PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN

PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Tecnología en Diseño de elementos

mecánicos para su fabricación con máquinas herramientas CNC
 Código del Programa de Formación: 922714
 Nombre del Proyecto: diseño y fabricación de elementos mecánicos con máquinas
de control numérico computarizado cnc en el centro cies del Sena regional norte de
Santander
 Fase del proyecto: Análisis
 Actividad de Proyecto 1.2 Modelar elementos mecánicos para su respectiva
fabricación utilizando herramientas de corte manual
 Competencia: Diseñar productos metalmecánicos cumpliendo especificaciones
técnicas.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Realizar el control de las variables en la ruta de
trabajo para el diseño del producto con máquinas cnc.

 Duración de la Guía 150 horas

2. PRESENTACIÓN

La tecnología en diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas herramientas cnc

requiere que sus participantes conozcan con propiedad los elementos materiales e inmateriales con
los que va a interactuar y saber desde cuando el hombre está en contacto directo con los
diferentes procesos de mecanizado, al adquirir los conocimientos planteados en esta guía
lograremos afianzar nuestros conceptos y destrezas.
Contextualizando las diferentes actividades que nos conllevan a adquirir destrezas y
conocimientos se originan unos interrogantes los cuales de manera autónoma realizaremos al
inicio de la formación en una mesa redonda, finalizando nuestro proceso responderemos con
criterio y propiedad con nuestros compañeros de esta forma analizaremos la apropiación de
nuestros conocimientos.
GFPI-F-019 V03
 3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Estimado aprendiz dentro del campo de mecanizado existen diferentes procesos y maquinas
en las cuales interactuaremos en cada uno de nuestros resultados de aprendizaje para
poder introducirnos y contextualizarnos más en cada uno de estos campos iniciaremos
analizando he indagando de manera autónoma las siguientes preguntas:

¿Qué es una Máquina Herramienta? glo

¿Para qué sirve?,
¿Cómo se opera?,
Para el mecanizado de los elementos mecánicos: ¿Cuál proceso utiliza?
Propiamente en una máquina: ¿Cuáles son sus partes? ¿Cuáles son los procedimientos para
su limpieza y conservación?. Cuáles los lubricantes que utiliza para minimizar la fricción y
el desgaste?

Detengámonos un instante y pensemos en lo siguiente:

En cuanto al operario y su seguridad:

¿Cuáles son los elementos de protección que debe usar para minimizar el riesgo de
accidente?
¿Cuál es la normatividad vigente en cuanto a la Seguridad Industrial?
¿Cuáles son los riesgos a los que se va a exponer en el mecanizado de metales?
En cuanto al proceso de fabricación:
¿Qué es un programa de producción?,
¿Cómo se fabrica una pieza por arranque de viruta?
(El anterior cuestionamiento realice un ensayo a mano en una hoja tamaño carta.)
3.1 APROPIAR EL CONOCIMIENTO TECNICO TEORICO DEL PROGRAMA DE FORMACION AL
CAMPO DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

a. Realizar y socializar un ensayo sobre las Maquinas-Herramientas materiales,

instrumentos de medición, y socializarlo.
En el desarrollo de la presente actividad Usted, deberá fundamentarse y ampliar sus
conocimientos utilizado cualquier navegador de internet en los temas propuestos.
 Características de las diferentes Maquinas Herramientas encontradas en el ambiente de
mecanizado a saber: torno paralelo, fresadora universal, taladro de columna , esmeril de
banco .
 Características de los metales ferrosos y no ferrosos empleados en el curso a saber:
(aceros, bronces, aluminios)
 Características de los instrumentos de medición utilizados para la elaboración de piezas a
saber (Flexómetro, reglilla, goniómetro, calibrador vernier o pie de rey, micrómetros para
interiores y exteriores).
b. Identificar las partes de las Máquinas y elaborar carta de lubricación de las mismas .
GFPI-F-019 V03

Ejecutar el Desmontaje y montaje de accesorios de tornos del ambiente de formación .

