TPM

MANTENIMIENTO
¿QUE ES MANTENIMIENTO?

Es el mejoramiento continuo de sistemas productivos de

bienes y servicios, asegurando la disponibilidad y
confiabilidad de las operaciones mediante el óptimo
mantenimiento

El mantenimiento se define como un conjunto de

actividades desarrolladas con el fin de asegurar que
cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño.

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Objetivos del TPM

El principal objetivo del TPM es asegurar que un equipo o herramienta de

producción se encuentre en condiciones óptimas para su uso y que sea capaz de
producir los componentes con los estándares de calidad adecuados y en el
tiempo establecido. se exige que cada máquina o herramienta se encuentre
preparada para ser usada en el momento que se necesite (para abastecer los
requerimientos del cliente).

El objetivo final es tener una máquina absolutamente fiable y que produzca sin
averías de acuerdo con las exigencias de calidad existentes

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 Los objetivos del TPM desde un punto de vista estratégico son:

•Cambio en la mentalidad de los empleados: “cero averías, cero defectos y cero

accidentes”.
•Lean TPM abarca mucho más que al departamento de Mantenimiento de la
empresa. Hay que involucrar en la implantación del TPM a los departamentos
de Ingeniería, Producción, Logística y Mantenimiento.

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Proceso de Inducción
MEJORAS
ENFOCADAS

MANTENIMEINTO
AUTONOMO

MANTENIMIENTO
PLANEADO

MANTENIMINTO DE
LA CALIDAD

5´S ENTRENAMIENTO Y
TPM

FORMACIOÒN

SEGURIDAD,
SALUD Y M.A
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GESTION DEL
MANTENIMIENTO
TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

TRABAJO
ADMINISTRATIVO
5
 Mejora
Enfocada

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Mejora Enfocada

Son las actividades que se desarrollan con la intervención de

las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo
con el objetivo de maximizar la efectividad global de los
equipos, procesos y plantas, todo esto a través de un trabajo
organizado en equipos funcionales implementando
metodologías especificas y concentrando su atención en la
eliminación de fallas.

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Mejora Enfocada

Perdidas esporádicas
Fallas Requiere restauración Condiciones optimas cero
Perdidas para volver a nivel inicial perdidas
crónicas

Requiere de innovación para

lograr perdidas reducidas

Tiempo

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 • UN PARO DE 100 HORAS DEBE ATACAR EL
PILAR DE MANTENIMIETO AUTONOMO.

• 100 PAROS DE 1 HORA, DEBE SER ATACADO

POR EL PILAR DE MEJORAS ENFOCADAS

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Herramientas especificas

•Diagrama de Ishikawa
•5 ¿por que?

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 COMO SE LOGRAN LAS MEJORAS

• Mejoramiento continúo del equipo.

• Educación y capacitación de los responsables de la actividad de
mantenimiento.
• Establecimiento de prioridades adecuadas a los servicios; de evaluación
de servicios necesarios e innecesarios.
• Análisis adecuado de la información y aplicación de soluciones simples
pero estratégicas.
• Planificación del mantenimiento con enfoque en la estrategia de
mantenimiento específico por tipo de equipo.
• Ejecución de algunas actividades por parte de los operarios de los
equipos.
 Mantenimiento
Autónomo

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Mantenimiento Autónomo

La palabra autónomo significa “independiente” y se refiere a las actividades

designadas a comprometer a los operadores en el mantenimiento de sus
propias maquinas, independientemente del departamento de mantenimiento.

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 Mantenimiento Autónomo

Una avería no es mas que

la punta del iceberg

Desgaste,
La raíz de la juego,flojo, derrape,
palabra corrocion,
mantenimient deformación, fuga,
o es: fisura, vibracio, etc.
“MANTENER” Exponer y eliminar los
defectos escondidos

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Mantenimiento Autónomo

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7 etapas del Mantenimiento Autónomo
Administración
autónoma
Estandarización

Inspección autónoma
Auto gestión
Inspección general

Estándar tentativo
Especialización
Eliminar áreas y
fuentes de
contaminación

Limpieza Básico
inicial Fundamental
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 • Checklist o M.A
• Hoja de instrucción

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 Mantenimiento
Planeado o
Programado
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 Mantenimiento Planeado o Programado

Para el departamento de mantenimiento, es como planificar y sistematizar las

diversas actividades de mantenimiento con el objetivo de minimizar las fallas.

Sostener la capacidad funcional

total del equipamiento siempre
Maximizar la producción que sea requerida.
Objetivo
Reducir el costo Al costo mínimo de
mantenimiento

Reducir los costos de

Incrementar la confiabilidad y mantenibilidad
mantenibilidad

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Equipos críticos.

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Herramientas especificas

Bitácoras o programas de
cumplimiento a lo
planeado

Implementación de actividades
periódicas de acuerdo al
mantenimiento que se requiera

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Herramientas especificas PDCA

Análisis de fallas, registro En base al estudio de

de inspecciones
(autónomas, preventivas,
fallas para reducción de
correctivas). costos realizar planes.

Actuar en cuanto lo
planeado no tenga un Revisar la efectividad de lo
avance significativo planeado mediante
analizando los resultados análisis de tendencias y
anteriores.
diferencias

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 Mantenimiento
la Calidad

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Mantenimiento la Calidad

Es la actividad diseñada para identificar y prevenir defecto de calidad en el

producto.
La calidad se integra en el producto a través del control de sus procesos.

Reactivo Proactivo

Mantenimiento de
x reactivo: Mejora
calidad
Proactivo:
x
prevención.

