INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

GESTION DE MANTENIMIENTO

Mg. Ing. Adelmo Ramos Martínez.

 TECNICAS DE GESTION DEL
MANTENIMIENTO

 Mantenimiento productivo total – TPM

 Elementos del TPM.

 TECNICAS DE GESTION

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
 HISTORIA DEL TPM

 Deming introduce el análisis estadístico y sus resultados para

controlar la calidad durante la manufactura (TQM).

 Algunos conceptos generales del TQM, no compatibilizan o no

funcionan bien en las áreas de mantenimiento.

 Las empresas que desarrollaron TQM, rápidamente vieron la

necesidad de ir más allá del Mantenimiento Preventivo.

 Mantenimiento llegó a ser parte integral del TQM en los

primeros años de la década del 90.
EVALUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

GENERALIDADES:
 La capacidad productiva de una industria podría verse fuertemente afectada por
un estado deficiente del equipo y provocar una paralización inesperada de la
producción.

 El Mantenimiento ya no es más una labor de segundo orden, ahora es un área

de gestión importante que interviene radicalmente en los costos de producción,
definida claramente dentro de la estructura organizacional de la empresa.

 La transformación de la importancia del Mantenimiento a nivel mundial incluye

también la transformación de su gestión. Desde el Mantenimiento Correctivo,
etapa primitiva de mantenimiento, luego el Mantenimiento Preventivo, la
Prevención del mantenimiento, la Ingeniería de la fiabilidad, la Ingeniería de
mantenibilidad y finalmente el Mantenimiento Productivo total (TPM)

 En el contexto total de la empresa, es un proceso que está siendo utilizado a

nivel mundial. Esto es, el Proceso de Mejoramiento Continuo de la Productividad
y la Calidad Total.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

 DEFINICION:
Es un esfuerzo de toda la empresa, basado en el trabajo en equipo, para construir
calidad en forma conjunta y mejorar la productividad empresarial.

 Mantenimiento:
- Conservar en buen estado el equipo.
- Limpiar, lubricar e inspeccionar.

 Productivo:
- Realizar acciones sin paralizar la producción.
- Reducir al mínimo los problemas de producción.

 Total:
- Involucra a todos los trabajadores.
- Cero accidentes, cero defectos, cero interrupciones.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

OTRAS DEFINICIONES:

 Se basa en el principio de “perfeccionamiento

permanente de la eficiencia global” del equipo, con la
participación de toda la organización, desde los
operadores hasta la alta dirección.

 El TPM rompe la dicotomía que existe entre los

operadores de máquina y los mantenedores que es: “Yo
opero, Yo reparo”. De este modo la gestión es llevada a
los más altos valores de eficiencia y eficacia.

 El TPM combina la practica tradicional del mantenimiento

preventivo con el control total de la calidad y la
participación total del personal.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

 CONCEPTOS DEL TPM:

El concepto “TOTAL” tiene tres significados:

- Eficacia total (rentable)
- Participación total (Mantenimiento Autónomo)
- MP Total (Mantenimiento Productivo).

 EFICIENCIA TOTAL: búsqueda de la rentabilidad. Prevención

del Mantenimiento, rentable.

 PARTICIPACION TOTAL: El Mantenimiento Autónomo que

impulsa la participación de los operadores.

 MP TOTAL: Se establece durante el Mantenimiento Productivo

(MP) e impulsa establecer un plan de mantenimiento para toda
la vida útil del equipo: PM, MP y Mejora de la mantenibilidad
(MI).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

 INNOVACION BASICA:
Los operadores participan en el Mantenimiento del equipo:
- Ejecutan mantenimiento básico.
- Mantienen en buen estado sus equipos.
- Desarrollan capacidad para detectar fallas potenciales.

 ELEMENTOS DEL TPM:

- Mejoramiento de la eficacia del equipo.
- Mantenimiento Autónomo.
- Programa planificado del mantenimiento.
- Adiestramiento.
- Programa de gestión temprana del equipo.

 METAS DEL TPM:

- Cero averías.
- Cero defectos.
- Cero accidentes.
- Cero pérdida de velocidad
 IMPACTO DEL TPM
EN LA MANUFACTURA Y SERVICIOS.

1. En la productividad.
2. En la calidad.
3. En los costos.
4. En la rentabilidad.
5. En la competitividad.
6. En la motivación y moral
del personal.
7. En la seguridad y en el
medio ambiente.
PILARES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 ELEMENTOS DEL TPM

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PLANIFICADO
(Preventivo)

OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM GESTION
MEJORA DE LA TEMPRANA
EFECTIVDAD DEL EQUIPO
DEL EQUIPO E INSTAL.

CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO