Material Mantenimiento Autonomo

.
6/05/2022
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
3. MANTENIMENTO AUTONOMO
. 1
.
.
6
5
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
P
MANTENIMIENTO PLANEADO
8 PILARES TPM
Q
MEJORAS ENFOCADAS
5 S`
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
C
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
D
Corp. XYZ
GESTIÓN TEMPRANA/CONTROL
S
INICIAL
Manufactura Lean
(Politicas, directrices, objetivos )

SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL
M
Autónomo: base para la
EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
Implementando Mantenimiento
Ing. Arnold Portugal C.

2
6/05/2022
. 6/05/2022
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Empoderar a los colaboradores de su
máquina y su lugar de trabajo.
Mantenimiento Autónomo - Objetivo
Empoderar a los
colaboradores de su
máquina y su lugar de
trabajo.
Empoderarse significa :
Enfocarse hacia Cero Accidentes y Cero
Contaminación, el producto hacia Cero Defectos, la
máquina hacia Cero Fallas, y un lugar de trabajo
organizado, ordenado y limpio.
. 3
. 6/05/2022
Desarrollo de Habilidades en los PASOS de MA
CORRECTIV
O
Anticipati
vo Paso
Preventiv 5y6
o Paso 3
Correctivo y 4
paso 2
Reactiv
o Paso
0y1
PASOS DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
7. Control
Autónomo pleno
6. Aseguramiento de la
Calidad del Proceso
5. Inspección general
Autónoma
4. Inspección
general del equipo
3. estándares preliminares de
limpieza, lubricación y ajustes.
2. Eliminación de fuentes de contaminación y

lugares de difícil acceso.
1. Limpieza
es inspección
0. Organización y Orden
10
. 4
. 6/05/2022
En los pasos 0, 1, 2 y 3 el foco de trabajo es

la restauración del deterioro y
restablecimiento de las condiciones básicas
Fuente: IM&C
11
Implementación del M. Autónomo
Organización
Capacitación
Implementación
Seguimiento
Certificación
12
. 5
. 6/05/2022
PASO CERO
Organización y Orden
13
Organización y Orden
PASO CERO:
OBJETIVO PRINCIPAL
Transformar el lugar de
trabajo por medio de la
organización y orden, para
que el lugar sea mas
agradable, seguro y limpio.
Garantizando la inocuidad del
producto y la seguridad del
trabajador.
Es el inicio de la mejora y del
cambio cultural
14
. 6
. 6/05/2022
Desarrollo Pilares TPM – MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Seiton - ORDEN
Seiri - ORGANIZACIÓN
Shitsuke - DISCIPLINA Seiso - LIMPIEZA
Seiketsu - ESTANDARIZACIÓN
15
ANTES..5S´
Cómoda Almacenamiento Objetos
desordenada indebido y innecesarios
desordenado
Entorno de trabajo sucio y
desordenado
Comportamiento inseguro
Cero
demarcación
de Zonas
Basura mal
ubicada
Fuente: IM&C
16
. 7
. 6/05/2022
Almacenamiento
correcto y con su
5S´…DESPUÉS Cómoda demarcación Entorno de
ordenada trabajo limpio
Comportamiento
adecuado para el
trabajo
Zonas
correctamente
demarcadas
Fuente: IM&C
17
MP EyE SHE:
MQ Clasificación de •Sensibilización •Uso de EPP
•Listado Material los elementos importancia de •Condición Insegura
ME Extraño necesarios e TPM y comportamientos
•Generación (relacionándolo innecesarios. •Elaboración de inseguros.
de con los elementos Apoyo LUP’s. •Clasificación de
Pequeñas innecesarios) necesidades •Matriz de Residuos
Mejoras. • Polticas SIG. detectadas habilidades paso 0
• Indicadores
PASO 0
MA
Aporte del Pilar
•Mapa de 5’s
•Auto inspecciones
•Formatos de auditorías Formatos
organización y orden.
18
. 8
. 6/05/2022
7. Control
PASOS DE Autónomo pleno
IMPLEMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO Calidad del Proceso
AUTÓNOMO 5. Inspección general
Autónoma
4. Inspección
general del equipo

