PROCEDIMIENTO DE CORTE Y PREPARACIÓN Fecha: 2018-08-01

(BOBINADO) Versión: 01
Elaborado por: Revisado y Aprobado por:

Jefe de Bobinado Gerente General

CONTENIDO PÁGINA

1. OBJETIVO 2

2. ALCANCE 2

3. RESPONSABILIDADES 2

4. PROCEDIMIENTO 2

5. DEFINICIONES 8

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 9

7. REGISTROS 9

8. ANEXOS 9

9. CONTROL DE CAMBIOS 9

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y criterios técnicos para cortar y preparar película plástica que
cumpla los requisitos del cliente y los establecidos por la empresa optimizando el uso de
recursos.

2. ALCANCE

Este procedimiento se utiliza para el corte y preparación de película plástica o laminados

incluida en las Órdenes de Lote ó en las Órdenes de Trabajo.

3. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

Cargo Responsabilidad / Autoridad

 Aprobar las Ordenes de Lote (O/L) a producir

 Asignar la máquina a utilizar para cada O/L
Jefe de Área
 Designar al personal para cada máquina
 Control de Producción diaria

 Recibir la O/L programadas

 Solicitar los rollos y material de embalaje necesarios para cada O/L
 Supervisar el cumplimiento del programa de producción
Supervisor  Coordinar las mediciones y ensayos al producto
 Asegurar la continuidad de la producción
 Despachar a bodega los rollos producidos
 Registrar los consumos de materiales utilizados

 Notificar novedades de disponibilidad de materiales

 Asegurarse de contar con los materiales necesarios para cada O/L
Operador de
 Arrancar la Máquina
Bobinadora
 Operar la máquina
 Parar / Apagar la máquina

 Pesar e identificar apropiadamente cada rollo producido

Pesador
 Registrar los pesos de producto y desperdicios en el sistema AX
 Cerrar las O/L en el sistema AX

4. PROCEDIMIENTO

4.1. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

El siguiente es el flujo del proceso de Corte y Preparación (Bobinado):

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I. ORDEN DE LOTE:

Antes de iniciar la Jornada, en el cambio de turno, cada uno de los operadores deben
recibir y revisar que el equipo esté en buenas condiciones para el trabajo, solicitar los
implementos necesarios para su jornada: Cintas adhesivas, cuchillas, tucos de cartón, etc.

El SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN recibe la Orden de Lote (O/L) y deberá seguir estrictamente

el programa de producción escrito suministrado. Si hay alguna duda, no iniciar sin la
aclaración escrita. No se deberá aceptar iniciar la producción sin la Orden de Lote u
Orden de trabajo.
 
II. PROGRAMAR LA ORDEN

El JEFE DE BOBINADORAS se encarga de Programar la Producción, para esto debe:

a. Asignar la máquina donde se realizará la producción tomando como referencia la

siguiente tabla.

MÁQUINA No. MARCA PRODUCCIÓN ANCHO UTIL DE REFILE

NOMINAL
MIN. MAX
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(m/min)
Bobinadora # 21 JOHN DUSENBERY 100 25 mm. 1.100 mm.
Bobinadora # 22 COMEXI 120 25 mm. 1.180 mm.
Bobinadora # 23 JOHN DUSENBERY 100 25 mm. 1.450 mm.
Bobinadora # 24 BIMEC 200 40 mm. 1.360 mm.
Bobinadora # 25 BIMEC 300 50 mm. 1.000 mm.
Bobinadora # 26 POLYROLL 270 25 mm. 1.360 mm.
Bobinadora # 112 POLYROLL 270 50 mm. 1.360 mm.
Bobinadora # 114 COMEXI PROSLIT 400 30 mm 850 mm.

NOTA: La velocidad de corte y refile varía según el ancho, calibre y diámetro de la bobina.

b. Colocar la Orden de Lote en estado "PROGRAMADA" en máquina, mediante la

firma
 
III. SOLICITUD DE MATERIAL

a. El SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN deberá solicitar a bodega general a través del sistema

Dynamics AX Los rollos necesarios para la producción de la O/L. Asimismo, deberá
informar al encargado de Materiales para que ubique cerca de la máquina el
material del pedido y el material de embalaje que sean necesarios.
b. A primera hora del día y según la el programa de producción solicitar el corte y
suministro de carretes o cores de cartón necesarios para toda la jornada,
indicando la cantidad y la medida correspondiente.
c. Los rollos que salen de Bodega de Materia prima, son recibidos por el encargado
de Movimiento de Materiales, quien coloca en cada uno de ellos la hoja con el
número de la Orden de producción a la cual corresponde, eliminando toda
información de producción anterior o reintegro que pudiera existir, para evitar
confusiones. Así mismo deberá numerar los rollos, tal como se indicó
anteriormente.