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Mantenimiento la Calidad

Busca establecer las condiciones

optimas del equipo para evitar los
defecto con el concepto básico de
mantener las condiciones del equipo
en perfecto estado obtener la calidad
perfecta en los productos procesados.

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Entrenamiento y
formación

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Entrenamiento y formación

Es un común denominador en las entradas de los procesos:

“personas”
Ejemplo:
El mantenimiento autónomo detecta señales incipientes de fallas
latentes para llegar a cero fallas, defectos de calidad, o accidentes;
lo cual se realiza a través de: “personas”.

Conocimiento Problemas Mejoras

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 Busca oportunidad de mejoras para el crecimiento de
conocimiento. Ejemplo : matriz de Multi habilidades.

Habilidad

Conocimiento
ll o
r r o
e s a
D

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 Seguridad,
Salud y Medio
Ambiente
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SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO

EL MANTENIMIENTO ES UN FACTOR IMPORTANTE DENTRO DE LAS

INDUTRIAS PARA GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.
PERO UNO DE LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE PUEDEN GENERAR
INCIDENTES COMO ACCIDENTES ES LA FALTA DE USO DEL
EPP(EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL),

YA QUE COMO PRINCIPAL FACTOR ES UNOS DE

LOS PROCESOS DONDE MAS SE REQUIERE
RESPONSABILIDAD Y CONCIENTIZACIÒN DEL
USO, AUN MAS EN EL MANTENIMIENTO POR
MANEJO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS O
DISPOSITIVOS, QUE PUEDEN GENERAR
LESIONES, QUEMADURAS, AMPUTACIONES ETC.
POR ESO ES IMPORTANTE TRABAJAR CON
SEGURIDAD.
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 • Identificar y corregir problemas de seguridad y ambiente
durante la limpieza inicial
• Eliminar las fuentes de contaminación, cerro derrames.
• Incluir los procedimientos clave de seguridad en los estándares.
• Desarrollar personal competente con el equipo y procesos.
• Asegurar que las practicas se seguridad formen parte de los
habitos cotidianos

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OPERADOR:
• ASEGURATE DE LLENAR DE MANERA RESPONSABLE EL MA.
• SE CONCIENTE EN DETECTAR ACTOS O CONDICIONES INSEGURAR QUE PUEDAN
GENERAR UN RIESGO.
• ASEGURATE QUE EN LA INTERVENCION DE TU EQUIPO EL TECNICO DE
MANTENIMIENTO USE DE MANERA CORRECTA EL EPP.
• ASEGURATE EN LA INTERNECIÒN DE TU EQUIPO SE UTICEN LOS DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD DE MANERA CORRECTA. (BLOQUEO DE EQUIPOS PARA DIFERENTES
ENERGIAS)

• EN CASO DE LO CONTRARIO NOTIFICA A LOS RESPONSABLES DE AREA.

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MEJORAS POR PARTE DE MANTENIMIENTO
ANTES DESPUES
MANTENIMIENTO MAST
 Gestión del
Mantenimiento

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Gestión del Mantenimiento

Son actividades para gestionar de manera efectiva el diseño y

desarrollo de instalaciones de equipos buscando identificar
problemas desde la etapa de planeación.
Busca el desarrollo de pilares que protejan el desarrollo de la
operación como:
• mantenimiento autónomo.
• Mantenimiento predictivo (recomendaciones de cliente o
fabricante).
• Mantenimiento preventivo (recomendaciones de cliente o
fabricante).
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Indicadores

• PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
• MTTR
• MTBF
• UP TIME

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Indicadores
MTBF

MTTF

MTTF

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 Administración
del
Mantenimiento
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09/11/2023 Disclosure or duplication without consent is prohibited 41
 Mantenimiento
5´S

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5´S

1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
Consiste en identificar y clasificar los
materiales indispensables para la ejecución del
proceso. El resto, se considerará material
innecesario y por lo tanto se eliminará o
separará. A partir de ese momento, se realizará
un inventario estándar de cada puesto de
trabajo.
De esta forma, el trabajador dispone de las
herramientas que realmente necesita y ya no
existirán otros elementos que puedan dificultar
su trabajo.

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5´S

2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
En segundo lugar, se procede a ordenar los
materiales indispensables, facilitando las tareas
de encontrar, usar y reponer estos útiles.
Con ello se consigue eliminar tiempos no
productivos asociados a la búsqueda de
materiales y desplazamientos innecesarios. Se
debe marcar la ubicación de cada material,
componente o herramienta, para ello nos
servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales,
etc.

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5´S

3ª S – LIMPIEZA (SEISO)
Es indispensable localizar y eliminar la
suciedad del puesto de trabajo, así como su
correcto mantenimiento.
Disponer de un estándar adecuado de limpieza
y organización repercute directamente en
la motivación del personal, además de reducir
en gran medida los accidentes y lesiones.

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5´S

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El proceso de estandarizar trata de distinguir
fácilmente una situación “normal” de una
“anormal”, es decir, el personal debe ser capaz
de discernir cuando las tres eses anteriores se
están aplicando correctamente y cuando no.
Es imprescindible que todo el personal de planta
disponga de la formación adecuada para
identificar este tipo de situaciones.

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5´S

5ª S – SEGUIR MEJORANDO
(SHITSUKE)
Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo
que se repite continuamente y en el que se
debe de disponer de una disciplina para
mantener un puesto de trabajo ordenado y
limpio.
El éxito en la implantación de las 5S, genera un
espacio de trabajo mucho más agradable, se
reducen stocks, accidentes y se aumenta la
productividad y satisfacción del personal de
la empresa

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 ¡GRACIAS!

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