1. Limpieza
es inspección

0. Organización y
Orden
19
PASO UNO
Limpieza es inspección
Que OBJETIVO
ocurr
e? Identificar
anormalidades a
través de la limpieza e
inspección utilizando
los cinco sentidos
20
. 9
. 6/05/2022
CONDICIONES
BÁSICAS (LILA)
Inspección
21
El cuerpo humano
Las condiciones
Síntomas Consecuencias
de vida
Alimentación, Dolor,
cambios, cansancio, Enfermedad
sueño y deporte fiebre
22
. 10
. 6/05/2022
La máquina
Las Síntomas Consecuencia
condiciones s
básicas
Anormalidades:
ruidos,
Limpieza, Rotura,
vibración,
Lubricación, deformación
imprecisión,
Ajustes. y falla.
inestabilidad.
23
5 Medidas para Cero Fallas

1. Establecer las Condiciones
Básicas
2. Mantener condiciones de Operación

funcionamiento
3. Restaurar el Detección
deterioro Restauración
Mantenimiento
4. Mejorar los puntos frágiles de los
equipos
5. Desarrollo operación correcta
Mtto correcto
habilidades
24
. 11
. 6/05/2022
¿Puedes encontrar al hombre de la foto?
26
“Limpieza es Inspección”
Fallas
Muchas
anormalidades no
son evidentes para
Desgaste, juego, fugas,
Anormalidades
quienes no están
suciedad, polvo, materiales adheridos,
bien entrenados!
corrosión, deformación,
grietas,
sobrecalentamiento,
incorrecta lubricación, ruidos,
tornillos flojos
y otras
anormalidades.
28
. 12
. 6/05/2022
TIPOS DE ANORMALIDADES
● Fallos minúsculos ( Defectos

menores) : Suciedad, rotura,
desgaste, oxido, calentamiento
anormal, ruido, adhesión.
● Condiciones básicas: huelgo,
vibración, fuga o mancha de aceite,
aceite en mala condición.
● Lugar de difícil acceso: Lugar en
el que es difícil limpiar,
inspeccionar , lubricar, destapar,
cambiar un formato..etc.
29
TIPOS DE ANORMALIDADES
● Fuente de
contaminación:
dispersión de aceite, agua,
aire, materia prima,
limaduras.
● Origen de defectos de
calidad: anormalidades
que causen defectos en el
producto, materia extrañas
, condiciones de
manufactura.
● Objetos innecesarios:
Elementos sobrantes en la
línea como componentes
de equipo, productos,
herramientas.
● Lugares inseguros:
condiciones de máquina
que pueden generar un
accidente (tarjetas verdes)
30
. 13
. 6/05/2022
TARJETAS ROJAS
Es una herramienta que nos permite

identificar las anomalías que puedan ser
solucionadas por mantenimiento
Las tarjetas azules deben generarse

cuando se observa alguna anormalidad
que pueda llegar a convertirse en una
falla y el operario puede realizar el
trabajo requerido.
31
TARJETAS AZULES
32
. 14
. 6/05/2022
Ejemplos de
Inconveniencias
33
CONDICIÓN BÁSICA DE FIJACIÓN
34
. 15
. 6/05/2022
CONDICIÓN BÁSICA DE FIJACIÓN
35
CONDICIÓN BÁSICA DE LUBRICACIÓN
36
. 16
. 6/05/2022
CONDICIÓN BÁSICA DE MOTORES
37
CONDICIÓN BÁSICA DE TRANSMISIÓN
38
. 17
. 6/05/2022
CONDICIÓN BÁSICA DE INSTRUMENTOS
39
CONDICIÓN BÁSICA DE INSTRUMENTOS
40
. 18
. 6/05/2022
CONDICIÓN BÁSICA DE IDENTIFICACIÓN
41
CONDICIÓN BÁSICA DE IDENTIFICACIÓN
42
. 19
. 6/05/2022
CONDICIÓN BÁSICA DE ELECTRICIDAD
43
LUGAR DE DIFÍCIL ACCESO
44
. 20
. 6/05/2022
ADAPTACIONES NO TÉCNICAS
48
ADAPTACIONES NO TÉCNICAS
49
. 21
. 6/05/2022
OBJETOS INNECESARIOS
50
SEGURIDAD
51
. 22
. 6/05/2022
MP SHE:
EyE •Identificar las
•MMFC •Método de los 5
•Listado de los equipos de anormalidades que
MQ pasos representan riesgos
planta •Matriz de habilidades
•Tarjetas de No •Criticidad de equipos para la salud y el
ME conformidades •Medición MTTR y MTBF
paso 1
medio ambiente
•Análisis de •Establecer las • Reporte de
•Identificación de las •Transferencia de habilidades
la mayor condiciones básicas competencias y Incidentes y
básicas, Generación TR habilidades
pérdida. del equipo y su accidentes en tarjetas
•Seguimiento al # de averías necesarias para
•Generació incidencia en la verdes.
•Listar habilidades que MP entender y explicar el
n de calidad e inocuidad •Matriz de riesgos.
transferirá a MA. tablero de gestión.
Pequeñas del producto. •Identificar deterioro forzado y
Mejoras.
deterioro natural de los
equipos.
PASO 1
MA
Aporte del Pilar
•Detección de anormalidades
•Generación y solución de TR, TV,
TA
•Mapa parada autónoma
•Mapeo de anormalidades
•Estándares de limpieza
52
7. Control
PASOS DE Autónomo pleno
IMPLEMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO Calidad del Proceso
AUTÓNOMO 5. Inspección general
Autónoma
4. Inspección
general del equipo

1. Limpieza
es inspección 

0. Organización y
Orden
54
. 23
. 6/05/2022
Paso 2: “ELIMINACIÓN FUENTES DE CONTAMINACIÓN

Y LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO”
OBJETIVO
Reducir el tiempo:
Limpieza
Inspección
Lubricación
Ajuste.
55
PASO 2 “ELIMINACIÓN FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO”
• Aumentar la fiabilidad del equipo mediante
OBJETIVOS ERCS las Fuentes de Contaminación y Lugares de

difícil acceso.
• Mejorar el mantenimiento de los equipos

optimizando el tiempo de la limpieza, lubricación,
ajuste e inspección.
• Crear un ambiente de mejora a través de las

actividades de grupo.
Eliminar Reducir Contener Simplificar
56
. 24
. 6/05/2022
Método Utilizado en paso dos
E: Eliminar ADP
CAPDO
R: Reducir
ESTÁNDARES
INFORMACIÓN MP
LUP
FORMATO DE MEJORAS
C: Contener
S: Simplificar
Comenzar por las fuentes de contaminación y
luego seguir con los lugares de difícil acceso.
57
Ejemplo de aplicación
Fuente
¿Cómo enfrentar la
solución de este
problema ?
58
. 25
. 6/05/2022
1. Puedo ELIMINAR
la fuente de mugre.
59
2. Puedo CONTENER la
fuente de mugre
60
. 26
. 6/05/2022
3. Puedo REDUCIR (actuar

sobre equipo) para disminuir el
impacto.
61
... En resumen, en paso dos se previene y se mejora:
PREVENIR FUGAS Y DERRAMES

de producto, lubricantes, fluidos MEJORAR LA INACCESIBILIDAD
hidráulicos, polvo, vapor, materiales, entre De lugares difíciles de:
otros Limpiar
chequear
Lubricar
Apretar
Operar
Ajustar
OBJETIVO: Reducir el tiempo que toma limpiar, chequear y lubricar
63
. 27
. 6/05/2022
MP EyE SHE:
MQ •Solución de TR. •Mapeo de riesgos
•Construcción álbum •Generación de LUP’s
•establecer ocupacionales y
de defectos para LDA y FC
condiciones básicas ambientales
ME • Información sobre el • Matriz de
del equipo enfocados a FC y
informe de Modo de habilidades paso 2
•Herramientas de análisis, • Apoyo análisis FC y LDA, el antes y
Defectos •Desarrollo de
5w+1H, Ciclo de Mejora, LDA, generando después de los
• FC y LDA su habilidades sobre la
Ciclo CapDo. principio de análisis.
incidencia en presentación de la
•Análisis de la Mayor funcionamiento.
contaminación gestión del paso.
pérdida, Ejecución de las
• Cuantificar las ganancias cruzada del producto pequeñas mejoras
después de la eliminación y defectos. de los análisis.
del 75% de FC y LDA.
PASO 2
MA
Aporte del Pilar

•Análisis de FC y LDA,
•Ganancia $$ después de los análisis,
• Generación de PM como acciones de los
análisis
• Generar en los operadores la autonomía
del desarrollo de los análisis de FC y LDA
• Creación de control y gestión visual en LP,
• Construcción de ciclos de mejora. Ing. Arnold Portugal C.
64
PASO TRES
Estándares provisorios de condiciones básicas
(LILA)
OBJETIVO
Garantizar el mantenimiento de
los logros obtenidos en los pasos
0,1 y 2, asegurando el
mantenimiento de las
condiciones básicas a través de la
estandarización
65
. 28
. 6/05/2022
Flujo paso tres

Listado de puntos críticos de Seguridad
(Ocupacional y Ambiental), Calidad y Mantenimiento
que atentan contra las condiciones básicas y el no
cumplimiento de los tres ceros (realizar LUP de cada
0. punto critico)
Elaboración de Indicadores de partida
listado de FC y Indicadores de Desempeño
Entrega del 6. LDA que no se y Resultado
estándar Cuantificación eliminaron
implementado, Tiempos y números de
de reducción de (CRS) actividades de LILA
cuantificado y
tiempos y
validado por número de
los pilares Para definir
actividades de componentes críticos
LILA 1. tener en cuenta que
no se encuentren en:
Elaboración
PASO TRES estándares LILA -Listas de chequeo
Estándares provisorios arranque
-- Planes de Mtto
-- Estándares
5. Operacionales
Elaboración
lista de chequeo
de puntos LILA
Evidenciar
participación del
2.
Técnico “ MP”
Validación de
estándares
“borrador”
En presencia
del Técnico
4.
Implementación
de control
visual
3.
Entrega
estándar
provisorio a los
pilares para
implementación
66
Estándares
Son aquellos que se realizan de las actividades críticas del equipo
y que con su debida inspección nos ayuda a garantizar el
mantenimiento de las condiciones básicas.
La sigla LILA significa Limpieza, Inspección, Lubricación y Ajuste,
Es decir se define que es importante revisar más profundamente
desde cada uno de estos ítems.
ESTÁNDAR DE LUBRICACIÓN APROBAC IÓN
PEQUEÑO 01/02/2008
NOMBRE BOSCH
ZONA A DEL ELEVADOR DE CANGILONES BOSCH MANI EQUIPO AC TUALIZACIÓN
EQUIPO 19/02/2009
MEDIDA PARA CASOS DE
MÉT ODO P ARA PELIGROS OCUPACIONALES ASPECTOS AM BIENTALES P ERIODIC IDAD
ILUSTRACIÓN Y RÓTULO DEL DETALLE DE LA LUBRICACIÓN UT ENSILIOS E ANORM ALIDADES

VERIFICAR
INSUMOS PARA LA ELEM ENTO DE R ESP ONS ABLE
LUBRICANTE A UTILIZAR Nº PUNTO LUBRICANTE
CANTIDAD/U
ACTIVIDAD NORM A
CONDICIONES
LUBRICACIÖN PELIGRO PROTECCIÓN
ASP ECT OS CONT ROL
ANORM ALIDAD ACCIÓN
TIEMP O
NIDAD NORMALES AMBIENTALES OPERACIONAL

