máquina Método Material Información
Restauran condiciones básicas en equipos Garantiza la confiabilidad del equipo y los procesos
y se reducen las averías Logro de los 3 ceros (accidentes, defectos y averías)
TPM en Acción:
96
. 42
. 7/06/2022
CONFIABILIDAD
EQUIPO PROCESO
PERSONAS
La confiabilidad NO se garantiza con 2 ó 3
personas. SE LOGRA CON LA PARTICIPACIÓN
DE TODOS LOS INTEGRANTES
DEL PET O LÍNEA
TPM en Acción:
97
MANTENIMIENTO PLANEADO
Mientras Mantenimiento autónomo implementa paso 5, los
técnicos maestros implementan paso 4 de Mantenimiento
planeado: MANTENIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO (TBM)
 Los técnicos maestros desarrollan nuevas habilidades

 Los técnicos trabajan en mejoras de diseño, por encima de condición básica,
basada en la condición ideal.
 Los técnicos optimizan el TBM, lo estandarizan y mejoran la calidad
TPM en Acción:
98
. 43
. 7/06/2022

Enfoques de las revisiones
La implementación de la inspección autónoma (limpieza, lubricación e inspección)
“Reexaminan”
Cero averías y Eficacia de las Equilibrio de carga
Control visual
defectos inspecciones de trabajo
• Revisar medidas • Las normas de • Las inspecciones se • Los siguientes
para prevenir limpieza, lubricación concentran puntos: ¿Puede
repeticiones de e inspección. frecuentemente al encontrarse
averías, defectos y tratando de hallar principio de la fácilmente los lugares
errores de duplicación de semana, se a inspeccionar?
inspección. Ver si trabajos, revisando reexamina la ¿Puede hacerse
faltan puntos de las bases de datos. situación actual de fácilmente la
inspección. dichos periodos, inspección?
tiempo y rutas de ¿Puede encontrarse
inspección para fácilmente los
encontrar el problemas?
equilibrio, no
sobrecargar el día a
día y realizar solo
el proceso y puntos
que nos ayuden a
mantener la
seguridad , la calidad
y el cero averías.
TPM en Acción:
99
Estándares provisorios de paso tres

PASO 5
Parte I
Estándares tentativos paso cuatro
REVISIÓN DE Estándares y planes de

mantenimiento planeado
ESTÁNDARES
Estándares de calidad e inocuidad y
tarjetas de elaboración de producto
Estándares de Mantenimiento
Autónomo
“operación”
TPM en Acción:
100
. 44
. 7/06/2022
TPM en Acción:
101
ESTRATEGIAS PARA REDUCIR

MANTENIMIENTO TIEMPOS Y
PLANEADO
FRECUENCIAS DE INSPECCIÓN
Regla de los “8 NO’s”
1. Regla de los “8 NO”
2. Aumentar la eficiencia de la inspección
3. Validar el histórico de averías y verificar 1. No tener que subir
la necesidad de incluir un nuevo punto 2. No tener que descender
de inspección
4. Eliminar errores de verificación
3. No tener que buscar
5. Usar control visual 4. No tener que usar herramientas
6. Analizar la frecuencia de inspección Hay 5. No tener que pensar “analizar”
7. Aplicar “Poka-Yoke” que
6. No tener que aproximarse
llevar
registro 7. No tener que tocar
s 8. No tener que girarse
Antes de las Después de las
mejoras mejoras
Limpieza 6540 3200
Lubricación 1200 600
Insp. Mecánica 2000 500
Total 9740 4300
TPM en Acción:
102
. 45
. 7/06/2022
RECOMENDACIONES
 Se deben depurar cada uno de los items del estándar

con MA y MP
 Es importante que los estándares no queden
duplicados
 Construir estándares que aseguren la confiabilidad
 Mejorar en los estándares tiempos, frecuencias y
control visual, para tener claridad del 100%
 Control visual: Pueden encontrarse fácilmente los
lugares a inspeccionar? Puede hacerse fácilmente la
inspección? Pueden encontrarse fácilmente los
problemas?
TPM en Acción:  Es muy importante la distribución de la carga de
trabajo
103
RECOMENDACIONES
 Al final del paso 5 vuelven y se revisan los estándares de

acuerdo con los nuevos que se generan en las materias de paso
5.
 Se deben integrar en un solo estándar todos los del PET
 Las tareas diarias son las de control de proceso, sumado a los
items de seguridad y calidad (los 3 ceros)
 Operador analiza sus problemas en su mismo sitio de trabajo,
todos deben tener esta habilidad
 A través del cumplimiento de los estándares el operador
sustenta trazabilidad de proceso
TPM en Acción:
104
. 46
. 7/06/2022
NO QUEREMOS QUE OCURRAN AVERIAS

