DOSSIER CONSTRUCCION PRIMER PISOXXXXXXXXXX

CONTRATISTA :
 INDICE

 PROCEDIMIENTO ARMADO ESTRUCTURA

 WPQ, WPS Y CALIFICACION SOLDADORES

 FICHAS TECNICAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD

SOLDADURAS APLICADAS

 PROCEDIMEINTO APLICACIÓN PINTURA

 CERTIFICACION Y FICHAS TECNICAS DE LAS PINTURAS

APLICADAS

 PLANO LEVANTAMIENTO EN PLANTA MEDIDAS DEFINITIVAS

 PLANOS DE CONSTRUCCION( CANTIDAD =4)

 REGISTRO FOTOGRAFICO
PROCEDIMIENTO ARMADO ESTRUCTURA
PROCEDIMIENTO PREFABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTRURA METALICAS EN VIGAS
IPE Y COLUMNAS HEA PARA EDIFICACION (IGLESIA).

1. OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO

1.1. Identificar todas y cada una de las actividades a realizar durante el montaje.

1.2. Plasmar y evidenciar en el documento que las actividades que se van a

ejecutar durante el montaje están claras y se cuenta con plenitud de
conocimiento en cada una de ellas.

2. MANO DE OBRA UTILIZADA

2.1. Durante la ejecución del proyecto se contara con un mano de obra califica,
certifica e idónea según las actividades que se vallan a ejecutar, por tal motivo
se tiene contemplado contar con un grupo de técnicos distribuidos de la
siguiente manera.

 Dos soldadores calificados.

 Dos paileros certificados.
 Dos auxiliares técnicos en soldadura.
 Un pintor certificado.
 Un auxiliar de pintura.
 Un supervisor de ingeniería
 Una auxiliar siso SGSST

3. HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA LA ACTIVIDAD

3.1 Durante la ejecución del proyecto se emplearan una serie de herramientas

(eléctricas, de tracción, de manos, de oxidación, de golpes, rotatorias, etc.)
idóneas y certificadas, de acuerdo a cada actividad que se vaya a realizar.
  Máquinas de soldar.
 Equipos de oxi-corte.
 pulidoras
 arnés de seguridad.
 Herramientas de golpes (martillo, monas).
 Diferenciales.
 Garruchas.
 Poleas.
 Un camión grúa
 Manilas.
 Andamios certificados
 Cincel.
 Etc.
NOTA: NO SE CONTEMPLA LA UTILIZACION DE MAQUINAS A SOLDAR PORTATILES POR SU ALTO
COSTO DE ALQUILER EN EL MERCADO ($150.000/DIA).

4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO (PASO A PASO)

4.1. RECONOCIMINETO DEL AREA DE TRABAJO: esta actividad se

realizara previamente al inicio del proyecto metalmecánico.

4.2. ESTUDIO DE PLANOS EN EL SITIO DE TRABAJO: Esto se efectuará para

garantizar de que lo plasmado en los planos coinciden con la realidad en el
área.

4.3. IDENTIFICACION E INVETARIAR EL MATERIAL A UTILIZAR: Esta actividad se

efectuará con la finalidad de corroborar que el material a utilizar este completo
en el área de trabajo.

4.4. IDENTIFICACION DE PUNTOS O CONECCIONES ELECTRICAS 220V Y 110V:

Esta actividad es de suma importancia, para confirmar que los voltajes sean los
idóneos y no afecten a las herramientas eléctricas durante la ejecución, (para
esto se utilizaran pinzas volti-amperimetrica).

4.5. PREFABRICACION DE PIEZAS, COLUMNAS, VIGAS Y CERCHAS: Esta

actividad se ejecutara con el material seleccionado (perfiles IPE – HEA), y su
transformación se generara con equipo de oxicortes, pulidora y máquinas de
soldar.
4.6. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN UNIONES DE LA PIEZAS PREFABRICADAS:
Las soldadura a utilizar es revestida con nomenclatura 7018, antes de su
aplicación las piezas se biselaran para garantizar una excelente aplicación, bajo
los procedimientos WPS.

4.7. RETIRADA DE IMPUREZAS DEL MATERIAL: Esta actividad se efectuara

mecánicamente, con pulidora, grata y por ultimo un pase de lija #80 para
garantizar que la superficie limpiada quede con anclaje para la adherencia de la
pintura.

4.8. APLICACIÓN DE PINTURA: Esta actividad se efectuará mecánicamente, en la

cual se utilizara un compresor de aire y una pistola de aplicación de pintura, se
le aplicara una barrera de anticorrosivo y una barrera de acabado garantizando
el perfecto cubrimiento de todo el material.