NECES ARIO
REQUERIDO (MIN)
Limpiar la barra
con trapo seco,
Buena
luego aplicar el
Accionamiento 2 bombazos, disposición de
lubricante y Las mordazas Hacer revisar
vertical de las Alvania EP mirar hasta residuos, Boquillas Técnico,
1 mover la máquina y barras en por parte del 15min X
mordazas grasa2 que salga la conocer las taponadas Operario
para que se buen estado técnico
transversales grasa vieja fichas de
distribuya el
emergencia
lubricante según
control visual
Trapo grasera Aislar equipo
Limpiar la barra
con trapo seco,
Buena
luego aplicar el
disposición de
Eje de guía de la lubricante en las
Alvania EP Eje en buen residuos, Eje Avisar al jefe Técnico,
2 mordaza 2 Bombazos dos boquillas y 15min X
grasa3 estado conocer las descentrado técnico Operario
transversal mover la máquina
fichas de
para que se
emergencia
distribuya el
lubricante
Trapo, Aceitera Aislar equipo
67
. 29
. 6/05/2022
REPASO PASOS 1,2,3
ESTÁNDARES PROVISORIOS
Garantizar el mantenimiento de los logros
obtenidos en los pasos 0,1 y 2, asegurando el
mantenimiento de las condiciones básicas y la
situación óptima.
ANTES DE PASO TRES DESPUÉS DE PASO TRES

68
PASOS 1, 2, 3: CAMBIAN
LOS EQUIPOS
 Se estandariza para mantener las condiciones

básicas logradas en pasos 1,2 y 3.
 En paso tres se adquiere la CONCIENCIA de
mantener las condiciones básicas
 “Después de todo el esfuerzo realizado debo
mantener los logros alcanzados”
69
. 30
. 6/05/2022
Ejemplo Estándar
72
Ejemplos Control visual
73
. 31
. 6/05/2022
74
75
. 32
. 6/05/2022
Fuente: IM&C
76
Fuente: IM&C
77
. 33
. 6/05/2022
79
80
. 34
. 6/05/2022
81
ACTIVIDADES A RESALTAR EN LOS ESTÁNDARES
Las actividades más críticas se resaltarán en el cuadro de detalle con

diferentes colores dependiendo del impacto que éstas tengan (La
criticidad debe ser definida con los pilares correspondientes). Los
colores son:
Calidad: Reducción de No conformidades y Quejas.

Ambiental: Reducción de Riesgos ambientales.
Seguridad: Reducción de Riesgos de accidentes
Pérdida más significativa del equipo.
Para sostener una mejora siempre debe hacerse un Estándar y

debe resaltarse en la Gráfica de seguimiento de la pérdida.
83
. 35
. 6/05/2022
Indicadores PQCDSME
En el paso tres de mantenimiento autónomo debe
hacerse una revisión del cumplimiento de las
metas propuestas.
Los indicadores deben tener una tendencia clara
de mejora con sus respectivos análisis:
84
MEJORAS EN LOS INDICADORES PQCDSM VALORES GUÍA
15% 15%
*
Averías
*
Principal perdida *
Tendencia a cero
OEE Kg/Hh
6%
Desperdicio
15% 15%
Reclamos de
*
Desperdicio de Reproceso
material de producto. calidad
empaque.
15%
9% 9% Gastos de
CIF/Kg mantenimiento
MOD
Pequeñas Tarjetas LUP Estándares CAPDo

mejoras generadas
TENER COMO
Nivel de entrega por encima del 98.0%
REFERENCIA INICIO
PASO CERO
Cero Accidentes
85
. 36
. 6/05/2022
PUNTOS CLAVES DEL PASO 3:
 Averías disminuyen entre el 60- 70%

 Participación activa de pilares MA, MP, EyE, ME
 Elaboración de estándares LILA para mantener las
condiciones básicas
 Foco de trabajo: la máquina
 Habilidad del operador: de reactivo a proactivo
 Logro por alcanzar las condiciones básicas
86
Los Pasos 4 y 5 se enfocan en las

personas mediante desarrollo de
habilidades técnicas
Fuente: IM&C
87
. 37
. 6/05/2022
PASO CUATRO
Inspección general
del equipo
88
¿PORQUÉ INSPECCIONAR?
¿Por que este punto

de inspección es tan
importante ?
¿Que acontecerá si
este defecto no fuera
corregido ?
89
. 38
. 6/05/2022
¿QUÉ PREGUNTAS LE SURGEN A LOS OPERARIOS?
¿cual es la función de este

componente?
¿cuales son las condiciones
que deben ser verificadas?
¿Qué sucede con mi

