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PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE

PIEZAS MECÁNICAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Humberto Navarro Ing. Lenín Vásquez

Gerente de Operaciones Gerente General

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1.- OBJETIVO

Establecer y definir las actividades a seguir para el proceso de fabricación y

reparación de piezas mecánicas, de acuerdo a las especificaciones de la empresa
para realizar efectivamente el trabajo en el menor tiempo posible y con mayor
calidad para lograr la satisfacción de los clientes.

2.- RESPONSABILIDADES

2.1.- Es responsabilidad del Coordinador de Operaciones velar por el

cumplimiento de los lineamientos aquí descritos.
2.2.- Es responsabilidad del Coordinador de Operaciones determinar la necesidad
de fabricar o reparar una pieza mecánica.
2.3.- Es responsabilidad del Coordinador de Operaciones seleccionar al Tornero
para que realice el procedimiento.
2.4.- Es responsabilidad del Tornero cumplir con los lineamientos aquí descritos.
2.6.- Es responsabilidad del Tornero mantener el área ordenada y limpia.
2.7.- Es responsabilidad del Tornero cumplir con las Normas de Higiene y
Seguridad Industrial.
2.8.- Es responsabilidad del Tornero cumplir con lo establecido en la Orden de
Tornería.

3.- REFERENCIAS NORMATIVAS

3.1.- Norma Venezolana FONDONORMA ISO 9000:2006. Sistema de Gestión de

Calidad. Principios y Vocabulario.
3.2.- Norma Venezolana FONDONORMA ISO 9001:2008. Sistema de Gestión de
Calidad. Requisitos.
3.3.- Norma Venezolana FONDONORMA ISO 9004:2000. Gestión para el Éxito
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Sostenido para una Organización. Enfoque de Gestión de la Calidad.

4.- DEFINICIONES

4.1.- Proceso: Conjunto de recursos y actividades relacionadas entre sí que

transforman elementos de entrada en elementos de salida.
4.2.- Pieza Mecánica: Es un elemento de un equipo electromecánico (ejes, tapas,
entre otros).
4.3.- fabricación de una pieza mecánica: Hacer una pieza mecánica.
4.4.- Reparación de una pieza mecánica: Corregir las fallas y no conformidades
de una pieza mecánica.
4.5.- Mecanizado: Es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de
operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.
4.6.- Soldadura: es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o
más piezas de un material.

5.- PERSONAL REQUERIDO

5.1.- Coordinador de Operaciones.

5.2.- Tornero.

6.- RIESGOS

6.1.- La realización del proceso de fabricación y reparación de piezas mecánicas,

se efectúa siguiendo los métodos y controles establecidos en el presente
procedimiento, de lo contrario existen no conformidades entre las entras y salidas
del mismo, discrepancias entre las especificaciones del servicio y los requisitos
establecidos por el cliente.
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6.2.- Se presentan riesgos físicos al no acatar las Normas de Higiene y Seguridad

Industrial establecidas en la empresa para manejo de los equipos y herramientas
especificadas.

7.- MAQUINAS UTILIZADAS

7.1.- Maquinas

7.1.1.- Torno
7.1.2.- Fresadora
7.1.3.- Maquina de soldar

7.2.- Instrumentos y herramientas:

7.2.1.- Herramientas de corte

7.2.2.- Vernier.
7.2.3.- Entre otros.

8.- PRINCIPIOS DEL PROCESO

El documento tiene como alcance y propósito proporcionar los lineamientos

para el proceso de fabricación y reparación de piezas mecánicas, con el fin de
establecer un método sistemático para la obtención de un servicio que cumpla las
especificaciones en el cual determina los objetivos, los elementos de entrada, la
forma de reportar los resultados. Garantizando una comunicación eficaz y una
clara asignación de responsabilidades para que los motores eléctricos satisfagan
los requerimientos del cliente.

9.- PROCEDIMIENTO
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El proceso de realización y reparación de piezas mecánicas se realiza

siguiendo la metodología descrita en el presente documento:

9.1.- Determinar la necesidad de fabricar o reparar una pieza mecánica.

9.1.1.- El Coordinador de Operaciones determinara la necesidad de fabricar o

reparar una pieza mecánica de acuerdo a la prioridad descrita en la programación
semanal de reparación de equipos de la empresa.
9.1.2.- Una vez establecida la necesidad de fabricar o reparar una pieza mecánica,
el Coordinador de Operaciones designara al Tornero para que se encargue de
realizar el proceso.
9.1.3.- El Coordinador de Operaciones llenara y entregara el Formato de Orden de
Tornería al Tornero designado, la cual contendrá: los datos generales (número de
servicio, cliente, fecha y ubicación); los datos del trabajo a realizar en caso de que
se requiera fabricar, rellenar y rectificar, embocinar, mecanizar, soldar y/u otros,
así como la medida estándar de la pieza; y finalmente, la medida y la cantidad de
materiales a usar como tubo mecánico, electrodos, barras y/u otros.
9.1.4.- El Tornero buscara la pieza a reparar en el estante de equipos desarmados
y la trasladara al área de tornería, asegurando que el área este limpia y ordenada
antes de comenzar el trabajo.
9.1.5.- El Tornero solicitara los materiales a usar para la realización del trabajo en
el almacén, los cuales se encuentran descritos en la orden de tornería.