4.6. ARMADO DE ANDAMIOS: Estos andamios se armaran en cada uno de los

puntos donde se instalaran verticalmente las columnas, (esto es inicialmente,
después se armaran donde se necesiten).
4.7. IZAJE DE LAS COLUMNAS: Esta actividad se efectuara con ayuda de
un camión grúa.

4.8. MONTAJE DE CERCHAS: Esta actividad se efectuara manualmente con

diferenciales y andamios.

4.9. MONTAJE DE VIGAS DE AMARRE ENTRE COLUMNAS: Esta actividad se

efectuara manualmente con diferenciales y andamios.

4.10. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN UNIONES DE LA PIEZAS PREFABRICADAS:

Las soldadura a utilizar es revestida con nomenclatura 7018, antes de su
aplicación las piezas se biselaran para garantizar una excelente aplicación, bajo
los procedimientos WPS.

4.11. RETOQUE DE PINTURA EN LUGARES AFECTADOS POR LA SOLDADURA: Esta

actividad se efectuar de forma manual y puntual.

4.12. UNIONES COLUMNAS Vs CERCHAS PRINCIPALES: Se instalaran platinas

de apoyo en el alma de las columnas para rigidizar el alma de estas.

4.13. PLATINAS BASES: 10 PLATINAS BASES DE 7 x 70 CM DE 1” ASTM A-36.

 5. CONSUMIBLES A UTILIZAR

 Oxígeno para corte

 Gas propano para corte
 Soldadura 7018 revestida
 Discos de corte
 Discos de pulir
 Anticorrosivo y acabado alquidico tipo 1 marca bleer
 Thinner
 Waipe
 Lijas 80

Atentamente
 PROCEDIMIENTO MONTAJE CERCHAS TRANSVERSALES EN CELOSIA HEA Y LONGITUDINALES EN
IPE 300

1.-Se instala en las columnas a una altura de 3.5 metros un dispositivo para el izaje primero de las
IPE 300, para que sirvan de punto de apoyo para los trabajadores para el posterior izaje de las
cerchas en celosía y de paso le den rigidez a las columnas.

2.-En cada dispositivo se instala un diferencial para el izaje de los elementos

3.-Anteriormente al paso 1 y 2 tanto las IPE 300 como las cerchas en celosía deben estar en
posición para su posterior izaje.

4.-Una vez izado las vigas hasta su posición se ubican un andamio a cada lado de una altura cada
uno de 2.0 metros para que sirvan como plataformas de trabajo.

5.-Se procede entonces a posicionar las vigas y cerchas en su posición definitiva y se inicia a
soldarlas hasta lograr un agarre suficiente para proceder con los siguientes elementos a izar.

6.-NOTA: Mientras se esté en el proceso de izaje ningún trabajador debe estar debajo de estas.

Y así sucesivamente hasta montar todas las cerchas e IPE 300.

Se deja de ultimo le cercha del ultimo eje y en ese momento se debe dar aviso a los residentes de
las casas de abajo para que las desocupen hasta que se haga el montaje.

Atentamente
WPQ, WPS Y CALIFICACION SOLDADORES
 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS ELABORO
DE SOLDADURA(WPS)
HOJA 1 DE 3 REVISO :

PROYECTO : COMPAÑÍA :
REVISION : 0
CODIGO/ESPECIFICACION: IX FECHA :
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW TIPO : MANUAL

JUNTA (QW-402)
DISEÑO DE JUNTAS
DISEÑO DE JUNTAS : TODAS (VER HOJA
3) MAT DE RESPALDO: SI( ) NO ( X )

( ) METAL
( ) NO
METAL (
) OTROS

METAL BASE( WQ-403)

P No 1 GRUPO No 1 1
TIPO DE ESPECIFICACION ASTM A-36
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS NR
PARA ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS NR

RANGO DE ESPESORES
METAL BASE A TOPE 1/16" A 2T
OTROS

METAL DE APORTE( QW-404)

PASE No 1 2 3-n OBSERVACIONES

ESPECIFICACIONES SFA 5.1 5.1 5.1
No CLASE AWS No E-6010 E-7018 E-7018
GRUPO F No 3 4 4
GRUPO A 1 1 1
No 5/32" 5/32" 5/32"
DIAMETRO METAL APORTE 1/2" 1/2" 1/2"
ESPESOR MAXIMO DEL NA NA NA
NR NR NR
DEPOSITO FUNDENTE (CLASE)
E-6010 E-7018 E-7018
FABRICANTE
TIPO DEL FABRICANTE
OTROS
 HOJA 2 DE 3
POSICION (QW-405) POSCALENTAMIENTO(WQ-407) NR.

POSICION(ES) A TOPE : TODAS RANGO DE TEMPERATURA

PROGRESION SOLDADURA ASCEND ( X ) DESCEN( ) TIEMPO DE MANTENIMIENTO
POSICION(ES) EN FILETE TODAS OTROS

PRECALENTAMIENTO(WQ-406) GAS(QW-408) NA.

GAS(ES) MEZCLA CAUDAL
PRECALENTAMIENTO TEMP MINIMA 10ª C GAS DE PROTECCION
ENTRE PASADAS TEMP MAXIMA NR GAS DE PURGA
MANTENIMIENTO TIEMPO NR METODO DE VENTEO

CARASTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409)

CORRIENTE AC ( ) DC ( ) POLARIDAD
AMPERAJE ( RANGO) 68 -121 AMP VOLTAJE 20-30 V
TAMAÑO ELECTRODO TUGSTENO NA TIPO NA
FORMA DE TRANSFERENCIA(GMAW) NA
RANGO DE VELOCIDAD DE ELECTRODOS CONSUMIBLES NA
OTROS

TECNICA OPERATORIA (QW-410)

PASADA RECTA U OSCILANTE : RECTA Y/U OSCILANTE

TAMAÑO BOQUILLA : NA
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS : GRATA ELECTRICA Y DISCO ABRASIVO
METODO DE DESCARBONADO : NA
OSCILACION MAXIMA 2.5 VECES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO
DISTANCIA ENTRE BOQUILLA Y PIEZA NA
PASADA SIMPLE O MULTIPLE(POR CADA LADO) MULTIPLE
ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE SIMPLE
RANGO DE VELOCIDAD 4-8 PULGADA
OTROS

PASADA PROCESO METAL DE CORRIENTE VOLTAJE OBSERVACIONES

APORTE
No CLASE DIAMETRO POLARIDAD
1 SMAW E 6010 5/32" E(+) 20-30
2 SMAW E 7018 5/32" E(+) 20-30
3n SMAW E 7018 5/32" E(+) 20-30

NA : NO APLICABLE NR : NO REQUERIDO
ING: REVISÒ Y APROBÒ
ELABORÒ
 ELABORO :
TIPOS DE JUNTAS APLICABLES
HOJA 3 DE 3 REVISO :
FICHAS TECNICAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD SOLDADURAS
APLICADAS
PROCEDIMEINTO APLICACIÓN PINTURA
PROCEDIMIENTOPARA PREPARACIÓN DESUPERFICIES Y APLICACIÓN DEPINTURA PARA LA
ESTRUCTURAMETALICAIGLESIA FAITH CENTEREN OBRA

1. ALCANCE

Este procedimiento aplica para los procesos de limpieza y pintura de estructuras

metálicas a instalar de la estructura de la iglesia FAITH CENTER en e l mar
co del contr ato p ar a pr efabr i caci ón y monta je de estr uctur a
metál i ca en v i gas PIE y HE A par a i g l esi a. Esta acti v i dad se
r eal i zar á por elementos.

2. OBJETIVOS

Est abl ecer l as a ct i v i dades neces a r i a s par a e l co r r ec t o pr

o ced i mi ento de preparación de superficie Y aplicación de pintura
para ESTRUCTURTA METALICA desnudas por medio de Limpieza
herramienta Mecánica SSPC-SP3 y/o Limpieza Manual
SSP-P2 a re al iz ar e n e l m a r c o d e l c o nt ra to

3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

PRELIMINARES: Antes de dar inicio a las actividades proteger la estructura y áreas

aledañas a la aplicación del recubrimiento.
Se realizaran las tomas de condiciones ambientales para poder realizar la aplicación de
recubrimiento (temperatura de chapa, humedad relativa, temperatura ambiente punto de
roció).
 3.1. PRE P AR AC IO N D E L A SU
PE RF ICIE A P INT AR : A n t e s d e d a r i n i c i o a l a actividad de
Limpieza herramienta Mecánica grata/pulidora
SSPC-SP3 y/o L i m p i e z a M a n u a l S S P C - S P 2 a r e a l i z a r a l a estructuras
desnudas o para reparación del recubrimiento es necesario retirar las escamas de laminación
oxido suelto, pintura, aceites, grasas, humedad, polvo, lodo, escorias o cualquier otro
material extraño que pueda afectar la adherencia y el buen funcionamiento del
recubrimiento aplicado.

3.2. LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECANICA SSPC-SP3 Y LIMPIEZA

MANUAL SSPC- SP2: se procede a realizar la limpieza por medio de
herramientas mecánicas o manuales hasta conseguir una superficie uniforme de
apariencia.

Se debe realizar durante horarios soleados (ambiente seco), evitando asi la

presencia de humedad relativa excesiva que impida una buena limpieza de la
superficie.

Por ningún motivo la superficie debe tener presencia de partículas o impurezas

que contamine el producto a aplicar como imprimantes.