equipo si no funciona
correctamente?
90
REPASO PASO 4
OBJETIVO:
Transferir conocimiento técnico al
operario mediante ejercicios TPM
teóricos- prácticos que permitan el

desarrollo de habilidades para la
ejecución de actividades de
inspección, reparación y
manutención. Obteniendo así
beneficios tangibles y el
mantenimiento del equipo en
condiciones ideales.
91
. 39
. 6/05/2022
LA REALIDAD DE LAS INSPECCIONES
 Se llenan check list de varios días atrasados, todos juntos y en ocasiones “adelantadas”
 No se siguen las instrucciones
 El personal de mantenimiento formula planes e intenta forzar a producción que cumpla
 Personal presionado por el día a día suspende rutinas planeadas
 Estándares no son realistas
 Estándares están ausentes
 No hay tiempo para analizar las averías
 No hay tiempo para hacer estándares a partir de análisis de causas raíces
 Discrepancias entre quien “hace” las reglas y quien las “cumple”
Los proveedores de máquinas hacen check list sobredimensionados, y sin considerar las
competencias del operador
CONCLUSIÓN
 No se cumplen una rutina confiable de inspección.

 No hay responsables de eso
 Se forma un circulo vicioso donde la desmotivación no permite mejorar los conocimientos y
habilidades del operador
92
¿QUÉ ES INSPECCIÓN?
Inspección es el conjunto de acciones

técnicas, realizadas de acuerdo con un
plan previo, que facilita los datos
necesarios para conocer en un instante
dado el estado del equipo
93
. 40
. 6/05/2022
PUNTO DE PARTIDA DE PASO 4
1 3
2
MATRIZ MODO FALLO COMPONENTE MAPA DE ANORMALIDADES HISTORIAL DE ADP
MATERIAS BÁSICAS:
 Herramientas
 Medición
 Sujeción
 Buenas prácticas de mantenimiento
96
REPASO PASO 4
7
6
5
4
3
2
1 STD´s
El ciclo de paso 4:
Q/F (-) 60/70% • Entrenamiento teórico

• Entrenamiento práctico
Q/F (-) 90% • Entrenamiento en gemba
• Evaluación
Nota:
Q/F: Quiebra / Falla
97
. 41
. 6/05/2022
Después de paso 4, el
Durante el paso 4 el técnico se aparta y se
técnico acompaña dedica a los pasos 4, 5 y 6
permanente a los de Mantenimiento
operadores Planeado
El líder es el pilar mantenimiento autónomo,

acompaña mantenimiento planeado y sostiene
Educación y entrenamiento
98
100
. 42
. 6/05/2022
EJEMPLO ÍTEMS DE INSPECCIÓN
Ítem de Regulador de
inspección aire
Qué - Condiciones de operación y ajuste

inspeccionar - Punto cero de medidor
- Falla en algún control
Verificación del - Existencia de fugas
regulador
Por qué Presión de aire controla las mordazas de

inspeccionar sellado
Presión en las mordazas de sellado
afecta al sellado del embalaje
Sellaje en el embalaje causa fugas
Fugas en el embalaje causa
Defectos de calidad,
Contaminación,
Clientes insatisfechos
101
PUNTOS CLAVES DEL PASO 4:
 Averías disminuyen el 90%

 Participación activa de pilares MA, MP, EyE, ME, SHE,
MQ
 Elaboración de estándares TENTATIVOS para
mantener las condiciones ideales (análisis y mejoras)
 Foco de trabajo: las personas
 Habilidad del operador: preventivo
 Logro por alcanzar y mantener las condiciones ideales
104
. 43
. 6/05/2022
HABILIDADES PARA LOS OPERADORES
• Funcionamiento de los principales componentes
• Método de medición
• Sustitución de piezas y método de control
• Identificación de anormalidades técnicas
105
PASO 5
Inspección general de
proceso
110
. 44
. 6/05/2022
Objetivo General
111
Evolución de los activos 4M’+T
Hombre
Hombr
e Máquina
Hombr Máquin
e a Método
Hombr Máquin
Método Material
e a
Hombr Máquin Materia
e Método Información
a l
Restauran condiciones básicas en equipos Garantiza la confiabilidad del equipo y los procesos
y se reducen las averías Logro de los 3 ceros (accidentes, defectos y averías)
Mantienen, mejoran las condiciones básicas y Ajustan los procesos – Reduce defectos y accidentes
112
. 45
. 6/05/2022
Enfoques de las revisiones