En caso que ocurra una avería nos debemos preguntar:
•¿Se tenía algún control establecido?
•¿Qué hace falta para mejorar el control?
•¿Este control fue inspeccionado?
•¿Qué falla tuvo la inspección?
• ¿Por qué no la detectamos antes?
•¿Qué entrenamiento se necesita?
Por tanto, se debe implementar todo tipo de indicadores (controles), se deben detectar síntomas o
variables que pueda avisarnos en forma potencial la existencia de una avería y por supuesto
incorporarlos a los estándares de mantenimiento autónomo.
EL CERO ES ETERNO
TPM en Acción:
105
SEGURIDAD Paso cuatro

Se buscan las
condiciones
ideales del equipo y
proceso
Pasos 1,2 y 3 Paso cinco

Se estandarizan los Se buscan los
puntos básicos de comportamientos
seguridad ideales
Punto
“S”
TPM en Acción:
106
. 47
. 7/06/2022
RESTAURACIÓN Y MEJORA
Mejoras con conocimiento
Diseño
Mejoramiento Ubicación
Cumple con los ocho no
Reducir tiempos
Condición ideal
Cero
GAP Pérdidas
Restauració
n
Condición real
TPM en Acción:
107
PASO 5 Salen las pérdidas o defectos que tiene el proceso ya sea por
desconocimiento, falta de parametrización o por especificaciones
Parte II Variables de de materias primas, donde el operario no pueda controlar su
proceso
proceso y
defectos
Matriz “QA”
Se dicta la materia, se le
Ingeniería química básica
MATERIAS (Conocimiento del
da a conocer los
entregables y el personal
DE proceso) nuevo, se forma por el
método de relevos
PROCESO
Árbol de
perdidas Listar desviaciones de
Establecer cronograma de
operación y
estudio
transformación
TPM en Acción:
108
. 48
. 7/06/2022
El PET debe evidenciar todas las variables que mide o verifica en el

proceso
Variables de
proceso
1. Hacer recorrido por el 4. Pasar dicha

sistema productivo información al de GT/CI y
MQ para la construcción
de la metería.
MATERIAS
DE
PROCESO 2. Extraer las variables del
3. Tener claridad donde se
proceso, ejemplo,
mide y si se cumple el
temperaturas,
parámetro establecido
velocidades, presiones.
TPM en Acción:
109

 Operadores: que puedan gestionar y mejorar estándares para
mantener la confiabilidad de sus procesos y equipos
ROLES  Jefes de zona: promueven comportamientos preventivos y
deben hacer seguimiento al estándar de mantenimiento
autónomo. Su rol es fundamental en paso 5.
 Técnicos: Apoyan el mejoramiento continuo de la línea
El estándar es la base de la
Importante: En paso 5 pueden existir materias
gestión de paso 5 para:
asociadas a los equipos, pero ahora
“Lograr consistencia en
derivadas de problemas de calidad.
las condiciones
Recordemos que en paso 4 las materias fueron
operativas”
seleccionadas basados en históricos de
averías y anormalidades
TPM en Acción:
110
. 49
. 7/06/2022
GARANTIZAR PASO 5 MA
paso 5 de MA, debe focalizar en el método/proceso

y garantizar el producir sin errores. Ahora si la
máquina tiene sus faltas de condiciones o
algunos diseños básicos o críticos no han sido
mejorados, será difícil conseguir los ceros de
averías y seguridad.
TPM en Acción:
111

Equipo totalmente limpio, inspeccionado y lubricado
* Revisión de estándares y puntos de inspección por problemas
operativos
CICLO * Detección de problemas que afectan objetivos de tiempo y el proceso
DE Identificar las áreas de difícil labor o trabajo y tomar acciones

inmediatas
GESTIÓN * Implementar acciones a partir de análisis con foco de mejorar la
DE MA calidad, los tiempos de los métodos de inspección y operación
Revisar los estándares de MA y implementar rutinas en términos

de limpieza, inspección y lubricación
* Estandarizar las rutinas de inspección de acuerdo a los programas
de mantenimiento, a los estándares de MA y a los procedimientos
operativos
Seguir los estándares y rutinas agendadas de MA
Mejorar completamente el equipo y los métodos de trabajo
* Seguir los estándares de MA y mejorar las rutinas de mantenimiento
TPM en Acción:
112
. 50
. 7/06/2022
Estandarizar gestión en
el lugar de trabajo
Gestión de materiales que

garanticen el cero defectos
Asegurar la gestión de
equipos y métodos
TPM en Acción:
113
ESTABLECER CONDICIONES OPERATIVAS QUE

GARANTICEN EL CERO DEFECTOS
Identificar
actividades
AV/NAV
AV/NAV de cada
rol
Todo el PET con

Consolidar
el Jefe elimina
resultados de
las actividades
AV/NAV
NAV
TPM en Acción:
114
. 51
. 7/06/2022

DETERMINAR OPERACIÓN ADECUADA DE LOS EQUIPOS
OPERACIÓN
ADECUADA
TPM en Acción:
115
Tomar el listado de estándares
DESARROLLAR Auditar los estándares por parte de los coordinadores

OPERARIOS
COMPETENTES QUE
GARANTICEN EL CERO Coordinador debe retroalimentar los resultados de las
DEFECTOS auditorias identificando brechas y programa cierre de
estas
Hacer listado de registros que lleva la línea y

responder a las preguntas: ¿Este registro se necesita?
¿Quien usa esta información?. Identificar
oportunidades de mejora entre los operadores
TPM en Acción:
116
. 52
. 7/06/2022
Establecer condiciones de materiales para garantizar cero defectos
Listar materiales de cada puesto de trabajo

Elaborar matriz inicial para tipo de
Clasificar materiales material, identificar desviaciones ,
analizar y corregir
Actualizar matriz de materiales
TPM en Acción:
117
Establecer condiciones de materiales para garantizar cero defectos
Procedimiento de
la compra de
materiales de la
compañía
Conocimiento
por parte de
los
operadores
Procedimiento
desarrollo de
de la línea Procedimiento
de selección y
materiales que desarrollo de
no produzcan proveedores de
defectos la compañía
TPM en Acción:
118
. 53
. 7/06/2022

Establecer condiciones de equipos y métodos que garanticen cero defectos
• Comparar el flujo HACCP con la

realidad del proceso y realizar ajustes
1 en caso de que se requiera
• Comparar la matriz de riesgos con la

realidad del proceso y realizar ajustes
2 en caso de que se requiera
• Tomar la matriz de condiciones

ideales y comprarla con la realidad Hacerse las siguientes preguntas
del proceso y hacer ajustes si es
3 necesario
¿Qué pasa si no se observan estas
condiciones?
¿Qué otras condiciones son necesarias?
TPM en Acción:
119

Establecer condiciones de equipos y métodos que garanticen cero defectos
•Construir matriz de entradas de producción vs

características de calidad e identificar fuentes
4 de defecto.
•Comparar los resultados anteriores con la

matriz de condiciones ideales, identificando
puntos donde se generan defectos y crear
5 condiciones para que no se presenten.
•Actualizar matriz de componentes de calidad

vs características calidad aplicando los 5
6 criterios de calidad para cada condición
TPM en Acción:
120
. 54
. 7/06/2022
Encontrar métodos que no generen defectos e investigarlos
• Aplicar para cada proceso equipo

nuevo, instructivo construcción de
1
matriz de condiciones ideales.
• Con los pilares GTCI, MP y MQ:

Requisitos de proyectos y diseño
MP ¿Este requerimiento permite
construir equipos? ¿Desarrollar
2 métodos o productos que no

generen defectos?
TPM en Acción:
121
Mejorar equipos y métodos para eliminar defectos
• Analizar graficas de control de las

variables y construir cuadro con las
1 anormalidades o desviaciones
• Generar nuevos estándares para

los métodos identificados
2
• Actualizar matrices donde están

métodos y condiciones de calidad.
3
TPM en Acción:
122
. 55
. 7/06/2022

 Logro CEROS: Cero Averías y Cero Accidentes
 Participación activa de pilares MA, MP, EyE, ME, SHE,
MQ, GT/CI Y EA
 Elaboración de estándares MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO para mantener la CONFIABILIDAD DEL
PROCESO
 Foco de trabajo: el método
 Habilidad del operador: preventivo
 Análisis autónomo de problemas por todos los
integrantes de la línea
 Obtener un OEE del 85%
TPM en Acción:
123
¿Qué se espera al final del paso?
•Garantizar que el jefe de área realice el monitoreo de las actividades en los