9.1.6.- Para el embocinado del asiendo de rodamiento de una tapa

9.1.6.1.- En caso de requerir embocinar el asiendo de rodamiento de una tapa, el

Tornero comenzara tomando las medidas actuales del asiento de la tapa y del
tubo a mecanizar, y así establecer cuanto se deberá mecanizar el ultimo para
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realizar la bocina.
9.1.6.2.- El Tornero ubicara el tubo mecánico en el torno y con el reloj comparador
se asegurara que el mismo este centrado.
9.1.6.3.- Una vez centrado el tubo mecánico, el Tornero procede a configurar la
velocidad y el sentido de giro del husillo (dependiendo de la operación a realizar) y
seleccionar la herramienta adecuada para instalarla en la torre porta herramientas.
9.1.6.4.- El Tornero iniciara, refrentando el tubo mecánico para eliminar las
imperfecciones del extremo de la pieza. Luego usara el vernier para medir y
establecer el largo o la sección del tubo a mecanizar, el cual deberá marcar con la
herramienta de corte para así establecer una línea de referencia.
9.1.6.5.- Para el mecanizado, el Tornero centrara la herramienta de corte y
encenderá el torno para iniciar con el devaste (no mayor de 1.5 mm por pasada),
de manera que la pieza deberá llegar al diámetro externo establecido y el diámetro
interno deberá tener una tolerancia de 2 (mm).
9.1.6.6.- Una vez lista la bocina, el Tornero procede a instalarla en el asiento del
rodamiento, se le coloca primeramente pegamento especial de acuerdo al tipo de
material base y se introduce a presión en el asiento del eje de la tapa.
9.1.6.7.- Finalmente, el Tornero centra la tapa en el torno y con la velocidad de
giro y la herramienta adecuada, la rectificara hasta llegar a la medida establecida
en la orden de tornería.

9.1.7.- Para la reparación del asiento de eje del rotor

9.1.7.1.- Si se requiere reparar el asiento del eje del rotor, el Tornero deberá
realizar un plano donde se establezcan las medidas y las tolerancias del eje a
reparar.
9.1.7.2.- Para la reparación del asiento del eje del rotor, el Tornero ubicara la pieza
en la base para soldar e instalara la máquina de soldar.
9.1.7.3.- El Tornero soldara con electrodos las secciones requeridas para su
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relleno y posterior rectificado.

9.1.7.4.- Una vez enfriado el eje del rotor, el Tornero lo ubicara en el torno y lo
centrara con ayuda del reloj comparador y colocara el centro punto para evitar que
el eje del rotor se flexione.
9.1.7.5.- Una vez centrado el eje del rotor, el Tornero procede a configurar la
velocidad y el sentido de giro del husillo (dependiendo de la operación a realizar) y
seleccionar la herramienta adecuada para instalarla en la torre porta herramientas.
9.1.7.6.- Finalmente, el Tornero centrara la herramienta de corte y encenderá el
torno para iniciar con el rectificado y así llegar a la medida establecida en la orden
de tornería.

9.1.8.- Para la fabricación del eje del rotor

9.1.8.1.- Si se requiere realizar el eje del rotor, el Tornero deberá realizar un plano
donde se establezcan las medidas y las tolerancias del eje a realizar.
Para la realización del eje del rotor, el Tornero centrara la barra usar en el torno y
le colocara el centro punto para evitar que se flexione.
9.1.8.2.- Una vez centrada la barra, el Tornero procede a configurar la velocidad y
el sentido de giro del husillo (dependiendo de la operación a realizar) y
seleccionar la herramienta adecuada para instalarla en la torre porta herramientas.
9.1.8.3.- El Tornero iniciara usando el vernier para medir y establecer las
secciones de la barra, y deberá marcar con la herramienta de corte para así
establecer una línea de referencia.
9.1.8.4.- Finalmente, el Tornero centrara la herramienta de corte y encenderá el
torno para iniciar con el devastado (no mayor de 1.5 mm por pasada), de manera
que la última pasada se realice el rectificado en el eje del rotor para así llegar a la
medida establecida.

9.1.9.- Para la fabricación y/o adaptación de la tapa del ventilador, ventilador,

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tapa de conexión, cuñero, cuñas u otros