La implementación de la inspección autónoma (limpieza, lubricación e inspección)
“Reexaminan”
Cero averías y Eficacia de las Equilibrio de carga
Control visual
defectos inspecciones de trabajo
• Revisar medidas • Las normas de • Las inspecciones se • Los siguientes
para prevenir limpieza, lubricación concentran puntos: ¿Puede
repeticiones de e inspección. frecuentemente al encontrarse
averías, defectos y tratando de hallar principio de la fácilmente los lugares
errores de duplicación de semana, se a inspeccionar?
inspección. Ver si trabajos, revisando reexamina la ¿Puede hacerse
faltan puntos de las bases de datos. situación actual de fácilmente la
inspección. dichos periodos, inspección?
tiempo y rutas de ¿Puede encontrarse
inspección para fácilmente los
encontrar el problemas?
equilibrio, no
sobrecargar el día a
día y realizar solo
el proceso y puntos
que nos ayuden a
mantener la
seguridad , la calidad
y el cero averías.
113
Que se espera al final del paso?
•Se logra el Cero averías y Cero Accidentes.
•Se evidencia la mejora en los procesos.
•Las mejoras planteadas en este paso son de diseño.
•El técnico debe aplicar, cumplir , disminuir y estandarizar el mantenimiento

basado en el tiempo (TBM).
•El técnico no resuelva los problemas del equipo, si no que estudia porque
sucedió.
•Trabajo de Poka – Yoque.

“Construir un estándar no lo es todo, lo importante es lograr
entrenar con él y tener la capacidad de usarlo en el mantenimiento ”
115
. 46
. 6/05/2022
116
En el Paso 6 y 7 el foco de trabajo se centra

en la mejora del proceso y entorno. Se auto
gestiona sobre los pasos anteriores.
117
. 47
. 6/05/2022
PASO 6
SISTEMATIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
118
MA/6: Sistematización del MA
Objetivos:
- Aseguramiento de la calidad del proceso
- Foco en 0 defectos
- Procesos confiables : Personas predictivas
Objetivo Básico:
- Mantenimiento y control de las actividades de inspección de las

condiciones básicas del proceso.
-Incrementar el valor agregado tareas operativas y de inspección
- Estandarizar las mejoras.
- Profundizar y mantener las reducciones de perdidas ya obtenidas
- Desarrollar habilidades técnicas y de gestión para asegurar la calidad
del proceso y condiciones de cero defecto.
119
. 48
. 6/05/2022
Enfoque a la calidad del proceso
La calidad se integra en el producto a través del control de proceso. Los procesos implican
transformaciones de materiales a partir de distintas operaciones unitarias, procesos de ensamble o
embalaje.
Materiales: Equipos en
Propiedades óptimas
Productos
particulares, condiciones y perfectos
composiciones y procesos en
volúmenes de condiciones
MP apropiadas
Identificar Verificar
Q Q Control Pronosticar Prevenir
Puntos de Valores y
Producto Proceso Input´s defectos
chequeo tendencias
120
Habilidades base de Autónomo
Habilidad # 4
Gestionar autónomamente todos los aspectos
de su línea de producción.
122
. 49
. 6/05/2022
PASO 7
AUTOGESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
123
Solución de problemas de cara al
“concepto cero”
124
. 50
. 6/05/2022
Implementación de las actividades Paso