Donde aplique se realizara una limpieza con solventes para retirar los elementos
extraños.

3.3. INSPECCION VISUAL: se realizara una inspección para determinar que la

superficie esté libre de óxido, calamina, restos de pinturas o cualquier otro
residuo contaminante y se dará aprobación para proceder con el proceso de
aplicación de pinturas.

3.4. APLICACION DE PINTURA TIPO ANTICORROSIVO EPOXICA

POLIAMIDA CON BASE ZINC e= 5 mils: una vez la superficie limpia tenga una
apariencia uniforme, no pasado un tiempo superior a 6 horas, se dará inicio a la
aplicación de la pintura por medio de rodillos o equipos de aires hasta dar el
espesor requerido.
3.5. APLICACIÓN DE PINTURA EPOXICA POLIAMIDA COMO ACABADO
e=3 mils: una vez la superficie se encuentre pintada con la base, se dará inicio a la
aplicación de la pintura por medio de rodillos, equipos de aire o pistolas
convencionales según la recomendación del fabricante hasta lograr un espesor de
película seca que se encuentre entre el rango 3mils.

3.6. MEDICION FINAL DE PELICULA SECA: una vez haya transcurrido un

periodo mínimo de 12 horas después de la aplicación del esquema total de la
pintura, se realizara la medición del espesor final.

3.7. RECURSO HUMANO:

 Ingeniero residente.
 Supervisor.
 Pintor.
 Ayudante técnico.
 Supervisor HSE.

3.8. RECURSOS HERRAMIENTAS

 Lija en cruz.
 Compresor.
 Pulidoras.
 Herramientas menores.
 Gratas.

Atentamente
 ESQUEMA DE PINTURA ESTRUCTURA METALICA FAITH CENTER

 LIMPIEZA MANUAL CON GRATA METALICA, LIJA 80 Y POSTERIOR LIMPIEZA CON

WAYPE HASTA LOGRAR QUE LA SUPERFICIE QUEDE LIMPIA Y SECA.

 APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA AUTOIMPRIMANTE EPOXICA DE ALTOS

SOLIDOS DE DOS COMPONENTES SIKA EPOXI-90HS, DE 3 MILS DE ESPESOR DE PINTURA
SECA.

Sistema epóxico autoimprimante, dos componentes, 90% de sólidos en volumen, contiene

pigmentos activos a base de fosfato de Cinc, catalizador tipo poliamida.

 ACABADO EPOXICO PARA ESTRUCTURAS METALICAS TANTO INTERIORES COMO A LA

INTEMPERIE EN AMBIENTES CORROSIVOS, ESMALTE EPOXICO REFERENCIA SERIE 33, DE
3 MILS DE ESPESOR DE PINTURA SECA.

Recubrimiento epóxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de buena

adherencia química, utilizando como capa de acabado de sistemas epoxicos en ambientes
corrosivos, tanto interior como a la intemperie.

PARA UN ESPESOR TOTAL DE ANTICORROSIVO Y ACABADO DE 6 MILS DE ES`PESOR DE

PELICULA SECA

Atentamente
CERTIFICACION Y FICHAS TECNICAS DE LAS PINTURAS APLICADAS
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sika Epoxi-90HS
SISTEMA EPÓXICO AUTOIMPRIMANTE DE ALTOS SÓLIDOS, DOS COMPONENTES.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS / VENTAJAS

Sistema epóxico autoimprimante, dos componentes,
90% de sólidos en volumen, contiene pigmentos activos
a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamida.
USOS
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques
metálicos que continen agua industrial, agua salada,
productos livianos de petróleo, crudos de petróleo,
so- luciones alcalinas.
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías
(aéreas y/o enterradas) que conducen productos
deri- vados de petróleo, aguas industriales.
▪ Como capa intermedia o barrera para elementos
metá- licos en ambientes marinos (cascos de buques).
▪ Diseñado para ambientes industriales, costeros y
mari- nos.
▪ Producto 90 % sólidos en volumen.
▪ Autoimprimante que permite espesores de película
se- ca máximo de 20 mils.
▪ Reducción de costos por permitir aplicación de alto
es- pesor en una sola capa.
▪ Excelentes propiedades de barrera.
▪ Alta resistencia química y a la abrasión.
▪ Buena adherencia a superficies metálicas y/o con
im- primantes Epóxicos.
▪ Compatible con: Imprimantes: Inorgánico de Cinc, Or-
gánico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo, Fosfato de Cinc y
acabados tipo Epóxico, Uretanos, Coaltar Epóxico,
Anti- fouling Vinílico.
▪ Buena resistencia mecánica.
▪ No contiene pigmentos nocivos (minio, ni cromatos).
INFORMACION AMBIENTAL
VOC < 260 g/l (ASTM D3960)

INFORMACION DEL PRODUCTO

Empaques Componente A Componente B
Cuñete de 4 galones 1 galón Catalizador Serie 200

Apariencia / Color ▪ Acabado: Semibrillante

▪ Color: Gris
* Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares, se presentan cambios de color, amari-
llamiento y cambio de brillo o entizamiento

Vida en el recipiente 12 meses desde su fecha de fabricación.

Condiciones de Almacenamiento Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Transporte con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad 5.4 ± 0.2 kg/gal (ASTM D1475)

Hoja de Datos del Producto

Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030

1/4
Viscosidad 81 + 3 Unidades Krebs a 25°C (ASTM D562)

Contenido de sólidos en volumen 90%

Resistencia a la Abrasión
Resistencia Química
Pérdida: 67 mgs rueda CS-10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg
▪ Intemperie: Buena (entiza)
▪ Alcalis: Excelente
▪ Acidos: Buena
▪ Inmersión agua industrial: Excelente
▪ Inmersión agua salada: Excelente
▪ Productos derivados del petróleo: Excelente
▪ Gasolina motor, gasolina avión: Excelente

INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla A:B :: 4:1
Disolvente No se recomienda dilución (ASTM D2697)

Consumo Rendimiento:
135 m²/gal a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modifi caciones debido a perfiles de an-
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recu-
brir y mayores espesores de película aplicada, etc. En productos de dos com-
ponentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los con-
tienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétri-
ca de la pelícila aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes
entre si.
Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos deter-
minado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el
12% por debajo del valor teórico.
Espesor de Capa Recomendado por capa: 8 a 20 mils (SSPC-PA2)

Temperatura Ambiente Temperatura de Servicio:

Humedad Relativa del Aire
Temperatura del Sustrato
▪ Max. 90°C calor seco
▪ Max. 110°C calor intermitente
Temperatura de aplicación:
▪ Min. 8°C
Max. 90%
Min. 8°C y 3°C por encima de la temp. de rocío / Max. 50°C

Tiempo de Espera /
▪ Entre 6 a 8 horas (a 35°C)
Repintabilidad ▪ Entre 8 a 10 horas (a 25°C)
▪ Entre 12 a 18 horas (a 10°C)
Tiempo de secado Al tacto: 2 horas a 25°C (ASTM D1640)

INSTRUCCIONES DE APLICACION Método de limpieza

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad,
grasas, humedad o de otros contaminantes que
puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Gra-
do Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la nor-
ma Sueca Sa3, norma Americana SSPC - SP5 y/o norma
ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfi l de anclaje
entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).

Hoja de Datos del Producto

Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030

2/4
MEZCLADO
Agite previamente cada componente en su empaque. La
relación de mezcla en volumen es de cuatro partes (4.0)
de Componente A por una parte de Componente B
(Relación A:B - 4:1). Verter completamente el
Componente B, sobre el componente A, mezclar con un
taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta
obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. No
se debe agregar solventes a esta mezcla.
APLICACIÓN
El producto Sika Epoxi-90HS se puede aplicar con: bro-
cha, equipo sin aire (Airless) con relación de bomba su-
perior a (60:1, boquilla 523) o con equipo multiplural.
Una vez mezclados los componentes, el producto resul-
tante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes:
este tiempo puede ser menor si la temperatura del am-
biente es superior a los 25°C; este tiempo de utilización
es para un volumen de cinco (5) galones de producto ac-
tivado.
Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para re-
toques puntuales se recomienda aplicar con brocha, és-
ta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomien-
da aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el es-
pesor de película seca deseado dejando un tiempo entre
manos de 12 a 24 horas, a una temperatura ambiente
de 25°C.
Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado fi
nal antes de poner el equipo en servicio. Limpiar el equi-
po con Sika Ajustador Epóxico referencia 958025, cuan-
do aún el producto esté fresco.
LIMITACIONES
▪ Consultar con nuestros asesores técnicos para casos
es- pecíficos.
▪ Recomendamos consultar siempre la última versión
de la Hoja Técnica de este producto.
▪ El Sika Epoxi-90HS contiene endurecedores que
son nocivos antes del curado del producto.
▪ Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos
para el uso de este producto catalizado. Si la tempera-
tura es mayor a las especificadas en esta hoja, los
tiem- pos de uso se reducen.
▪ Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran ex-
puestos a la intemperie sufren el fenómeno de entiza-
miento y cambio de color, dependiendo de las
caracte- rísticas del agente agresor.
▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras
diferen- cias de color.
Hoja de Datos del Producto
Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030
▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias
quími- cas agresivas puede cambiar de color sin que
sus pro- piedades químicas se afecten.
▪ No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta hu-
medad (mayor al 90%): esta condición debe
conservar- se durante el curado.
▪ Para aplicar capas de acabado tipo poliuretano, se re-
comienda no dejar transcurrir más de tres (3) días
con- tados a partir de la aplicación del producto.
▪ Mantenga los productos alejados de fuente de
calor, chispas o exposición de llamas abiertas.
▪ Evite el contacto con los ojos.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
cación como resultado de regulaciones locales específi-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se debe
proveer ventilación forzada.
▪ Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces,
etc.) debe ser a prueba de explosión.
▪ Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del
Pro- ducto.
▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se
recomienda usar equipos de aplicación a prueba de
explosión.
NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones rela-
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
3/4
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista
Norte Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com