 Seleccionar velocidades y avances.
Para el desarrollo de la presente actividad Usted debe seguir la figura de un torno con sus partes e
identificarlas en una máquina real. Identificar los puntos de lubricación y elaborar una carta de
lubricación según el referente que se encuentra EN INTERNET

3.2 IDENTIFICAR LA MAQUINARIA ,INSUMOS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN A UTILIZAR EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA DE LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS (torno taladro y fresadora).

AA4. Identificar y socializar a manera de exposición los diferentes Proceso que intervienen para el
mecanizado de metales por arranque de viruta. Transcribir y presentar los Procesos de Ejecución
de: Trazado manual, aserrado, limado, y taladrado, a partir de información de las cartillas
colección básica SENA.
.
AA5: Determinar las instrucciones de seguridad a tener en cuenta al intervenir un torno paralelo y
una fresadora. Determinar los posibles riesgos en el ambiente de mecanizado y presentar su
correspondiente informe usando recursos didácticos y herramientas tics.
.

AA6 Estimado aprendiz investigue sobre los tipos de herramientas más utilizados en
mecanizado, sus componentes y características principales. Revise todas las
herramientas del taller y determine la aplicación de cada una de ellas. En el siguiente
cuadro propuesto, describa las herramientas y sus aplicaciones más importantes.

Gráficos Nombre Características y Uso

Es importante familiarizarnos un poco más acerca de las maquinas herramientas sus
partes, usos y cuidados que debemos tener, para desarrollar esta actividad nos
apoyaremos con las diferentes herramientas TIC y en los enlaces ubicados en la sección
de bibliografía
Estimado aprendiz según la información brindada en la bibliografía desarrolle el cuadro diligenciando la
información necesaria en cuanto al nombre y el usa de las partes correspondientes al torno paralelo .
Para afianzar el desarrollo de los conocimientos necesarios para procesos de torneado en
funcione básicas, para Identificar y socializar los diferentes Proceso que intervienen para el
mecanizado de metales por arranque de viruta. Transcribir y presentar los Procesos de Ejecución
de: Trazado manual, aserrado, limado, y taladrado, a partir de información que puedan encontrar
en los enlaces dados en la bibliografía de la guía de aprendizaje.
Ejemplo:

CILINDRADO

REFRENTADO
 1. En cada una de estas operaciones tenemos que tener en cuenta diferentes
factores tales como revoluciones por minuto y Vc, estas están atadas a todos los
procesos de mecanizado por arranque de viruta ya sean taladrado, fresado o
torneado. La velocidad de corte está ligada al tipo de material que trabajemos
dependiendo su dureza que la obtenemos dependiendo del porcentaje de carbono
del material, este factor se trabaja por medio de la tabla mostrada a continuación:

Material Acero0,2 Acero0,3 Acero0,4 Fundició Fundició Cobr Alumini

0 0 0 n n e o
0,30%C( 0,40%C( 0,50%C( Dura Blanda
b) m) A)
Velocida 35 25 22
18 32 50 60
d de
corte
VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

Aplicando el material entregado anteriormente calculemos revoluciones por minuto a los

siguientes casos en procesos de mecanizado teniendo en cuenta que el cálculo de R.PM
se aplica de diferentes formas en los procesos en los cuales la herramienta de corte
cambia su estado de fija a movimiento.
#2
Vc = D.¶.rpm = RPM = 1000 x VC
1000¶ x D

Para poder desarrollar los cálculos referentes a RPM debemos partir del despeje de la
formula Nº2 con los datos que obtengamos en el plano de la pieza a fabricar en este
deben estar plasmadas las diferentes dimensiones y datos tales como diámetro =D ,
revoluciones por minuto =RPM, Velocidad de corte =VC, el valor ¶ =3,1416 y 1000 que
será una constante para la medidas que se entregan en milímetros.