estándares ejecutados por el operario (ya que el operario no coge el
estándar porque ya lo tiene interiorizado)
•Obtener un OEE superior al 85%
•Mejorar las habilidades en los operarios
•Lograr que los operarios pasen de ser proactivos a preventivos
•Hablar sobre la confiabilidad de los materiales
•Resolver los problemas al lado de la línea y no en el salón
TPM en Acción:
124
. 56
. 7/06/2022
Que se espera al final del paso?

•Se logra el Cero averías y Cero Accidentes.
•Se evidencia la mejora en los procesos.
•Las mejoras planteadas en este paso son de diseño.
•El técnico debe aplicar, cumplir , disminuir y estandarizar el mantenimiento

basado en el tiempo (TBM).
•El técnico no resuelva los problemas del equipo, si no que estudia porque
sucedió.
•Trabajo de Poka – Yoque.

“Construir un estándar no lo es todo, lo importante es lograr
entrenar con él y tener la capacidad de usarlo en el mantenimiento ”
TPM en Acción:
125
TPM en Acción:
126
. 57
. 7/06/2022

Desarrollo de Habilidades en los PASOS de MA
CORRECTIV
Anticipativo Paso
O
5y6
Preventivo
Correctivo Paso 3 y 4
paso 2
Reactiv
o Paso
0y1
TPM en Acción:
127
3.4 Operador Autónomo y mejora continua
En el Paso 6 y 7 el foco de trabajo se centra

en la mejora del proceso y entorno. Se auto
gestiona sobre los pasos anteriores.
TPM en Acción:
128
. 58
. 7/06/2022
PASO 6
SISTEMATIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
TPM en Acción:
129
MA/6: Sistematización del MA

Objetivos:
- Aseguramiento de la calidad del proceso
- Foco en 0 defectos
- Procesos confiables : Personas predictivas
Objetivo Básico:
- Mantenimiento y control de las actividades de inspección de las

condiciones básicas del proceso.
-Incrementar el valor agregado tareas operativas y de inspección
- Estandarizar las mejoras.
- Profundizar y mantener las reducciones de perdidas ya obtenidas
- Desarrollar habilidades técnicas y de gestión para asegurar la calidad
del proceso y condiciones de cero defecto.
TPM en Acción:
Ing. Arnold Portugal C.
130
. 59
. 7/06/2022
Enfoque a la calidad del proceso

La calidad se integra en el producto a través del control de proceso. Los procesos implican transformaciones de
materiales a partir de distintas operaciones unitarias, procesos de ensamble o embalaje.
Materiales: Equipos en
Propiedades óptimas
Productos
particulares, condiciones y perfectos
composiciones y procesos en
volúmenes de condiciones
MP apropiadas
Identificar Verificar
Q Q Control Pronosticar Prevenir
Puntos de Valores y
Producto Proceso Input´s defectos
chequeo tendencias
TPM en Acción:
131
MA/6: Cinco criterios de aseguramiento de la calidad

Relación de las condiciones de calidad y la recurrencia de los defectos
1) Las condiciones de calidad no están claras

- Los operadores y técnicos no las conocen con precisión o no son claras.
- Los rangos son demasiado estrechos, amplios o ambiguos
- Se establecen según la experiencia u opinión de los operadores.
- Cuando arranca la producción comercial, los test y ajustes deben repetirse.
2) Condiciones de calidad son difíciles de establecer
- Los procedimientos para establecer las condiciones de calidad son difíciles o complicados.
- Los ajustes requieren mucho trabajo y tiempo.
3) Condiciones tienden a variar.
- Los defectos de calidad se repiten a pesar de frecuentes ajustes en las condiciones de funcionamiento
- El ajuste o las condiciones fijadas deben ser repetidas.
4) Condiciones de calidad son difíciles de detectar
- Los cambios en las condiciones se detectan luego de un gran numero de productos defectuosos ya producidos.
- Es difícil identificar que condiciones han cambiado
5) Las condiciones de calidad son difíciles de restaurar.
- Para establecer las condiciones luego de los desmontajes de los equipos se requiere mucho trabajo
- Para restaurar las condiciones es necesario ajustar y restaurar piezas desgastadas
TPM en Acción:
132
. 60
. 7/06/2022
Habilidad # 4
Gestionar autónomamente todos los aspectos
de su línea de producción.
Habilidades
base de
Autónomo
TPM en Acción:
133
PASO 7
AUTOGESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
TPM en Acción:
134
. 61
. 7/06/2022
Solución de problemas de cara al
“concepto cero”
TPM en Acción:
135
En el Paso 7 de MA se dirige a la formación del