IV. VERIFICACIÓN DE LA ORDEN

El Operador de producción debe verificar que el total de rollos que se reciben para
procesar, correspondan al mismo número del pedido.

a. Verificar que la cantidad de rollos recibidos esté completa. Para esto, todos y cada
uno de los rollos que se reciben, deben estar marcados con el número del pedido
e identificado que número de rollo e y el total de rollos del pedido.

Ejemplo de marcación en un rollo: OL- 050246 Rollo 2/4. Este sería el rollo dos
de un total de cuatro rollos. Por tanto, en este caso deben estar TODOS los (cuatro)
rollos juntos a la máquina, antes de iniciar la producción respectiva con el fin de

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garantizar que se procese el pedido completo y evitar la confusión de rollos en la

planta.

b. Cuando la cantidad de rollos correspondientes a una Orden de Producción supera

la capacidad de espacio junto a la máquina, se puede recibir por parciales.
c. No se debe dar por terminada una Orden, hasta no alcanzar a procesar la totalidad
de rollos indicados. En caso de faltantes, el encargado de movimiento de
materiales, debe verificar y buscar los rollos por entregar hasta completar el
pedido.

V. CUADRE DE MAQUINA

Al inicio de la producción de una O/L el OPERADOR DE PRODUCCION deberá realizar las

siguientes actividades:

a. Limpieza de máquina
b. Ingresar parámetros de operación de máquina de acuerdo a producciones
anteriores o similares.
c. Acondicionar de acuerdo a las medidas y tipo de bobinado de la O/L
d. Colocar los Cores
e. Arrancar la máquina a baja velocidad
f. Calibrar tensiones y cuchillas
g. Realizar el cambio de producción

TIPOS DE BOBINADO

VI. REGISTRO DE DATOS DURANTE PRODUCCION

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El Operador es responsable de revisar lo que se está produciendo, separando los defectos

de Laminación, defectos de Impresión y cualquier otro tipo de defectos que se encuentre,
y separando los rollos que ameriten reprocesarse, marcando sobre el rollo procesado la
causa de segregación. Además debe informar al Supervisor y Jefe de Bobinadoras para
que este se reúna con el Inspector de Calidad, para tomar las acciones correctivas
necesarias.

Durante la producción el OPERADOR deberá registrar la siguiente información en el formato

de Reporte de Producción de Bobinadoras:

a. El tiempo empleado en cada orden (hora inicio y final de cada cambio de rollo),
b. Datos del pedido trabajado.(pesos, ancho, espesor, cantidad de rollos)
c. Metros procesados.
d. Observaciones (en caso se presenten).

No interrumpir un trabajo, una vez iniciado en máquina. Solo se puede suspender

mientras sea la misma especificación, sin cambiar ni modificar anchos de corte, y hasta
terminar completamente el proceso o todo el material de la respectiva Orden de
Producción.

En la preparación de materiales para Laminación, consumir preferentemente los saldos

existentes en rollos reintegrados o menores, antes de consumir rollos madres. Es decir,
producir primero a partir de los rollos más pequeños recibidos, para que el material a
reintegrar a la Bodega General esté preferiblemente en un solo rollo.

VII. APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD PARA INICIO DE PRODUCCIÓN

Cada vez que se da inicio a una orden antes del arranque de máquina el operador deberá:

a. Asegurarse de que la película presente un aspecto visual apropiado y que cumpla con las
dimensiones (ancho y espesor) establecidas para la película en la O/L.
b. Solicitar a control de calidad la respectiva aprobación, en la cual se revisa el ancho
a cortar, el material y el tipo de bobinado están de acuerdo con lo solicitado en la
orden de lote
c. Acatar las instrucciones de control de calidad para continuar la producción o
eventualmente implementar alguna corrección a las variables del proceso para
asegurar que se obtenga productos conforme a las especificaciones dadas por el
cliente y las internas de Neyplex Cía. Ltda.