SikaEpoxi-90HSSerie200-es-CO-(11-2018)-1-1.pdf

Hoja de Datos del Producto

Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030

4/4
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Esmalte Epóxico
ACABADO EPÓXICO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS TANTO EN INTERIORES COMO A LA INTEMPE-
RIE, EN AMBIENTES CORROSIVOS.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO ▪ Protección de superficies metálicas galvanizadas

Recubrimiento epóxico de dos componentes, catalizador
tipo poliamida, de buena resistencia química, utilizado
como capa de acabado de sistemas epóxicos en
ambientes corrosivos, tanto en interior como a la
intemperie. Es importante tener en cuenta que todos los
productos epóxicos se entizan ante la presencia de los
rayos solares.
USOS
▪ Como capa de acabado en sistemas epóxicos para
la protección de superficies metálicas expuestas a
am- bientes corrosivos en la industria.
▪ Protección de elementos metálicos contra vapores
in- dustriales, polvos, salpiques y derrames de
productos químicos y solventes.
▪ Protección de “obra muerta”, cubiertas y
superestruc- turas en buques y plataformas marinas.
cuan- do la Serie 33 es mezclada con Catalizador de
Serie 23 (Ref. 238001).
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
▪ Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una am-
plia gama de productos químicos corrosivos y disolven-
tes (consultar con asesores técnicos su caso
específico).
▪ Buena dureza y resistencia a la abrasión.
▪ Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.
238001) se puede aplicar directamente a
superficies galvanizadas, obteniéndose un acabado
semimate.
INFORMACION AMBIENTAL
VOC < 450 g/l (ASTM D3960)
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001): 56 + 2% según el color.

INFORMACION DEL PRODUCTO

Empaques Componente A Componente B
1 galón (Ref. Serie 33) 1 galón (Ref. 338006)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Ca-
talizador de Serie 23, Ref. 238001.
Apariencia / Color Los correspondientes a la Serie 33
Vida en el recipiente 18 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento Almacenar en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado.
Transporte con las precauciones normales de productos químicos.
Densidad 4.07 ± 0.15 kg/gal (ASTM D1475)

Hoja de Datos del Producto

Esmalte Epóxico
Septiembre 2018, Versión 02.01
020602000040000028
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Viscosidad Cuando se mezcla con 65 ± 3 Unidades Krebs a (ASTM D562)
Cata- lizador de Serie 23 20°C
(Ref.238001) 120 ± 5 Unidades Krebs
a
20°C

Contenido de sólidos en volumen 52 + 2% según color (No aplica para el Aluminio) (ASTM D2697)

INFORMACION TECNICA
Resistencia a la Abrasión Pérdida a la abrasión: 18 mgs, rueda CS10, 10000 ciclos con un (ASTM D
pe- 4060)
so de 1 kg
Resistencia Química
▪ Acidos y Alcalis: Excelente
▪ Intemperie: Buena
▪ Humedad: Excelente
▪ Grasas: Excelente
▪ Petróleo: Excelente

INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla 1:1
Disolvente Sika Ajustador Epóxico.
Consumo 78 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Se-
rie 23 (ref. 238001), el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de
película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de

an- claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad
de la superficie, equipo de aplicación utilizado, etc.
Espesor de Capa 2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones) (SSPC-PA2)

Temperatura del Producto

▪ Calor húmedo: 90oC
▪ Calor seco: 110oC
Temperatura Ambiente
▪ Aplicación: Min. 11°C
Humedad Relativa del Aire Max. 90%
Temperatura del Sustrato 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 40°C
Vida de la mezcla 7 horas
Tiempo de Espera / Repintabilidad 16-20 horas a 25°C (ASTM D1640)

Tiempo de secado 4-6 horas a 25°C (ASTM D1640)

INSTRUCCIONES DE APLICACION En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezcla-

da con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001),
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE directamen- te a la superficie galvanizada previamente
preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo,
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, li- mugre, grasas y demás contaminantes que puedan
bre de polvo, mugre, grasa, aceites y demás contaminan- interferir con la ad- herencia del recubrimiento.
tes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la
Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser
mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el
Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arena-
do ligero y activación con Sika Ajustador Epóxico .