recurso humano, que actúen como un tren eléctrico
con energía propia, que puedan cumplir las políticas
y retos de la compañía con un gerenciamiento
autónomo.
TPM en Acción:
136
. 62
. 7/06/2022
Implementación de las actividades Paso Siete
o Formando un Sistema de gestión que no se derrumbe.
o Priorización.
o Poder de altos cargos-Diagnóstico.
o Participación total.
o Historial y cumplimiento de las actividades son claramente visibles.
o Disfrute de los logros.
TPM en Acción:
137
Al terminar Paso Siete………

Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas por los Jefes (terminado el paso 6)
los PET´s serán más profesionales, con una moral alta, independientes, especialistas, y seguros.
Los PET´s pueden buscar o generar su propio trabajo y el mejoramiento del equipo, proceso y herramientas
con autonomía.
Esto representa, que las actividades de los grupos de trabajo tuvieron el enfoque de eliminar las seis
grandes pérdidas e implantar en cada Puesto de trabajo, el mejoramiento de habilidades como lo
recomiendan las Cinco Medidas para Cero Fallas .
TPM en Acción:
138
. 63
. 7/06/2022
Incrementar el nivel de TPM

o Repetición de jornadas de entrenamientos para el personal
nuevo para introducirlos al sistema TPM de una manera
sistemática.
o Semana TPM.
TPM en Acción:
139
PROCESO
“ETAPA POR ETAPA”
0 DEFECTOS,
0 FALLAS,
0 ACCIDENTES !!
DESARROLLO DE LAS PERSONAS
Mejoras Mecánicas Inteligentes
Mejoras a través de MA
Matriz
Gerenciamiento
QM
Autónomo
Educación en Tecnología de Producción
PASO 7
Inspección General
Entrenamiento en Habilidades PxQ & PxQ PASO de la Calidad
para el Mantenimiento Análisis PM
PASO65 Inspección General del
Proceso
Ilustraciones en Diagramas
& Esquemas PASO 4 Inspección General del Equipo
Control Visual PASO 3

Preparación de
PASO 2 Contramedidas
Estándares de
Inspección
Colocación
de TAG´s para las FC &
PASO 1 LDA
Limpieza Inicial
RECUPERACIÓN Y MEJORAS DEL EQUIPAMIENTO
147
. 64
. 7/06/2022
TPM en Acción:
148
. 65

Sesión 3-4 Empoderamiento Del Operador

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sesión 3-4 Empoderamiento Del Operador

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

8 PILARES TPM Corp. XYZ

SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

2. Eliminación de fuentes de contaminación y

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

Shitsuke - DISCIPLINA Seiso - LIMPIEZA

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

La metodología existente en las 5S

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

Las Síntomas Consecuencia

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

En los pasos 0, 1, 2 y 3 el foco de trabajo es

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ QUE ES UNA ANORMALIDAD ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

Es una herramienta que nos permite

Las tarjetas azules deben generarse

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ Que tipo de deterioro ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ Que tipo de deterioro ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ Que tipo de deterioro ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ Que tipo de deterioro ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

¿ Que tipo de deterioro ?

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

PASO DOS OBJETIVO

3.1 Relación 5S y el Mantenimiento Autónomo

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

Método Utilizado en paso dos

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

OBJETIVO BÁSICO: ETAPA 3: “ESTÁNDARES PROVISORIOS”

(e) Conocimiento & Habilidades de los operadores

(c) Tiempo de limpieza

(d) Tiempo de lubricación

Objetivos de tiempos Objetivos de tiempos

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

Trapo grasera Aislar equipo

Trapo, Aceitera Aislar equipo

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

 Se estandariza para mantener las condiciones

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas

3.2 Restablecimiento de Condiciones Básicas