 
VIII. PESAR ROLLO Y REGISTRAR

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Con el mismo sistema como se reciben rollos, los rollos que salen del proceso deben ser
entregados al proceso de pesaje de rollos para despacho juntamente con la Orden de
Producción. El Pesador deberá asegurarse de reportar en el sistema AX los pesos del producto
elaborado así como sus desperdicios, para esto se dirigirá a la zona de balanzas y deberá:

a. Embalar y pesar los rollos producidos de cada orden de lote

b. Registrar los pesos en el sistema de balanzas
c. Registrar los Desperdicios generados en cada orden
d. Imprimir la etiqueta en señal de identificación del rollo
e. Registrar la información completa de la orden en sistema AX
f. Imprimir la respectiva lista de empaque para el respectivo despacho del material.

Los códigos para el ingreso de los desperdicios de bobinado para cada O/L son:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
B01 Cuadre de máquina
B02 Refiles
B03 Defectos de Extrusión
B04 Defectos de Impresión
B05 Defectos de Laminación
B06 Falla mecánica / eléctrica
B07 Otros motivos

El Supervisor deberá asegurarse que el encargado de movimiento de Materiales, haya

realizado el pesaje de los rollos para el siguiente proceso y de los sobrantes para el
reingreso de materiales excedentes de la anterior preparación, en las 24 horas siguientes
al corte del material requerido para una Orden de Producción.

IX. IDENTIFICAR EL ROLLO

Co n el fin de facilitar la trazabilidad de los productos durante los procesos de producción, el

OPERADOR deberá identificar apropiadamente cada rollo producido y deberá:

a. Colocar en el Reporte de Producción de Bobinado la identificación de cada rollo

producido y la etiqueta de identificación de rollo
b. Llenar la información de cada rollo con letra legible ( Fecha, O/L, Pedido, Cliente,
ancho, espesor, metros producidos en cada rollo, referencia y proceso de destino)
c. Colocar los rollos en paletas cuidando de no dañarlos
d. Colocar la paleta con los rollos debidamente identificados en el sitio asignado para
productos en proceso

 
X. CLASIFICACIÓN DE REFILES

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Los refiles resultantes de cada pedido, deben preferiblemente obtenerse en rollos

siempre que estos tengan al menos 80 mm de ancho para permitir su posible
reutilización, en caso contrario se debe empacar en fundas plásticas.

En todo caso debe marcarse con el número de la Orden de Producción y la máquina a la

que corresponde el refile y el desperdicio. Al terminar cada pedido, y/o al saldo de
pedidos al finalizar cada turno de trabajo.

XI. CIERRE DE ORDEN

El supervisor deberá asegurarse que el encargado de Movimiento de materiales pese y

registre en el sistema AX, el número de Orden de Lote Respectiva, y las cantidades de
desperdicios resultantes de cada una de las Ordenes de lote.

Una vez terminado el pedido, e ingresado el desperdicio el supervisor del área debe
efectuar el balance de materiales del proceso, comprobando que se haya cortado todo el
material para la Orden de Lote y se hayan pesado todos los desperdicios.

Cuando todos los rollos que corresponden a una misma orden de lote se han pesado, el
pesador deberá:

a. Cerrar el diario de registro en el sistema AX.

b. Verificar que la orden esté cerrada.
c. Salir del Sistema AX

XII. DESPACHO DE LA O/L

El SUPERVISOR deberá coordinar con el personal de bodega el despacho de los rollos

producidos que estén debidamente identificados y aprobados por control de calidad para
que sean entregados oportunamente al siguiente proceso o al cliente, según corresponda
de acuerdo a la Nota de Pedido.

XIII. PARADA DE MAQUINA

Una vez terminada una producción y si es necesario apagar la máquina, el OPERADOR deberá
realizar las siguientes actividades para la parada de máquina:

a. Limpiar la máquina y las zonas aledañas

b. Ordenar la zona de trabajo de la máquina
c. Apagar la Bobinadora
d. Cerrar válvula de aire comprimido de la línea de producción.

5. DEFINICIONES

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a. REFILADO: Operación Que consiste en cortar los bordes de un material a dimensiones

específicas
b. PRODUCTO NO CONFORME: Producto que no cumple los requisitos especificados.
c. ACCIÓN PREVENTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable
d. ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada.
e. CORRECCIÓN: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada la cual no
requiere un análisis exhaustivo debido a que la causa es evidente.
f. LIBERACIÓN: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso
g. CONCESIÓN: Autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
requisitos especificados

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

a. Norma ISO 9001:2008.

b. Norma ISO 9000:2005

7. REGISTROS

a. Reporte de Producción de Bobinadoras

8. ANEXOS

N/A

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Descripción del cambio

00 2012-oct-02 Creación del documento
01 2014-Ago-01 REVISION

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