Código: MT-P-002

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Revisión: 1

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1.0 TÍTULO

PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LAS COEXTRUSORAS 01, 05, 06 Y 07

DESPUES DE UN CORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA

2.0 OBJETIVO

Estandarizar las actividades básicas necesarias para la entrada del almacén de repuestos fuera
de horario de turno normal a través de un procedimiento Operativo, que garantice la eficiencia
para la búsqueda de materiales y repuestos que permita el arranque y reparación de fallas en las
maquinarias de la planta.

3.0 ALCANCE

Garantizar la entrada y salida del almacén de repuestos dentro de la planta de la empresa

Plásticos de Empaques.

4.0 DEFINICIONES

4.1 Coextrusora: Máquina extrusora de película plástica, la cual combina dos o más capas de
material para formar una única película de producto.

5.0 RESPONSABILIDADES Y NORMAS

5.1 RESPONSABILIDADES

 Es responsabilidad del Gerente de Mantenimiento conjuntamente con el personal a su cargo,

dar cumplimiento a los lineamientos establecidos en el presente procedimiento.

 Es responsabilidad del Supervisor de Producción conjuntamente con el personal a su cargo,

ejecutar las actividades establecidas en el presente procedimiento.

 Es responsabilidad del Planificador de Mantenimiento, la elaboración del presente

procedimiento.

 Es responsabilidad del Gerente de Mantenimiento, la revisión del presente procedimiento.

 Es responsabilidad del Gerente de Operaciones, la aprobación del presente procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Emisión Fecha de Revisión

SG-F-001 Rev. 1 Fecha de Rev. 14/11/2022

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Planificador de Gerente de
Mantenimiento Mantenimiento Gerente de Operaciones
5.2 NORMAS

Para la realización de las actividades establecidas en el presente Procedimiento, es obligatorio el

uso de los implementos de Seguridad requeridos.

6.0 ACTIVIDADES

6.1 PASO A PASO PARA EL ARRANQUE DE LA COEXTRUSORA 01

Antes de realizar un arranque operativo de la máquina, es necesario que el Operador Líder

ejecute los siguientes pasos; a fin de evitar una posible falla de la máquina, mientras esta se
encuentra en producción.

Primeramente, cuando se restablezca el servicio eléctrico el operador líder, debe proporcionar

tensión de mando a la máquina de la siguiente manera:

a) Primeramente, el operador líder debe reiniciar la manilla de accionamiento del breaker

principal (ver figura 1). Debe colocarla en 0 y luego 1 para generar tensión en la máquina. Este
paso necesariamente se debe realizar para evitar una posible falla de la máquina en plena
producción.

b) Seguidamente, para dar tensión a la máquina el operador líder, debe dirigirse al módulo de
parada de seguridad (ver figura 2), y con el cable respectivo que se encuentra en la carpeta del
lado lateral (ver figura 3), introducirlo en S34 y S12 al mismo tiempo para generar tensión en la
máquina.

Figura 1. Puerta de manilla de accionamiento

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Figura 2. Módulo de parada de seguridad.

Figura 3. Carpeta lateral.

c) El operador líder para empezar el trabajo en la máquina, debe ponerla en temperatura como
es lo habitual, cuando esta misma llegue a las temperaturas indicadas, según el material de
producción y no desbloquea los tornillos correspondientes, puede seguir los siguientes pasos
para hacer el posible desbloqueo:

1) Verificar que el tornillo haya llegado a la temperatura correspondiente, si esto se cumple

dirigirse en el panel del operador al tornillo que no quiera desbloquear.

2) Luego de haber generado los avisos correspondientes, se le indica al electromecánico

de turno, la falla generada por la máquina.

3) El electromecánico de turno realiza una evaluación y análisis de la falla generada por la

máquina.

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4) Seguidamente, el electromecánico genera una lista de la cual necesitara repuestos y

consumibles para la resolución de la falla en la máquina.

5) Luego el electromecánico de turno genera en la plataforma SAP una reserva de material,

y esta deber ser firmada por el supervisor de mantenimiento una vez que se reanude el
horario de turno normal. El electromecánico debe tener en claro que tiene que dejar una
copia de la reserva de material en el almacén de repuestos, una en la vigilancia como
respaldo y la otra copia dejarla en el departamento de mantenimiento.

6) Seguidamente el electromecánico informa al supervisor de producción la necesidad de

entrar al almacén de repuestos.

7) El supervisor de producción luego de ser informado por el electromecánico, este mismo

deber informar al oficial de seguridad la necesidad de entrar al almacén de repuestos.

8) El oficial de seguridad busca la llave y hace la apertura para la entrada al almacén de

repuesto.

Para la entrada del almacén deben estar presentes.

a) Oficial de seguridad.

b) Supervisor de producción u operador líder.

c) Electromecánico de turno.

9) El electromecánico realiza la búsqueda del material en los estantes del almacén de

repuestos.

10) Luego de que el electromecánico realiza la búsqueda del material, debe llenar un
formato de material para el retiro del mismo fuera del horario de turno normal y debe ser
firmado por el electromecánico de turno y el supervisor de producción.

a) En este punto el formato debe ser dejado una copia en el almacén con la reserva
generada y el original en el departamento de Mantenimiento.

b) Seguidamente se debe cerrar el Almacén de Repuestos y guardar la llave

debidamente con el procedimiento ya estipulado.

c) Por último, el oficial de seguridad debe notificar por correo la entrada al Almacén de
Repuesto.

6.1 PASO A PASO PARA EL MANEJO DE LAS LLAVES DE LA PUERTA DEL ALMACÉN DE
REPUESTOS EN TURNO NORMAL

6.1.1 Inicialmente, deben existir dos juegos de llaves para la puerta del Almacén de
Repuestos, la cual debe estar a cargo bajo los siguientes responsables:

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a) El primer juego de llave debe estar a cargo del responsable de Almacén.

b) El segundo juego de llave debe estar resguardado por el Coordinador de seguridad

Industrial.

6.1.2 El responsable de Almacén de Repuestos, debe seguir los siguientes pasos para la
utilización de las llaves, para la entrada y salida del Almacén de Repuestos en su jornada
laboral.

a) Al empezar la jornada laboral, el responsable de almacén debe buscar las llaves en

vigilancia.

b) El responsable de Almacén utiliza las llaves en su jornada laboral.

c) Al terminar la jornada laboral, el responsable de Almacén debe dejar las respectivas

llaves en vigilancia.

d) Luego de hacer la entrega de las llaves en vigilancia, el responsable de almacén, debe

llenar y firmar un el formato pertinente como constancia de la entrega de llaves del Almacén
de Repuestos.

e) El oficial de seguridad de turno, cuando se le hace la entrega de las llaves debe ser el
encargado y tener en resguardo de las mismas para la utilización del Almacén de Repuesto
fuera de horario del turno normal.

7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

7.1 Manual del Sistema de Gestión, código SG-M-001.

8.0 REGISTROS GENERADOS

8.1 N/A

9.0 CONTROL DE CAMBIOS

Número de Fecha de
Descripción del Cambio. Realizado por:
Revisión: Revisión:
Creación del Procedimiento para el Arranque de las
Coextrusoras 01, 05, 06 y 07 después de un corte de energía Planificador de
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eléctricas, según lineamientos del sistema de Gestión de la Mantenimiento
Calidad.

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