Hoja de Datos del Producto

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MEZCLADO
Agite cada componente en su empaque. Verter el
componente B, sobre el componente A en relación en
volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador
de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una
mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas
contaminadas con el Componente B o con la mezcla,
para agitar o mezclar el Componente A que no esté
usando.
APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo conven-
cional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha,
ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Usar el Si-
ka Ajustador Epóxico, para diluir si es necesario o para
lavar los equipos. Aplicar el número de capas necesarias
para obtener el espesor de película seca requerido se-
gún la recomendación dada para cada caso, respetando
los tiempos de curado entre capas.
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Esmalte Epóxico
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LIMITACIONES
Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a
utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuan-
do está en contacto con algunas sustancias químicas
agresivas puede cambiar de color dependiendo de las
ca- racterísticas del agente gresor. Todos los sistemas
epóxi- cos cuando se encuentran a la intemperie sufren
el fenó- meno de degradación de color y entizamiento,
el cual no afecta las propiedades químicas de estos.
Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se
pueden generar cambios de color, siendo especialmente
notorio en los tonos intensos. Para evitar este
fenómeno, se debe apli- car una capa de acabado con
Esmalte Uretano, Serie 36. No debe aplicarse este
producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta
humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a
partir de la aplicación del producto. Las condiciones de:
▪ Humedad relativa máxima del 80%,
▪ Temperatura mínima del soporte 10°C,
▪ Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por
enci- ma de la temperatura de rocío)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perío-
do de curado: mínimo 8 horas a una temperatura am-
biente de 25°C, ó de 14 horas a una temperatura prome-
dio de 16°C. La relación no es lineal. A mayor espesor de
película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a in-
crementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera va-
riación del tono.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
cación como resultado de regulaciones locales específi-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas
cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y
va- pores ya que contiene disolventes orgánicos. Los
vapo- res pueden causar irritación. En caso de contacto
con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Sika Ajus- tador Epóxico y luego lavarse con abundante
agua y ja- bón. Cuando se aplique en áreas cerradas, se
recomien- da usar euipos de aplicación a prueba de
explosión.
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista
Norte Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com
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NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones rela-
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
EsmalteEpxico-es-CO-(09-2018)-2-1.pdf
PLANO LEVANTAMIENTO EN PLANTA MEDIDAS DEFINITIVAS
 1

9.13
2

5.91 7.95
9.33
3

5.98
9. 4

6.04

9.75
5

ENTRADA IGLESIA

A B
VISTA EN PLANTA
VERFIFICACION DIMENSIONAL UBICACION FINAL COLUMNAS
MEDIDAS EN METROS
PLANOS DE CONSTRUCCION( CANTIDAD =4)
 HEA 300