Siete
o Formando un Sistema de gestión que no se derrumbe.
o Priorización.
o Poder de altos cargos-Diagnóstico.
o Participación total.
o Historial y cumplimiento de las actividades son claramente visibles.
o Disfrute de los logros.
126
Al terminar Paso Siete………
Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas por los Jefes (terminado el paso 6)
los PET´s serán más profesionales, con una moral alta, independientes, especialistas, y seguros.
Los PET´s pueden buscar o generar su propio trabajo y el mejoramiento del equipo, proceso y herramientas
con autonomía.
Esto representa, que las actividades de los grupos de trabajo tuvieron el enfoque de eliminar las seis
grandes pérdidas e implantar en cada Puesto de trabajo, el mejoramiento de habilidades como lo
recomiendan las Cinco Medidas para Cero Fallas .
127
. 51
. 6/05/2022
PROCESO “ETAPA POR ETAPA”
(Preparación)
Paso 0 Paso 1,2,3 Resultado
Reducción en
Motivación Cambio en la cantidad de
los
equipos defectos y
Sensibilización Corregir las anormalidades
averías
Importancia de Limpieza
la necesidad de
Inspección
aplicar las 5´s
Anormalidade
s
Restauración y mejora
Estandarización
128
Cambio de
mentalidad
Defectos y
Paso 4 y 5 averías son Paso 6 y 7
una vergüenza Resultado
Las Cambio en
personas CERO
defectos y el
cambian ambiente
averías
de trabajo
Cambio en las
actividades
Iniciativa para
Resultados y mejoras realizar mejoras.
Mantenimiento y
control con
máximo rigor
Alegría del deber

cumplido
129
. 52
. 6/05/2022
Interrelación de pilares
MA/ 1-2-3-4 MA/ 5-6-7
Hay un integro y compacto apoyo de los pilares que se traducen en una legítima
“gestión autónoma” de los pequeños equipos en sus procesos
131
(Preparación)
Paso 0 Paso 1,2,3 Resultado
Reducción en
Motivación Cambio en la cantidad de
los
equipos defectos y
Sensibilización Corregir las anormalidades
averías
Importancia de Limpieza
la necesidad de
Inspección
aplicar las 5´s
Anormalidades
Restauración y mejora
Estandarización
132
. 53
. 6/05/2022
Cambio de
mentalidad
Defectos y
Paso 4 y 5 averías son Paso 6 y 7
una vergüenza Resultado
Las Cambio en
personas CERO
defectos y el
cambian ambiente
averías
de trabajo
Cambio en las
actividades
Iniciativa para
Resultados y mejoras realizar mejoras.
Mantenimiento y
control con
máximo rigor
Alegría del deber

cumplido
133
¿ Qué
Hacemos
en MA ?
135
. 54
. 6/05/2022
ACOMPAÑAMIENTO - REUNIONES
136
Gestión de Tableros / Indicadores
137
. 55
. 6/05/2022
CAPACITACIONES
138
PARADAS AUTONOMAS
“A mi máquina la
cuido yo”
139
. 56
. 6/05/2022
Estándares
Inspección
Control visual
140
PEQUEÑAS MEJORAS
PLANTA: Chocolates y Derivados PEQUEÑO EQUIPO: PET Cremas
NOMBRE DE LA MEJORA:
ubicación de cinta y llave para bobinas de pvc
Antes Después
Detalle: Detalle:
Llave y cinta se colocan sobre la maquina, se Se coloco dos ganchos, (para llave y para cinta)
pueden caer y ocasionar alguna parada de de tal manera que se coloquen alli y que sea
maquina o dañar el pvc. mas facil para usarlos cundo se necesite.
Zona Plan ta de Cremas Costo estimado S/. 10
Bisignano 1 y 2 Ahorro tiempo para

Equipo Beneficio estimado herramientas, orden
(Aaaa |mm | dd)
Autor sugerencia Cesar Marquez Fecha propuesta 08 06 2010
(Aaaa |mm | dd)
Resp. Ejecuciòn Cesar Marqu ez
Fecha realizada 15 06 2010
Observaciones:
141
. 57
. 6/05/2022
RECONOCIMIENTO
142
- MA, enfocar las cosas importante y hacer lo que hay que hacer.
FOCALIZAR
+ DISCIPLINA
+ PERSISTENCIA
= RESULTADOS
- Lideres muy tolerantes a incumplimientos.

INCUMPLIMIENTO + TOLERANCIA
= DESTRUCCION
143
. 58
. 6/05/2022
Actividad
Práctica # 1
Pilar MA
144
. 59

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