TPM: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 
CURSO:
Gestión de Mantenimiento

DOCENTE:
Fernando Páez Espinal

INTEGRANTES:
Vargas Tovar Maricielo Joselin N00217807
Quispe Serrano Giancarlos Chris N00128844
 1. DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

Objetivos del mantenimiento Necesidad del mantenimiento

autónomo autónomo
 Aumentar la disponibilidad de El mantenimiento básico es
las maquina realizado por los operadores de
 Reducir costos de producción mientras que el
mantenimiento personal de mantenimiento se
 Disminuir riesgos de posibles centra en trabajos
accidentes especializados mayormente.
Punto de vista del área de producción
 Los técnicos de mantenimiento nunca atienden los
equipos a tiempo 2. LA PRODUCCIÓN Y
 El mantenimiento preventivo no esta siendo EL MANTENIMIENTO
realizado correctamente
 El personal de manteamiento consume mas
presupuesto
 El departamento de mantenimiento es
responsable que no se pueda trabajar
adecuadamente
Punto de vista del área de mantenimiento
 Los operarios no manejan los equipos según
recomendaciones
 El personal de producción no realiza las tareas
mínimas de mantenimiento
 Los costos de mantenimiento son altos por los
problemas generados del área de producción
Clasificación
 Mantenimiento correctivo 3. CLASIFICACIÓN Y
 Mantenimiento preventivo ASIGNACIÓN DE TAREAS DE
MATENIMIENTO
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento en uso

Actividades del Actividades del

departamento de departamento de
producción mantenimiento
 Evitar el deterioro Encargarse del
 Medir el deterioro mantenimiento predictivo y
 Predecir y correctivo inesperados
restaurar el mientras que buscan
deterioro maneras de mejoras la
empresa.
4. ESTABLECIMIENTO DE LAS
CONDICIONES BÁSICAS DEL EQUIPO
 5. IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO PASO A PASO

El mantenimiento autónomo se
basa en 7 pasos o etapas que
vamos a presentar a continuación
que tienen como objetivo
garantizar las condiciones básicas
del equipo
 6. PREPARACIÓN DE UN PLAN MAESTRO Cada vez más las empresas buscan en el TPM
DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO sistemas que puedan asegurar un funcionamiento
estable. Es urgente la necesidad de desarrollar
Seguidamente, se proponen algunos indicadores programas de mantenimiento autónomo
basados en las características de las industrias de principalmente pensados para las industrias de
proceso. proceso.
 Priorización de actividades
 Seleccionar el equipo prioritario
 Medición de la carga de mantenimiento autónomo
 Clarificación de las responsabilidades
 Adaptación de los pasos de desarrollo del
mantenimiento autónomo
 Dificultades que surgen
 Despliegue por bloques y despliegue por área
 Estas auditorías se diseñan para que
sean aplicadas por los operarios con
7. AUDITORÍAS DEL MANTENIMIENTO la intervención del líder. Estas
AUTÓNOMO pueden ser realizadas tanto para
Son el principal mecanismo de gestión para lograr cada paso, como auditorías generales
de fábrica y de paso.
una efectiva transformación de la cultura de la
compañía, estas deben tener las siguientes
características:
 Facilitar el autocontrol
 Servir para aprender más del proceso seguido
 Evaluar lo que se hace y la forma en cómo se
hace
CONCLUSIONES
o El mantenimiento autónomo es uno de los pilares básicos más importantes del TPM. Este
resulta ser un jugador clave en el mantenimiento del equipo.
o El mantenimiento autónomo ha llegado a ser un programa indispensable para eliminar
pérdidas y desperdicio en las plantas y maximizar la eficacia del equipo existente.
o El mantenimiento autónomo se emplea para incentivar un sentido de pertenencia a los
operarios
o La clave para evitar fallos es evitar el deterioro acelerado.
o El departamento de producción y mantenimiento poseen una relación cercana a pesar de
todos los problemas entre ambos.
CONCLUSIONES
o El mantenimiento autónomo permite que el personal de producción brinde actividades de
mantenimiento básico mientras que el personal de mantenimiento se centre en otras
actividades de mayor especialización.
o Durante el mantenimiento autónomo se forman una mejor conexión entre el departamento de
producción y mantenimiento
o Existe una clara diferencia en el clico de vida de un equipo cuando se esta empleando un
TPM para su mantenimiento.
o Las 5S suponen uno de los mejores entrenamientos para afrontar cambios organizativos y
culturales y un magnífico apoyo para mejorar nuestros sistemas productivos.
o A pesar de ser uno de los ámbitos menos importantes según algunas personas, la limpieza
básica del equipo ofrece grandes beneficios a largo plazo.