HEA 340 HEA 340 HEA 340

6

HEA 340 HEA 340 HEA 340 HEA 300

HEA 220

IPE 160 IPE 160 IPE 160

6

IPE 160 IPE 160 IPE 160

6
IPE 160
IPE 160
HEA 340 HEA 340 HEA 340 HEA 300

HEA 240

IPE 160 IPE 160 IPE 160

6

IPE 160 IPE 160

IPE 160

6
IPE 160
IPE 160 IPE 160
HEA 340 HEA 340 HEA 340 HEA 300

Pilar HEA 340

HEA 240

A
2
IPE 160 IPE 160 IPE 160

Placa base 660x660x25.4

7

Alzado
HEA 200
IPE 160
IPE 160 IPE 160

6
IPE 160
IPE 160 IPE 160

HEA 340
HEA 240

HEA 240 HEA 240

Sección A - A

IPE 200
IPE 200 IPE 200

IPE 200
IPE 200 IPE 200
7

IPE 200
IPE 200 IPE 200

IPE 200
IPE 200 IPE 200

HEA 220

 
 18

6 6 6

IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 270 HEA 200

HEA 200

IPE 180
2

IPE 180

IPE 220 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300

IPE 300 IPE 300 IPE 300

IPE 180 IPE 240

IPE 120
HEA 220
9

IPE 300 IPE 300 IPE 300

HEA 180

IPE 220

2
9,6

IPE 300 IPE 300 IPE 270 HEA 200

IPE 120
IPE 120

IPE 120

0
3
18
IPE 120
HEA 200
6 6 6

IPE 300 IPE 300 IPE 300

HEA 140
0,7 0,69
0,5 0,29

IPE 180

4
2

IPE 180

IPE 180 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300

IPE 300 IPE 120



1
IPE 120



IPE 120

IPE 180

0
9

4
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300

IPE 180

7
IPE 120
HEA 240

HEA 200
0,7 0,5 0,29

2
IPE 300 IPE 300 IPE 300

9,6
 6 6 6
IPE 120
IPE 220 IPE 200 IPE 200 IPE 120

IPE 120
IPE 180

HE
2

IPE 180

HE
IPE 180 2xCF-160x2.5

IPE 180 IPE 180 IPE 180

IPE 120
HEA 200

HEA 180
0,7
0,62
0,5 0,29

2xCF-

2xCF-

2xCF-
2xCF-

2xCF-
IPE 180

2xCF-
9
,

HE

HE
IPE 180

2xCF-160x2.5 IPE 120

IPE 180

1
HEA 220
2xCF-160x2.5

HEA 180
0,7
0,62
0,5 0,29

1
IPE 220 IPE 200 IPE 200

HE

HE
7
IPE 120
HEA 220

HEA 180
0,7 0,5 0,29

HE

HE
2.18
IPE 120
IPE 120
9.64

IPE 120 IPE 120

IPE 120
0

IPE 120
4

0
IPE 120 IPE 120
HEA 220 HEA 220


HEA 180 HEA 180 
0,7 0,69 0,69
0,5 0,29 0,7 0,5 0,29
4


1

IPE 120 IPE 120 

1

HEA 220 HEA 240

HEA 180 HEA 200

0,7 0,69 0,69
0,5 0,29 0,7 0,5 0,29
1

1
4
7

IPE 120 IPE 120

HEA 240 HEA 240

HEA 200 HEA 200

0,7 0,69 0,7
0,5 0,29 0,5 0,29
2

.
2

9,6 9,6
 E7018 6 56
SMAW 6 56

E7018 E7018
SMAW 5 5 SMAW

Chapa E60XX Chapa E7018

3 SMAW 6 SMAW
320x350x9.5 320x350x9.5
320

Viga
HE 180 A
3 160 E60XX 6 160 E7018
3 160 SMAW 6 160 SMAW

Sección A - A
3
5
0

B
1
0

1
0
10 10
E60XX E60XX
3 SMAW 3 SMAW

Detalle de soldaduras: Pilar inferior

HE 340 A a chapa de transición Detalle de soldaduras: Pilar superior HE
340 A a chapa de transición
Viga

A
HE 180 A

Pilar superior Pilar superior A

HE 340 A
A
HE 340 A

E7018
6 SMAW

d1 Rigidizador d1 TRAVESAÑO TRAVESAÑO

5
0
6 E7018 297x145x12.7 Viga HE 100 A HE 100 A
6 SMAW HEA 200/ HEA 220/ HEA 180

B B
Viga d2 Rigidizador d2 Sección B - B
HEA 200/ HEA 220/ HEA 180 297x145x12.7

B
E7018
6 SMAW Alzado

Placa de
terminación # e

Vista B

Pilar inferior Pilar inferior

HE 340 A HE 340 A Placa de
Rigidizador # e1 terminación # e

Viga metálica

Sección A - A Viga metálica

Pilar metálico Pilar metálico

Angular 80x80x8 de apoyo provisional en montaje

A
Alzado
Rigidizador
B
297x145x12.7 Viga metálica
A Placa de terminación # e Placa de terminación # e

Viga
HE 180 A A
Viga metálica Soldaduras

Pilar metálico

Angular 80x80x8 de apoyo provisional en montaje Soldaduras

Rigidizador # e 1
Pilar metálico Angular 80x80x8 de apoyo provisional en montaje

B
C
Rigidizador Viga secundaria
297x145x12.7 Viga principal 6 90 E7018 Viga principal IPE 180
IPE 300 6 90 SMAW IPE 300
Sección B - B
6 90 E7018
6 90 SMAW
6 233 E7018 6 233 E7018
6 233 SMAW 6 233 SMAW

Rigidizador A A A A
297x145x12.7 Rigidizador
297x145x12.7
E7018 3 112
SMAW 3 112 6 112 E7018 E7018 3 112 3 112 E70XX
6 112 SMAW SMAW 3 112 3 112 SMAW

1
2
Viga secundaria
IPE 180

B
C
E7018
SMAW
3
3
112
112
6
6
112
112
E7018
SMAW
E7018
SMAW
3
3
112
112
6
6
112
112
E7018
SMAW
Sección B - B Sección C - C
Rigidizador Rigidizador
297x145x12.7 297x145x12.7
Viga principal
6
6
233
233
E7018
SMAW
3
3
233
233
E7018
SMAW
IPE 300

B
d1.Detalle de soldaduras: rigidizadores a d2.Detalle de soldaduras: rigidizadores 82

Pilar inferior HE 340 A a Pilar inferior HE 340 A

2
6

Detalle del extremo de la viga

secundaria IPE 180 C

Viga secundaria
IPE 180

B
Sección A - A
REGISTRO FOTOGRAFICO