Ejemplo:
Se desarrollara un proceso de torneado (cilindrado)con un buril derecho en un acero SAE
1020 que cuenta con un diámetro de 35mm y una longitud de 135mm .¿calcula RPM para
este proceso de tornado?.
El resultado del ejercicio de cálculo de revoluciones es de 318.300 RPM, dicho valor se puede
aproximar al valor más cercano dependiendo de la tabla de la maquina relacionada en el
proceso.Como producto entregable de esta actividad es tomar 10 tipos de materiales con
diámetros y Vc diferentes para aplicar la formula y tablas entregadas anteriormente.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación vienen definidos por los siguientes
conceptos:

 Diámetro mayor
 Diámetro menor
 Longitud
 Ángulo de inclinación
 Conicidad
 Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

 En los tornos CNC no hay ningún problema porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada
dando lugar al cono deseado.
 En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite
que el palpador se desplace por la misma y los carros actúen de forma coordinada.
 Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequeña, se mecaniza el cono con el charriot
inclinado según el ángulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se
mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto según
las dimensiones del cono.
Teniendo en cuenta la información brindada anteriormente desarrolle 10 ejercicios en los cuales
vinculemos y usemos la formula y teoría brindada, luego de desarrollar dichos ejercicios
procederemos a calcular la revoluciones por minuto para cada uno de estos
Dichos cálculos deberán ser anexados al desarrollo de esta guía
PARA EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES PLANTEADAS EN ESTA GUIA CONTAREMOS CON EL
AMBIENTE DE FORMACIÓN DE MECANIZADO CONVENCIONAL Y AJUSTE

3.3 CON LOS CONOCIMIENTOS TECNICO-TEORICOS RECIBIDOS Y APOYADOS EN LOS FORMATOS

DE PROCESOS DE EJECUCIÓN SUMINISTRADOS POR EL INSTRUCTOR REALICE MEDIANTE
PROCESO DE MANUFACTURA DE TORNEADO UN EJE ESCALONADO SIGUIENDO CON LAS
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES ORIENTADAS POR EL INSTRUCTOR (plasmadas por cada uno
de ustedes en un plano aplicando los conocimientos de dibujo técnico adquiridos) DICHO
PRODUCTO SERA EVALUADO MEDIANTE LISTA DE CHEQUEO.
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Técnicas e Instrumentos
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación
de Evaluación
Evidencias de Conocimiento : EVALUACION
Establece oportunamente
parámetros y TEORICA- PRACTICA
especificaciones del producto

Modela técnicamente los

prototipos de los productos

Modela las piezas para

obtener alternativas
Evidencias de Desempeño innovadoras, que cumplan LISTA DE CHEQUEO
con los requerimientos DE DESEMPEÑO
funcionales del producto.

Interpreta coherentemente
los manuales de máquinas y
Evidencias de Producto: herramientas LISTA DE CHEQUEO
DE PRODUCTO
Establece claramente las
escalas de medición y
representación

Genera las geometrías y

dimensiones de la pieza
basado en las
especificaciones del
producto.

Consigna la información en
los planos y esquemas y
archiva la información
utilizando tecnologías de la
información y la
comunicación.

Analiza objetivamente un
proceso utilizando graficas de
control de acuerdo con las
variaciones del proceso.

Recopila y analiza la
información de fabricantes
para definir parámetros de
producción.
 5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

MEDICIÓN. Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar un valor de una magnitud.

METROLOGÍA CIENTÍFICA: Encargada de la investigación que conduce a la elaboración de patrones sobre

bases científicas.
METROLOGÍA LEGAL: Busca garantizar que el cliente que compra algo reciba la cantidad eficiente pactada.

METROLOGÍA INDUSTRIAL: Se relaciona con la industria manufacturera y persigue promover la

competitividad a través de las permanentes mediciones que inciden en la calidad.

PRECISIÓN: Necesidad, exactitud.

R.P.M: Revoluciones por minuto

AVANCE: Velocidad con la que la herramienta ataca el material en el momento del proceso de manufactura

VELOCIDAD DE CORTE La velocidad de corte es una variable en sí, es decir, un parámetro a definir en el proceso
de mecanizado. Según el valor que le sea asignado, el resultado del proceso de mecanizado se ve afectado; tanto en la
pieza a conformar, como en los elementos que intervienen: viruta, herramienta de corte  y material.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

 CARTILLAS PRACTICAS SENA

 METALMECANICA APLICADA mcgraw hill

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor OMAR ANDRES Centro de la industrial, la
(es) INSTRUCTOR
PINZON empresa y los Servicios Abril-
MECANIZADO
VILLABONA 2020

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fech Razón del

a Cambio
Autor (es)