9.1.9.1.- En caso de que se requiera usar la fresadora para la fabricación y/o

adaptación de la tapa del ventilador, ventilador, tapa de conexión, cuñero, cuñas u
otros, el Tornero comenzara tomando las medidas actuales de la pieza a
mecanizar y así establecer cuanto deberá mecanizar para obtener la pieza
terminada.
9.1.9.2.- El Tornero ubicara la pieza a mecanizar en la fresadora y la nivelara.
9.1.9.3.- El Tornero deberá establecer los reglajes de posicionamiento y pasada,
seleccionar la broca de acuerdo al trabajo a realizar y apretar las manivelas de los
carros que han de permanecer inmóviles.
9.1.9.4.- Una vez colocada la pieza y la broca, el Tornero deberá aproximar la
broca sin hacer contacto con la pieza para la puesta en marcha de la fresadora.
9.1.9.5.- Para el mecanizado, el Torneo deberá encender la fresadora y el sistema
de avance automático para dar la pasada. Luego dejar salir la broca y si hay que
dar mayor profundidad en la pasada, regular el tope de disparo de avance y
retroceder de forma manual o automática para iniciar nuevamente con la pasada
hasta llegar a la medida establecida.
9.1.9.6.- En caso de realizar un agujero, el Tornero hará una marca con una broca
de centro punto y luego usara la broca correspondiente del diámetro requerido
para el mecanizado final, si dicho diámetro es muy grande el tornero deberá usar
brocas de diversos tamaños y gradualmente abrir el agujero hasta llegar a la
medida acordada.

9.1.10.- Para soldaduras

9.1.10.1.- Si se requiere soldar una pieza mecaniza con otra, el Tornero ubicara
las piezas en la base para soldar e instalara la máquina de soldar.
9.1.10.2.- El Tornero realizara el cordón de soldadura a través de los electrodos
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acorde al material base de las piezas, hasta unir sólidamente una pieza con la otra
y posteriormente quitar la escoria formada y dejar enfriar la pieza.

9.1.11.- Finalmente, el Tornero notificara al Coordinador de Operaciones cuando

finalice con el procedimiento.

10.- FALLAS EN EL PROCESO

Las que ocasionen que no se realice el proceso de fabricación y reparación

de piezas mecánicas como se especifica en este documento:

10.1.- Falta de apreciación objetiva por parte del personal encargado al momento
del desarrollo del proceso.
10.2.- Suministro de información errada o incompleta.
10.3.- No cumplir con la programación semanal de la empresa.

11.- ESPECIFICACIONES

Se deben cumplir las especificaciones en el presente documento, en caso

contrario, se levanta un acción correctiva según corresponde, dejando constancia
escrita, como evidencia de la acción correctiva señalada, así como los
lineamientos descritos por Norma Venezolana FONDONORMA ISO 9001:2008.

12.- FORMATOS UTILIZADOS

12.1.- Orden de Tornería.

13.- DIAGRAMAS
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13.1.- Flujograma del Proceso de Fabricación y Reparación de Piezas Mecánicas.

13.2.- Diagrama de Enfoque del Proceso de Fabricación y Reparación de Piezas
Mecánicas.
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Coordinador de Operaciones Tornero Tornero

Inicio Realizar plano

Realizar plano
del eje de motor
Determina la necesidad realizar
o reparar una pieza mecánica Configurar fresadora
Ubicar pieza en base de soldar
e instalar la máq. de soldar
Designa al Tornero
Seleccionar la
Rellenara la pieza con el herramienta adecuada
Llenara y entregara el Formato de electrodo a través de la
Orden de Tornería al Tornero máquina de soldar
Centrar pieza en la
fresadora y mecanizar
Tornero Configurar velocidad y
herramienta del torno
Realizar acabado final

Buscará la pieza en Centrar pieza en el

el estante de equipos torno y mecanizar
desarmados
Realizar acabado final
¿Se necesita No
Solicitará los materiales soldar dos
establecidos en la piezas?
Orden de Tornería
Si
No Ubicar las piezas en base
¿Se necesita No ¿Se necesita fabricar
embocinar el As. de el eje de un de soldar e instalar la
Rod. de una tapa? rotor? máq. de soldar

Si
Si Realizar cordón de
Realizar plano soldadura con el electrodo
Tomar las del eje de motor adecuado
medidas iniciales

Configurar velocidad y Retirar escorias formadas

Configurar velocidad y herramienta del torno y dejar enfriar
herramienta del torno

Centrar pieza en el
Centrar pieza en el
torno y mecanizar Notifica al Coordinador de
torno y mecanizar
Operaciones cuando esté
terminado el procedimiento
Realizar acabado final
Colocar con pega y a presión
la bocina realizada en la tapa
Fin

Colocar en el torno para

dar acabado final

No
¿Se necesita fabricar
o adaptar piezas en
la fresadora?
No
¿Se necesita reparar
el asiento del eje Si
de un rotor?

Si
 DIAGRAMA DE ENFOQUE DEL Fecha: 31/08/2018
PROCESO PARA LA FABRICACIÓN Y Pág: 12 de 12
REPARACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS

Entradas Salidas Principales

 Procedimiento de Fabricación y  Cumplimiento del servicio en

Reparación de Piezas el equipo.
Mecánicas. FABRICACIÓN Y  Piezas fabricadas y
 Orden de Tornería. REPARACIÓN DE reparadas.
 Flujograma del Proceso de PIEZAS MECÁNICAS
Fabricación y Reparación de
Piezas Mecánicas. Salidas Secundarias

 Los que generen no

Capital Necesario conformidades en el

 Coordinador de Operaciones. proceso.

 Tornero
 Máquinas y herramientas del
taller.